JP2001011202A - 摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置 - Google Patents
摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置Info
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- JP2001011202A JP2001011202A JP11188315A JP18831599A JP2001011202A JP 2001011202 A JP2001011202 A JP 2001011202A JP 11188315 A JP11188315 A JP 11188315A JP 18831599 A JP18831599 A JP 18831599A JP 2001011202 A JP2001011202 A JP 2001011202A
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- Japan
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- photosensitive drum
- front frame
- friction material
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- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】摩擦材の摩擦係数を最適化し、さらに長寿命化
を図ることにより、性能・メンテナンス性ともに良好な
摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成
装置を提供する。 【解決手段】曲げ弾性率が１００メガパスカル（ＭＰ
ａ）〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂(25s,2
5s')中に、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰ
ａの範囲に規定された硬質樹脂(25h,25h')を介在させた
摩擦材。
を図ることにより、性能・メンテナンス性ともに良好な
摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成
装置を提供する。 【解決手段】曲げ弾性率が１００メガパスカル（ＭＰ
ａ）〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂(25s,2
5s')中に、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰ
ａの範囲に規定された硬質樹脂(25h,25h')を介在させた
摩擦材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦材およびそれ
を用いた制動装置、ならびに画像形成装置に関するもの
である。
を用いた制動装置、ならびに画像形成装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、適用対象を限定するものでは
ないが、以下の説明においては、レーザプリンタや複写
機などに代表される画像形成装置に適用した場合を例示
し述べることにする。画像形成装置において、回転体に
相当する部材としては、例えば用紙を搬送するための搬
送ローラ、感光体を走行させるための感光体支持部材、
前記感光体表面に所定極性の電荷を放電する帯電用ある
いは転写用ローラ、定着ローラ等が挙げられる。
ないが、以下の説明においては、レーザプリンタや複写
機などに代表される画像形成装置に適用した場合を例示
し述べることにする。画像形成装置において、回転体に
相当する部材としては、例えば用紙を搬送するための搬
送ローラ、感光体を走行させるための感光体支持部材、
前記感光体表面に所定極性の電荷を放電する帯電用ある
いは転写用ローラ、定着ローラ等が挙げられる。
【０００３】これらの回転体に関しては、モータ、プー
リ、ギア等の駆動系からの外乱に起因する回転変動等を
防止する必要がある。回転変動等の防止が図られていな
い場合には、用紙等の記録材に記録された画像が本来記
録されるべき画像よりも記録材搬送方向に伸びた画像と
して記録されてしまったり、あるいはその反対に縮んだ
画像として記録されてしまったり、あるいは記録された
画像に濃度むらを招いてしまうなど、印刷品質上、問題
を招いてしまうからである。
リ、ギア等の駆動系からの外乱に起因する回転変動等を
防止する必要がある。回転変動等の防止が図られていな
い場合には、用紙等の記録材に記録された画像が本来記
録されるべき画像よりも記録材搬送方向に伸びた画像と
して記録されてしまったり、あるいはその反対に縮んだ
画像として記録されてしまったり、あるいは記録された
画像に濃度むらを招いてしまうなど、印刷品質上、問題
を招いてしまうからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来よりこの
種の画像形成装置においては、回転体の一部に一定圧力
で接触する摩擦材（ブレーキパッド）を設け、駆動系か
らの外乱に起因する回転体の回転変動等を防止するよう
配慮がなされている。しかしながら、従来用いられてい
たポリアミド製のブレーキパッドでは早期摩耗が著し
く、頻繁にブレーキパッドの交換を行わなければならな
かった。
種の画像形成装置においては、回転体の一部に一定圧力
で接触する摩擦材（ブレーキパッド）を設け、駆動系か
らの外乱に起因する回転体の回転変動等を防止するよう
配慮がなされている。しかしながら、従来用いられてい
たポリアミド製のブレーキパッドでは早期摩耗が著し
く、頻繁にブレーキパッドの交換を行わなければならな
かった。
【０００５】本発明の目的は、上記の様な回転体に適用
するにあたり、長寿命化の図られた摩擦材およびそれを
用いた制動装置、ならびに画像形成装置を提供すること
にある。
するにあたり、長寿命化の図られた摩擦材およびそれを
用いた制動装置、ならびに画像形成装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、回転体に
接触する摩擦材を、曲げ弾性率が１００メガパスカル
（ＭＰａ）〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂
中に、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの
範囲に規定された硬質樹脂を介在させて構成することに
より達成される。
接触する摩擦材を、曲げ弾性率が１００メガパスカル
（ＭＰａ）〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂
中に、曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの
範囲に規定された硬質樹脂を介在させて構成することに
より達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面を
参照しながら説明する。はじめに、図２により本発明が
適用される画像形成装置の全体構成を説明する。図２に
おいて、１は基本装置本体である。基本装置本体１は装
置フレーム２に対し引き出し可能な印写部３を備えてい
る。４は、周知の電子写真プロセスによってトナー像が
記録形成される感光ドラムであって、矢印ａの方向に一
定の速度で回転するように支軸によって支持される。
参照しながら説明する。はじめに、図２により本発明が
適用される画像形成装置の全体構成を説明する。図２に
おいて、１は基本装置本体である。基本装置本体１は装
置フレーム２に対し引き出し可能な印写部３を備えてい
る。４は、周知の電子写真プロセスによってトナー像が
記録形成される感光ドラムであって、矢印ａの方向に一
定の速度で回転するように支軸によって支持される。
【０００８】帯電器５は感光ドラム４の表面に対向する
ように配置され、この帯電器５と対向するように通過す
る感光ドラム４の表面を均一に帯電する。均一に帯電さ
れた感光ドラム４の表面を露光するレーザ光６は、情報
処理装置から供給される印刷情報信号に従って感光ドラ
ム４の表面に静電潜像を形成する。現像装置７は、静電
潜像が形成された感光ドラム４の表面と対向するように
配置される。この現像装置７は、微粉トナーを前記静電
潜像の静電力で感光ドラム４の表面に付着させてトナー
像を形成する現像機能を有する。
ように配置され、この帯電器５と対向するように通過す
る感光ドラム４の表面を均一に帯電する。均一に帯電さ
れた感光ドラム４の表面を露光するレーザ光６は、情報
処理装置から供給される印刷情報信号に従って感光ドラ
ム４の表面に静電潜像を形成する。現像装置７は、静電
潜像が形成された感光ドラム４の表面と対向するように
配置される。この現像装置７は、微粉トナーを前記静電
潜像の静電力で感光ドラム４の表面に付着させてトナー
像を形成する現像機能を有する。
【０００９】用紙カセット８は、前記トナー像を転写お
よび定着して画像印刷を行うためのシート状の記録材
（印刷用紙）９を積み重ねた状態で収容する。記録材搬
送手段の一部を構成する給紙ローラ機構１０は、印刷用
紙９を用紙カセット８から取り込んで感光ドラム４に向
けて送り出す。給紙ローラ機構１０から送り出された印
刷用紙９は、その表面にトナー像を転写するように感光
ドラム４の表面と接触する。
よび定着して画像印刷を行うためのシート状の記録材
（印刷用紙）９を積み重ねた状態で収容する。記録材搬
送手段の一部を構成する給紙ローラ機構１０は、印刷用
紙９を用紙カセット８から取り込んで感光ドラム４に向
けて送り出す。給紙ローラ機構１０から送り出された印
刷用紙９は、その表面にトナー像を転写するように感光
ドラム４の表面と接触する。
【００１０】転写器１１は、感光ドラム４の表面に接触
した印刷用紙９の背面にトナー像とは反対極性の電荷を
与え、感光ドラム４の表面に形成されているトナー像が
印刷用紙９の表面に移動（転写）するための静電力を発
生させる。
した印刷用紙９の背面にトナー像とは反対極性の電荷を
与え、感光ドラム４の表面に形成されているトナー像が
印刷用紙９の表面に移動（転写）するための静電力を発
生させる。
【００１１】用紙搬送手段の他の一部を構成する搬送ベ
ルト１２は、トナー像が転写された印刷用紙９を定着装
置１３に送り込む。互いに圧接した加熱ローラ１４ａと
加圧ローラ１４ｂとからなる一対の定着ローラ１４は、
印刷用紙９を加熱および加圧してトナー像を印刷用紙９
の表面に定着する。定着装置１３から送り出された印刷
用紙９は、そのまま上方に搬送されて排出部１７に排出
される。または、定着装置１３から送り出された印刷用
紙９を途中まで排出部１７側へ搬送し、所定のタイミン
グで搬送方向を下方に切り替えて排出部１６に排出す
る。あるいは、定着装置１３から送り出された印刷用紙
９を途中まで排出部１７側へ搬送し、所定のタイミング
で搬送方向を下方に切り替えて両面印刷用送紙路２０側
へ印刷用紙９を搬送し、表面印刷が完了した印刷用紙を
再び印写部３へ供給して該用紙の裏面に印刷が施され
る。ここで、印刷用紙９を排出部１６へ排出するか、両
面印刷用送紙路２０へ送り込むかの選択は、用紙搬送路
切り替え部材１５の位置に応じて決定される。
ルト１２は、トナー像が転写された印刷用紙９を定着装
置１３に送り込む。互いに圧接した加熱ローラ１４ａと
加圧ローラ１４ｂとからなる一対の定着ローラ１４は、
印刷用紙９を加熱および加圧してトナー像を印刷用紙９
の表面に定着する。定着装置１３から送り出された印刷
用紙９は、そのまま上方に搬送されて排出部１７に排出
される。または、定着装置１３から送り出された印刷用
紙９を途中まで排出部１７側へ搬送し、所定のタイミン
グで搬送方向を下方に切り替えて排出部１６に排出す
る。あるいは、定着装置１３から送り出された印刷用紙
９を途中まで排出部１７側へ搬送し、所定のタイミング
で搬送方向を下方に切り替えて両面印刷用送紙路２０側
へ印刷用紙９を搬送し、表面印刷が完了した印刷用紙を
再び印写部３へ供給して該用紙の裏面に印刷が施され
る。ここで、印刷用紙９を排出部１６へ排出するか、両
面印刷用送紙路２０へ送り込むかの選択は、用紙搬送路
切り替え部材１５の位置に応じて決定される。
【００１２】なお、図２において、１８は転写器１１通
過後の感光ドラム４表面に残留するトナーや紙粉等の異
物を感光ドラム４表面から除去するための清掃装置、１
９は現像装置７へ必要に応じてトナーを補給するための
トナー補給装置である。
過後の感光ドラム４表面に残留するトナーや紙粉等の異
物を感光ドラム４表面から除去するための清掃装置、１
９は現像装置７へ必要に応じてトナーを補給するための
トナー補給装置である。
【００１３】次に、図１を参照しながら本発明の適用例
を詳細に説明する。図１は感光ドラムを印写部に装着し
た状態における一部断面側面図である。図１において、
３が印写部を示し、４が感光ドラムを示している。感光
ドラム４は、例えばアルミニウムからなる円筒状の素管
４ａと、素管４ａ表面に設けられた感光体４ｂと、素管
４ａのフロント側に設けられたフロントキャップ４ｃ
と、素管４ａのリア側に設けられたリアキャップ４ｄ
と、感光ドラム４の回転支軸をなすシャフト４ｅとから
構成されている。
を詳細に説明する。図１は感光ドラムを印写部に装着し
た状態における一部断面側面図である。図１において、
３が印写部を示し、４が感光ドラムを示している。感光
ドラム４は、例えばアルミニウムからなる円筒状の素管
４ａと、素管４ａ表面に設けられた感光体４ｂと、素管
４ａのフロント側に設けられたフロントキャップ４ｃ
と、素管４ａのリア側に設けられたリアキャップ４ｄ
と、感光ドラム４の回転支軸をなすシャフト４ｅとから
構成されている。
【００１４】また、リアキャップ４ｄの側面には、シャ
フト４ｅを軸心とする円筒状突出部４ｆが形成されてお
り、円筒状突出部４ｆの内周部にはギヤ４ｇが形成され
ている。ここで、ギヤ４ｇは、感光ドラム４を印写部３
に装着した状態、即ち図１の状態において印写部３に設
けられたギヤ（図示せず）に対し部分的に係合するよう
に配されており、ギヤ４ｇに動力が伝達されることによ
り、感光ドラム４はシャフト４ｅを中心に回転駆動され
る。
フト４ｅを軸心とする円筒状突出部４ｆが形成されてお
り、円筒状突出部４ｆの内周部にはギヤ４ｇが形成され
ている。ここで、ギヤ４ｇは、感光ドラム４を印写部３
に装着した状態、即ち図１の状態において印写部３に設
けられたギヤ（図示せず）に対し部分的に係合するよう
に配されており、ギヤ４ｇに動力が伝達されることによ
り、感光ドラム４はシャフト４ｅを中心に回転駆動され
る。
【００１５】また、印写部３を構成するフロントフレー
ム３ａと、リアフレーム３ｂとの間にはガイドシャフト
２１が固定されており、このガイドシャフト２１には、
ガイドシャフト２１に沿って摺動可能に支持された保持
部材（以下、「ドラムシャフト受け部材」と称する。）
２２が設けられている。ここで、ドラムシャフト受け部
材２２は、印写部３に対する感光ドラム４の着脱位置を
案内し、着脱作業を補助するためのものである。そし
て、このドラムシャフト受け部材２２には、円筒状突出
部４ｆの外周面に接触するように摩擦材（以下、「ブレ
ーキパッド」と称する。）２５がバネ２６によって押圧
されている。
ム３ａと、リアフレーム３ｂとの間にはガイドシャフト
２１が固定されており、このガイドシャフト２１には、
ガイドシャフト２１に沿って摺動可能に支持された保持
部材（以下、「ドラムシャフト受け部材」と称する。）
２２が設けられている。ここで、ドラムシャフト受け部
材２２は、印写部３に対する感光ドラム４の着脱位置を
案内し、着脱作業を補助するためのものである。そし
て、このドラムシャフト受け部材２２には、円筒状突出
部４ｆの外周面に接触するように摩擦材（以下、「ブレ
ーキパッド」と称する。）２５がバネ２６によって押圧
されている。
【００１６】さらに、フロントフレーム３ａには、取っ
手２３ａが設けられたフレームキャップ２３が着脱自在
に設けられている。ここで、感光ドラムのフロントキャ
ップ４ｃに形成された円筒状突出部４ｈと、フレームキ
ャップ２３の内側に設けられた軸受部２３ｂとは嵌合し
ており、印写部３からフレームキャップ２３を取り外す
と、フレームキャップ２３と一緒に感光ドラム４も印写
部３から引き出せる構成となっている。なお、図１にお
いて、２４はアースプレートを示しており、フロントフ
レーム３ａに固定されるとともに、その先端がフレーム
キャップ２３に接触し、電気的に接地している。
手２３ａが設けられたフレームキャップ２３が着脱自在
に設けられている。ここで、感光ドラムのフロントキャ
ップ４ｃに形成された円筒状突出部４ｈと、フレームキ
ャップ２３の内側に設けられた軸受部２３ｂとは嵌合し
ており、印写部３からフレームキャップ２３を取り外す
と、フレームキャップ２３と一緒に感光ドラム４も印写
部３から引き出せる構成となっている。なお、図１にお
いて、２４はアースプレートを示しており、フロントフ
レーム３ａに固定されるとともに、その先端がフレーム
キャップ２３に接触し、電気的に接地している。
【００１７】図１の状態から感光ドラム４を取り出す場
合は、フレームキャップ２３を所定角度だけ回し、フロ
ントフレーム３ａに対しフレームキャップ２３をフリー
にする。フレームキャップ２３がフリーになると、感光
ドラム４は、スプリング２７の復元力によりフロント側
へ押し出されるドラムシャフト受け部材２２によって押
し出され、印写部３の外に取り出されることとなる。
合は、フレームキャップ２３を所定角度だけ回し、フロ
ントフレーム３ａに対しフレームキャップ２３をフリー
にする。フレームキャップ２３がフリーになると、感光
ドラム４は、スプリング２７の復元力によりフロント側
へ押し出されるドラムシャフト受け部材２２によって押
し出され、印写部３の外に取り出されることとなる。
【００１８】感光ドラム４のリアキャップ４ｄに形成さ
れた円筒状突出部４ｆは、例えばＳ４５Ｃ材等の鋼材か
らなり、リアキャップ４ｄの外周面には、樹脂製のブレ
ーキパッド２５がバネ２６の弾性力によって押圧されて
おり、これによって感光ドラム４の回転方向に対する制
動力を得、感光ドラムの駆動系（モータ、プーリ、ギヤ
等）からの外乱に起因する感光ドラム４の回転変動が発
生しないように構成されている。
れた円筒状突出部４ｆは、例えばＳ４５Ｃ材等の鋼材か
らなり、リアキャップ４ｄの外周面には、樹脂製のブレ
ーキパッド２５がバネ２６の弾性力によって押圧されて
おり、これによって感光ドラム４の回転方向に対する制
動力を得、感光ドラムの駆動系（モータ、プーリ、ギヤ
等）からの外乱に起因する感光ドラム４の回転変動が発
生しないように構成されている。
【００１９】次にブレーキパッド２５の構成を図３を用
いて説明する。ブレーキパッド２５は、曲げ弾性率が１
００メガパスカル（ＭＰａ）〜５００ＭＰａの範囲に規
定された軟質樹脂２５ｓと、曲げ弾性率が１０００ＭＰ
ａ〜２０００ＭＰａの範囲に規定された硬質樹脂２５ｈ
から構成されており、軟質樹脂２５ｓ中に硬質樹脂２５
ｈを分散させて構成されている。軟質樹脂２５ｓには本
実施例では軟質ナイロンを用い、硬質樹脂２５ｈには硬
質ナイロンを用い、軟質樹脂と硬質樹脂との比率を適切
に選定し、曲げ弾性率が制動特性上、希望の値となるよ
うに合わせ込まれている。
いて説明する。ブレーキパッド２５は、曲げ弾性率が１
００メガパスカル（ＭＰａ）〜５００ＭＰａの範囲に規
定された軟質樹脂２５ｓと、曲げ弾性率が１０００ＭＰ
ａ〜２０００ＭＰａの範囲に規定された硬質樹脂２５ｈ
から構成されており、軟質樹脂２５ｓ中に硬質樹脂２５
ｈを分散させて構成されている。軟質樹脂２５ｓには本
実施例では軟質ナイロンを用い、硬質樹脂２５ｈには硬
質ナイロンを用い、軟質樹脂と硬質樹脂との比率を適切
に選定し、曲げ弾性率が制動特性上、希望の値となるよ
うに合わせ込まれている。
【００２０】以上の構成において、摩擦係数を０.４〜
０.５程度の高い値に設定すると感光ドラムの制動装置
として使用するにあたり十分な制動力が得られることを
確認した。ここで、摩擦係数が高いためバネ２６の弾性
力を約１キロパスカル（ＫＰａ）程度の小さい値に設定
しても所定の制動力を得ることができた。このため、バ
ネ２６を介してブレーキパッド２５を円筒状突出部４ｆ
の外周面に押圧させた時のブレーキの鳴きを防止するこ
とができるという効果も得られる。
０.５程度の高い値に設定すると感光ドラムの制動装置
として使用するにあたり十分な制動力が得られることを
確認した。ここで、摩擦係数が高いためバネ２６の弾性
力を約１キロパスカル（ＫＰａ）程度の小さい値に設定
しても所定の制動力を得ることができた。このため、バ
ネ２６を介してブレーキパッド２５を円筒状突出部４ｆ
の外周面に押圧させた時のブレーキの鳴きを防止するこ
とができるという効果も得られる。
【００２１】なお、図３のブレーキパッド構成の他に例
えば図４に示すように、硬質樹脂２５ｈ’によって形成
された枠体の中に軟質樹脂２５ｓ’を充填して構成した
ブレーキパッド２５’としても同様の効果が得られる。
えば図４に示すように、硬質樹脂２５ｈ’によって形成
された枠体の中に軟質樹脂２５ｓ’を充填して構成した
ブレーキパッド２５’としても同様の効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、摩擦
材の摩擦係数を最適化し、さらに長寿命化を図ることに
より、性能・メンテナンス性ともに良好な摩擦材および
それを用いた制動装置、ならびに画像形成装置を提供す
ることができる。
材の摩擦係数を最適化し、さらに長寿命化を図ることに
より、性能・メンテナンス性ともに良好な摩擦材および
それを用いた制動装置、ならびに画像形成装置を提供す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部断面側面図。
【図２】画像形成装置の全体正面図。
【図３】摩擦材の一実施例を示す概略構成図。
【図４】摩擦材の他の実施例を示す概略構成図。
３…印写部、４…感光ドラム、２１…ガイドシャフト、
２２…保持部材（ドラムシャフト受け部材）、２３…フ
レームキャップ、２４…アースプレート、２５,２５’
…摩擦材（ブレーキパッド）、２５ｈ,２５ｈ’…硬質
樹脂、２５ｓ,２５ｓ’…軟質樹脂、２６…バネ、２７
…スプリング。
２２…保持部材（ドラムシャフト受け部材）、２３…フ
レームキャップ、２４…アースプレート、２５,２５’
…摩擦材（ブレーキパッド）、２５ｈ,２５ｈ’…硬質
樹脂、２５ｓ,２５ｓ’…軟質樹脂、２６…バネ、２７
…スプリング。
Claims (7)
- 【請求項１】曲げ弾性率が１００メガパスカル（ＭＰ
ａ）〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂中に、
曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲に
規定された硬質樹脂を介在させてなることを特徴とする
摩擦材。 - 【請求項２】前記軟質樹脂は軟質ポリアミドまたは軟質
ポリアミド系エラストマからなり、前記硬質樹脂は硬質
ポリアミドまたは硬質ポリアミド系エラストマからなる
ことを特徴とする請求項１記載の摩擦材。 - 【請求項３】請求項１または２記載の摩擦材を、回転体
の一部に接触可能に設けたことを特徴とする制動装置。 - 【請求項４】前記回転体が画像形成装置用感光体の支持
部材であることを特徴とする請求項３記載の制動装置。 - 【請求項５】フロントフレームと、前記フロントフレー
ムに対し所定間隔を離して設けられたリアフレームと、
前記フロントフレームおよびリアフレームに軸支された
感光ドラムとを有する画像形成装置において、少なくと
も前記感光ドラムの軸方向一端部に、曲げ弾性率が１０
０ＭＰａ〜５００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂中
に曲げ弾性率が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲
に規定された硬質樹脂を介在させてなる摩擦材を圧接さ
せたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】フロントフレームと、前記フロントフレー
ムに対し所定間隔を離して設けられたリアフレームと、
前記フロントフレームおよびリアフレームに軸支された
感光ドラムとを有する画像形成装置において、少なくと
も前記感光ドラムの軸方向一端部に、感光ドラムの回転
軸を軸心として形成された円筒状突出部を設け、前記円
筒状突出部の外周面に、曲げ弾性率が１００ＭＰａ〜５
００ＭＰａの範囲に規定された軟質樹脂中に曲げ弾性率
が１０００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲に規定された
硬質樹脂を介在させてなる摩擦材を圧接させたことを特
徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】フロントフレームと、前記フロントフレー
ムに対し所定間隔を離して設けられたリアフレームと、
前記フロントフレームとリアフレームとによって支持さ
れたガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに対し回転
軸が平行をなすように、前記フロントフレームとリアフ
レームとの間に収容された感光ドラムと、前記ガイドシ
ャフトの軸方向に対し摺動可能に設けられ、前記感光ド
ラムの軸方向後端部を保持する保持部材と、前記フロン
トフレームに対し着脱可能に設けられ、前記感光ドラム
の軸方向前端部を支持するフレームキャップとを有する
画像形成装置であって、 前記感光ドラムの軸方向後端部に、感光ドラムの回転軸
を軸心として形成された円筒状突出部を設け、前記保持
部材に、曲げ弾性率が１００ＭＰａ〜５００ＭＰａの範
囲に規定された軟質樹脂中に曲げ弾性率が１０００ＭＰ
ａ〜２０００ＭＰａの範囲に規定された硬質樹脂を介在
させてなる摩擦材を設け、前記摩擦材を前記円筒状突出
部の外周面に圧接させたことを特徴とする画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188315A JP2001011202A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11188315A JP2001011202A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011202A true JP2001011202A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16221460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11188315A Pending JP2001011202A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 摩擦材およびそれを用いた制動装置、ならびに画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011202A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019156010A1 (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-15 | 大塚化学株式会社 | 摺動部材 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP11188315A patent/JP2001011202A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019156010A1 (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-15 | 大塚化学株式会社 | 摺動部材 |
| CN111655792A (zh) * | 2018-02-06 | 2020-09-11 | 大塚化学株式会社 | 滑动部件 |
| CN111655792B (zh) * | 2018-02-06 | 2023-07-25 | 大塚化学株式会社 | 滑动部件 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040312 |