CN111646484A - 一种改性4a型分子筛及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性4A型分子筛及其制备方法和应用,属于废水净化技术领域。本发明提供的改性4A型分子筛的制备方法,包括以下步骤:将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;将所述4A分子筛与锂离子溶液混合,进行锂离子交换,得到改性4A分子筛。本发明制备的改性4A型分子筛能够实现对含有大量干扰因子的放射性废水中实现对极低浓度的Sr2+选择性吸附高,适用pH值和适用温度范围广。
Description
技术领域
本发明涉及废水净化技术领域,具体涉及一种改性4A型分子筛及其制备方法和应用。
背景技术
90Sr是锶的一种放射性同位素,属于纯β衰变核素,是核电厂产生的放射性废水中主要的放射性离子,其半衰期为28.5年,因其具有与钙离子相近的离子半径,锶可以部分取代人体的钙,引发致畸性、癌症和基因突变,严重威胁人类健康。《核电厂放射性液态流出物排放要求》(GB14587-2011)要求:对于滨海厂址,系统排放口处除3H、14C外其他放射性核素的总排放浓度上限值为1000Bq/L;对于滨河、滨湖或滨水库厂址,系统排放口处除3H、14C外其他放射性核素的总排放浓度上限值为100Bq/L,且总排放口下游1km处受纳水体中总β放射性浓度不得超过1Bq/L。
国内外对于水中放射性锶的去除方法主要包括:化学沉淀法、溶剂萃取法、膜分离法、生物处理法和吸附法等。吸附法因其高效、简便、选择性高、适应性强和易操作等优点,广泛应用于水中放射性锶离子的去除。目前,核电厂广泛使用的离子交换树脂耐辐照能力不足,放射性元素在衰变期间发出的高能射线足以改变离子交换树脂中的有机交联状态,使离子交换树脂老化加快,导致使用寿命下降。相对于离子交换树脂,无机离子交换剂具有更好的离子选择性和辐射稳定性,而且,无机吸附剂吸附产生的放射性固态产物也容易处理,基本不会产生二次废弃物,在放射性废物的分离中具有较好的应用前景。
LTA型分子筛(4A型分子筛)作为一种无机的沸石分子筛,因其具有大的比表面积和离子交换位点,是吸附放射性Sr2+的潜在吸附剂。Kaituo Wang等(One-PotPreparationofNaA Zeolite Microspheres forHighly Selective and Continuous Removal ofSr(II)fromAqueous Solution)研究了“一锅法”合成的NaA型分子筛对锶离子溶液的吸附行为,结果表明,NaA分子筛(4A型分子筛)对Sr2+的最大吸附量为106.28mg/g。Xiang-HongFang(Removal of Cs+,Sr2+,and Co2+Ions from the Mixture of Organics andSuspended Solids Aqueous Solutions byZeolites)等研究了4A分子筛吸附模拟放射性核素,结果表明初始浓度为1mg/L时,在碱性条件下,对Sr2+的去除率为98.7%。然而,目前实验室模拟废液中Sr2+的浓度较高,大多在1mg/L以上,而核电厂的真实放射性废液中Sr2+的浓度极低(1000Bq/L的Sr2+放射性浓度仅为1.9385×10-7mg/L),而且还有大量的其他的金属阳离子,如Na+,NH4 +等,现有的4A型分子筛对于真实放射性废液中极低浓度的Sr2+的选择性吸附效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性4A型分子筛及其制备方法和应用。本发明制备的4A型分子筛能够实现对含有大量Na+和NH4+干扰因子的放射性废水中极低浓度的Sr2+选择性吸附和去除深度。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种改性4A型分子筛的制备方法,包括以下步骤:
将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;所述铝酸钠、氢氧化钠和硅溶胶分别以Al2O3、Na2O和SiO2计,所述铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水的摩尔比为1:3:2:140;
将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;
将所述4A型分子筛和锂离子溶液混合,进行离子交换反应,得到改性4A型分子筛。
优选的,所述老化的温度为75℃,时间为6~10h;
所述静态水热晶化的温度为95℃,时间为3~6h。
优选的,所述锂离子溶液的浓度为1~3mol/L。
优选的,所述离子交换反应的温度优选为50~80℃,时间为1~2h。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备的改性4A型分子筛。
优选的,所述改性4A型分子筛的硅铝比为1。
本发明提供了上述技术方案所述改性4A型分子筛在吸附含Sr2+放射性废水中的应用,含Sr2+放射性废水的化学组成包括Sr2+、Na+和NH4 +,所述Sr2+的浓度为7.75×10-9~7.75×10-7mg/L,所述Na+的浓度为0.6~0.8g/L,所述NH4 +的浓度为6.0~9.0g/L。
优选的,所述改性4A型分子筛质量与含Sr2+放射性废水体积的比为1g:(0.02~2.0)L。
优选的,所述含Sr2+放射性废水的pH值为1~14。
优选的,所述应用的方法包括以下步骤:将改性4A型分子筛与含Sr2+放射性废水混合,所述改性4A型分子筛选择性吸附Sr2+,固液分离,所得液体组分直接排放。
本发明提供了一种改性4A型分子筛的制备方法,包括以下步骤:将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;所述铝酸钠、氢氧化钠和硅溶胶分别以Al2O3、Na2O和SiO2计,所述铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水的摩尔比为1:3:2:140;将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;将所述4A型分子筛和锂离子溶液混合,进行离子交换反应,得到改性4A型分子筛。本发明制备的改性4A型分子筛能够实现对含有大量Na+和NH4 +干扰因子的放射性废水中极低浓度的Sr2+选择性吸附和去除深度。如实施例结果所示,在NH4 +浓度为7.2g/L、Na+浓度为0.69g/L的条件下,对浓度为7.75×10-8mg/L的Sr2+的去除率为99.8%;本发明利用的改性4A型分子筛对Sr2+的吸附平衡时间仅为5min;在酸性、中性和碱性条件下改性4A型分子筛对Sr2+的去除率均保持在99.8%以上;在40℃、60℃和80℃温度条件下改性4A型分子筛对Sr2+的去除率均保持在99.8%;表明,本发明利用的改性4A型分子筛对低浓度的Sr2+具有很好的吸附性能,且适用pH值和适用温度范围广。
附图说明
图1为实施例1制备的改性4A型分子筛的XRD图;
图2为实施例2不同吸附时间下改性4A型分子筛对Sr2+的吸附效果图;
图3为对比例1制备的改性4A型分子筛不同吸附时间下改性4A型分子筛对Sr2+的吸附效果图;
图4为实施例3不同pH值条件下改性4A型分子筛对Sr2+的吸附效果图;
图5为实施例4不同吸附温度条件下改性4A型分子筛对Sr2+的吸附效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种改性4A型分子筛的制备方法,包括以下步骤:
将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;所述铝酸钠、氢氧化钠和硅溶胶分别以Al2O3、Na2O和SiO2计,所述铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水的摩尔比为1:3:2:140;
将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;
将所述4A型分子筛和锂离子溶液混合,进行离子交换反应,得到改性4A型分子筛。
在本发明中,若无特殊说明,所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
本发明将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;所述铝酸钠、氢氧化钠和硅溶胶分别以Al2O3、Na2O和SiO2计,所述铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水的摩尔比为1:3:2:140。
在本发明中,所述硅溶胶中二氧化硅含量优选为25~50wt%,更优选为30~40wt%。
在本发明中,铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合优选包括将铝酸钠、氢氧化钠和水第一混合,得到混合液;将所述混合液和硅溶胶第二混合,静置。在本发明中,所述第一混合和第二混合的方式均优选为搅拌混合;本发明对于所述搅拌混合的速度没有特殊限定,能够将原料混合均匀即可。在本发明中,所述第一混合的时间优选为20min;所述第一混合的温度优选为室温。在本发明中,所述第二混合的时间优选为40min;所述第二混合的温度优选为室温。在本发明中,所述静置的时间优选为1h。
得到初始凝胶后,本发明将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛。
在本发明中,所述老化的温度优选为75℃,所述老化的时间优选为6~10h,更优选为6h。在本发明中,所述老化的方式优选为静置老化。在本发明中,所述老化过程有利于形成晶核。
在本发明中,所述静态水热晶化的温度优选为95℃,所述静态水热晶化的时间优选为3h。本发明对于所述静态水热晶化采用的设备没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的静态晶化设备即可;在本发明的实施例中,所述静态水热晶化优选在烘箱中进行。在本发明中,所述静态水热晶化过程中晶体成核和生长。
所述静态水热晶化完成后,本发明优选还包括将所述静态水热晶化的产物依次进行固液分离、洗涤和干燥,得到4A型分子筛。本发明中对于所述固液分离的方式没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可,具体如离心。本发明对于所述离心的速度和时间没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的离心速度和时间能够实现固体产物和液体分离开即可。在本发明中,所述洗涤优选包括依次进行的水洗和乙醇洗;所述水洗的次数优选为2次,所述乙醇洗的次数优选为1次。本发明中对于所述干燥的方式没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的干燥方式即可,具体如烘干。在本发明中,所述干燥的温度优选为60~80℃,时间优选为4~8h。
得到4A型分子筛后,本发明将所述4A型分子筛和锂离子溶液混合,进行离子交换反应,得到改性4A型分子筛。
在本发明中,所述锂离子溶液的浓度优选为1~3mol/L,更优选为1.5~2.5mol/L,最优选为2mol/L。在本发明中,所述锂离子的来源优选为氯化锂、硝酸锂、硫酸锂和氢氧化锂中的一种或几种。在本发明中,所述4A型分子筛质量和锂离子溶液体积的比优选为1g:(40~80)mL,更优选为1g:(50~70)mL,最优选为1g:50mL。
在本发明中,所述离子交换反应的温度优选为50~80℃,更优选为60~70℃,最优选为65℃;所述离子交换的时间优选为1~2h,更优选为1.5h。在本发明中,所述离子交换反应的次数优选为三次。在本发明中,所述离子交换反应过程中,4A型分子筛中的Na+被Li+交换出来。与相比钠型的4A型分子筛,相同质量的锂离子改性后的4A型分子筛,具有更好的离子交换能力和更多的交换位点,从而提高对Sr2+的吸附性能。
所述离子交换反应后,本发明优选还包括将所述离子交换反应的体系进行固液分离,将所得固体产物依次进行水洗和干燥。本发明对于所述固液分离的方式没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可,具体如过滤或离心分离。本发明对于所述水洗的次数没有特殊限定,能够将所述固体产物表面的锂离子去除即可。在本发明中,所述干燥的温度优选为40~100℃,更优选为45~95℃,最优选为50~80℃;所述干燥的时间优选为6~12h,更优选为8~10h,最优选为9h。
本发明提供了上述技术方案所述的改性4A型分子筛。
在本发明中,所述改性4A型分子筛的硅铝比优选为1,本发明利用改性4A型分子筛的硅铝比低,比同等质量的4A分子筛有更多的吸附位点,且锂离子比钠离子的原子半径更小,更容易被锶离子交换,有利于吸附Sr2+。
本发明提供了一种改性4A型分子筛在吸附含Sr2+放射性废水中的应用,含Sr2+放射性废水的化学组成包括Sr2+、Na+和NH4 +,所述Sr2+的浓度为7.75×10-9~7.75×10-7mg/L,所述Na+的浓度为0.6~0.8g/L,所述NH4 +的浓度为6.0~9.0g/L。
在本发明中,所述含Sr2+放射性废水中Sr2+的浓度进一步优选为7.75×10-9~7.75×10-8mg/L,更优选为7.75×10-8mg/L。在本发明中,所述含Sr2+放射性废水中Na+的浓度进一步优选为0.65~0.75g/L,更优选为0.69g/L。在本发明中,所述含Sr2+放射性废水中NH4 +的浓度进一步优选为6.5~7.5g/L,更优选为7.2g/L。在本发明中,所述含Sr2+放射性废水的pH值优选为1~14,进一步优选为2~13,更优选为3~12。在本发明中,当所述含Sr2+放射性废水的pH值不再上述范围内,优选利用硝酸或氨水调节pH值至上述范围内。本发明对于所述氨水或硝酸的浓度没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的氨水或硝酸的浓度能够将pH值调节至上述范围内即可。
在本发明中,所述含Sr2+放射性废水优选为核电厂废液。在本发明的实施例中,为了模拟改性4A型分子筛对于核电厂产生的真实放射性废水的吸附效果,优选根据核电厂废液中Sr2+、Na+和NH4 +的浓度配制模拟含Sr2+放射性废水。在本发明中,所述模拟含Sr2+放射性废水优选利用放射性锶源、硝酸钠和硝酸铵配制模拟的真实放射性废水,本发明配制的模拟的真实放射性废水与真实放射性废水的浓度基本相同,能够代表真实的放射性废水。在本发明中,所述放射性锶源优选来源于中国原子能科学研究院、北京北科核源科贸有限公司或中国同辐股份有限公司,更优选购买于中国原子能科学研究院。在本发明中,模拟的真实放射性废水的配制方法,优选包括以下步骤:将硝酸铵、硝酸钠、放射性锶源和水混合,将混合液转移至容量瓶中进行定容。
在本发明中,所述改性4A型分子筛质量与含Sr2+放射性废水体积的比优选为1g:(0.02~2.0)L,进一步优选为1g:(0.5~1.0)L。
在本发明中,所述应用的方法优选包括以下步骤:利用改性4A型分子筛对含Sr2+放射性废水中的Sr2+进行吸附,然后进行固液分离,所得液体组分直接排放。
在本发明中,所述吸附的温度优选为20~80℃,进一步优选为30~70℃,更优选为40~60℃;所述吸附的时间优选为20~24h,进一步优选为15~18h,更优选为12h。在本发明中,一段时间后吸附达到平衡,吸附速率和脱附速率相等,相当于不再有吸附行为,然后再检测Sr的含量。在本发明中,所述吸附在振荡条件下进行。本发明对于所述振荡的频率没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的振荡频率即可。
本发明对于所述固液分离的方式没有特殊限定,采用本领域技术人员熟知的固液分离方式即可,具体如抽滤。在本发明中,所述抽滤利用的滤膜的孔径优选为22μm。
在本发明中,所述固液分离后所得液体组分中Sr2+的含量符合《核电厂放射性液态流出物排放要求》(GB14587-2011),可以直接排放到环境中。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)制备改性4A型分子筛
将5.68g铝酸钠和3.391g氢氧化钠加入到67.2g去离子水中在室温条件下搅拌混合20min,得到混合液;在所述混合液中加入7.92g硅溶胶(SiO2含量40%)在室温条件下搅拌混合40min,然后放置1h,得到初始凝胶;将所述初始凝胶在75℃水浴锅中静置老化6h,然后将所得老化产物置于反应釜中,然后放入95℃烘箱中静态水热晶化3h,将所得产物体系进行离心,将所得固体产物进行水洗后在75℃条件下烘干,得到4A型分子筛;将所述4A型分子筛与1mol/L的硝酸锂溶液按1g:50mL混合,在65℃条件下离子交换反应1.5h,交换三次,过滤,将所得固体产物水洗后在70℃条件下干燥9h,得到改性4A型分子筛。
本实施例制备的改性4A型分子筛的X射线衍射(XRD)分析结果如图1所示,由图1可知,本实施例制备的沸石分子筛的合成物相为LTA型分子筛(即改性4A型分子筛)。
(2)配制模拟的真实放射性废水(含Sr2+放射性废水)
准确称取8.000g硝酸铵、0.625g硝酸钠、放射性锶源(来源中国原子能科学研究院,活度为400Bq/L,即初始浓度C0=7.75×10-8mg/L)和水混合均匀,转移至250mL容量瓶中进行定容,含Sr2+放射性废水的组成如表1所示:
表1含Sr2+放射性废水的组成
物质种类 | NH<sub>4</sub><sup>+</sup> | Na<sup>+</sup> | <sup>90</sup>Sr |
摩尔浓度(mol/L) | 0.4 | 0.03 | 8.62×10<sup>-13</sup> |
质量浓度(mg/L) | 7.2 | 0.69 | 7.75×10<sup>-8</sup> |
其中,NH4 +与Sr2+的摩尔比=4.64×1011,Na+与Sr2+的摩尔比=3.48×1010。
(3)吸附实验
用氨水将含Sr2+放射性废水的pH值调节至7~8,摇匀备用;
取20mL上述调节pH值后的含Sr2+放射性废水,分别加入20mg步骤(1)制备的4A型分子筛和改性4A型分子筛,置于振荡器上振荡吸附24h,抽滤分离,按照《土壤中Sr-90分析方法》(EJT1035-2011)测试所得滤液中Sr2+的浓度(C),计算改性4A型分子筛对Sr2+的去除率(1-C/C0)测试结果如表2所示。
表2 4A型分子筛和改性4A型分子筛的吸附效果
分子筛类型 | 吸附核素 | 吸附前活度 | 吸附后活度 | 去除率 |
改性4A型分子筛 | <sup>90</sup>Sr<sup>2+</sup> | 400Bq/L | 0.74Bq/L | 99.8% |
4A型分子筛 | <sup>90</sup>Sr<sup>2+</sup> | 400Bq/L | 57.22Bq/L | 85.7% |
由表2可知,在高浓度的NH4 +和Na+存在条件下,改性4A型分子筛对浓度低至7.75×10-8mg/L的去除率为99.8%,对Sr2+的吸附效果优异。
对比例1
按照文献《One-Pot Preparation ofNaA Zeolite Microspheres for HighlySelective and Continuous Removal ofSr(II)fromAqueous Solution》公开的方法合成4A型分子筛。
将30.0g高岭土,22.06g 1mol/L的氢氧化钠,10.15g水混合成浆液,浆液在室温下1000转/分钟的电动搅拌机中充分搅拌1分钟,浆液中Na2O/Al2O3=0.7,H2O/Na2O=16.5;
将浆液快速装入注射器,在80℃水浴条件下,用电搅拌机以600转/分的转速持续注入硅油;在高温下硅油沉降过程中迅速固化,在90℃下固化12小时后得到微球;
微球经过真空过滤、清洗、干燥、筛分得到NaA分子筛微粒,直径为75~150μm。
实施例2
按照实施例1的方法配制1L含Sr2+放射性废水,其中Sr2+初始浓度为100mg/L。分别将1g实施例1和对比例1制备的改性4A型分子筛加入到上述1L含Sr2+放射性废水中,在25℃下恒温搅拌,转速为300rpm。控制吸附时间分别为30s、1min、2min、3min、5min、20min、40min、60min,抽滤(22μm微,孔滤膜),按照实施例1的方法检测所得滤液中的Sr2+浓度,计算改性4A型分子筛对Sr2+的去除率,测试结果如表3和图2(实施例2)及图3(对比例1)所示,图3中Qt表示t时刻分子筛的吸附量,R表示锶离子去除率。
表3不同吸附时间下改性4A型分子筛对Sr2+的吸附效果
由表3和图2~3可知,改性4A型分子筛对Sr2+的吸附在5min时达到平衡,而对比例1制备的改性4A型分子筛对Sr2+的吸附在15min时才达到平衡。表明,改性4A型分子筛对锶离子有很高的吸附速率。
实施例3
按照实施例1的进行吸附实验,与实施例1的区别在于,含Sr2+放射性废水的pH值分别为3.02、7.03和12.05,吸附时间为12h,吸附结果如表4和图4所示。
表4不同pH值下改性4A型分子筛对Sr2+吸附效果
pH值 | Sr<sup>2+</sup>初始浓度(mg/L) | 吸附后Sr<sup>2+</sup>浓度(mg/L) | 去除率(%) |
3.02 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 1.0×10<sup>-10</sup> | 99.87 |
7.03 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 1.3×10<sup>-10</sup> | 99.83 |
12.05 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 2.4×10<sup>-10</sup> | 99.69 |
由表4和图4可知,在酸性、中性和碱性条件下,改性4A型分子筛对Sr2+吸附能力均没有明显下降,证明本发明利用的改性4A型分子筛对环境酸碱性有很好的适应能力。
实施例4
按照实施例1的进行吸附实验,与实施例1的区别在于,吸附的温度分别为40℃、60℃和80℃,吸附结果如表5和图5所示。
表5不同吸附温度下4A型分子筛对Sr2+吸附效果
吸附温度(℃) | Sr<sup>2+</sup>初始浓度(mg/L) | 吸附后Sr<sup>2+</sup>浓度(mg/L) | 去除率(%) |
40 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 8.5×10<sup>-11</sup> | 99.89 |
60 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 8.5×10<sup>-11</sup> | 99.89 |
80 | 7.75×10<sup>-8</sup> | 1.3×10<sup>-10</sup> | 99.83 |
由表5和图5可知,在不同温度条件下,改性4A型分子筛对Sr2+吸附能力均没有明显下降,证明本发明利用的改性4A型分子筛对温度有很好的适应能力。
综上所述,本发明利用的改性4A型分子筛能够在含大量钠离子和铵离子的高盐放射性废水中对极低浓度锶离子的实现选择性吸附和深度去除,且适用pH值和温度范围广,验证了改性4A分子筛对真实放射性水平浓度的锶离子吸附性高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种改性4A型分子筛的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水混合,得到初始凝胶;所述铝酸钠、氢氧化钠和硅溶胶分别以Al2O3、Na2O和SiO2计,所述铝酸钠、氢氧化钠、硅溶胶和水的摩尔比为1:3:2:140;
将所述初始凝胶依次进行老化和静态水热晶化,得到4A型分子筛;
将所述4A型分子筛和锂离子溶液混合,进行离子交换反应,得到改性4A型分子筛。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述老化的温度为75℃,时间为6~10h;
所述静态水热晶化的温度为95℃,时间为3~6h。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述锂离子溶液的浓度为1~3mol/L。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,所述离子交换反应的温度优选为50~80℃,时间为1~2h。
5.权利要求1~4任一项所述制备方法制备的改性4A型分子筛。
6.根据权利要求5所述的改性4A型分子筛,其特征在于,所述改性4A型分子筛的硅铝比为1。
7.权利要求5~6任一项所述改性4A型分子筛在吸附含Sr2+放射性废水中的应用,含Sr2+放射性废水的化学组成包括Sr2+、Na+和NH4 +,所述Sr2+的浓度为7.75×10-9~7.75×10-7mg/L,所述Na+的浓度为0.6~0.8g/L,所述NH4 +的浓度为6.0~9.0g/L。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述改性4A型分子筛质量与含Sr2+放射性废水体积的比为1g:(0.02~2.0)L。
9.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述含Sr2+放射性废水的pH值为1~14。
10.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述应用的方法包括以下步骤:将改性4A型分子筛与含Sr2+放射性废水混合,所述改性4A型分子筛选择性吸附Sr2+,固液分离,所得液体组分直接排放。
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