CN111633386B - 一种提高轴承使用寿命的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高轴承使用寿命的加工工艺，通过管坯加工、粗料切割、端面磨削、冲孔、内外面处理、磨削挤压、表面研磨等一系列加工流程，在轴承加工粗料过程中通过多次热处理，使轴承的原料坯件硬度更好，同时通过芯模往轴承的内径中挤压并通过，使得轴承向径向方向涨大，挤压过程对轴承做了周向的拉伸效果，从而使轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高，极大程度了提高了轴承的使用周期。

Description

一种提高轴承使用寿命的加工工艺

技术领域

本发明属于轴承加工设备技术领域，具体是一种提高轴承使用寿命的加工工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

公布号为CN107457539A的中国发明专利公开了一种轴承加工工艺，包括如下步骤：步骤1：利用轴承切割设备将管材切割成呈圆盘状的毛坯；步骤2：利用车床对毛坯进行车削加工；步骤3：对车削后的毛坯进行淬火和回火的热处理；步骤4：利用圆台平面磨床对毛坯的端面进行磨削；步骤5：利用无心磨床对毛坯的外缘面进行磨削；步骤6：利用滚道磨床加工轴承的滚道；步骤7：利用精密沟道超精研机对滚道进行精加工；步骤8：利用轴承自动检测机对轴承的内圈和外圈直径进行检测，但是在轴承的加工处理过程中仍存在以下不足：

1、现有的轴承在使用过程中，轴承的内圈与外圈之间的紧密性差，降低了轴承的使用年限；

2、现有的轴承加工工艺中对于轴承端面的磨削过程中，对于同一个轴承需要进行两次装夹，费时费力，且轴承端面的磨削效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高轴承使用寿命的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高轴承使用寿命的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1300-1350℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管，将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB94-98，将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热,将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；

步骤二：粗料切割：在锯床上按照轴承的长度将步骤一中得到的荒管进行切割，得到轴承粗料，且该轴承粗料的外径比轴承最终产品的外径大0.1mm，所述轴承粗料的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

步骤三：端面磨削：将步骤二中得到轴承粗料放置在磨削设备的置物板上，通过液压缸一驱动活塞杆推动置物板使轴承粗料调整到与夹紧臂一和夹紧臂二平齐的高度，通过气缸一驱动活塞杆推动滑板一在水平方向上移动，从而使滑板一推动夹紧臂一向轴承粗料平移，通过气缸二驱动活塞杆推动滑板二在水平方向上移动，从而使滑板二推动夹紧臂二向轴承粗料平移，实现夹紧臂一和夹紧臂二对轴承粗料进行夹紧，通过电机二驱动螺杆进行转动，使螺母座在水平方向上移动，对打磨轮在水平方向上的位置进行调整，通过液压缸二驱动活塞杆推动移动板在竖直方向上移动，实现对打磨轮在竖直方向上的位置进行调整，当打磨轮位置确定后，通过电机三驱动打磨轮对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一反向旋转度，同时连接臂一经定位板带动连接臂二同步反向旋转度，使夹紧臂一和夹紧臂二实现对轴承粗料度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工，得到轴承精料；

步骤四：冲孔：在步骤三中得到轴承精料固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出注油孔，并通过倒角设备对注油孔进行倒角；

步骤五：内外面处理：通过无心磨床对步骤四中得到的轴承精料的内外表面进行无心磨加工，得到轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比轴承最终产品的外径大0.02-0.03mm，所述白坯内径比轴承最终产品的内径小0.02-0.03mm；

步骤六：磨削挤压：在步骤五得到的白坯放置在压力机上，把圆形的芯模往轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，芯模进给速有6个阶段速度，速度范围是0.2-0.6mm/s；

步骤七：表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨，并将研磨后的部件进行装配，得到轴承。

作为本发明进一步的方案：步骤六中所述芯模的材质为钨钢材料，表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89。

作为本发明再进一步的方案：步骤一中所述二次均热为1000-1100℃，均热时间为3～5分钟。

作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述磨削设备包括底座，所述底座的中间位置固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端面固定设置有置物板，所述底座的两侧分别设置有L型竖板一和L型竖板二，所述L型竖板一和L型书板二水平板顶面上竖直设置有侧板，且两侧的侧板顶部通过横板连接，且在两侧的侧板之间水平设置有螺杆，所述螺杆上通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座的顶面通过横板的底面相抵，所述螺母座的底面上设置有倒置的液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端面上固定设置有移动板，所述螺母座的底面两侧竖直设置有L型板一，且L型板一的竖直板内侧面在竖直方向上开设有滑槽，所述移动板的两侧设置有滑槽相适配的滑块，所述移动板滑动连接在螺母座两侧L型板一的滑槽内，所述移动板的底面两侧对称设置有L型板二，其在L型板二水平板内表面的两端竖直设置有导向柱，所述导向柱的上部位置固定设置有固定块，且在L型板二的四根所述导向柱上滑动连接有电机安装板，所述电机安装板固定架设在固定块上，所述导向柱的顶端套设有弹簧，所述弹簧的底端与电机安装板的板面相抵，所述弹簧的顶端与移动板的底面相抵，电机安装板上设置有电机三，电机三的输出端连接有打磨轮。

作为本发明再进一步的方案：所述L型竖板一的外侧面上通过电机安装座固定设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿L型竖板一侧面连接有转盘，且在转盘的盘面上固定设置有连接臂一，所述连接臂一的盘面底部水平设置有支撑板一，所述支撑板一上水平设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板一，所述气缸一的活塞杆同滑板一竖直板内侧面固定连接，且在滑板一竖直板外侧面上经推块固定设置有夹紧臂一；

所述气缸一的表面上固定设置有滑动块，所述滑板一的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板一通过滑槽滑动连接在气缸一表面的滑动块上。

作为本发明再进一步的方案：所述L型竖板二上通过转动轴承固定连接有转轴，所述转轴右端贯穿L型竖板二设置，且在转轴的右端通过键连接固定设置有连接臂二，所述连接臂二的盘面底部水平设置有支撑板二，所述支撑板二上水平设置有气缸二，所述气缸二的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板二，所述气缸二的活塞杆同滑板二竖直板内侧面固定连接，且在滑板二竖直板外侧面上经推块固定设置有夹紧臂二；

所述气缸二的表面上固定设置有滑动块，所述滑板二的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板二通过滑槽滑动连接在气缸二表面的滑动块上。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧臂一与夹紧臂二的结构完全一致，所述推块的表面在竖直方向上开设有T型槽，所述夹紧臂一通过一端的T型块滑动连接在推块的T型槽内，所述夹紧臂一与轴承相接触的端面开设有C型槽口。

作为本发明再进一步的方案：所述连接臂一与连接臂二的端面之间通过定位板固定连接，所述底座的四个边角处分别设置有定位装置，所述定位装置呈C型结构，且在定位装置的顶面上固定设置有定位块。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧臂一与夹紧臂二处于水平状态时，所述连接臂一与连接臂二的底面与定位块的顶面相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在轴承加工粗料过程或中将其放置到加热炉中加热到1300-1350℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管，将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB94-98，将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热,将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管，即通过多次热处理，使轴承的原料坯件硬度更好，同时通过芯模往轴承的内径中挤压并通过，使得轴承向径向方向涨大，挤压过程对轴承做了周向的拉伸效果，从而使轴承的表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高，极大程度了提高了轴承的使用周期；

2、将轴承粗料放置在置物板上，通过液压缸一驱动活塞杆推动置物板使轴承粗料调整到与夹紧臂一和夹紧臂二平齐的高度，通过气缸一驱动活塞杆推动滑板一在水平方向上移动，从而使滑板一推动夹紧臂一向轴承粗料平移，通过气缸二驱动活塞杆推动滑板二在水平方向上移动，从而使滑板二推动夹紧臂二向轴承粗料平移，实现夹紧臂一和夹紧臂二对轴承粗料进行夹紧，通过电机二驱动螺杆进行转动，使螺母座在水平方向上移动，对打磨轮在水平方向上的位置进行调整，通过液压缸二驱动活塞杆推动移动板在竖直方向上移动，实现对打磨轮在竖直方向上的位置进行调整，当打磨轮位置确定后，通过电机三驱动打磨轮对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一反向旋转度，同时连接臂一经定位板带动连接臂二同步反向旋转度，使夹紧臂一和夹紧臂二实现对轴承粗料度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工，极大的加快了轴承端面磨削效率，避免轴承在加工过程中多次装夹对轴承表面造成损伤，省时省力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为磨削设备的正面结构示意图。

图2为磨削设备中工件夹紧架立体图。

图3为图2中A处放大图。

图4为磨削设备中导向柱的结构示意图。

图中：底座1、液压缸一101、置物板102、L型竖板一103、L型竖板二104、电机一2、连接臂一201、支撑板一202、气缸一203、滑板一204、夹紧臂一205、推块206、T型槽207、转轴3、连接臂二301、支撑板二302、气缸二303、滑板二304、夹紧臂二305、定位装置4、定位板401、定位块402、侧板5、横板501、螺杆502、电机二503、螺母座504、液压缸二505、移动板506、电机安装板507、弹簧508、电机三509、磨削轮510、导向柱511、固定块512。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种提高轴承使用寿命的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1300-1350℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管，将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB94-98，将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热,将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；

步骤二：粗料切割：在锯床上按照轴承的长度将步骤一中得到的荒管进行切割，得到轴承粗料，且该轴承粗料的外径比轴承最终产品的外径大0.1mm，所述轴承粗料的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

步骤三：端面磨削：将步骤二中得到轴承粗料放置在磨削设备的置物板102上，通过液压缸一101驱动活塞杆推动置物板102使轴承粗料调整到与夹紧臂一205和夹紧臂二305平齐的高度，通过气缸一203驱动活塞杆推动滑板一204在水平方向上移动，从而使滑板一204推动夹紧臂一205向轴承粗料平移，通过气缸二303驱动活塞杆推动滑板二304在水平方向上移动，从而使滑板二304推动夹紧臂二305向轴承粗料平移，实现夹紧臂一205和夹紧臂二305对轴承粗料进行夹紧，通过电机二503驱动螺杆502进行转动，使螺母座504在水平方向上移动，对打磨轮510在水平方向上的位置进行调整，通过液压缸二505驱动活塞杆推动移动板506在竖直方向上移动，实现对打磨轮510在竖直方向上的位置进行调整，当打磨轮510位置确定后，通过电机三509驱动打磨轮510对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一2驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一201反向旋转180度，同时连接臂一201经定位板401带动连接臂二301同步反向旋转180度，使夹紧臂一205和夹紧臂二305实现对轴承粗料180度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工，得到轴承精料；

步骤四：冲孔：在步骤三中得到轴承精料固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出注油孔，并通过倒角设备对注油孔进行倒角；

步骤五：内外面处理：通过无心磨床对步骤四中得到的轴承精料的内外表面进行无心磨加工，得到轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比轴承最终产品的外径大0.02-0.03mm，所述白坯内径比轴承最终产品的内径小0.02-0.03mm；

步骤六：磨削挤压：在步骤五得到的白坯放置在压力机上，把圆形的芯模往轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，芯模进给速有6个阶段速度，速度范围是0.2-0.6mm/s；

步骤七：表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨，并将研磨后的部件进行装配，得到轴承。

步骤六中所述芯模的材质为钨钢材料，表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89。

步骤一中所述二次均热为1000-1100℃，均热时间为3～5分钟。

步骤三中所述磨削设备包括底座1，所述底座1的中间位置固定设置有液压缸一101，所述液压缸一101的活塞杆端面固定设置有置物板102，所述底座1的两侧分别设置有L型竖板一103和L型竖板二104，所述L型竖板一103和L型书板二104水平板顶面上竖直设置有侧板5，且两侧的侧板5顶部通过横板501连接，且在两侧的侧板5之间水平设置有螺杆502，所述螺杆502上通过螺纹连接有螺母座504，所述螺母座504的顶面通过横板501的底面相抵，所述螺母座504的底面上设置有倒置的液压缸二505，所述液压缸二505的活塞杆端面上固定设置有移动板506，所述螺母座504的底面两侧竖直设置有L型板一，且L型板一的竖直板内侧面在竖直方向上开设有滑槽，所述移动板506的两侧设置有滑槽相适配的滑块，所述移动板506滑动连接在螺母座504两侧L型板一的滑槽内，所述移动板506的底面两侧对称设置有L型板二，其在L型板二水平板内表面的两端竖直设置有导向柱511，所述导向柱511的上部位置固定设置有固定块512，且在L型板二的四根所述导向柱511上滑动连接有电机安装板507，所述电机安装板507固定架设在固定块512上，所述导向柱511的顶端套设有弹簧508，所述弹簧508的底端与电机安装板507的板面相抵，所述弹簧508的顶端与移动板506的底面相抵，电机安装板507上设置有电机三5,09，电机三509的输出端连接有打磨轮510，通过弹簧508对电机安装板507在打磨过程中起减震保护作用，从而打磨轮510对轴承端面的柔性打磨。

所述L型竖板一102的外侧面上通过电机安装座固定设有电机一2，所述电机一2的输出轴贯穿L型竖板一102侧面连接有转盘，且在转盘的盘面上固定设置有连接臂一201，所述连接臂一201的盘面底部水平设置有支撑板一202，所述支撑板一202上水平设置有气缸一203，所述气缸一203的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板一204，所述气缸一203的活塞杆同滑板一204竖直板内侧面固定连接，且在滑板一204竖直板外侧面上经推块206固定设置有夹紧臂一205，所述气缸一203的表面上固定设置有滑动块，所述滑板一204的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板一204通过滑槽滑动连接在气缸一203表面的滑动块上，所述L型竖板二104上通过转动轴承固定连接有转轴3，所述转轴3右端贯穿L型竖板二104设置，且在转轴3的右端通过键连接固定设置有连接臂二301，所述连接臂二301的盘面底部水平设置有支撑板二302，所述支撑板二302上水平设置有气缸二303，所述气缸二303的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板二304，所述气缸二303的活塞杆同滑板二304竖直板内侧面固定连接，且在滑板二304竖直板外侧面上经推块206固定设置有夹紧臂二305，所述气缸二303的表面上固定设置有滑动块，所述滑板二304的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板二304通过滑槽滑动连接在气缸二303表面的滑动块上，通过气缸一203驱动活塞杆推动滑板一204在水平方向上移动，从而使滑板一204推动夹紧臂一205向轴承粗料平移，通过气缸二303驱动活塞杆推动滑板二304在水平方向上移动，从而使滑板二304推动夹紧臂二305向轴承粗料平移，实现夹紧臂一205和夹紧臂二305对轴承粗料进行夹紧，通过电机三509驱动打磨轮510对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一2驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一201反向旋转180度，同时连接臂一201经定位板401带动连接臂二301同步反向旋转180度，使夹紧臂一205和夹紧臂二305实现对轴承粗料180度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工。

所述夹紧臂一205与夹紧臂二305的结构完全一致，所述推块206的表面在竖直方向上开设有T型槽207，所述夹紧臂一205通过一端的T型块滑动连接在推块206的T型槽207内，所述夹紧臂一205与轴承相接触的端面开设有C型槽口，使夹紧臂一205对轴承的固定更加牢固。

所述连接臂一201与连接臂二301的端面之间通过定位板401固定连接，所述底座1的四个边角处分别设置有定位装置4，所述定位装置4呈C型结构，且在定位装置4的顶面上固定设置有定位块402，所述夹紧臂一205与夹紧臂二305处于水平状态时，所述连接臂一201与连接臂二301的底面与定位块402的顶面相抵。

工作原理：将轴承粗料放置在磨削设备的置物板102上，通过液压缸一101驱动活塞杆推动置物板102使轴承粗料调整到与夹紧臂一205和夹紧臂二305平齐的高度，通过气缸一203驱动活塞杆推动滑板一204在水平方向上移动，从而使滑板一204推动夹紧臂一205向轴承粗料平移，通过气缸二303驱动活塞杆推动滑板二304在水平方向上移动，从而使滑板二304推动夹紧臂二305向轴承粗料平移，实现夹紧臂一205和夹紧臂二305对轴承粗料进行夹紧，通过电机二503驱动螺杆502进行转动，使螺母座504在水平方向上移动，对打磨轮510在水平方向上的位置进行调整，通过液压缸二505驱动活塞杆推动移动板506在竖直方向上移动，实现对打磨轮510在竖直方向上的位置进行调整，当打磨轮510位置确定后，通过电机三509驱动打磨轮510对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一2驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一201反向旋转180度，同时连接臂一201经定位板401带动连接臂二301同步反向旋转180度，使夹紧臂一205和夹紧臂二305实现对轴承粗料180度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工，得到轴承精料。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1300-1350℃，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管，将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB94-98，将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热,将经过二次均热后的毛管通过缩径、减壁、延伸轧制形成荒管；

步骤二：粗料切割：在锯床上按照轴承的长度将步骤一中得到的荒管进行切割，得到轴承粗料，且该轴承粗料的外径比轴承最终产品的外径大0.1mm，所述轴承粗料的内径比滑动轴承最终产品的内径小0.1mm；

步骤三：端面磨削：将步骤二中得到轴承粗料放置在磨削设备的置物板(102)上，通过液压缸一(101)驱动活塞杆推动置物板(102)使轴承粗料调整到与夹紧臂一(205)和夹紧臂二(305)平齐的高度，通过气缸一(203)驱动活塞杆推动滑板一(204)在水平方向上移动，从而使滑板一(204)推动夹紧臂一(205)向轴承粗料平移，通过气缸二(303)驱动活塞杆推动滑板二(304)在水平方向上移动，从而使滑板二(304)推动夹紧臂二(305)向轴承粗料平移，实现夹紧臂一(205)和夹紧臂二(305)对轴承粗料进行夹紧，通过电机二(503)驱动螺杆(502)进行转动，使螺母座(504)在水平方向上移动，对打磨轮(510)在水平方向上的位置进行调整，通过液压缸二(505)驱动活塞杆推动移动板(506)在竖直方向上移动，实现对打磨轮(510)在竖直方向上的位置进行调整，当打磨轮(510)位置确定后，通过电机三(509)驱动打磨轮(510)对轴承粗料的一侧端面进行磨削加工，当轴承粗料一侧端面磨削加工完毕后，通过电机一(2)驱动转盘进行转动，使转盘带动连接臂一(201)反向旋转180度，同时连接臂一(201)经定位板(401)带动连接臂二(301)同步反向旋转180度，使夹紧臂一(205)和夹紧臂二(305)实现对轴承粗料180度的翻转，进而实施对轴承粗料另一端面的磨削加工，得到轴承精料；

步骤四：冲孔：在步骤三中得到轴承精料固定于冲床上，采用冲压加工方式制造出注油孔，并通过倒角设备对注油孔进行倒角；

步骤五：内外面处理：通过无心磨床对步骤四中得到的轴承精料的内外表面进行无心磨加工，得到轴承的白坯，使所得到的所述白坯外径比轴承最终产品的外径大0.02-0.03mm，所述白坯内径比轴承最终产品的内径小0.02-0.03mm；

步骤六：磨削挤压：在步骤五得到的白坯放置在压力机上，把圆形的芯模往轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大0.02mm，芯模进给速有6个阶段速度，速度范围是0.2-0.6mm/s；

步骤七：表面研磨：螺旋振动研磨机中进行研磨，并将研磨后的部件进行装配，得到轴承；

步骤三中所述磨削设备包括底座(1)，所述底座(1)的中间位置固定设置有液压缸一(101)，所述液压缸一(101)的活塞杆端面固定设置有置物板(102)，所述底座(1)的两侧分别设置有L型竖板一(103)和L型竖板二(104)，所述L型竖板一(103)和L型书板二(104)水平板顶面上竖直设置有侧板(5)，且两侧的侧板(5)顶部通过横板(501)连接，且在两侧的侧板(5)之间水平设置有螺杆(502)，所述螺杆(502)上通过螺纹连接有螺母座(504)，所述螺母座(504)的顶面通过横板(501)的底面相抵，所述螺母座(504)的底面上设置有倒置的液压缸二(505)，所述液压缸二(505)的活塞杆端面上固定设置有移动板(506)，所述螺母座(504)的底面两侧竖直设置有L型板一，且L型板一的竖直板内侧面在竖直方向上开设有滑槽，所述移动板(506)的两侧设置有滑槽相适配的滑块，所述移动板(506)滑动连接在螺母座(504)两侧L型板一的滑槽内，所述移动板(506)的底面两侧对称设置有L型板二，其在L型板二水平板内表面的两端竖直设置有导向柱(511)，所述导向柱(511)的上部位置固定设置有固定块(512)，且在L型板二的四根所述导向柱(511)上滑动连接有电机安装板(507)，所述电机安装板(507)固定架设在固定块(512)上，所述导向柱(511)的顶端套设有弹簧(508)，所述弹簧(508)的底端与电机安装板(507)的板面相抵，所述弹簧(508)的顶端与移动板(506)的底面相抵，所述电机安装板(507)上安装有电机三(509)，所述电机三(509)的输出端连接有打磨轮(510)。

2.根据权利要求1所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，步骤六中所述芯模的材质为钨钢材料，表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89。

3.根据权利要求1所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，步骤一中所述二次均热为1000-1100℃，均热时间为3～5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，所述L型竖板一(102)的外侧面上通过电机安装座固定设有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴贯穿L型竖板一(102)侧面连接有转盘，且在转盘的盘面上固定设置有连接臂一(201)，所述连接臂一(201)的盘面底部水平设置有支撑板一(202)，所述支撑板一(202)上水平设置有气缸一(203)，所述气缸一(203)的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板一(204)，所述气缸一(203)的活塞杆同滑板一(204)竖直板内侧面固定连接，且在滑板一(204)竖直板外侧面上经推块(206)固定设置有夹紧臂一(205)；

所述气缸一(203)的表面上固定设置有滑动块，所述滑板一(204)的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板一(204)通过滑槽滑动连接在气缸一(203)表面的滑动块上。

5.根据权利要求4所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，所述L型竖板二(104)上通过转动轴承固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)右端贯穿L型竖板二(104)设置，且在转轴(3)的右端通过键连接固定设置有连接臂二(301)，所述连接臂二(301)的盘面底部水平设置有支撑板二(302)，所述支撑板二(302)上水平设置有气缸二(303)，所述气缸二(303)的活塞杆固定连接有呈L型结构的滑板二(304)，所述气缸二(303)的活塞杆同滑板二(304)竖直板内侧面固定连接，且在滑板二(304)竖直板外侧面上经推块(206)固定设置有夹紧臂二(305)；

所述气缸二(303)的表面上固定设置有滑动块，所述滑板二(304)的水平板底面上开设有与滑动块相适配的滑槽，所述滑板二(304)通过滑槽滑动连接在气缸二(303)表面的滑动块上。

6.根据权利要求5所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，所述夹紧臂一(205)与夹紧臂二(305)的结构完全一致，所述推块(206)的表面在竖直方向上开设有T型槽(207)，所述夹紧臂一(205)通过一端的T型块滑动连接在推块(206)的T型槽(207)内，所述夹紧臂一(205)与轴承相接触的端面开设有C型槽口。

7.根据权利要求5所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，所述连接臂一(201)与连接臂二(301)的端面之间通过定位板(401)固定连接，所述底座(1)的四个边角处分别设置有定位装置(4)，所述定位装置(4)呈C型结构，且在定位装置(4)的顶面上固定设置有定位块(402)。

8.根据权利要求7所述的一种提高轴承使用寿命的加工工艺，其特征在于，所述夹紧臂一(205)与夹紧臂二(305)处于水平状态时，所述连接臂一(201)与连接臂二(301)的底面与定位块(402)的顶面相抵。

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