CN206982446U - 一种段差磨床加工辅助装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种段差磨床加工辅助装夹装置，包括夹持装置、换向装置和底座，所述夹持装置包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座采用相同结构，第一夹持座和第二夹持座内部设置有电磁铁，第一夹持座和第二夹持座相对的一侧设置有凹槽，所述第一夹持座和第二夹持座外侧设置有安装座，安装座内部安装有液压杆，所述液压杆贯穿安装座，所述固定座均安装在夹持板表面，两个夹持板一端之间通过连接台连接在一起，所述换向装置包括旋转座和步进电机，该装置不仅可以对工件进行快速装夹，而且在夹持工件之后方便自动调整方向，对工件进行不同方向的加工，提高了加工速度，值得推广。

Description

一种段差磨床加工辅助装夹装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种段差磨床加工辅助装夹装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床在对工件进行加工的时候需要将工件夹持住，但是一般的夹持装置在将工件夹持之后只能对工件的一端进行加工，每次都需手动更换，不利于对工件进行加工。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种段差磨床加工辅助装夹装置，不仅可以对工件进行快速装夹，而且在夹持工件之后方便自动调整方向，对工件进行不同方向的加工，提高了加工速度，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种段差磨床加工辅助装夹装置，包括夹持装置、换向装置和底座，所述夹持装置包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和第二夹持座采用相同结构，所述第一夹持座和第二夹持座内部设置有电磁铁，且所述第一夹持座和第二夹持座相对的一侧设置有凹槽，所述第一夹持座和第二夹持座外侧设置有安装座，所述安装座内部安装有液压杆，所述液压杆贯穿安装座，且所述液压杆通过固定座进行固定，所述液压杆通过固定座内部的液压缸进行驱动，所述固定座均安装在夹持板表面，且两个夹持板一端之间通过连接台连接在一起，所述换向装置包括旋转座和步进电机，所述旋转座安装在夹持板表面，所述旋转座内部设置有轴承，所述步进电机带动旋转轴，所述旋转轴和固定座连接在一起带动固定座转动，所述旋转轴贯穿旋转座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述步进电机通过电机座安装在夹持板表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一夹持座和第二夹持座表面均采用镍基合金材料。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一夹持座和第二夹持座的凹槽表面采用螺纹结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电磁铁通过外接电源进行供电，且两个所述电磁铁的极性相反。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座表面安装有安装板，所述安装板表面设置有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该段差磨床加工辅助装夹装置，通过设置夹持装置，利用移液管驱动第一夹持座和第二夹持座相互靠近，将需要夹持的工件通过第一夹持座和第二夹持座之间的凹槽进行固定，同时第一夹持座和第二夹持座内部设置电磁铁，使得第一夹持座和第二夹持座之间相互吸引，通过双重方式对工件进行夹持，保证稳定性，同时通过设置换向装置，当需要对工件另外一端进行加工的时候，在步进电机的作用下，通过旋转轴带动固定座进行转动，即可实现转动，从而改变工件的方向，从而完成换向，从而对工件进行不同方向和角度的加工，满足不同的加工需求，该装置不仅可以对工件进行快速装夹，而且在夹持工件之后方便自动调整方向，对工件进行不同方向的加工，提高了加工速度，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图。

图中：1-夹持装置；2-换向装置；3-底座；4-第一夹持座；5-第二夹持座；6-电磁铁；7-凹槽；8-安装座；9-液压杆；10-固定座；11-夹持板；12-连接台；13-旋转座；14-步进电机；15-轴承；16-旋转轴；17-电机座；18-安装板；19-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提出一种技术方案：一种段差磨床加工辅助装夹装置，包括夹持装置1、换向装置2和底座3，所述夹持装置1包括第一夹持座4和第二夹持座5，所述第一夹持座4和第二夹持座5采用相同结构，所述第一夹持座4和第二夹持座5内部设置有电磁铁6，且所述第一夹持座4和第二夹持座5相对的一侧设置有凹槽7，所述第一夹持座4和第二夹持座5外侧设置有安装座8，所述安装座8内部安装有液压杆9，所述液压杆9贯穿安装座8，且所述液压杆9通过固定座10进行固定，所述液压杆9通过固定座10内部的液压缸进行驱动，所述固定座10均安装在夹持板11表面，且两个夹持板11一端之间通过连接台12连接在一起，所述换向装置2包括旋转座13和步进电机14，所述旋转座13安装在夹持板11表面，所述旋转座13内部设置有轴承15，所述步进电机14带动旋转轴16，所述旋转轴16和固定座10连接在一起带动固定座10转动，所述旋转轴16贯穿旋转座13，在转动的时候，利用轴承15使得转动更加流畅，减少阻力。

本实用新型的主要特点在于，所述步进电机14通过电机座17安装在夹持板11表面；所述第一夹持座4和第二夹持座5表面均采用镍基合金材料，耐磨性和耐腐蚀性好，不易损坏，使用寿命长；所述第一夹持座4和第二夹持座5的凹槽7表面采用螺纹结构，增大摩擦力，保证夹持的稳定性；所述电磁铁6通过外接电源进行供电，且两个所述电磁铁6的极性相反，通过相反的电流方向产生相反的极性，即可使得第一夹持座4和第二夹持座5相互吸引，从而对工件进一步加固；所述底座3表面安装有安装板18，所述安装板18表面设置有安装孔19，方便安装。

具体实施方式及优点：该段差磨床加工辅助装夹装置，通过设置夹持装置，利用移液管驱动第一夹持座和第二夹持座相互靠近，将需要夹持的工件通过第一夹持座和第二夹持座之间的凹槽进行固定，同时第一夹持座和第二夹持座内部设置电磁铁，使得第一夹持座和第二夹持座之间相互吸引，通过双重方式对工件进行夹持，保证稳定性，同时通过设置换向装置，当需要对工件另外一端进行加工的时候，在步进电机的作用下，通过旋转轴带动固定座进行转动，即可实现转动，从而改变工件的方向，从而完成换向，从而对工件进行不同方向和角度的加工，满足不同的加工需求，该装置不仅可以对工件进行快速装夹，而且在夹持工件之后方便自动调整方向，对工件进行不同方向的加工，提高了加工速度，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：包括夹持装置(1)、换向装置(2)和底座(3)，所述夹持装置(1)包括第一夹持座(4)和第二夹持座(5)，所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)采用相同结构，所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)内部设置有电磁铁(6)，且所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)相对的一侧设置有凹槽(7)，所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)外侧设置有安装座(8)，所述安装座(8)内部安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)贯穿安装座(8)，且所述液压杆(9)通过固定座(10)进行固定，所述液压杆(9)通过固定座(10)内部的液压缸进行驱动，所述固定座(10)均安装在夹持板(11)表面，且两个夹持板(11)一端之间通过连接台(12)连接在一起，所述换向装置(2)包括旋转座(13)和步进电机(14)，所述旋转座(13)安装在夹持板(11)表面，所述旋转座(13)内部设置有轴承(15)，所述步进电机(14)带动旋转轴(16)，所述旋转轴(16)和固定座(10)连接在一起带动固定座(10)转动，所述旋转轴(16)贯穿旋转座(13)。

2.根据权利要求1所述的一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：所述步进电机(14)通过电机座(17)安装在夹持板(11)表面。

3.根据权利要求1所述的一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)表面均采用镍基合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：所述第一夹持座(4)和第二夹持座(5)的凹槽(7)表面采用螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：所述电磁铁(6)通过外接电源进行供电，且两个所述电磁铁(6)的极性相反。

6.根据权利要求1所述的一种段差磨床加工辅助装夹装置，其特征在于：所述底座(3)表面安装有安装板(18)，所述安装板(18)表面设置有安装孔(19)。