CN111633143A - 增加过拉延量的预翻边方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增加过拉延量的预翻边方法，包括如下步骤：在板料上冲压形成产品A面，沿所述产品A面末端切线方向在所述板料上冲压形成过拉延段；根据成型产品形状、以及侧翻边角度或者包边放件角度，确定预翻边方向；根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品。本发明旨在解决传统技术中侧翻边面的回弹难以控制，产品A面的翻边圆角附近容易出现缺陷，侧翻边面位置精度差，严重影响产品质量的问题。

Description

增加过拉延量的预翻边方法

技术领域

本发明涉及冲压翻边成型技术领域，特别是涉及一种增加过拉延量的预翻边方法。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，客户对汽车外观质量要求愈加严格，提高产品A面的质量显得尤为重要。针对类似发动机罩外板、车门外板、后背门外板、行李箱外板类的需要包边的产品和顶盖外板类需要侧整形的产品，即中间工序为预翻边工序的产品，传统技术中通常直接对板料进行预翻，然后对预翻后的板料进行侧翻或者包边成型，以得到最终产品。而采用这种传统的预翻工艺，产品容易出现如下问题：侧翻边面的回弹难以控制，产品A面的翻边圆角附近容易出现缺陷，侧翻边面位置精度差，严重影响产品质量。

发明内容

基于此，本发明提供一种增加过拉延量的预翻边方法，旨在解决传统技术中侧翻边面的回弹难以控制，产品A面的翻边圆角附近容易出现缺陷，侧翻边面位置精度差，严重影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种增加过拉延量的预翻边方法，包括如下步骤：

在板料上冲压形成产品A面，沿所述产品A面末端切线方向在所述板料上冲压形成过拉延段；

根据成型产品形状、以及侧翻边角度或者包边放件角度，确定预翻边方向；

根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；

根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品。

可选地，在“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧；

对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面或者包边面，所述产品A面与所述侧翻边面或者包边面之间弯曲形成侧翻边圆弧或者包边圆弧；

其中，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"。

可选地，所述预翻边圆弧的圆心和所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的圆心均位于所述预翻边面的同侧，同时位于所述过拉延段的同侧。

可选地，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"满足如下关系：

R"≤0.85R。

可选地，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"具有如下关系：

R"＝0.8R。

可选地，在“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

从所述过拉延段的末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧；

对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面或者包边面，所述产品A面与所述侧翻边面或者包边面之间弯曲形成侧翻边圆弧或者包边圆弧；

其中，假设以所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的圆心为圆心、以所述过拉延段的起始端端点为起点、在所述侧翻边圆弧或者所述包边圆弧上取一段直角圆弧，并使得所述直角圆弧的圆弧长度值为L，所述过拉延段的长度值和所述预翻边圆弧的圆弧长度值之和为L"，则满足如下关系：L≤L"≤1.03L。

可选地，所述直角圆弧的圆弧长度值为L，所述过拉延段的长度值和所述预翻边圆弧的圆弧长度值之和为L"，且具有如下关系：L＝L"。

可选地，所述过拉延段的长度值为L₁，所述预翻边圆弧的圆弧长度值为L₂，所述预翻边圆弧的圆弧角度值为θ，且具有如下关系：

L₁＝L"-L₂＝(1～1.03)*1/4*2π*R-θ*R"。

可选地，所述过拉延段的长度值L₁的范围为0.15～0.4mm。

可选地，所述过拉延段的长度值L₁的长度值为0.3mm。

本发明提出的技术方案中，在板料上冲压形成产品A面时，还在产品A面末端冲压形成过拉延段，下一工序从过拉延段末端开始对板料进行预翻边处理，下一工序在预翻边处理的基础上进行侧翻边或者包边冲压处理，这样可以通过过拉延段吸收不同工序中由于加工公差和装配误差造成的凸模圆角的不重合问题，确保了侧翻边面的位置度，同时，将正翻时圆角的塑性变形和硬化控制在产品A面外的区域，保证了产品A面的质量。而且，通过设置过拉延段后进行预翻边处理，由于预翻边圆弧的半径值R"小于侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R，板料在翻边过程中，塑性变形更充分，从而有效的控制侧翻面的回弹。另外，对预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理时形成的直角圆弧的圆弧长度值为L，与过拉延段的长度值和预翻边圆弧的圆弧长度值之和L"，二者长度相当，有效解决侧翻时由于多料而被翻边刀块带起圆角附近反凸的不良，可进一步地提升产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所述增加过拉延量的预翻边方法的步骤流程示意图；

图2为本发明采用所述增加过拉延量的预翻边方法加工的成型产品的前视结构示意简图；

图3为图2的所述成型产品的S-S截面(分别处于预翻边位置和侧翻边位置时)的截面示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着汽车行业的飞速发展，客户对汽车外观质量要求愈加严格，提高产品A面的质量显得尤为重要。针对类似发动机罩外板、车门外板、后背门外板、行李箱外板类的需要包边的产品和顶盖外板类需要侧整形的产品，即中间工序为预翻边工序的产品，传统技术中通常直接对板料进行预翻边，然后对预翻边后的板料进行侧翻成型或者包边冲压，以得到最终产品。而采用这种传统的翻边工艺，产品容易出现如下问题：侧翻边面的回弹难以控制，产品A面的翻边圆角附近容易出现缺陷，严重影响产品质量。为了解决上述问题，本发明提出一种增加过拉延量的预翻边方法。

如图1所示，本发明提出的增加过拉延量的预翻边方法，包括如下步骤：

S100、在板料上冲压形成产品A面，沿所述产品A面末端切线方向在所述板料上冲压形成过拉延段；

S200、根据成型产品形状、以及侧翻边角度或者包边放件角度，确定预翻边方向；

S300、根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段的末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；

S400、根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或包边冲压处理得到成型产品(如图2所示，本发明以顶盖外板为例进行说明。但是，需要指出的是，本发明除了应用于顶盖外板之外，还可针对类似发动机罩外板、车门外板、后背门外板、行李箱外板类的需要包边的产品和顶盖外板类需要侧整形的产品，即中间工序为正翻(预翻)工序的产品)。

这样，在板料上冲压形成产品A面时，还在产品A面的末端冲压形成过拉延段，下一工序从过拉延段的末端开始对板料进行预翻边处理，下一工序在预翻边处理的基础上进行侧翻边或者包边处理，这样可以通过过拉延段吸收不同工序由于加工公差和装配误差造成的凸模圆角的不重合问题，确保了侧翻边面的位置度；同时，将预翻时圆角的塑性变形和硬化控制在产品A面外的区域，保证了产品A面的质量。

具体地，在上述步骤S100，即“在板料上冲压形成产品A面，沿所述产品A面末端切线方向在所述板料上冲压形成过拉延段”时，可包括如下步骤：

S110、先根据成型产品需求进行落料，获取待冲压的板料。在进行加工之前，已经通过相关的设计软件分析计算获取了成型产品的形状尺寸，板料的尺寸也可经过设计软件获取。

S120、根据成型产品的A面形状，对板料的一端进行冲压，获得产品A面。如图3所示，产品A面的一端可设为a，另一端可设为b，产品A面的a点到b点的长度可经过设计软件确定。

S130、在产品A面的末端，冲压形成一段直线的过拉延段，使得过拉延段处于产品A面的末端切线方向。可使得过拉延段与产品A面的切点为b点，而过拉延段的终点可设为c"点。

此外，需要指出的是，在上述步骤S120和步骤S130中，产品A面和过拉延段可在同一工序中成型，二者并不具有先后顺序。

而且，在上述步骤S200，即“根据成型产品形状、以及侧翻边角度或者包边放件角度，确定预翻边方向”时，可包括如下步骤：

S210、对于需要侧翻边处理的产品，可根据成型产品形状及侧翻边角度，确定预翻边方向。成型产品形状及侧翻边角度，均可通过预先的设计确定。而预翻边方向可与产品形状确定的冲压方向对应，便于后续进行侧翻边操作。

S220、对于需要包边处理的产品，可根据成型产品形状及包边放件角度，确定预翻边方向。成型产品形状及包边放件角度，也均可通过预先的设计确定。而预翻边方向可与包边放件的方向对应，便于后续进行包边放件操作。

此外，也需要指出的是，上述步骤S100和步骤S200，二者也不具有先后顺序，两个步骤可同时进行，也可使步骤S100和步骤S200中任意一个步骤先进行。

此外，在上述步骤S300，即“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面”时，可包括如下步骤：

根据确定的预翻边方向，对所述过拉延段进行定位。这样，可使得进行预翻边处理的起点位于过拉延段的末端，而非产品A面的末端，可以减少产品A面的变形。

从所述过拉延段的末端对板料进行预翻边冲压处理，在板料的末端形成平直的预翻边面，便于后续继续对预翻边面进行冲压。

而且，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧。即在按照预翻边方向对板料的末端进行冲压时，过拉延段与预翻边面之间的位置处会产生弯曲，从而形成了连接二者的预翻边圆弧。而且，可设置预翻边圆弧的起始点为过拉延段的终点c"点，设置预翻边圆弧的终点为d"点；还可设置预翻边面的起始点为预翻边圆弧的终点d"点，设置预翻边面的终点为e"，而且可使得预翻边面为平直面，并与预翻边圆弧相切，其中d"点为切点。

而且，在步骤S400，即“根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

S410、对所述预翻边面进行侧翻边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面，所述产品A面与所述侧翻边面之间弯曲形成侧翻边圆弧。

S420、对所述预翻边面进行包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面形成为包边面，所述产品A面与所述包边面之间弯曲形成包边圆弧。包边冲压处理得到成型产品的情况与侧翻边冲压处理得到成型产品的情况基本相同，本实施例主要以侧翻边冲压处理得到成型产品的情况进行描述。

进一步地，在步骤S410，“对所述预翻边面进行侧翻边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面，所述产品A面与所述侧翻边面之间弯曲形成侧翻边圆弧”时，包括如下步骤：

以成型产品的形状及侧翻边角度，对产品A面进行定位，并从过拉延段的起始点位置对预翻边面进行侧翻边冲压处理；

冲压预翻边面到成型产品的成型位置处，在所述预翻边面上形成侧翻边面，并在产品A面和侧翻边面之间形成连续的侧翻边圆弧，侧翻边圆弧两端分别连接产品A面的终点和侧翻边面的起点。而且，侧翻边圆弧的起点可与产品A面的终点相切，侧翻边圆弧的终点可与侧翻边面的起点相切，这样使得最终获得的成型产品各个部位连接顺滑。

此外，可设置侧翻边圆弧的起点为产品A面的终点b，可设置侧翻边圆弧的终点为c，同时侧翻边圆弧的终点c为侧翻边面的起点，可设置侧翻边面的终点为d。而且，还可设置侧翻边圆弧的半径值为R，侧翻边圆弧的圆心为O；可设置所述预翻边圆弧的半径值为R"，预翻边圆弧的圆心为O"。

而且，所述预翻边圆弧的圆心O"和所述侧翻边圆弧的圆心O均位于所述预翻边面的同侧，同时位于所述过拉延段的同侧。这样，使得预翻边方向和侧翻边方向相同，而且使得预翻边圆弧的圆心O"位于侧翻边圆弧与其圆心O围设形成的扇形区域内侧。

其中，所述侧翻边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"。通过使得R"＜R，从而在进行预翻边操作时，可使预翻边圆弧处充分发生塑性变形，并产生硬化，减小了后续进行侧翻边操作时侧翻边面所产生的回弹量，可以更好地达到控制侧翻边面回弹的目的。这样，通过设置过拉延段后进行预翻边处理，由于预翻边圆弧的半径值R"小于侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R，板料在翻边过程中，塑性变形更充分，从而有效的控制侧翻面的回弹。

而且，通过增加过拉延段bc"，并进行上述的操作及设置，避免了传统工艺由于制造误差而产生的翻边方向精度无法保证和产品A面与侧翻边圆弧附近出现“双眼皮”缺陷。传统工艺预翻边面和产品A面之间直接弯曲形成侧翻边圆角，不存在过拉延段bc"，由于加工公差或者装配误差，预翻边凸模和侧翻边凸模上两工序b点无法完全重合，从而影响侧翻边面位置精度，同时，正翻时的b点位置已经发生塑性变形和硬化，如果两工序的b点不重合，则前工序已经硬化的部位有可能会留在产品A面上，出现“双眼皮”缺陷。而本技术方案通过增加过拉延段bc"，用以吸收上述公差和误差，可将缺陷控制在非产品A面上(如侧翻边圆弧或侧翻边面)。

进一步地，所述侧翻边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"满足如下关系：

R"≤0.85R。

通过控制使得侧翻边圆弧的半径值R大于等于预翻边圆弧的半径值R"的1.18倍，可以更好地减小侧翻边面的回弹量。而且，在本实施例中，可使得所述侧翻边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"具有如下关系：

R"＝0.8R。

此时可达到更好的效果。此外，也可使得R"＝0.7R，或者R"＝0.6R，等等。

此外，在上述步骤S300和S400，即“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧；

对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面或者包边面，所述产品A面与所述侧翻边面或者包边面之间弯曲形成侧翻边圆弧。由上述内容可知，所述产品A面ab与所述侧翻边面cd之间弯曲形成侧翻边圆弧bc。

其中，假设以侧翻边圆弧或者包边圆弧的圆心O为圆心、以所述过拉延段的起始端端点b为起点、在所述侧翻边圆弧或者所述包边圆弧上取一段直角圆弧，并使得所述直角圆弧的终点为e(即直角圆弧be所对应的圆弧角为90°)，而且可设置所述直角圆弧be的圆弧长度值为L，所述过拉延段bc"的长度值和所述预翻边圆弧c"d"的圆弧长度值之和为L"，则满足如下关系：

L≤L"≤1.03L。

这样，通过对直角圆弧be的圆弧长度、以及过拉延段bc"的长度和预翻边圆弧c"d"的圆弧长度进行定义，使得最终成型产品不会由于在侧翻边时多料而被翻边刀块带起，而使得侧翻边圆弧在b点附近产生反凸的不良。此外，上述侧翻边圆弧(或者包边圆弧)还可包括过渡圆弧ec，将直角圆弧be和侧翻边面cd(或包边面)二者连接起来。

进一步地，在所述直角圆弧be的圆弧长度值为L，所述过拉延段bc"的长度值和所述预翻边圆弧c"d"的圆弧长度值之和为L"时，可具有如下关系：L＝L"。此时，所述直角圆弧be的圆弧长度值与所述过拉延段bc"的长度值和所述预翻边圆弧c"d"的圆弧长度值之和相同，可以取得更好的防止出现反凸不良效果。即，对预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理时形成的直角圆弧的圆弧长度值为L，与过拉延段的长度值和预翻边圆弧的圆弧长度值之和L"，二者长度相当，有效解决侧翻时由于多料而被翻边刀块带起圆角附近反凸的不良，可进一步地提升产品质量。

而且，可设置所述过拉延段的长度值为L₁，所述预翻边圆弧的圆弧长度值为L₂，所述预翻边圆弧的圆弧角度值为θ，且具有如下关系：

L₁＝L"-L₂＝(1～1.03)*1/4*2π*R-θ*R"。

这样，通过对过拉延段的长度及预翻边圆弧的圆弧长度的进一步定义，可以取得更好的防反凸效果。

进一步地，可使得所述过拉延段的长度值L₁的范围为0.15～0.4mm。此时，可取得更好的防回弹、防双眼皮缺陷及防反凸效果。更进一步地，可使得所述过拉延段的长度值L₁的长度值为0.3mm，此时可取得相对更好的防回弹、防双眼皮缺陷及防反凸效果。此外，也可将过拉延段的长度值L₁的长度值设为0.15mm、或0.4mm，也可设置为其他的长度值。

此外，本发明还可提出根据上述增加过拉延量的预翻边方法制作出来的一种增加过拉延量的预翻边模面结构。这样，可减小了后工序侧翻边所产生的回弹量，有效控制侧翻边面cd的回弹；保证零件侧翻边面精度；避免产品A面“双眼皮”缺陷的产生，缺陷概率降低至0％，返修率降低至0％；侧翻边圆弧(即R角)在b点附近不产生反凸，缺陷概率降低至0％；提升零件质量，产品与相邻产品的间隙面差，降低返修率，缩短模具制造周期，降低制造成本。

总之，本发明通过增加过拉延量的预翻边工艺，可给出明确的过翻边量量化方法，保证了产品A面质量，R角质量，零件翻边位置精度，控制产品侧翻边面回弹量，从而保证产品质量，保证产品与相邻产品的间隙面差，降低返修率，缩短模具制造周期，达到降本增效的目的。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，包括如下步骤：

在板料上冲压形成产品A面，沿所述产品A面末端切线方向在所述板料上冲压形成过拉延段；

根据成型产品形状、以及侧翻边角度或者包边放件角度，确定预翻边方向；

根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；

根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品。

2.根据权利要求1所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，在“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

从所述过拉延段的末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧；

对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面或者包边面，所述产品A面与所述侧翻边面或者包边面之间弯曲形成侧翻边圆弧；

其中，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"。

3.根据权利要求2所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述预翻边圆弧的圆心和所述侧翻边圆弧或包边圆弧的圆心均位于所述预翻边面的同侧，同时位于所述过拉延段的同侧。

4.根据权利要求2所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"满足如下关系：

R"≤0.85R。

5.根据权利要求4所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的半径值R大于所述预翻边圆弧的半径值R"具有如下关系：

R"＝0.8R。

6.根据权利要求1所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，在“根据确定的预翻边方向，从所述过拉延段末端对板料进行预翻边冲压处理，获得预翻边面；根据成型产品形状，对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品”时，包括如下步骤：

从所述过拉延段的末端对板料进行预翻边冲压处理获得预翻边面时，所述过拉延段与所述预翻边面之间弯曲形成预翻边圆弧；

对所述预翻边面进行侧翻边或者包边冲压处理得到成型产品时，所述预翻边面上形成侧翻边面或者包边面，所述产品A面与所述侧翻边面或者包边面之间弯曲形成侧翻边圆弧或者包边圆弧；

其中，假设以所述侧翻边圆弧或者包边圆弧的圆心为圆心、以所述过拉延段的起始端端点为起点、在所述侧翻边圆弧或者所述包边圆弧上取一段直角圆弧，并使得所述直角圆弧的圆弧长度值为L，所述过拉延段的长度值和所述预翻边圆弧的圆弧长度值之和为L"，则满足如下关系：L≤L"≤1.03L。

7.根据权利要求6所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述直角圆弧的圆弧长度值为L，所述过拉延段的长度值和所述预翻边圆弧的圆弧长度值之和为L"，且具有如下关系：L＝L"。

8.根据权利要求6所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述过拉延段的长度值为L₁，所述预翻边圆弧的圆弧长度值为L₂，所述预翻边圆弧的圆弧角度值为θ，且具有如下关系：

L₁＝L"-L₂＝(1～1.03)*1/4*2π*R-θ*R"。

9.根据权利要求8所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述过拉延段的长度值L₁的范围为0.15～0.4mm。

10.根据权利要求9所述的增加过拉延量的预翻边方法，其特征在于，所述过拉延段的长度值L₁的长度值为0.3mm。

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