CN113086023A - 地板边梁及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地板边梁及其制作工艺，地板边梁制作工艺包括以下步骤：在第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区；对第一成形面预处理；压紧第一成形面，并对第二成形面进行成形处理；在第一成形面上设置防裂台；对第一成形面以及第二成形面成形处理。本发明技术方案在对待加工地板边梁进行翻边处理时的工序进行合理调整，将待加工地板边梁易产生开裂的部分设置防裂区，在对第二成形面成形处理时压紧第一成形面，减少配料流动，保证后序加工工艺预留充足的坯料；再通过防裂台，为防裂区提供材料补充，从而解决待加工地板边梁翻边处理时开裂的问题。

Description

地板边梁及其制作工艺

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种地板边梁及其制作工艺。

背景技术

随着汽车产品的迭代，市场对汽车安全性的要求越来越高。地板横梁作为车身地板强度件的组成部分，其结构强度直接影响车身的碰撞强度，其生产质量对车身的安全系数起决定性作用，因此，对组成地板横梁的各梁类零件生产工艺提出更高的要求。

汽车地板横梁由主横梁，两侧边梁拼焊构成，其中地板边梁由于侧面要搭接纵梁进行焊接，需要设计出焊接边，因此结构扭曲，零件翻边面较多，且翻边面的角度也比较多，零件的成形无法直接完成，需要分多工序进行，目前地板边梁零件在生产中，通常是把翻边的内容分配到几道工序进行，首先完成小法兰边部分结构成形，之后再进行整体成形，由于零件本身各处翻边角度相差较大，在后序翻边缺口部分翻边工作过程中经常导致在翻边面根部开裂，模具生产调试困难。

因此，需要发明一种新的地板边梁冲压成形工艺方法，来解决零件在经多次翻边后开裂的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种地板边梁及其制作工艺，旨在解决现有技术中地板边梁翻边、冲压的过程中容易开裂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种地板边梁制作工艺，包括待加工地板边梁，所述待加工地板边梁包括第一成形面以及与所述第一成形面连接的第二成形面，所述地板边梁制作工艺包括以下步骤：

在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区；

对所述第一成形面预处理；

压紧所述第一成形面，并对所述第二成形面进行成形处理；

在所述第一成形面上设置防裂台；

对所述第一成形面以及所述第二成形面成形处理。

可选地，对所述第一成形面预处理的步骤包括：

将所述第一成形面压至平整。

可选地，压紧所述第一成形面，并对所述第二成形面进行成形处理的步骤包括：

通过压料芯压紧所述第一成形面以控制所述第一成形面上的材料固定；

对所述第一成形面进行冲压成形；

通过成形刀块对所述第二成形面进行成形处理以形成法兰边。

可选地，所述第一成形面远离所述第二成形面的一端具有固定部，靠近所述第二成形面的一端具有加工部，在所述第一成形面上设置防裂台的步骤包括：

在所述加工部靠近所述固定部的一侧上设置一凹台以形成所述防裂台。

可选地，对所述第一成形面以及所述第二成形面成形处理的步骤包括：

通过压料芯压紧所述固定部，通过成形刀块对所述第一成形面成形处理，对所述第二成形面的翻边进行冲压形成法兰边。

可选地，在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区的步骤包括：

弯折所述第一成形面与所述第二成形面，在所述第一成形面与所述第二成形面之间形成所述防裂区。

可选地，所述防裂台的凹造型向与所述第二成形面的弯折方向相同。

可选地，所述第一成形面与所述第二成形面之间的弯折角度为60度～90度。

可选地，在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区的步骤之后，还包括：

在所述防裂区上开设豁口。

此外，为解决上述问题，本发明还提出一种地板边梁，所述地板边梁由上述的地板边梁制作工艺制成。

本发明技术方案在对待加工地板边梁进行翻边处理时的工序进行合理调整、安排，将所述待加工地板边梁易产生开裂的部分设置所述防裂区，并通过不同的工序对所述第一成形面以及所述第二成形面进行成形，在对所述第二成形面成形处理时压紧所述第一成形面，减少配料流动，保证后序加工工艺预留充足的坯料；再通过所述防裂台，为所述防裂区提供材料补充，从而解决所述待加工地板边梁翻边处理时开裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明地板边梁制作工艺的第一道工序示意图；

图2为本发明地板边梁制作工艺的第一道工序截面图；

图3为本发明地板边梁制作工艺的第二道工序示意图；

图4为本发明地板边梁制作工艺的第二道工序截面图；

图5为本发明地板边梁制作工艺的零件成品结构示意图；

图6为本发明地板边梁制作工艺第一实施例的流程示意图；

图7为本发明地板边梁制作工艺第二实施例的流程示意图；

图8为本发明地板边梁制作工艺第三实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一成形面	11	防裂台
20	第二成形面	21	法兰边
				30	防裂区	40	豁口

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种地板边梁制作工艺，包括待加工地板边梁，所述待加工地板边梁包括第一成形面10以及与所述第一成形面10连接的第二成形面20，请参照图6，图6为本发明所述地板边梁制作工艺第一实施例的流程示意图，所述地板边梁制作工艺包括以下步骤：

步骤S10：在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间设置防裂区30；

步骤S20：对所述第一成形面10预处理；

步骤S30：压紧所述第一成形面10，并对所述第二成形面20进行成形处理；

步骤S40：在所述第一成形面10上设置防裂台11；

步骤S50：对所述第一成形面10以及所述第二成形面20成形处理。

在零件冲压工艺排布中包括落料、成形、再成形三部分工作内容，所述待加工地板边梁包括第一成形面10以及与所述第一成形面10连接的第二成形面20，所述待加工地板边梁包括但不限于上述结构方案，所述待加工地板边梁还可以包括其他连接面等，具体形状可根据不同车型进行调整。本实施例中以对所述第一成形面10以及所述第二成形面20之间成形举例说明。

本申请对所述待加工地板边梁的成形工艺中具体包括两道工序，在第一道工序中，将落料后的所述待加工地板边梁坯料成形出一个基本形状，也即对所述待加工地板边梁预成型，例如所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的防裂区30、以及底部的法兰边21等。具体的，请参照图1～图5，首先对所述第一成形面10预处理，在本实施例中，对所述第一成形面10预处理的具体过程为：将所述第一成形面10压至平整；在对所述第二成形面20进行成形处理之前，需压紧所述第一成形面10，以控制所述第一成形面10上的材料不发生延伸现象，也即防止在对所述第二成形面20成形的过程中，材料拉扯时导致所述第一成形面10中的材料发生流动。本实施例中将所述第一成形面10压至平整从而控制压料区域的面积，用以控制所述第一成形面10处材料的流动。最后，对所述第二成形面20进行成形处理，以在所述第二成形面20上与成形处所述待加工地板边梁形加工为成品零件时的底部法兰。

其次，在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间设置防裂区30，也即将易开裂区域零件造型进行工艺变化，以减少坯料自由流动范围，防止所述待加工地板边梁在翻边处理的过程中开裂；本实施例中，设置所述防裂区30的具体过程为：弯折所述第一成形面10与所述第二成形面20，在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间形成所述防裂区30。由于所述第一成形面10被压紧，在形成所述防裂区30时，所述第一成形面10上的材料不会由于弯折而流动，同时通过弯折的方式在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间形成所述一定角度，通过所述第二成形面20在弯折的过程中对所述防裂区30补料，以保证所述第一成形面10与所述第二成形面20连接位置处的根部形状成形；所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的弯折角度为60度～90度，需要说明的是，所述所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的弯折角度随着所述待加工地板边梁的成形过程会发生变化，最终所述弯折角度可根据所述待加工地板边梁最终成形的形状进行调整。

在第二道工序中，请参照图3，首先为保证所述防裂区30有充足的材料补充，在所述第一成形面10上设置一所述防裂台11，本实施例中，设置所述防裂台11的具体过程为：在所述加工部靠近所述固定部的一侧上设置一凹台以形成所述防裂台11。所述第一成形面10远离所述第二成形面20的一端具有固定部，靠近所述第二成形面20的一端具有加工部。在对所述第一成形面10成形时，需压紧住所述第一成形面10的固定部，所述防裂台11则形成避空区域，且所述防裂台11靠近所述防裂区30一侧，所述防裂台11区域由于最后接触且不对其进行压料处理，在对所述第一成形面10和所述第二成形面20进行成形的过程中，由于所述第一成形面10以及所述第二成形面20的形状发生变化，从而可以通过所述防裂台11对所述防裂区30内的材料进行补充，从而解决开裂问题。

本发明技术方案在对待加工地板边梁进行翻边处理时的工序进行合理调整、安排，将所述待加工地板边梁易产生开裂的部分设置所述防裂区30，并通过不同的工序对所述第一成形面10以及所述第二成形面20进行成形，在对所述第二成形面20成形处理时压紧所述第一成形面10，减少配料流动，保证后序加工工艺预留充足的坯料；再通过所述防裂台11，为所述防裂区30提供材料补充，从而解决所述待加工地板边梁翻边处理时开裂的问题，缩短模具加工、调试周期，减少模具工装投入。

具体的，请参照图7，图7为本发明所述地板边梁制作工艺第二实施例的流程示意图，所述步骤S30的步骤具体包括：

步骤S31：通过压料芯压紧所述第一成形面10以控制所述第一成形面10上的材料固定；

步骤S32：对所述第一成形面10进行冲压成形；

步骤S33：通过成形刀块对所述第二成形面20进行成形处理以形成法兰边。

请参照图2，图2为所述待加工地板边梁底部视角的截面图，由于对所述第一成形面10预处理使所述第一成形面10为一平整面，在第一道工序中，将所述第一成形面10作为压料面，通过压料芯将压料面压紧，从而在压料面位置的坯料压住控制其流动，为后续对所述第一成形面10进行成形处理时保留材料，从而避免所述第一成形面10上的胚料流失后由于胚料不足加工处理时产生断裂的情况；将所述第一成形面10压紧后，通过成形刀块对所述第二成形面20进行加工，例如翻边处理、弯折处理等，从而在所述第二成形面20上形成最终成品零件的法兰边21雏形，以及对所述第一成形面10以及所述第二成形面20的形状进行冲压以形成所述防裂区30。

具体的，请参照图8，图8为本发明所述地板边梁制作工艺第三实施例的流程示意图，所述步骤S50具体包括：

步骤S51：通过压料芯压紧所述固定部，通过成形刀块对所述第一成形面10成形处理，对所述第二成形面20的翻边进行冲压形成法兰边21。

请参照图4，图4为所述待加工地板边梁底部视角的截面图，在本实施例中，所述防裂台11的凹造型方向与所述第二成形面20的弯折方向相同，从而避免设置所述防裂台11时与所述第二成形面20之间相互阻挡干扰。在对所述第一成形面10进行成形处理之前，同样通过压料芯将所述第一成形面10上的固定部压紧，由于设置有所述防裂台11，在所述防裂台11的位置处压料芯则能够做成避空形状，然后通过成形刀块在压料芯外侧对所述第一成形面10以及所述第二成形面20进行成形处理、加工，此外在所述防裂区30上开设豁口40，以形成缓冲区，防止在成形处理的过程中所述第一成形面10以及所述第二成形面20上的材料挤压开裂，由于所述第一成形面10以及所述第二成形面20的形状发生变化，从而可以通过所述防裂台11对所述防裂区30内的材料进行补充，从而解决开裂问题。

此外，为解决上述问题，本发明还提出一种地板边梁，所述地板边梁由上述的地板边梁制作工艺制成，在零件冲压工艺排布中包括落料、成形、再成形三部分工作内容，所述待加工地板边梁包括第一成形面10以及与所述第一成形面10连接的第二成形面20，所述待加工地板边梁包括但不限于上述结构方案，所述待加工地板边梁还可以包括其他连接面等，具体形状可根据不同车型进行调整。本实施例中以对所述第一成形面10以及所述第二成形面20之间成形举例说明。

本申请对所述待加工地板边梁的成形工艺中具体包括两道工序，在第一道工序中，将落料后的所述待加工地板边梁坯料成形出一个基本形状，也即对所述待加工地板边梁预成型，例如所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的防裂区30、以及底部的法兰边21等。具体的，请参照图1，首先在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间设置防裂区30，也即将易开裂区域零件造型进行工艺变化，以减少坯料自由流动范围，防止所述待加工地板边梁在翻边处理的过程中开裂；本实施例中，设置所述防裂区30的具体过程为：弯折所述第一成形面10与所述第二成形面20，在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间形成所述防裂区30，通过弯折的方式在所述第一成形面10与所述第二成形面20之间形成所述一定角度，以保证所述第一成形面10与所述第二成形面20连接位置处的根部形状成形；所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的弯折角度为60度～90度，需要说明的是，所述所述第一成形面10与所述第二成形面20之间的弯折角度随着所述待加工地板边梁的成形过程会发生变化，最终所述弯折角度可根据所述待加工地板边梁最终成形的形状进行调整。

其次，对所述第一成形面10预处理，在本实施例中，对所述第一成形面10预处理的具体过程为：将所述第一成形面10压至平整；在对所述第二成形面20进行成形处理之前，需压紧所述第一成形面10，以控制所述第一成形面10上的材料不发生延伸现象，也即防止在对所述第二成形面20成形的过程中，材料拉扯时导致所述第一成形面10中的材料发生流动。本实施例中将所述第一成形面10压至平整从而控制压料区域的面积，用以控制所述第一成形面10处材料的流动。最后，对所述第二成形面20进行成形处理，以在所述第二成形面20上与成形处所述待加工地板边梁形加工为成品零件时的底部法兰。

在第二道工序中，请参照图3，首先为保证所述防裂区30有充足的材料补充，在所述第一成形面10上设置一所述防裂台11，本实施例中，设置所述防裂台11的具体过程为：在所述加工部靠近所述固定部的一侧上设置一凹台以形成所述防裂台11。所述第一成形面10远离所述第二成形面20的一端具有固定部，靠近所述第二成形面20的一端具有加工部。在对所述第一成形面10成形时，需压紧住所述第一成形面10的固定部，所述防裂台11则形成避空区域，且所述防裂台11靠近所述防裂区30一侧，所述防裂台11区域由于最后接触且不对其进行压料处理，在对所述第一成形面10和所述第二成形面20进行成形的过程中，由于所述第一成形面10以及所述第二成形面20的形状发生变化，从而可以通过所述防裂台11对所述防裂区30内的材料进行补充，从而解决开裂问题。

本发明技术方案在对待加工地板边梁进行翻边处理时的工序进行合理调整、安排，将所述待加工地板边梁易产生开裂的部分设置所述防裂区30，并通过不同的工序对所述第一成形面10以及所述第二成形面20进行成形，在对所述第二成形面20成形处理时压紧所述第一成形面10，减少配料流动，保证后序加工工艺预留充足的坯料；再通过所述防裂台11，为所述防裂区30提供材料补充，从而解决所述待加工地板边梁翻边处理时开裂的问题，缩短模具加工、调试周期，减少模具工装投入。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种地板边梁制作工艺，其特征在于，包括待加工地板边梁，所述待加地板边梁包括第一成形面以及与所述第一成形面连接的第二成形面，所述地板边梁制作工艺包括以下步骤：

对所述第一成形面预处理；

压紧所述第一成形面，并对所述第二成形面进行成形处理；

在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区；

在所述第一成形面上设置防裂台；

对所述第一成形面以及所述第二成形面成形处理。

2.根据权利要求1所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，对所述第一成形面预处理的步骤包括：

将所述第一成形面压至平整。

3.根据权利要求1所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，压紧所述第一成形面，并对所述第二成形面进行成形处理的步骤包括：

通过压料芯压紧所述第一成形面以控制所述第一成形面上的材料固定；

对所述第一成形面进行冲压成形；

通过成形刀块对所述第二成形面进行成形处理以形成法兰边。

4.根据权利要求1所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，所述第一成形面远离所述第二成形面的一端具有固定部，靠近所述第二成形面的一端具有加工部，在所述第一成形面上设置防裂台的步骤包括：

在所述加工部靠近所述固定部的一侧上设置一凹台以形成所述防裂台。

5.根据权利要求4所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，对所述第一成形面以及所述第二成形面成形处理的步骤包括：

通过压料芯压紧所述固定部，通过成形刀块对所述第一成形面成形处理，对所述第二成形面的翻边进行冲压形成法兰边。

6.根据权利要求4所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区的步骤包括：

弯折所述第一成形面与所述第二成形面，在所述第一成形面与所述第二成形面之间形成所述防裂区。

7.根据权利要求6所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，所述防裂台的凹造型方向与所述第二成形面的弯折方向相同。

8.根据权利要求6所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，所述第一成形面与所述第二成形面之间的弯折角度为60度～90度。

9.根据权利要求1所述的地板边梁制作工艺，其特征在于，在所述第一成形面与所述第二成形面之间设置防裂区的步骤之后，还包括：

在所述防裂区上开设豁口。

10.一种地板边梁，其特征在于，所述地板边梁由权利要求1～9中任一条所述的地板边梁制作工艺制成。

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