CN111628325A - 外导体端子及屏蔽连接器 - Google Patents

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Abstract

提供能够将盖部和主体部的电连接的可靠性提高的外导体端子及使用外导体端子的屏蔽连接器。外导体端子具备：主体部，其将内导体端子的外周包围，后表面开口；和盖部，其将主体部的开口封闭。在主体部的侧面设置有主体侧锁定部。在盖部设置有将主体部的侧面覆盖的侧部。在侧部设置有与主体侧锁定部从前方抵接的前侧抵接部。在盖部设置有与主体侧锁定部从后方抵接、并在其与前侧抵接部之间夹着主体侧锁定部而保持盖部的封闭状态的后侧抵接部。主体侧锁定部具有利用反弹力与后侧抵接部抵接的接触部。

Description

外导体端子及屏蔽连接器
技术领域
本发明涉及外导体端子及屏蔽连接器。
背景技术
在专利文献1中公开了一种屏蔽端子，其具备：内导体端子；外导体端子，其将内导体端子的外周包围；以及介电体，其介于外导体端子与内导体端子之间。屏蔽端子收纳于连接器壳体。外导体端子由将内导体端子覆盖的外导体端子主体、和将外导体端子主体的背面侧的开口封闭的盖体构成。外导体端子主体在四角具有向下方突出的基板组装突片。盖体外嵌于外导体端子主体的后部。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-192474号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，为了可靠性良好地维持外导体端子的箱形状，优选在外导体端子主体与盖体之间设置锁定结构。作为这种锁定结构，例如考虑到如下结构：在外导体端子主体的侧面以切割冲起的方式设置锁定突起，并在盖体的侧部设置接受锁定突起的锁孔。
但是，当在外导体端子上存在如锁定突起的切割冲起部分、锁孔那样的孔隙部分时，有可能屏蔽性受损。另外，在盖体与电路基板连接的情况下，当不能确实地取得锁定突起和锁孔的触点时，有可能相对于内导体端子的电信号的回流电流不能从外导体端子主体向盖体顺利地流动。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以提供能够将盖部和主体部的电连接的可靠性提高的外导体端子及使用外导体端子的屏蔽连接器为课题。
用于解决课题的方案
本发明的外导体端子的特征在于，具备：主体部，其将内导体端子的外周包围，后表面开口；盖部，其将所述主体部的所述开口封闭；主体侧锁定部，其设置于所述主体部的侧面；侧部，其设置于所述盖部，将所述主体部的侧面覆盖；前侧抵接部，其设置于所述侧部，与所述主体侧锁定部从前方抵接；以及后侧抵接部，其设置于所述盖部，与所述主体侧锁定部从后方抵接，在所述后侧抵接部与所述前侧抵接部之间夹着所述主体侧锁定部而保持所述盖部的封闭状态，所述主体侧锁定部和所述后侧抵接部的至少一方相对于另一方利用反弹力抵接。
通过主体侧锁定部夹在前侧抵接部与后侧抵接部之间，从而盖部相对于主体部保持为封闭状态。在该情况下，主体侧锁定部和后侧抵接部的至少一方相对于另一方利用反弹力抵接，因此可确实地维持主体侧锁定部和后侧抵接部的连接状态，并且也可确实地维持主体侧锁定部和前侧抵接部的连接状态。其结果是，能够使盖部和主体部的电连接的可靠性提高。
附图说明
图1是本发明的实施例1的外导体端子的展开图。
图2是示出在制造外导体端子的过程中、接触部折弯前的状态的局部剖切立体图。
图3是从下方观看外导体端子的立体图。
图4是外导体端子的侧视图。
图5是外导体端子的后视图。
图6是外导体端子的主视图。
图7是图6的X-X线剖视图。
图8是屏蔽连接器的侧视剖视图。
图9是屏蔽连接器中的外导体端子的安装部分的俯视剖视图。
图10是屏蔽连接器的侧视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选实施方式。
(1)优选的是，主体侧锁定部具有：侧板部，其沿着前后方向配置；和接触部，其与侧板部的后端相连，相对于前后方向折弯而与后侧抵接部的板面接触。据此，主体侧锁定部通过接触部而与后侧抵接部更确实地连接。另外，主体侧锁定部可以不成为特别复杂的形状。
(2)优选的是，接触部从侧板部的后端侧的基端部分分支地突出。据此，主体侧锁定部通过多个接触部而与后侧抵接部更进一步确实地连接。
(3)优选的是一种屏蔽连接器，具备屏蔽端子和连接器壳体，所述屏蔽端子具有上述记载的外导体端子、内导体端子、以及介于外导体端子与内导体端子之间的介电体，所述连接器壳体收纳屏蔽端子。根据上述，能够实现外导体端子的良好的屏蔽性，因此可合适地作为例如汽车的高速通信用的屏蔽连接器使用。
<实施例1>
以下，参照图1～图10说明本发明的实施例1。本实施例1的屏蔽连接器10搭载于未图示的汽车，用于车载电气安装件间的高速通信。另外，在以下说明中，关于前后方向，将图8～图10的左侧作为前侧，上方及下方以图8的上下方向为基准。
如图8所示，屏蔽连接器10具备屏蔽端子20和收纳屏蔽端子20的连接器壳体60。屏蔽端子20具有：内导体端子21；外导体端子22，其将内导体端子21的外周包围；以及介电体23，其介于外导体端子22与内导体端子21之间。
内导体端子21通过对导电性的金属板进行弯曲加工等而形成。如图8及图9所示，内导体端子21具有向前方突出的突片24。突片24在屏蔽连接器10与未图示的对方连接器嵌合时与对方连接器具备的未图示的对方端子零件电连接。内导体端子21在后部具有向下方及后方折弯地延伸的内导体连接片25。内导体连接片25的向后方延伸的部分与在电路基板90的表面形成的传送信号用的导电部91接触，从而内导体连接片25与电路基板90电连接。
介电体23由具有预定的介电常数的绝缘性的合成树脂材料形成，在内部具有在前后方向贯穿的端子收纳室26。在端子收纳室26收纳内导体端子21。内导体端子21以使突片24从端子收纳室26的前端开口向前方突出的状态保持于介电体23。内导体端子21与外导体端子22之间由介电体23保持为绝缘状态。
连接器壳体60为合成树脂制，如图8所示，具有大致沿着上下方向的基壁部61、和从基壁部61的外周向前方突出的筒状的罩部62。连接器壳体60具有从基壁部61的左右两端向后方突出的一对侧壁部64(在图8及图10中仅图示一方)。连接器壳体60在左右两侧的外表面中且横跨罩部62和侧壁部64的部分安装有一对固定部件80(在图10中仅图示一方)。固定部件80为金属制的板材，形成为截面为L字形，沿着上下方向的部分安装于连接器壳体60，沿着左右方向的部分沿着电路基板90的表面配置并与电路基板90连接。连接器壳体60借助固定部件80固定于电路基板90。
如图8所示，罩部62在上壁的内表面具有壳体锁定部27。在罩部62内嵌合未图示的对方连接器。壳体锁定部27起到将罩部62内的对方连接器卡止而将两连接器保持为嵌合状态的作用。基壁部61具有在前后方向(壁厚方向)贯穿的截面为大致圆形的安装孔63。外导体端子22在前后方向贯穿地插入到基壁部61的安装孔63。
外导体端子22通过在将导电性的金属板冲切为图1所示的展开形状后进行弯曲加工等而形成。如图4及图7所示，外导体端子22具有：筒状的主体部28，其轴线朝向前后方向；和平板状的盖部29，其借助铰链部32能开闭地连结到主体部28的后端。
主体部28具有：圆筒状的筒状部31；和截面为弧状的连结部33，其与筒状部31的后端上部相连，并与主体部28的上部没有高低差地连续。
如图3及图6所示，筒状部31在下端的左右中央具有对接端34。如图3所示，在筒状部31的对接端34沿前后排列设置有凹凸部35。筒状部31通过凹凸部35的啮合而维持成圆筒状。
筒状部31在左右两侧的上下中央具有沿着上下方向呈线状(一直线状)开口的一对主体侧狭缝36(在图4及图7中仅图示一个)，在夹着两主体侧狭缝36的前后两侧中的前侧具有与连接器壳体60卡止的一对外侧卡止部37，在后侧具有与介电体23卡止的一对内侧卡止部38。两外侧卡止部37通过将筒状部31的侧壁部分借助主体侧狭缝36向外侧弯曲立起而构成，形成为侧视时为大致三角形的爪状。如图9所示，通过两外侧卡止部37将基壁部61卡止，从而贯穿安装孔63的外导体端子22保持于连接器壳体60。在外导体端子22保持于连接器壳体60的状态下，如图8及图9所示，筒状部31的前部突出地配置于罩部62内，主体部28的后部及盖部29在基壁部61的后方露出地配置。主体部28的后部及盖部29通过左右两侧由侧壁部64覆盖而得到保护。
两内侧卡止部38通过将筒状部31的侧壁部分借助主体侧狭缝36向内侧弯曲立起而构成，形成为侧视时为大致三角形的爪状。如图9所示，通过两内侧卡止部38将介电体23卡止，从而介电体23保持于筒状部31内。
如图3及图6所示，筒状部31在下端的左右中央部具有向下方突出的突片状的主体侧连接片39。主体侧连接片39通过将在展开形状中向后方延伸的舌片部分(参照图1的A部)向下弯折而形成。如图8所示，主体侧连接片39插入到电路基板90的通孔92中，与在电路基板90的表面形成的第1接地部93电连接。
主体部28在筒状部31的后方且连结部33的下方具有引出开口41，引出开口41用于将内导体端子21的内导体连接片25向电路基板90侧引出(参照图3)。主体侧连接片39使后侧的板面面向引出开口41而配置。
如图2所示，连结部33在左右两侧的下部(周向两端部)具有向下方突出的一对主体侧锁定部43。
两主体侧锁定部43由呈板状并使板面沿着前后方向配置的侧板部44、和向侧板部44的后方突出的接触部45构成。如图7所示，侧板部44的前端的板厚部分由从连结部33的前侧下端连续的侧视时为弧状的弯曲端部46、和从弯曲端部46连续地大致沿着上下方向配置的前侧被抵接部47构成。前侧被抵接部47能够与后述的侧部52的前侧抵接部54抵接。
如图2所示，侧板部44的后端的板厚部分以向比连结部33的后端面稍微靠前方凹入的方式配置。接触部45是与侧板部44的后端的板厚部分中在上下方向隔开间隔的两个部位相连的截面为大致矩形的销状部分，在从侧板部44的后表面的板厚部分连续地向后方稍微突出后向板厚方向内侧(引出开口41侧)折弯而构成(参照图3)。各接触部45在两主体侧锁定部43中在上下及左右成对地配置。各接触部45的顶端部的内外板面倒角为锥形。如图2所示，各接触部45在内表面具有成为折弯起点的截面为V字状的凹槽49。凹槽49在各接触部45的基端部分沿着上下方向形成。
铰链部32构成为位于连结部33与盖部29之间并将两者连接的宽度窄的可挠性铰链。
盖部29能够转动移位到开放状态和闭合状态，在开放状态下，铰链部32呈直线状延伸并使引出开口41的后方开放，在闭合状态下，铰链部32折弯成卷弯状并将引出开口41的后方封闭。如图3～图7所示，盖部29具有成为后表面部分的背板部51、和成为侧面部分的一对侧部52。
背板部51构成为后视时为矩形，如图4及图7所示，在闭合状态下沿着上下方向配置，将主体部28的后表面的开口封闭。背板部51具有从下端(在闭合状态下为下端)向下方突出的一对盖侧连接片48。如图4所示，两盖侧连接片48形成为侧视时为大致L字形，具有在闭合状态下从背板部51的下端的左右两端侧向电路基板90垂下后向后方延伸的部分。如图9所示，两盖侧连接片48的向后方延伸的部分沿着电路基板90的表面配置，与在电路基板90的表面形成的第2接地部94电连接。
一对侧部52分别通过使从背板部51的左右两端部向侧方伸出的板状部分(参照图1的B部)向前方折弯而构成，在闭合状态下板面沿着前后方向，以从外侧覆盖在对应的主体侧锁定部43上的方式配置(参照图3～图7)。
如图3、图4及图7所示，侧部52在大致中央部具有在闭合状态下沿着上下方向呈线状(一直线状)开口的盖侧狭缝53，在夹着盖侧狭缝53的前后两侧中的前侧具有前侧抵接部54。前侧抵接部54借助盖侧狭缝53向内侧(在闭合状态下为引出开口41侧)弯曲立起，构成为侧视时为矩形的扁平台状，面向盖侧狭缝53的后端的板厚部分形成为沿着上下方向的卡止缘55。
背板部51在前表面的左右两端部且与前侧抵接部54的卡止缘55的后方对置的位置具有能够与各接触部45抵接的后侧抵接部56(参照图7及图9)。后侧抵接部56是在背板部51的前表面中与周围的区域没有高低差地连续的板面，不具有特别的形状。
接着，说明本实施例1的作用。
首先，外导体端子22插入到连接器壳体60的基壁部61的安装孔63。此时，盖部29处于开放状态，各接触部45处于折弯前的直线状态。
接下来，介电体23从后方插入到外导体端子22的内侧。接着，内导体端子21插入到介电体23的端子收纳室26。然后，各接触部45通过凹槽49折弯。在该状态下，盖部29借助铰链部32转动移位到闭合状态。在盖部29向闭合状态移位的过程中，两侧部52的前侧抵接部54与对应的主体侧锁定部43干涉，两侧部52将与背板部51连结的连结部位作为支点扩开变形(弹性变形)。
当盖部29达到闭合状态时，主体部28的后表面的开口由背板部51封闭，并且两侧部52的前侧抵接部54跨越主体侧锁定部43，两侧部52弹性复原，将对应的主体侧锁定部43从外侧覆盖。另外，当盖部29达到闭合状态时，如图4及图7所示，主体侧锁定部43的前侧下端部进入到侧部52的盖侧狭缝53的上部，前侧抵接部54的卡止缘55沿着上下方向与主体侧锁定部43的前侧被抵接部47抵接。同时，背板部51的后侧抵接部56沿着左右方向与上下的接触部45的顶端部分(比折弯部分靠前方的部分)抵接。在该情况下，各接触部45在将与侧板部44相连的基端部分作为支点稍微挠曲变形的状态下使弯曲的外侧的板面与后侧抵接部56沿着板面接触。因此，各接触部45在与后侧抵接部56抵接的状态下产生反弹力(弹性反作用力)，通过向该反弹力的作用方向(图7的箭头方向)对主体侧锁定部43施力，从而主体侧锁定部43的前侧被抵接部47与前侧抵接部54的卡止缘55以按压状态抵接。其结果是，主体侧锁定部43成为在前侧抵接部54的卡止缘55与后侧抵接部56之间在前后方向没有间隙地紧密地被夹入的状态。
然后，屏蔽连接器10设置于电路基板90的表面，实施回流焊，借助固定部件80固定于电路基板90。另外，通过回流焊，内导体连接片25与电路基板90的导电部91连接，并且主体侧连接片39插入到电路基板90的通孔92而与第1接地部93连接，且两盖侧连接片48与电路基板90的第2接地部94连接(参照图8及图9)。
当在内导体端子21有电信号流动时，在外导体端子22产生相对于电信号的回流电流。回流电流的一部分沿着外导体端子22的内表面从主体部28流到盖部29，从盖部29经由主体侧连接片39及两盖侧连接片48流向电路基板90的第1接地部93及第2接地部94。
在该情况下，主体侧锁定部43以赋予背板部51的后侧抵接部56各接触部45的反弹力的状态抵接于背板部51的后侧抵接部56，因此可确实地保持主体侧锁定部43和背板部51的连接状态，并且也可确实地保持主体侧锁定部43和侧部52的连接状态。其结果是，在主体部28与盖部29之间回流电流的流动不会中断，能够将盖部29和主体部28的电连接的可靠性提高。
另外，各接触部45从侧板部44的后端侧的基端部分分支为两个并突出，因此主体侧锁定部43通过多个接触部45以更高可靠性连接于后侧抵接部56。
<其他实施例>
以下，简单地说明其他实施例。
(1)在实施例1中，在盖部与主体部之间夹着铰链部，但是在本发明的情况下，也可以不具有铰链部，盖部和主体部构成为能够分离的分体结构。在该情况下，优选盖部通过在前侧抵接部与后侧抵接部之间夹入主体侧锁定部，从而以将主体部的后表面的开口封闭的状态一体保持于主体部。
(2)在实施例1中，接触部设置于主体侧锁定部，但是在本发明的情况下，接触部也可以设置于盖部的后侧抵接部。例如，也可以为如下结构：后侧抵接部形成为从背板部突出的形态，其突出端部的接触部与主体侧锁定部的后端以利用反弹力的方式抵接。
(3)在实施例1中，接触部设置于主体侧锁定部，但是在本发明的情况下，接触部也可以设置于主体侧锁定部和盖部的后侧抵接部两方。
(4)在实施例1中，接触部从侧板部的后端侧的基端部分分支为两个，但是在本发明的情况下，接触部也可以不从侧板部的后端侧的基端部分分支而形成为一片板状。
(5)在实施例1中，接触部从侧板部的后端侧的基端部分分支为两个，但是在本发明的情况下，接触部也可以从侧板部的后端侧的基端部分分支为三个以上。
(6)在实施例1中，后侧抵接部设置于盖部的背板部，但是在本发明的情况下，后侧抵接部也可以设置于盖部的侧部。
附图标记说明
10：屏蔽连接器
20：屏蔽端子
21：内导体端子
22：外导体端子
23：介电体
28：主体部
29：盖部
43：主体侧锁定部
44：侧板部
45：接触部
51：背板部
52：侧部
54：前侧抵接部
56：后侧抵接部
60：连接器壳体

Claims (4)

1.一种外导体端子，具备：
主体部，其将内导体端子的外周包围，后表面开口；
盖部，其将所述主体部的所述开口封闭；
主体侧锁定部，其设置于所述主体部的侧面；
侧部，其设置于所述盖部，将所述主体部的侧面覆盖；
前侧抵接部，其设置于所述侧部，与所述主体侧锁定部从前方抵接；以及
后侧抵接部，其设置于所述盖部，与所述主体侧锁定部从后方抵接，在所述后侧抵接部与所述前侧抵接部之间夹着所述主体侧锁定部而保持所述盖部的封闭状态，
所述主体侧锁定部和所述后侧抵接部的至少一方相对于另一方利用反弹力抵接。
2.根据权利要求1所述的外导体端子，其中，所述主体侧锁定部具有：侧板部，其沿着前后方向配置；和接触部，其与所述侧板部的后端相连，相对于前后方向折弯而与所述后侧抵接部的板面接触。
3.根据权利要求2所述的外导体端子，其中，所述接触部从所述侧板部的后端侧的基端部分分支。
4.一种屏蔽连接器，使用权利要求1至权利要求3中的任一项所述的外导体端子，具备屏蔽端子和连接器壳体，
所述屏蔽端子具有所述外导体端子、内导体端子、以及介于所述外导体端子与所述内导体端子之间的介电体，
所述连接器壳体收纳所述屏蔽端子。
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