CN111620378B - 一种多孔立方体锰酸锂的制备方法 - Google Patents

一种多孔立方体锰酸锂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池材料技术领域,公开了一种多孔立方体锰酸锂的制备方法,该方法先采用水热法制备出颗粒完整度较高的立方体碳酸锰前驱体,再将前驱体与碳酸锂混合均匀,利用碳酸锂的特性对混合的过程进行优化,再将混合好的产物进行高温煅烧。本发明方法制备的锰酸锂为立方体空心多孔结构,且颗粒均匀,破碎颗粒少。

Description

一种多孔立方体锰酸锂的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池材料技术领域,特别涉及一种多孔立方体锰酸锂材料及其制备方法。
背景技术
锰酸锂作为一种锂离子电池的正极材料,有以下几个优点:锰酸锂原料成本低,地壳含量丰富,有合适的Mn4+/Mn3+氧化还原电位(4.0V,相对于Li+/Li),循环性稳定较稳定,电池安全性高,环境友好等优点。
目前合成锰酸锂的常规方法有固相法、溶胶凝胶和微波合成法等。传统的固相法使用球磨机或者研磨的方式,这两种混合的方式可以将前驱体和锂盐混合的较均匀,而且比较简单;但缺点是方式比较暴力,对纳米级颗粒影响比较小,对微米级的颗粒,会破坏样品的形貌,不适合制备具有一定的形貌的样品。而溶胶凝胶法也是不便于制备有形貌的颗粒,此外制备的颗粒比较容易团聚等。微波法制作方法略显复杂,而且使用了贵金属铂坩埚等。
现有研究表明,锰酸锂采用立方体的形状可以提高空间堆积的利用率,多孔的结构提供了更多的离子通道,使反应可以更快的进行。Wu B等人采用了研磨法分别制备了球形和立方体两种形貌的钴酸锂,在100次循环性能测试中,前者略低于后者的,说明立方体形貌具有更好的特性,但是从SEM照片中,可以明显看到有破碎的颗粒,从而影响了钴酸锂的电化学循环性能(Morphology controllable synthesis and electrochemicalperformance of LiCoO2 for lithium-ion batteries[J].ElectrochimicaActa,2016)。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种多孔立方体锰酸锂的制备方法,采用该方法制备出来的锰酸锂既可以保留其多孔立方体结构,而且纯度高没有杂相。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种多孔立方体锰酸锂的制备方法,包括以下步骤:
S1、将适量高锰酸钾溶于水中,加入可溶性淀粉,超声均匀后,再加入甲酰胺,磁力搅拌得混合液A,将混合液A转入反应釜中,升温至150~170℃恒温 14~17h反应,自然冷却后,抽滤清洗多次,产物在105~115℃干燥,即得碳酸锰前驱体;
S2、称取适量碳酸锂溶于水中,作为B液;按照锂锰元素物质的量比例为 1.02~1.04:2,称取相应质量的碳酸锰前驱体溶于无水乙醇中,作为C液,将B 液缓慢滴加到C液中,并持续搅拌3-5h,得到混合液D,将D液进行抽滤,将产物105~115℃干燥,将产物进行压片,压强为0.8~1.2MPa;
或按照锂锰元素物质的量比例为1.02-1.04:2,称取碳酸锂和碳酸锰前驱体混合均匀,加入乙醇进行研磨,待乙醇磨干后即可;
S3、将步骤S2所得产物升温至720~770℃煅烧12~14h,自然冷却后即得立方体锰酸锂。
优选的,步骤S1所述可溶性淀粉:高锰酸钾:甲酰胺:去离子水的比例关系为0.40~0.55g:1.5804g:32~35mL:40mL。
优选的,步骤S1所述清洗所用试剂为无水乙醇和去离子水的混合液;更加优选的,所述混合液中无水乙醇和去离子水的体积比为6:4。
优选的,所述抽滤用的滤膜为0.1~0.2μm孔径的有机滤膜。
优选的,步骤S1所述升温的速率为1~4℃/min;步骤S3所述升温的速率为 3~6℃/min。
本发明的优点为:
1)利用碳酸锂微溶于水而不溶于无水乙醇的特性,将溶于水的碳酸锂缓慢滴加到无水乙醇中,使得碳酸锂缓慢析出,避免了因碳酸锂析出过快造成碳酸锂与前驱体混合不均匀的问题;
2)本发明利用水热法合成的碳酸锰前驱体没有杂相,且为粒径均匀的立方体结构;在形貌比较完整的前驱体的基础上,通过柔和的方式与锂盐混合,制备的锰酸锂很大程度保留了原来的立方体结构,且为空心多孔结构,且纯度高、粒径均匀,避免了研磨法造成的颗粒破碎的问题。
3)碳酸锂和锰酸锂的比例直接影响产物锰酸锂中锂锰的比例以及锰酸锂的结构和形貌,本发明发现只有当碳酸锂的锂与碳酸锰中锰的摩尔比例略微高于锰酸锂中锂锰的摩尔比时,才能制备出形貌合适的锰酸锂。
附图说明
图1碳酸锰前驱体的X射线衍射仪图谱;
图2碳酸锰前驱体的SEM图;
图3实施例1制备的锰酸锂与实施例3制备的锰酸锂的XRD对比图;
图4实施例1制备的锰酸锂与实施例3制备的锰酸锂的SEM对比图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,以下通过具体实施方式对本发明作进一步阐述,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
将1.5804g高锰酸钾加入到40mL去离子水中,磁力搅拌10分钟后;再加入0.5g可溶性淀粉,搅拌5分钟,超声5分钟;再加入35mL的甲酰胺,上述混合液磁力搅拌50分钟,转速为1100rpm,选择A30型橄榄形磁力转子,作为 A混合液。将混合液A转入100mL的聚四氟乙烯内胆不锈钢外壳的反应釜中,以2℃/min的升温速率,在160℃恒温16小时反应。待反应釜自然降温,冷却至室温后,用无水乙醇和去离子水的混合后,抽滤清洗三次,滤膜为0.1微米孔径的有机滤膜。清洗后将所得产物在110℃下恒温干燥5小时,以除去残留的水分和酒精。
称取0.3g的前驱体,按照锂锰元素物质的量比例为1.03:2,称取相应的碳酸锂。将称取好的碳酸锂溶于9mL去离子水中,超声溶解5分钟后,作为B液;在磁力搅拌作用下60mL的无水乙醇中,加入已经称取好的前驱体,搅拌5分钟后,作为C液。使用滴管以每2秒一滴的速率,将B液滴加入到C液中(105 滴水体积是4mL)。滴完后,在盛装B液的容器中分两次加入去离子水,每次是 2mL,再按照每2秒一滴的的速率将后来加入的去离子水也滴加到C液中,磁力搅拌4小时,转速1200rpm,选择A30型橄榄形磁力转子,将此混合液作为D 液。
将D液进行抽滤,滤膜孔径为0.1微米。得到的产物在110℃下干燥4小时。再将干燥后的混合物转移到直径为1cm的圆柱形模具中,压强为1MPa,压成直径为1cm的圆片。
将圆片以5℃/min的升温速率在750℃下煅烧12小时,然后自然冷却至室温,即得到立方体锰酸锂。
实施例2
将1.5804g高锰酸钾加入到40mL去离子水中,磁力搅拌10分钟后;再加入0.4g可溶性淀粉,搅拌5分钟,超声5分钟;再加入32mL的甲酰胺,上述混合液磁力搅拌50分钟,转速为1100rpm,选择A30型橄榄形磁力转子,作为 A混合液。将混合液A转入100mL的聚四氟乙烯内胆不锈钢外壳的反应釜中,以4℃/min的升温速率,在170℃恒温14小时反应。待反应釜自然降温,冷却至室温后,用无水乙醇和去离子水的混合后,抽滤清洗三次,滤膜为0.1微米孔径的有机滤膜。清洗后将所得产物在110℃下恒温干燥5小时。
称取0.3g的前驱体,按照锂锰元素物质的量比例为1.04:2,称取相应的碳酸锂。将称取好的碳酸锂溶于9mL去离子水中,超声溶解5分钟后,作为B液;在磁力搅拌作用下60mL的无水乙醇中,加入已经称取好的前驱体,搅拌5分钟后,作为C液。使用滴管以每2秒一滴的速率,将B液滴加入到C液中(105 滴水体积是4mL)。滴完后,在盛装B液的容器中分两次加入去离子水,每次是 2mL,再按照每2秒一滴的的速率将后来加入的去离子水也滴加到C液中,磁力搅拌4小时,转速1200rpm,选择A30型橄榄形磁力转子,将此混合液作为D 液。
将D液进行抽滤,滤膜孔径为0.1微米。得到的产物在115℃下干燥4小时。再将干燥后的混合物转移到直径为1cm的圆柱形模具中,压强为0.8MPa,压成直径为1cm的圆片。
将圆片以3℃/min的升温速率在720℃下煅烧14小时,然后自然冷却至室温,即得到立方体锰酸锂。
实施例3
将1.5804g高锰酸钾加入到40mL去离子水中,磁力搅拌10分钟后;再加入0.5g可溶性淀粉,搅拌5分钟,超声5分钟;再加入35mL的甲酰胺,上述混合液磁力搅拌50分钟,转速为1100rpm,选择A30型橄榄形磁力转子,作为 A混合液。将混合液A转入100mL的聚四氟乙烯内胆不锈钢外壳的反应釜中,以2℃/min的升温速率,在160℃恒温16小时反应。待反应釜自然降温,冷却至室温后,用酒精和去离子水的混合后,抽滤清洗三次,滤膜为0.1微米孔径的有机滤膜。清洗后将所得产物在110℃下恒温干燥5小时。
称取0.3g前驱体,按照锂锰元素物质的量比例为1.03:2,称取相应质量的碳酸锂。将前驱体和碳酸锂都转移到玛瑙研钵中,加入5mL的无水乙醇,研磨40 分钟,待乙醇完全磨干,将所得的混合物以5℃/min的升温速率在750℃下煅烧 12小时,然后自然冷却至室温,即得到锰酸锂样品。
结果分析
图1为本发明制备的碳酸锰前驱体的XRD图(上),从与标准PDF卡片: (PDF#44-1472MnCO3)(下)的对比可知,制备的前驱体为碳酸锰,且纯度高无杂相。图2为前驱体的SEM照片,左右两图的放大倍率依次是1000倍和10000 倍,可以清楚的看到前驱体颗粒为正方体,而且颗粒大小分布均匀。
图3和图4分别为实施例1和实施例3制备的锰酸锂的XRD和SEM对比图,从图可知,两种方法所制备的锰酸锂样品纯度高,没有其他物质的杂相,与标准PDF卡片(PDF#89-8321LiMn2O4)高度吻合,但是研磨法制备的样品很多颗粒被破坏,有较多的破碎颗粒;而用发明制备的样品很大程度保留了原来的立方体结构,且为空心多孔结构,作为锂离子电池的正极材料有更好的性能。
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将适量高锰酸钾溶于水中,加入可溶性淀粉,超声均匀后,再加入甲酰胺,磁力搅拌得混合液A,将混合液A转入反应釜中,升温至150~170℃恒温14~17h反应,自然冷却后,抽滤清洗多次,产物在105~115℃干燥,即得碳酸锰前驱体;
S2、称取适量碳酸锂溶于水中,作为B液;按照锂锰元素物质的量比例为1.02~1.04:2,在磁力搅拌作用下的无水乙醇中加入称取相应质量的碳酸锰前驱体并搅拌5min,作为C液,将B液缓慢滴加到C液中,并持续搅拌3-5h,得到混合液D,将D液进行抽滤,将产物105~115℃干燥,将产物进行压片,压强为0.8~1.2MPa;
S3、将步骤S2所得产物升温至720~770℃煅烧12~14h,自然冷却后即得立方体锰酸锂。
2.根据权利要求1所述多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,步骤S1所述可溶性淀粉:高锰酸钾:甲酰胺:去离子水的比例关系为0.40~0.55g:1.5804g:32~35mL:40mL。
3.根据权利要求1所述多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,步骤S1所述清洗所用试剂为无水乙醇和去离子水的混合液。
4.根据权利要求1所述多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,所述抽滤用的滤膜为0.1~0.2μm孔径的有机滤膜。
5.根据权利要求1所述多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,步骤S1所述升温的速率为1~4℃/min。
6.根据权利要求1所述多孔立方体锰酸锂的制备方法,其特征在于,步骤S3所述升温的速率为3~6℃/min。
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