CN111602728A - 一种富含茶多糖茶饼的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含茶多糖茶饼的制备工艺,本发明的富含茶多糖的茶叶,茶叶中含有茶叶干重5%~6%的茶多糖。富含茶多糖茶饼的制备工艺,包括以下两个步骤:(1)制备多糖浓度为200‑350g/L的母液即茶多糖浓缩液,或将浓缩液喷雾干燥制成粉末。(2)使用浓缩液或茶多糖粉末配置的水溶液代替茶饼制备过程中所要加入的水份,再按常规制茶工艺制成茶饼。通过本发明所制备的茶饼与现有茶叶相比,茶饼中含有更多的茶多糖。茶叶经过泡制后,茶多糖可溶于茶水中,通过消化系统被人体吸收,在不影响茶叶品质的前提下,使茶叶具有与茶多糖一样的营养价值。另外,茶多糖粉末的制备也方便远距离运输,以及非茶区或非茶叶采摘季茶饼的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶制备工艺,属于食品生物技术领域。
背景技术
我国茶叶资源丰富,干毛茶产量达261.6万吨以上,但深加利用率却极低,大量的中低档茶叶均存在不同程度的滞销。而茶多糖是粗老茶叶中含量较高的一种生物活性物质,茶叶品质越低,茶多糖含量反而越高,具有降血糖、降血脂、抗氧化等功效。
目前在全国范围内,基于粗老茶开创的新品牌寥寥无几,更见不到以茶多糖作为成分或是添加物的产品。以茶树粗老茶叶为原料提取茶多糖,再将其加到一些低品质茶叶当中制作成茶饼,通过其生物活性和价格优势提升低档茶叶的市场竞争力,既使粗老茶变废为宝,又可提高低档茶叶的销量,弥补新品茶叶的市场空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含茶多糖茶叶的制备工艺,要解决的问题是增加茶叶的茶多糖含量,并弥补相应领域的市场空白。
本发明提供的富含茶多糖的茶饼,茶饼中含有茶叶质量5%~6%的茶多糖。茶多糖的含量不是越多越好,过量的茶多糖存在,制茶饼后会导致茶饼硬化,难以冲泡。
本发明还提供了富含茶多糖茶饼的制备工艺,主要包括下列量步:(1)制备茶多糖;(2)用上述步骤(1)的茶多糖制备茶多糖茶饼。
具体的,步骤(1)制备茶多糖的方法为:
用冰水快速洗涤茶树粗老叶除去其表面杂质,粗老叶于110-120℃烘干至恒重,粉碎后过30-80目筛,加入10-50倍质量的蒸馏水,70-80℃加压浸提2~5次,每次30-120分钟,提取液减压浓缩至浓度为100-120g/L的茶多糖溶液,随后向其中加入颗粒状活性炭并搅拌1小时,过滤除去活性炭后,加入8mg/mL的聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)再次离心,上清液减压浓缩至200-350g/L即为茶多糖浓缩液,冷藏保存。
本发明所述的粗老叶也包括茶树的修剪枝叶,使用粗老叶作为茶多糖的提取原料,主要原因是:1粗老叶中茶多糖含量高,因此茶多糖的得率高。2粗老叶或修剪枝叶的成本要远低于市售的低品质茶叶,可降低成本。
用冰水(而不是常温水)洗涤的好处是:常温水或者温水对粗老叶中茶多糖有一定的浸提作用,洗涤过程可能要持续20-30分钟,降低水温会减少茶多糖损失。
加入活性炭主要目的是脱色,避免茶叶加入茶多糖后,泡出的茶汤颜色太深,影响饮用。加入PVPP的主要目的是除去茶多酚防止茶多糖提取过程中由于加热导致褐变。PVPP还有一定的除蛋白效果,可以提高茶多糖纯度。
加压浸提茶多糖的作用是,加压浸提是为了更好的破坏茶叶的纤维结构将茶多糖最大限度的提取出来,最佳压力为0.04-0.05MPa。
进一步的,步骤(1)制备茶多糖浓缩液后,还可以继续将茶多糖溶液重复冷冻干燥8-10次后将茶多糖复溶于水,离心得到茶多糖溶液,喷雾干燥得到茶多糖粉末。重复冷冻干燥的目的是使茶多糖粉末能够充分溶解,不然泡出的茶汤会比较浑浊。
具体的,步骤(2)制备茶多糖茶饼的方法为:
将茶多糖浓缩液加热至55℃,搅拌溶解,将浓缩液喷洒至茶叶表面,并用低温蒸汽喷洗茶叶至表面无明显浓缩浆液,高压处理5-15秒,压力为1-5MPa,并置于真空干燥箱中干燥10-50分钟,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。高压处理的作用是,将茶多糖更好的渗入茶叶内,不仅仅停留在茶叶表面,不然停留在表面经过制饼后,所有茶叶会黏在一起,导致茶饼硬化。
进一步的,用茶多糖粉末制备茶多糖茶饼的方法为:
将茶叶与茶多糖粉末按质量比3:1~6:1的比例加入滚筒中搅拌混合,混合过程应喷入温水,混合均匀后,高压处理5-15秒,取出摊平置于震荡摇床摇晃30分钟,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。高压的最佳压力为3MPa,作用与前述类似,避免茶多糖全部附着在茶叶表面,制饼后茶饼太硬。
进一步的,步骤(2)中,低温蒸汽喷洗过程时间小于15秒,真空干燥温度为20-50℃,上浆、喷洗及真空干燥需重复5-10次以确保最终茶叶表面在光照下无明显光泽。表面若有光泽,则表明茶叶表面有很多茶多糖存在,制茶饼后会导致茶饼硬化,难以冲泡。
本发明与现有技术相比,茶叶中茶多糖含量可提升1~2倍,茶多糖易溶于热水,泡茶后可溶于茶水当中,不影响茶叶及茶水品质,被消化系统吸收后,具有降血糖、降血脂和抗氧化等功效,提升茶叶尤其是低档茶的功效以及市场竞争力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种以茶多糖浓缩液制备富含茶多糖茶饼的产品加工实例。收集福建建明茶园茶树粗老叶,用冰水快速洗涤茶树粗老叶除去其表面杂质,于120℃烘干,粉碎后过50目筛,加入20倍质量的蒸馏水,80℃加压0.04MPa浸提2次,每次100分钟,合并提取液,随后向其中加入颗粒状活性炭并搅拌1小时,过滤除去活性炭后,加入8mg/mL的聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)再次离心,上清液减压浓缩得到茶多糖浓缩液。
采用冷冻干燥以及校正因子换算的方法对浓缩液中茶多糖含量进行测定,最终浓缩液中多糖浓度为102.5 g/L。
将茶多糖浓缩液加热至55℃,将浓缩液喷洒至茶叶表面,并用低温蒸汽喷洗茶叶至表面无明显浓缩浆液,并置于真空干燥箱中干燥20分钟,高压处理15秒,压力为3MPa,重复8次后,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。
采用苯酚-硫酸法对茶饼中多糖含量进行测定,加茶多糖前,茶叶中多糖含量为2.33%;加茶多糖后,茶叶中多糖含量为5.02%。
实施例2
本实施例提供一种以茶多糖粉末制备富含茶多糖茶饼的产品加工实例。
收集青岛崂山茶园茶树修剪叶,用冰水快速洗涤除去其表面杂质,于120℃烘干,粉碎后过50目筛,加入20倍质量的蒸馏水,80℃加压0.05MPa浸提3次,每次100分钟,合并提取液,随后向其中加入颗粒状活性炭并搅拌1小时,过滤除去活性炭后,加入8mg/mL的聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)再次离心,上清液减压浓缩得到茶多糖浓缩液;重复冷冻干燥8次后将茶多糖复溶于水,离心得到浓度为40g/L的茶多糖溶液,喷雾干燥得到茶多糖粉末。
将2000g红茶原料茶叶与400g茶多糖粉末加入滚筒中搅拌混合,混合过程共喷入500mL温水,混匀后置于高压设备中3MPa处理10秒,取出后置于震荡摇床摇晃30分钟,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。
随后采用苯酚-硫酸法对各个茶叶不同阶段和工艺品种的多糖含量进行测定,同时设计对照茶叶,取相同的红茶原料,只喷入适量温水,然后按照上述的方法进行制备,同时测定三种红茶的多糖含量。
结果如表1所示:
表1不同茶叶中的多糖含量
项目 | 未处理的红茶原料 | 本实施例富含茶多糖的茶叶 | 对照茶叶 |
多糖含量(%) | 2.46 | 4.97 | 2.19 |
通过上表可以看出,对照茶叶在经过常规茶叶制备后,多糖含量降低了。而加入了多糖的红茶,经过常规工艺制成茶饼后,多糖含量大大增加。
从增加茶多糖的角度讲,加入茶多糖越多,茶叶中提高的茶多糖含量也就越多。但是茶多糖是粉末且需要加水混到茶叶当中,如果加入过量的茶多糖会导致压出的茶饼很硬,从而无法正常泡水饮用。而考虑到茶多糖添加过程中的损耗,如果加入量太低又会导致茶饼中茶多糖含量不能达到产品要求,因此茶叶与茶多糖按质量比5:1的比例混合可以达到最佳。
Claims (6)
1.富含茶多糖茶饼的制备工艺,其特征在于,包括下列步骤:
(1)制备茶多糖,
(2)用上述步骤(1)的茶多糖制备茶多糖茶饼。
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)制备茶多糖的方法为:
用冰水快速洗涤茶树粗老叶表面的杂质,粗老叶于110-120℃烘干,粉碎后过30-80目筛,加入10-50倍质量的蒸馏水,70-100℃加压浸提2~5次,每次30-120分钟;
提取液减压浓缩至浓度为100-120g/L的茶多糖溶液,随后向其中加入颗粒状活性炭并搅拌1小时,过滤除去活性炭后,加入聚乙烯吡咯烷酮(PVPP)(8mg/mL)再次离心,上清液减压浓缩至浓度200-350g/L即为茶多糖浓缩液,冷藏保存。
3.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,步骤(1)制备茶多糖的方法还包括将茶多糖溶液重复冷冻干燥8-10次后将茶多糖复溶于水,离心得到茶多糖溶液,喷雾干燥得到茶多糖粉末。
4.根据权利要求2所述的制备工艺,其特征在于,步骤(2)制备茶多糖茶饼的方法为:
茶多糖浓缩液加热至55℃后,将浓缩液喷洒至茶叶表面,用低温蒸汽喷洗茶叶至表面无明显浓缩浆液,高压处理5-15秒,置于真空干燥箱中干燥10-50分钟,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。
5.根据权利要求3所述的制备工艺,其特征在于,步骤(2)制备茶多糖茶饼的方法为:
茶叶与茶多糖粉末按质量比3:1~6:1的比例加入滚筒中搅拌混合,混合过程应喷入温水,混合均匀后,高压处理5-15秒,取出摊平置于震荡摇床摇晃30分钟,再按照压饼-干燥-存放-烘干的步骤制作茶饼,包装入库。
6.根据权利要求4所述的制备工艺,低温蒸汽喷洗过程时间小于15秒,真空干燥温度为20-50℃,上浆、喷洗及真空干燥需重复5-10次以确保最终茶叶表面在光照下无明显光泽。
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