CN111601683A - 刀身装配器、凿子及其刀身、雕刻刀替换刃以及用于向刀身装配器安装雕刻刀替换刃的适配器 - Google Patents

Abstract

本发明提供刀身装配器、凿子及其刀身、雕刻刀替换刃以及用于向刀身装配器安装雕刻刀替换刃的适配器。将推出切削工具的刀身安装于冲击工具，并且抑制该刀身的变形。刀身装配器(10)将向前方推出刀尖来切削被切削物的推出切削工具的刀身(810)安装于冲击工具(900)。刀身装配器(10)具有：用于将刀身(810)安装于刀身装配器(10)的刀身安装部(400)、和为了将刀身装配器(10)安装于冲击工具(900)而固定于刀身安装部(400)的工具安装部(100)。在刀身安装部(400)的前端部形成有锥形孔(408)，锥形孔(408)与形成于刀身(810)的柄舌(813)的倾斜形状面互补。工具安装部(100)形成有与中心轴(C)正交的贯通孔(139)、和沿着中心轴(C)从工具安装部(100)的前方侧端面到达贯通孔(939)的中心孔(138)。

Description

刀身装配器、凿子及其刀身、雕刻刀替换刃以及用于向刀身装 配器安装雕刻刀替换刃的适配器

技术领域

本发明涉及将向前方推出刀尖来进行被切削物的切削的推出切削工具的刀身安装于冲击工具的技术。

背景技术

在进行雕刻的情况下，利用雕刻刀、凿子对作为被切削物的木材等进行切削。但是，在使用作为手动工具的雕刻刀、凿子的情况下，为了向前方推出刀尖而需要施力，制作雕刻物并不容易。因此，作为为了更容易地进行雕刻的器具开发并上市了多种通过电动方式使雕刻刃往复移动的电动雕刻机(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利公开公报特开平8-156499号

但是，在这样的电动雕刻机中，用于使雕刻刃往复移动的输出小，当用于制作佛像、寺庙建筑的装饰物等大型雕刻物时，切削能力不足。另外，作为往复移动的输出大的工具，已知有被称作破碎器(ブレーカー)、锤凿器(ハンマーチゼル)的利用空压的冲击工具，但是，如果在这样的冲击工具上安装雕刻刀、凿子的刀刃，则由于强力的冲击力施加于刀刃，所以安装于冲击工具的刀刃有可能会变形。

发明内容

本发明是为了解决上述的以往的课题而完成的，其目的在于提供一种将雕刻刀、凿子等推出切削工具的刀身安装于冲击工具，并且抑制该刀身变形的技术。

为了实现上述目的的至少一部分，本发明能够实现为以下的方式或者应用例。

[应用例1]

一种刀身装配器，用于将推出切削工具的刀身安装于冲击工具，所述推出切削工具向前方推出刀尖来进行被切削物的切削，所述刀身装配器包括：刀身安装部，用于将所述刀身安装于所述刀身装配器；以及工具安装部，固定于所述刀身安装部，用于将所述刀身装配器安装于所述冲击工具，在所述刀身安装部的前端部形成有锥形孔，所述锥形孔与形成于所述刀身的柄舌的倾斜形状面互补，在所述工具安装部形成有：与所述工具安装部的中心轴正交的贯通孔、以及沿着所述中心轴从所述工具安装部的前方侧端面到达所述贯通孔的中心孔，从所述冲击工具施加于所述刀身装配器的冲击力经由所述锥形孔的内表面和所述倾斜形状面传递至所述刀身。

根据该应用例，施加于刀身装配器的冲击力经由形成于刀身的柄舌的倾斜形状面、以及与该倾斜形状面互补且形成于刀身安装部的锥形孔的内表面而传递至刀身。进行该冲击力的传递的彼此互补的倾斜形状面和锥形孔的内表面能够容易地增大面积，因此能够使冲击力的传递面更大，能够抑制由于冲击力导致的刀身的变形。

此外，在安装于刀身安装部的工具安装部形成有：与工具安装部的中心轴正交的贯通孔、以及沿着该中心轴从工具安装部的前方侧端面到达贯通孔的中心孔。因此，由于能够经过上述的贯通孔和中心孔供给空气，因此，通过由所供给的空气冷却，从而能够抑制进行冲击力的传递的区域的温度上升。

[应用例2]

在应用例1所述的刀身装配器的基础上，所述倾斜形状面和所述锥形孔的倾斜角设定为4°～6°的范围。

根据该应用例，能够抑制刀身从刀身装配器脱落，并且能够容易地从刀身装配器拆除刀身。

[应用例3]

在应用例1或2所述的刀身装配器的基础上，在所述刀身装配器中，彼此固定地安装且传递冲击力的两个部件的组通过使互补的锥形面嵌合而固定。

根据该应用例，传递冲击力的两个部件的组通过使互补的锥形面嵌合而固定，因此能够抑制由于冲击力而导致固定部分损伤。

[应用例4]

在应用例1～3中任意一项所述的刀身装配器的基础上，构成为安装凿子的刀身作为所述刀身，所述刀身安装部具有：刀身支架，具备阳螺纹部和设置于所述阳螺纹部的前方侧且外表面形成为锥形形状的锥形部，并且形成有所述锥形孔和从前方侧端面到达所述阳螺纹部的狭缝；以及紧固环，形成有与所述阳螺纹部啮合的阴螺纹，并且在所述阴螺纹的前方侧形成有与所述锥形部互补的紧固锥形孔。

根据该应用例，能够旋转紧固环而开闭狭缝的顶端，因此能够更可靠地抑制刀身从刀身装配器脱落、可靠地解除刀身对刀身装配器的紧附。

[应用例5]

在应用例1～3中任意一项所述的刀身装配器的基础上，还包括敲击器，所述敲击器具有敲击器主体和弹簧，且构成为能够向前方击打所述柄舌，所述刀身装配器构成为安装凿子的刀身作为所述刀身，所述刀身安装部形成有敲击器收容孔、空气排出孔和放气孔，并且在所述敲击器收容孔的前方侧形成有所述锥形孔，其中，所述敲击器收容孔沿着所述刀身安装部的中心轴依次收容所述弹簧和所述敲击器主体，所述空气排出孔和所述放气孔与所述中心轴正交且从所述刀身安装部的外表面到达所述敲击器收容孔，所述敲击器收容孔的内径设定成比所述锥形孔的所述敲击器收容孔侧端的内径大，所述敲击器主体包括：大径部，外径设定成与所述敲击器收容孔的内径相同；以及小径部，设置于所述大径部的前方侧，且外径比所述弹簧的内径小，所述空气排出孔配置成在所述弹簧以自然长度与所述敲击器收容孔和所述大径部双方接触时，所述大径部比所述空气排出孔位于前方，所述放气孔比所述空气排出孔更靠前方配置。

根据该应用例，通过将空气排出孔封堵，能够使敲击器向前方移动，从敲击器向柄舌施加朝向前方的击打。因此，能够使柄舌与锥形孔的固定变得松弛，更容易地从刀身装配器拆卸刀身。

[应用例6]

在应用例1～3中任意一项所述的刀身装配器的基础上，所述刀身包括雕刻刀替换刃，所述刀身安装部具有：紧固环，形成有阴螺纹，并且在所述阴螺纹的前方侧形成有所述锥形孔；以及刀身支架，具备形成有与所述阴螺纹啮合的阳螺纹的阳螺纹部、设置于所述阳螺纹部的前方侧且形成为与所述锥形孔互补的锥形形状的锥形部、以及设置于所述锥形部的前方侧的突出部，并且形成有从前方侧端面到达所述阳螺纹部的狭缝，所述狭缝的宽度设定为与所述刀身的柄舌的厚度相同。

根据该应用例，能够用狭缝的内表面夹住雕刻刀替换刃，所以能够更可靠地抑制雕刻刀替换刃脱落。另外，在刀身安装部中，通过在锥形部的前方侧设置突出部，从而能够将突出部钩挂于雕刻刀替换刃的尖端。因此，即便是柄舌的宽度窄的雕刻刀替换刃，也能够抑制雕刻刀替换刃在雕刻刀替换刃的柄舌处弯曲、或者雕刻刀替换刃在柄舌的前方侧折损。

[应用例7]

一种凿子的刀身，安装于应用例1～5中任意一项所述的刀身装配器，其中，所述柄舌形成为与所述锥形孔互补的锥形形状。

根据该应用例，由于柄舌形成为与形成于刀身装配器的刀身安装部的锥形孔互补的锥形形状，因此，能够以更合适的状态将刀身安装于刀身装配器。

[应用例8]

一种凿子，使用了应用例7所述的凿子的刀身，所述凿子包括：柄；以及接头，用于将所述刀身安装于所述柄，在所述接头形成有与所述柄舌互补的锥形孔，在所述接头和所述柄形成有与所述接头和所述柄的中心轴正交的贯通孔，在已将所述刀身、所述接头和所述柄固定的状态下，所述贯通孔形成在所述柄舌的顶端部的位置。

根据该应用例，能够使借助刀身装配器安装于冲击工具的凿子的刀身、以及作为手动工具的凿子的刀身通用。因此，能够无需个别地准备安装于冲击工具的刀身，而能够将在凿子中使用的锋利的刀身安装于冲击工具来使用。

[应用例9]

一种雕刻刀替换刃，安装于应用例1～3、6中任意一项所述的刀身装配器，其中，柄舌的侧面形成为与所述锥形孔互补的倾斜形状。

根据该应用例，由于柄舌的侧面形成为与形成于刀身装配器的刀身安装部的锥形孔互补的倾斜形状，因此能够以更合适的状态将雕刻刀替换刃安装于刀身装配器。

[应用例10]

一种适配器，用于向应用例1～3、6中任意一项所述的刀身装配器安装雕刻刀替换刃，其中，所述适配器构成为平板状部件，且厚度设定为与所述雕刻刀替换刃的柄舌的厚度相同，侧面形成为与所述锥形孔互补的倾斜形状，在所述适配器的前方侧形成有与所述雕刻刀替换刃的柄舌互补的凹部。

根据该应用例，即便是柄舌的形状不适合安装于刀身装配器的雕刻刀替换刃，通过使用侧面呈与形成于刀身装配器的刀身安装部的锥形孔互补的倾斜形状的适配器，也能够以更合适的状态将雕刻刀替换刃安装于刀身装配器。

附图说明

图1是示出第一实施方式中的刀身装配器的构造的分解立体图。

图2是示出凿子的刀身安装于刀身装配器的状态的说明图。

图3是示出将刀身装配器安装于冲击工具的状态的说明图。

图4是示出使用第一实施方式中的刀身的凿子的构造的说明图。

图5A是示出第二实施方式中的雕刻刀替换刃的构造的说明图。

图5B是示出第二实施方式中的雕刻刀替换刃的构造的说明图。

图5C是示出刀身支架和紧固环各自的构造的说明图。

图5D是示出刀身支架和紧固环各自的构造的说明图。

图6A是示出第三实施方式中的雕刻刀替换刃的构造的说明图。

图6B是示出第三实施方式中的雕刻刀替换刃的构造的说明图。

图6C是示出用于将雕刻刀替换刃安装于刀身装配器的适配器的构造的说明图。

图6D是示出用于将雕刻刀替换刃安装于刀身装配器的适配器的构造的说明图。

图7A是示出在第四实施方式中从刀身装配器拆卸凿子的刀身的状态的说明图。

图7B是示出在第四实施方式中从刀身装配器拆卸凿子的刀身的状态的说明图。

具体实施方式

下面，按照以下顺序对本发明的实施方式进行说明。

A.第一实施方式：

A1.刀身装配器的构造：

A2.凿子的刀身向刀身装配器的安装：

A3.刀身装配器向冲击工具的安装：

A4.作为手动工具的凿子的构造：

B.第二实施方式：

C.第三实施方式：

D.第四实施方式：

E.变形例：

A.第一实施方式：

A1.刀身装配器的构造：

图1是示出本发明第一实施方式中的刀身装配器10的构造的分解立体图。第一实施方式的刀身装配器10是用于将凿子的刀身安装于破碎器等冲击工具的器具。另外，关于刀身向刀身装配器10的具体安装方式以及刀身装配器10向冲击工具的具体安装方式，将在后面进行说明。

刀身被从前方侧安装，刀身装配器10在后方侧安装于冲击工具。另外，在本说明书和本发明中，“前方”或“前”是指从冲击工具朝向刀身的方向，“后方”或“后”是指与前方相反的方向，即从刀身朝向冲击工具的方向。另外，凿子是通过将形成于刀身的刀尖向前方推出而切削被切削物的工具，因此，也能称为“推出切削工具”。因此，在第一实施方式中，安装于刀身装配器100的刀身也能称为推出切削工具的刀身。

如图1所示，刀身装配器10具备工具安装部100、支架连接部200、紧固环300和刀身支架400。刀身装配器10通过将工具安装部100、支架连接部200、紧固环300、刀身支架400依次沿着单点划线所示的中心轴C组装而形成。另外，该中心轴C是刀身、刀身装配器10和冲击工具的整体的中心轴，并且也是刀身装配器10的中心轴或者构成刀身装配器10的工具安装部100、支架连接部200、紧固环300、刀身支架400的中心轴。

工具安装部100具有设置于后方侧的基端部110、设置于前方侧的轴部130、以及设置于基端部110与轴部130之间的凸缘部120。基端部110是实心的部件，具有圆柱状的柱状部111、以及设置于柱状部111的后方侧且外径随着朝向后方而缩小的锥形部112。凸缘部120是外径比基端部110和轴部130的外径大的实心的圆盘状部件。

轴部130具有轴主部131、以及设置于轴主部131的前方侧且外径随着朝向前方而缩小的圆台形状(锥形形状)的锥形部132。在轴部130的后端部形成有与中心轴C正交的贯通孔139。另外，沿着中心轴C的中心孔138以从前方侧端面直至到达贯通孔139的方式形成于轴部130。

另外，为了抑制工具安装部100(刀身装配器10)以中心轴C为中心旋转，在轴主部131形成有与中心轴C平行的四个平面部135。因此，轴主部131的外形大致成为将圆柱用四个平面剖切的形状。另外，只要能够利用冲击工具的构造等而抑制工具安装部100(刀身装配器10)以中心轴C为中心旋转，则也能够省略平面部135的形成。

支架连接部200是大致圆筒状的部件。在支架连接部200的后方侧形成有内径随着朝向后方而扩大的后方侧锥形孔(未图示)，在前方侧形成有内径随着朝向前方而扩大的前方侧锥形孔208。上述的锥形孔在支架连接部200的中央部沿着中心轴C方向连通。

针对形成于支架连接部200的后方侧的后方侧锥形孔和工具安装部100(轴部130)的锥形部132，将锥形角和后方端的直径设定为大致相同。由此，工具安装部100的锥形部132嵌入支架连接部200的后方侧锥形孔，支架连接部200与工具安装部100固定。在此，锥形角是指：在经过锥形部或者锥形孔的中心轴C的平面上，锥形部或者锥形孔的表面与中心轴C所呈的角度。另外，由此可知，锥形孔和嵌入该锥形孔的锥形部成为相对于中心轴C倾斜的倾斜形状，并且锥形孔与锥形部成为彼此互补的形状。

紧固环300是大致圆筒状的部件。在紧固环300的后方侧形成有阴螺纹309。在该阴螺纹309的前方侧形成有内径随着朝向前方而扩大的锥形孔308。

刀身支架400具有设置于后方侧且外径随着朝向后方而缩小的后方侧锥形部410、设置于后方侧锥形部410的前方侧且形成有阳螺纹的阳螺纹部420、以及设置于阳螺纹部420的前方侧且外径随着朝向前方而扩大的前方侧锥形部430。

在刀身支架400的后方侧形成有沿着中心轴C的中心孔(未图示)，在中心孔的前方侧形成有内径随着朝向前方而扩大的锥形孔408。另外，在刀身支架400的阳螺纹部420形成有与中心轴C正交的贯通孔429。在刀身支架400上，以从前方侧端面到达贯通孔429的方式形成有狭缝407。另外，也可以省略贯通孔429。但是，通过设置贯通孔429，能够抑制如后述的那样使刀身支架400变形时的应力集中，因此，能够降低在反复使刀身支架400变形时发生龟裂等的可能性。

针对后方侧锥形部410和支架连接部200的前方侧锥形孔208，将锥形角和前方端的直径设定为大致相同。由此，刀身支架400的后方侧锥形部410嵌入支架连接部200的前方侧锥形孔208，刀身支架400与支架连接部200固定。

形成于刀身支架400的阳螺纹部420的阳螺纹形成为：与形成于紧固环300的阴螺纹309啮合。因此，通过使紧固环300旋转，从而紧固环300能够沿着中心轴C前后移动。

针对刀身支架400的前方侧锥形部430和形成于紧固环300的锥形孔308，将锥形角设定为大致相同。与此相对，刀身支架400的前方侧锥形部430的前方端的直径设定为比形成于紧固环300的锥形孔308的前方端的直径大。因此，通过使紧固环300旋转而使紧固环300朝向前方移动，从而能够以将狭缝407的前方端封闭的方式使刀身支架400变形。

这样，通过使紧固环300朝向前方移动，从而使狭缝407的前方端封闭，因此如后述的那样，在从刀身装配器10(刀身支架400)拆卸刀身时，能够抑制紧固环与刀身发生干扰。

A2.凿子的刀身向刀身装配器的安装：

图2是示出将刀身810安装于刀身装配器10的状态的说明图。在图2中，针对刀身装配器10，示出由经过中心轴C且与狭缝407正交的平面剖切的截面，针对刀身810，示出从正面观察的外观。另外，在图2的例子中，示出了在将构成刀身装配器10的工具安装部100、支架连接部200、紧固环300、刀身支架400组装后，使刀身装配器10的紧固环300旋转，以将狭缝407的前方端封闭的方式使刀身支架400变形后的状态。另外，在图2中，描绘了刀身装配器10的截面，因此呈现出图1中未图示的、形成于支架连接部200的后方侧锥形孔209和形成于刀身支架400的中心孔409。

图2所示的凿子的刀身810在具有尖端811、颈部812和柄舌813的方面与一般的凿子的刀身相同。但是，在第一实施方式的刀身810中，柄舌813形成为外径随着朝向后方而缩小的锥形形状。另外，柄舌813形成为锥形形状并不限定于图2所示的柄舌813整体形成为锥形形状的情况。在本发明和本说明书中，柄舌形成为锥形形状是指：在沿着中心轴C方向的长度中，从柄舌的前方端起算的柄舌的长度的1/2以上的范围形成为锥形形状。如后所述，形成为锥形形状的区域以传递由冲击工具施加的冲击力的方式发挥作用，因此，形成为锥形形状的区域的长度优选为柄舌的长度的2/3以上。

柄舌813的锥形角设定为与未将狭缝407的前方端封闭的状态(参照图1)下的锥形孔408的锥形角大致相同。另外，柄舌813的前方端的外径也设定为与未将狭缝407的前方端封闭的状态下的锥形孔408的前方端的内径大致相同。因此，如图2所示，在以狭缝407的前方端封闭的方式使刀身支架400变形的情况下，在颈部812的后方侧端面从刀身支架400的前方侧端面分离的状态下，柄舌813嵌入锥形孔408。由此，刀身810固定于刀身装配器10，从冲击工具施加于刀身装配器10的冲击力经由锥形形状的锥形孔408的内表面和柄舌813的外表面传递至刀身810。

这样，从冲击工具施加于刀身装配器10的冲击力经由形成为互补的锥形形状(倾斜形状)的倾斜形状面(锥形孔408的内表面和柄舌813的外表面)传递至刀身810，与颈部812或柄舌813的后方侧端面相比，上述的互补的倾斜形状面更容易增大面积。因此，使冲击力的传递面更大而更容易抑制冲击力导致的刀身810的变形。

在第一实施方式中，由于在柄舌813嵌入锥形孔408的状态下从冲击工具向刀身装配器10施加冲击力，因此，在使用中柄舌813紧附于锥形孔408。但是，通过使紧固环300旋转而使紧固环300向后方移动，从而刀身支架400的狭缝407的前方端敞开。由此，解除了柄舌813向锥形孔408的紧附，因此能够更容易地从刀身装配器10拆卸刀身810。

另外，刀身支架400的锥形孔408和柄舌813的锥形角越小，则刀身810与刀身支架400越牢固地固定，但是变得难以将刀身810从刀身支架400拆卸。另一方面，锥形孔408和柄舌813的锥形角越大，则越容易将刀身810从刀身支架400拆卸，但是凿子的刀身810与刀身支架400的固定越弱，使用过程中刀身810有可能会从刀身支架400脱落。考虑上述方面来设定锥形孔408和柄舌813的锥形角。具体地讲，锥形孔408和柄舌813的锥形角优选设定为4°～6°，更优选设定为4.5°～5.5°。

另一方面，工具安装部100与支架连接部200、以及支架连接部200与刀身支架400不需要频繁地分解，因此并不需要容易拆卸。因此，工具安装部100的锥形部132和支架连接部200的后方侧锥形孔209的锥形角、以及支架连接部200的前方侧锥形孔208和刀身支架400的后方侧锥形部410的锥形角设定成比刀身支架400的锥形孔408和柄舌813的锥形角小。具体地讲，上述的锥形角优选设定为2°～6°，更优选设定为3°～5°。

这样，在第一实施方式的刀身装配器10中，彼此固定地安装且传递冲击力的两个部件(即，工具安装部100与支架连接部200、以及支架连接部200与刀身支架400)之间通过使互补的锥形面嵌合而固定，因此，与使用螺纹等来固定的情况相比，能够抑制从冲击工具施加的冲击力导致刀身装配器10损伤。

另外，从以上的说明可知，紧固环300和刀身支架400是实现将刀身810安装于刀身装配器10的功能的部件。因此，紧固环300和刀身支架400也可以一并称为“刀身安装部”。

A3.刀身装配器向冲击工具的安装：

图3是示出将刀身装配器10安装于冲击工具900的状态的说明图。在图3中示出将刀身装配器10安装于冲击工具900且将刀身810安装于刀身装配器10的状态。

如图3所示，冲击工具900具备活塞910、缸920、帽930和弹簧940。缸920收容活塞910、以及设置在錾子的后方侧的凸缘部和基端部。在此，錾子是指在冲击工具900中通常使用的顶端工具，刀身装配器10的工具安装部100的外形呈与錾子的后端部相同的形状。

缸920的前端部形成为内径扩大以便收容工具安装部100的凸缘部120，并且在缸920的前端部的外表面形成有阳螺纹。有底圆筒状的帽930形成有与该阳螺纹啮合的阴螺纹，通过拧紧帽930，从而帽930被固定于缸920。另外，帽930形成有用于供工具安装部100的轴部130穿过的贯通孔939。弹簧940与凸缘部120和帽930双方接触。由此，工具安装部100被朝向后方施力。

如果使冲击工具900动作，则活塞910利用作为冲击工具900的动力源的压缩空气的空气压而沿着中心轴C前后往返移动。而且，在活塞910向前方移动时，活塞910的前方端与工具安装部100的基端部110接触，对工具安装部100施加冲击力。该冲击力经由刀身装配器10传递至刀身810，从而利用形成于刀身810的刀刃进行切削。

另外，虽然未图示，对于冲击工具900，通常为了抑制粉尘从轴部130与设置于帽930的贯通孔939之间的间隙侵入冲击工具900内，而向由缸920的前端部和帽930形成的空间(前端部空间)AF导入压缩空气。

如上所述，在工具安装部100的轴部130上形成的贯通孔139形成于凸缘部120附近的轴部130的后端部，因此，如果凸缘部120配置于前端部空间AF内，则贯通孔139位于前端部空间AF内。因此，冲击工具900的前端部空间AF经由流道(空气流道)而与外部连接，该流道由该贯通孔139、形成于轴部130的中心孔138、形成于支架连接部200的锥形孔209、208、形成于刀身支架400的中心孔409、锥形孔408、贯通孔429和狭缝407形成。因此，导入前端部空间AF的压缩空气如中空箭头所示，在空气流道内流动并被释放到外部。

在第一实施方式中，刀身支架400与刀身810通过使形成为互补的倾斜形状的锥形孔408与柄舌813嵌合而固定。此时，如果向锥形孔408与柄舌813的接触部分施加冲击力，则在锥形孔408与柄舌813之间产生摩擦，刀身支架400和柄舌813的温度上升。但是，在第一实施方式中，由于压缩空气在空气流道内流动，因此刀身支架400和柄舌813被冷却，能够抑制刀身支架400和柄舌813的温度上升。同样，在第一实施方式中，工具安装部100、支架连接部200和刀身支架400通过使互补的锥形面嵌合而固定，因此，还能抑制这些锥形面中的温度上升。

另外，在第一实施方式的刀身装配器10中，将工具安装部100中的形成空气流道的贯通孔139和中心孔138形成于比凸缘部120更靠前方侧的轴部130。因此，不在工具安装部100的后方侧(冲击工具900侧)端面设置开口部，就形成与前端部空间AF连接的空气流道，因此能够使基端部110形成为实心。这样，通过使基端部110形成为实心，从而能够抑制由于从活塞910对基端部110施加冲击力而导致基端部110变形。

另外，在第一实施方式中，形成有在前端部空间AF与形成于刀身支架400的狭缝407之间连通的空气流道，但是一般而言，只要在工具安装部100的轴部130形成有成为空气流道的贯通孔139和中心孔138即可。在这种情况下，在支架连接部或者刀身支架的阳螺纹部设置与中心轴C正交的贯通孔，从该贯通孔向外部释放压缩空气即可。在该情况下，也是压缩空气被供给至接近锥形孔408与柄舌813的接触部分的位置，因此，能够抑制刀身支架400和柄舌813的温度上升。但是，在能够更可靠地抑制温度上升的方面，优选空气流道形成为与形成于刀身支架400的狭缝407连通。

A4.作为手动工具的凿子的构造：

图4是示出使用第一实施方式中的刀身810的凿子800的构造的说明图。作为手动工具(手工工具)的凿子800由刀身810、接头820、柄830和座圈840构成。另外，各部的构造和功能与一般的凿子大致相同，因此，省略与一般的凿子共通的内容的说明。

接头820具有大致圆环状的环状部821、以及从环状部821向后方延伸且外形朝向后方而缩小的锥形部822。通过使该锥形部822插入并嵌入在柄830上形成的锥形孔839而将接头820固定于柄830。

在接头820上，与刀身支架400同样地在后方侧形成有中心孔829，在中心孔829的前方侧形成有内径朝向前方侧而扩大的锥形孔828。锥形孔828的锥形角和前方侧的内径设定为与柄舌813的锥形角和前方侧的外形相同。而且，通过使柄舌813嵌入锥形孔828而将刀身810与接头820固定。

另外，接头820的锥形部822和柄830分别形成有与中心轴C正交的贯通孔827、837。在刀身810、接头820和柄830固定的状态下，上述的贯通孔827、837位于柄舌813的后端部(即柄舌813的顶端部)。而且，通过经由上述的贯通孔827、837对柄舌813的后端部实施击打，从而使柄舌813与锥形部822的固定变得松弛，能够简单地将刀身810从接头820拆卸。

这样，通过使用设有与柄舌813互补的形状的锥形孔828的接头820，从而能够使安装于冲击工具的刀身810与安装于作为手动工具的凿子800的刀身810通用。因此，无需个别地准备安装于冲击工具的刀身810而能够将在凿子800中使用的锋利的刀身810安装于冲击工具来使用。

B.第二实施方式：

图5A和图5B是示出本发明第二实施方式中的安装于冲击工具的雕刻刀替换刃810a的构造的说明图，图5C和图5D是示出刀身装配器的刀身安装部亦即刀身支架400a和紧固环300a各自的构造的说明图。另外，第二实施方式中的工具安装部100和支架连接部200的构造与第一实施方式相同，省略其图示和说明，并且省略与第一实施方式共通的事项的说明。

图5A和图5B分别示出从正面和侧面观察雕刻刀替换刃810a的状态。图5C和图5D分别示出在已将刀身支架400a与紧固环300a组装的状态下，被经过中心轴C且与图5A和图5B的投影面平行的平面剖切的状态。

如图5A和图5B所示，雕刻刀替换刃810a整体形成为平板状。该雕刻刀替换刃810a具有尖端811a和柄舌813a。如图5A所示，柄舌813a与第一实施方式的刀身810(图2)的柄舌813同样地形成为侧面相对于中心轴C倾斜的形状(倾斜形状)。另外，柄舌813a设置于雕刻刀替换刃810a的后端侧，具有限制雕刻刀替换刃810a旋转的突起部814a。

另外，在图5A和图5B中例示的雕刻刀替换刃810a形成为：尖端811a为平板状，且雕刻刀替换刃810a整体形成为平板状，但是，对于雕刻刀替换刃而言，柄舌是平板状即可，例如尖端可以弯折成V形或者U形。

另外，从以上的说明可知，雕刻刀替换刃810a与刀身810(图2)不同，其不具有颈部812，但是与刀身810同样地具有尖端811a和柄舌813a。另外，雕刻刀也是通过向前方推出刀尖而对被切削物进行切削的工具。因此，雕刻刀替换刃810a也能够称为推出切削工具的刀身。

如图5C和图5D所示，紧固环300a是形成有阴螺纹309a和锥形孔308a的大致圆筒状的部件。另外，在第二实施方式的紧固环300a中，从后方侧至前方侧大致整体形成有阴螺纹309a，并且在紧固环300a的前端部处形成有内径随着朝向前方而扩大的锥形孔308a。

刀身支架400a具有：设置于后方侧且外径随着朝向后方而缩小的后方侧锥形部410a、设置于后方侧锥形部410a的前方侧且形成有阳螺纹的阳螺纹部420a、设置于阳螺纹部420a的前方侧且外径随着朝向前方而扩大的前方侧锥形部430a、以及从前方侧锥形部430a进一步向前方侧延伸的突出部440a。

刀身支架400a在后方侧形成有沿着中心轴C的中心孔409a。该中心孔409a形成为：内径比雕刻刀替换刃810a(图5A)的突起部814a的宽度稍大。另外，在刀身支架400a上，以从前方侧的端面到达中心孔409a的方式形成有狭缝407a，该狭缝407a的宽度设定成与雕刻刀替换刃810a的厚度相同。

如果雕刻刀替换刃810a插进该狭缝407a，则雕刻刀替换刃810a的突起部814a插入中心孔409a。而且，通过突起部814a与中心孔409a的内表面接触，从而限制雕刻刀替换刃810a旋转。

在已将雕刻刀替换刃810a插进狭缝407a的状态下，如果使紧固环300a旋转而使紧固环300a向前方移动，则雕刻刀替换刃810a被狭缝407a的内表面夹住。由此，抑制雕刻刀替换刃810a从刀身支架400a脱落。

另外，通过使紧固环300a向前方移动，从而形成于紧固环300a的锥形孔308a被按压于形成为倾斜形状的雕刻刀替换刃810a的柄舌813a的侧面。由此，从冲击工具施加于刀身装配器的冲击力经由作为彼此互补的倾斜形状面的锥形形状的锥形孔308a的内表面和柄舌813a的侧面而传递至雕刻刀替换刃810a。因此，能够抑制向宽度窄的柄舌813a的后方侧端面施加冲击力，所以能够抑制柄舌813a变形。

此外，通过在刀身支架400a设置突出部440a，从而如图5A中双点划线所示，能够将刀身支架400a(突出部440a)钩挂于宽度宽的尖端811a。因此，能够抑制雕刻刀替换刃810a在宽度窄的柄舌813a处弯曲、或者雕刻刀替换刃810a在柄舌813a的前方侧折损。

C.第三实施方式：

图6A和图6B是示出本发明第三实施方式中的安装于冲击工具且与第二实施方式的雕刻刀替换刃810a(图5A和图5B)形状不同的雕刻刀替换刃810b的构造的说明图，图6C和图6D是示出用于将该雕刻刀替换刃810b安装于刀身装配器的适配器700b的构造的说明图。另外，第三实施方式中的刀身支架400a和紧固环300a(刀身安装部)的构造与第二实施方式相同，因此省略其图示和说明，并且省略与第二实施方式共通的事项的说明。

图6A和图6B分别示出从正面和侧面观察雕刻刀替换刃810b的状态。图6C和图6D分别示出从正面和侧面观察适配器700b的状态。

如图6A和图6B所示，雕刻刀替换刃810b与第二实施方式中的雕刻刀替换刃810a同样地整体形成为平板状。该雕刻刀替换刃810b也包括尖端811b和具备突起部814b的柄舌813b。

如图6A所示，雕刻刀替换刃810b的柄舌813b是作为一般的电动雕刻机的替换刃而销售的雕刻刀替换刃，形成为与第二实施方式中的雕刻刀替换刃810a相比宽度窄且长度短。另外，柄舌813b呈侧面与中心轴C平行形成的大致矩形板状。

如图6C和图6D所示，适配器700b是厚度与雕刻刀替换刃810b相同的部件，具有替换刃收容部710b和突起部720b。替换刃收容部710b形成为侧面相对于中心轴C倾斜的倾斜形状。另外，在替换刃收容部710b的前方侧形成有凹部719b，该凹部719b形成为与柄舌813b互补的形状。

通过在该凹部719b收容雕刻刀替换刃810b的柄舌813b，并将适配器700b和柄舌813b一并插入刀身支架400a(图5C和图5D)的狭缝407a，从而第三实施方式的雕刻刀替换刃810b能够与第二实施方式的雕刻刀替换刃810a同样地安装于刀身装配器。

另外，通过在刀身支架400a设置突出部440a，从而能够如图6A中的双点划线所示，形成为将刀身支架400a(突出部440a)钩挂于宽度宽的尖端811b。因此，能够抑制雕刻刀替换刃810b在宽度窄的柄舌813b处弯曲、或者雕刻刀替换刃810b在柄舌813b的前方侧折损。

另外，在第三实施方式中，与形成于紧固环300a(图5D和图5D)的锥形孔308a互补的倾斜形状面仅形成于适配器700b。因此，雕刻刀替换刃810b和适配器700b还能够一并视为是具有该倾斜形状面的刀身。

D.第四实施方式：

图7A和图7B是示出在第四实施方式中从刀身装配器10c拆卸凿子的刀身810的状态的说明图。图7A示出在刀身装配器10c安装有刀身810的状态，图7B示出从刀身装配器10c拆卸刀身810时的动作。

另外，第四实施方式的刀身装配器10c在刀身支架400c的构造不同的方面、省略了支架连接部200和紧固环300的方面、以及附加有用于拆卸刀身810的敲击器(ノッカー)500c的方面与第一实施方式的刀身装配器10不同。其他方面与第一实施方式相同，因此，省略与第一实施方式共通的事项的说明。另外，在第四实施方式的刀身装配器10c中，由于省略了紧固环300，因此刀身支架400c相当于刀身安装部。

如图7A所示，第四实施方式的刀身支架400c是大致圆筒状的部件。在刀身支架400c上，从后方侧朝向前方侧依次形成有内径朝向后方而扩大的后方侧锥形孔491c、沿着中心轴C的中心孔492c、以及内径随着朝向前方而扩大的前方侧锥形孔408c。另外，前方侧锥形孔408c的前方端的内径与形成于第一实施方式的刀身支架400的锥形孔408不同，设定成比柄舌813的前方端的外径稍小。因此，在第四实施方式中，也是经由前方侧锥形孔408c和柄舌813的倾斜形状面而进行从刀身支架400c向柄舌813的冲击力的传递。

在刀身支架400c上，还分别在中心孔492c的后端部和中心孔492c的大致中央部形成有与中心轴C正交的空气排出孔493c和放气孔494c，其中，空气排出孔493c从刀身支架400c的外表面到达中心孔492c，且放气孔494c的内径比空气排出孔493c的内径小。另外，放气孔494c的内径并非必须比空气排出孔493c的内径小。

敲击器500c具有敲击器主体510c和弹簧520c，敲击器主体510c具备圆柱状的大径部511c和小径部512c。大径部511c的外径设定成与刀身支架400c的中心孔492c的内径大致相同，小径部512c的外径设定成比弹簧520c的内径稍小。弹簧520c和敲击器主体500c依次收容于中心孔492c。另外，中心孔492c如此构成为收容敲击器500c，因此也能称为敲击器收容孔。

另外，从图7A可知，刀身支架400c的中心孔492c的内径与后方侧锥形孔491c的前方端的内径相同，且比前方侧锥形孔408c的后方端的内径大。因此，弹簧520c与中心孔492c的前方侧端面、以及敲击器主体510c的大径部511c的前方侧端面接触。

在大径部511c的后方侧端面位于空气排出孔493c的前方端的状态下，弹簧520c被调整为以自然长度与中心孔492c的前方侧端面和大径部511c的前方侧端面接触。即，空气排出孔493c配置成：当弹簧520c以自然长度与中心孔492c和大径部511c双方接触时，大径部511c(敲击器主体510c)比空气排出孔493c位于前方。因此，经由在工具安装部100的轴部130上形成的贯通孔139和中心孔138而供给的压缩空气经过空气排出孔493c被释放到外部。

如图7B所示，如果用手指等封堵该空气排出孔493c，则利用所供给的压缩空气的压力，将敲击器主体510c向前方推压。此时，由敲击器主体510c、中心孔492c和刀身810的柄舌813形成的空间的空气经过比空气排出孔493c配置于前方的放气孔494c被释放到外部，因此，敲击器主体510c以足够快的速度向前方移动。然后，从小径部512c对柄舌813施加朝向前方的击打。这样，柄舌813被向前方击打，从而柄舌813与前方侧锥形孔408c的固定变得松弛，能够容易地将刀身810从刀身装配器10c拆下。

另外，在第四实施方式中，在固定的形状的前方侧锥形孔408c中嵌入柄舌813，但是可以与第一实施方式同样，附加紧固环且在刀身支架设置狭缝，在将该狭缝封闭的状态下使柄舌嵌入。例如，在使刀身装配器为与第一实施方式的刀身装配器10同样的构造的情况下，空气排出孔形成于支架连接部，放气孔形成于阳螺纹部即可。另外，在这种情况下，为了使紧固环的旋转更顺畅，优选放气孔比空气排出孔小。

E.变形例：

本发明不限于上述各实施方式，可以在不脱离其宗旨的范围内以各种方式实施，例如也能够进行如下的变形。

E1.变形例1：

在上述各实施方式中，将本发明的刀身装配器10、10c安装于图3所示的空气压驱动型的冲击工具900，但是，本发明的刀身装配器也可以安装于不同构造的空气压驱动型的冲击工具、电气驱动型的冲击工具。在上述的情况下，只要在工具安装部形成有与中心轴正交的贯通孔、以及沿着中心轴从工具安装部的前方侧端面到达贯通孔的中心孔即可，工具安装部的形状能够对应于冲击工具的构造而进行各种变更。

特别是在电气驱动型的冲击工具等中，在未被供给压缩空气的情况下，构成为向形成于工具安装部的贯通孔直接供给空气。因此，贯通孔并非必须设置在轴部的后端部。

E2.变形例2：

在上述第一～第三实施方式中，使用支架连接部200将工具安装部100与刀身支架400、400a固定，但是，也可以如第四实施方式那样，不使用支架连接部，而是将工具安装部与刀身支架直接固定。一般而言，刀身装配器只要具有用于将刀身装配器安装于冲击工具的工具安装部、以及用于将刀身安装于刀身装配器的刀身安装部即可，能够适当地进行其他部件的附加或者省略。

E3.变形例3：

在上述各实施方式中，在刀身装配器10、10c中，彼此固定地安装且传递冲击力的两个部件的组(工具安装部100与支架连接部200、工具安装部100与刀身支架400c、以及支架连接部200与刀身支架400、400c)通过使互补的锥形面嵌合而固定，但是，上述的部件的组也可以使用螺纹等来固定。但是，在能够抑制由于从冲击工具施加的冲击力而导致的刀身装配器的损伤的方面，优选彼此固定地安装且传递冲击力的两个部件的组通过使互补的锥形面嵌合而固定。

工业实用性

根据本发明，能够将雕刻刀、凿子等推出切削工具的刀身安装于以破碎器、锤凿器为代表的冲击工具，来对被切削物进行切削，因此能够适合应用于以佛像、寺庙建筑的装饰物为代表的大型雕刻物的制作。

附图标记说明

10、10c…刀身装配器、100…工具安装部、110…基端部、111…柱状部、112…锥形部、120…凸缘部、130…轴部、131…轴主部、132…锥形部、135…平面部、138…中心孔、139…贯通孔、200…支架连接部、208…前方侧锥形孔、209…后方侧锥形孔、300、300a…紧固环、308、308a…锥形孔、309、309a…阴螺纹、400、400a、400c…刀身支架、407、407a…狭缝、408…锥形孔、408c…前方侧锥形孔、409、409a…中心孔、410、410a…后方侧锥形部、420、420a…阳螺纹部、429…贯通孔、430、430a…前方侧锥形部、440a…突出部、491c…后方侧锥形孔、492c…中心孔、493c…空气排出孔、494c…放气孔、500c…敲击器、510c…敲击器主体、511c…大径部、512c…小径部、520c…弹簧、700b…适配器、710b…替换刃收容部、719b…凹部、720b…突起部、800…凿子、810…刀身、810a、810b…雕刻刀替换刃、811、811a、811b…尖端、812…颈部、813、813a、813b…柄舌、814a、814b…突起部、820…接头、821…环状部、822…锥形部、827、837…贯通孔、828…锥形孔、829…中心孔、830…柄、839…锥形孔、840…座圈、900…冲击工具、910…活塞、920…缸、930…帽、939…贯通孔、940…弹簧、AF…前端部空间、C…中心轴。

Claims (10)

1.一种刀身装配器，用于将推出切削工具的刀身安装于冲击工具，所述推出切削工具向前方推出刀尖来进行被切削物的切削，

所述刀身装配器的特征在于，包括：

刀身安装部，用于将所述刀身安装于所述刀身装配器；以及

工具安装部，固定于所述刀身安装部，用于将所述刀身装配器安装于所述冲击工具，

在所述刀身安装部的前端部形成有锥形孔，所述锥形孔与形成于所述刀身的柄舌的倾斜形状面互补，

在所述工具安装部形成有：与所述工具安装部的中心轴正交的贯通孔、以及沿着所述中心轴从所述工具安装部的前方侧端面到达所述贯通孔的中心孔，

从所述冲击工具施加于所述刀身装配器的冲击力经由所述锥形孔的内表面和所述倾斜形状面传递至所述刀身。

2.根据权利要求1所述的刀身装配器，其特征在于，所述倾斜形状面和所述锥形孔的倾斜角设定为4°～6°的范围。

3.根据权利要求1或2所述的刀身装配器，其特征在于，在所述刀身装配器中，彼此固定地安装且传递冲击力的两个部件的组通过使互补的锥形面嵌合而固定。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的刀身装配器，其特征在于，

构成为安装凿子的刀身作为所述刀身，

所述刀身安装部具有：

刀身支架，具备阳螺纹部和设置于所述阳螺纹部的前方侧且外表面形成为锥形形状的锥形部，并且形成有所述锥形孔和从前方侧端面到达所述阳螺纹部的狭缝；以及

紧固环，形成有与所述阳螺纹部啮合的阴螺纹，并且在所述阴螺纹的前方侧形成有与所述锥形部互补的紧固锥形孔。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的刀身装配器，其特征在于，

还包括敲击器，所述敲击器具有敲击器主体和弹簧，且构成为能够向前方击打所述柄舌，

所述刀身装配器构成为安装凿子的刀身作为所述刀身，

所述刀身安装部形成有敲击器收容孔、空气排出孔和放气孔，并且在所述敲击器收容孔的前方侧形成有所述锥形孔，其中，所述敲击器收容孔沿着所述刀身安装部的中心轴依次收容所述弹簧和所述敲击器主体，所述空气排出孔和所述放气孔与所述中心轴正交且从所述刀身安装部的外表面到达所述敲击器收容孔，

所述敲击器收容孔的内径设定成比所述锥形孔的所述敲击器收容孔侧端的内径大，

所述敲击器主体包括：大径部，外径设定成与所述敲击器收容孔的内径相同；以及小径部，设置于所述大径部的前方侧，且外径比所述弹簧的内径小，

所述空气排出孔配置成在所述弹簧以自然长度与所述敲击器收容孔和所述大径部双方接触时，所述大径部比所述空气排出孔位于前方，

所述放气孔比所述空气排出孔更靠前方配置。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的刀身装配器，其特征在于，

所述刀身包括雕刻刀替换刃，

所述刀身安装部具有：

紧固环，形成有阴螺纹，并且在所述阴螺纹的前方侧形成有所述锥形孔；以及

刀身支架，具备形成有与所述阴螺纹啮合的阳螺纹的阳螺纹部、设置于所述阳螺纹部的前方侧且形成为与所述锥形孔互补的锥形形状的锥形部、以及设置于所述锥形部的前方侧的突出部，并且形成有从前方侧端面到达所述阳螺纹部的狭缝，

所述狭缝的宽度设定为与所述刀身的柄舌的厚度相同。

7.一种凿子的刀身，安装于权利要求1～5中任意一项所述的刀身装配器，其特征在于，

所述柄舌形成为与所述锥形孔互补的锥形形状。

8.一种凿子，使用了权利要求7所述的凿子的刀身，其特征在于，

所述凿子包括：

柄；以及

接头，用于将所述刀身安装于所述柄，

在所述接头形成有与所述柄舌互补的锥形孔，

在所述接头和所述柄形成有与所述接头和所述柄的中心轴正交的贯通孔，在已将所述刀身、所述接头和所述柄固定的状态下，所述贯通孔形成在所述柄舌的顶端部的位置。

9.一种雕刻刀替换刃，安装于权利要求1～3、6中任意一项所述的刀身装配器，其特征在于，

柄舌的侧面形成为与所述锥形孔互补的倾斜形状。

10.一种适配器，用于向权利要求1～3、6中任意一项所述的刀身装配器安装雕刻刀替换刃，其特征在于，

所述适配器构成为平板状部件，且厚度设定为与所述雕刻刀替换刃的柄舌的厚度相同，侧面形成为与所述锥形孔互补的倾斜形状，

在所述适配器的前方侧形成有与所述雕刻刀替换刃的柄舌互补的凹部。

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