WO2019135398A1

WO2019135398A1 - 刃体装着器、鑿およびその刃体、彫刻刀替刃、および、刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプター

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Publication number: WO2019135398A1
Application number: PCT/JP2018/048390
Authority: WO
Inventors: 克己旗持
Original assignee: 株式会社樹楽
Priority date: 2018-01-05
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-07-11
Also published as: CN111601683A; TW201934288A; JP6579554B2; US11679481B2; US20210053200A1; TWI786247B; JP2019119004A

Abstract

押出切削工具の刃体を衝撃工具に取り付けるとともに、当該刃体の変形を抑制する。刃体装着器（１０）は、刃先を前方に押し出して被切削物の切削を行う押出切削工具の刃体（８１０）を衝撃工具（９００）に取り付ける。この刃体装着器（１０）は、刃体（８１０）を刃体装着器（１０）に取り付けるための刃体取付部（４００）と、衝撃工具（９００）に刃体装着器（１０）を取り付けるため、刃体取付部（４００）に固定される工具取付部（１００）とを有している。刃体取付部（４００）の前端部には、刃体（８１０）の込（８１３）に形成された傾斜形状面に対して相補的なテーパー穴（４０８）が形成されている。また、工具取付部（１００）には、中心軸（Ｃ）に直交する貫通孔（１３９）と、中心軸（Ｃ）に沿って工具取付部（１００）の前方側端面から貫通孔（９３９）に到達する中心孔（１３８）と、が形成されている。

Description

刃体装着器、鑿およびその刃体、彫刻刀替刃、および、刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプター

　この発明は、刃先を前方に押し出して被切削物の切削を行う押出切削工具の刃体を衝撃工具に取り付ける技術に関する。

　彫刻を行う場合、被切削物である木材等の切削は、彫刻刀や鑿によって行われる。しかしながら、手動工具である彫刻刀や鑿を用いた場合、刃先を前方に押し出すために力を加える必要があり、彫刻物を製作することは必ずしも容易ではない。そこで、彫刻をより容易に行うための器具として、彫刻刃を電動で往復動させる電動彫刻機が種々開発され（例えば、特許文献１参照）、上市されている。

特開平８－１５６４９９号公報

　しかしながら、このような電動彫刻機では、彫刻刃を往復動させるための出力が小さく、仏像や寺社建築の装飾物等の大きな彫刻物を製作するためには、切削能力が不足する。また、往復動の出力が大きい工具として、ブレーカーやハンマーチゼルと呼ばれる空圧を利用した衝撃工具が知られているが、このような衝撃工具に彫刻刀や鑿の刃を取り付けると、強い衝撃力が刃に加わるため、衝撃工具に取り付けた刃が変形する虞がある。

　本発明は、上述した従来の課題を解決するためになされたものであり、彫刻刀や鑿等の押出切削工具の刃体を衝撃工具に取り付けるとともに、当該刃体の変形を抑制する技術を提供することを目的とする。

　上記目的の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
　刃先を前方に押し出して被切削物の切削を行う押出切削工具の刃体を衝撃工具に取り付けるための刃体装着器であって、前記刃体を前記刃体装着器に取り付けるための刃体取付部と、前記刃体取付部に固定され、前記衝撃工具に前記刃体装着器を取り付けるための工具取付部と、を備え、前記刃体取付部の前端部には、前記刃体の込に形成された傾斜形状面に対して相補的なテーパー穴が形成され、前記工具取付部には、前記工具取付部の中心軸に直交する貫通孔と、該中心軸に沿って前記工具取付部の前方側端面から前記貫通孔に到達する中心孔と、が形成されており、前記衝撃工具から前記刃体装着器に加えられた衝撃力が、前記テーパー穴の内面と前記傾斜形状面とを介して前記刃体に伝達されるように構成されている、
　刃体装着器。

　この適用例によれば、刃体の込に形成された傾斜形状面と、当該傾斜形状面に対して相補的で、刃体取付部に形成されたテーパー穴の内面とを介して、刃体装着器に加えられた衝撃力が刃体に伝達される。この衝撃力の伝達が行われる互いに相補的な傾斜形状面とテーパー穴との内面は、その面積を大きくすることが容易であるので、衝撃力の伝達面をより広くし、衝撃力による刃体の変形を抑制することができる。

　さらに、刃体取付部に取り付けられる工具取付部には、工具取付部の中心軸に直交する貫通孔と、その中心軸に沿って工具取付部の前方側端面から貫通孔に到達する中心孔と、が形成されている。そのため、これらの貫通孔と中心孔とを通して空気を供給することができるので、供給された空気で冷却することにより、衝撃力の伝達が行われる領域の温度上昇を抑制することができる。
［適用例２］
　前記傾斜形状面および前記テーパー穴の傾斜角は、４～６°の範囲に設定されている、適用例１記載の刃体装着器。

　この適用例によれば、刃体装着器からの刃体の脱落を抑制するとともに、刃体装着器からの刃体の取り外しを容易にすることができる。

［適用例３］
　前記刃体装着器において、互いに固定的に取り付けられ、衝撃力を伝達する２つの部材の組は、相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定されている、適用例１または２記載の刃体装着器。

　この適用例によれば、衝撃力を伝達する２つの部材の組が相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定されるので、衝撃力により固定部分の損傷を抑制することができる。

［適用例４］
　適用例１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、前記刃体として鑿の刃体を取り付けるように構成されており、前記刃体取付部は、雄ねじ部と、前記雄ねじ部の前方側に設けられ外面がテーパー形状に形成されたテーパー部と、を備えるとともに、前記テーパー穴と、前方側端面から前記雄ねじ部に到達するスリットと、が形成された刃体ホルダーと、前記雄ねじ部と噛み合う雌ねじが形成されるとともに、前記雌ねじの前方側において前記テーパー部に対して相補的な締付テーパー穴が形成された締付リングと、を有している、刃体装着器。

　この適用例によれば、締付リングを回転させてスリットの先端を開閉させることができるので、刃体装着器からの刃体の脱落の抑制と、刃体装着器への刃体の固着解消をより確実に行うことができる。

［適用例５］
　適用例１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、さらに、ノッカー本体とばねとを有し、前記込を前方に向かって打撃することが可能に構成されたノッカーを備えており、前記刃体装着器は、前記刃体として鑿の刃体を取り付けるように構成され、前記刃体取付部は、前記刃体取付部の中心軸に沿い前記ばねおよび前記ノッカー本体をこの順で収容するノッカー収容孔と、該中心軸に直交し前記刃体取付部の外面から前記ノッカー収容孔に到達する空気排出孔および空気抜き孔と、が形成されるとともに、前記ノッカー収容孔の前方側に前記テーパー穴が形成されており、前記ノッカー収容孔の内径は、前記テーパー穴の前記ノッカー収容孔側端の内径よりも大きく設定され、前記ノッカー本体は、外径が前記ノッカー収容孔の内径と同一に設定された大径部と、前記大径部の前方側に設けられ、前記ばねの内径よりも外径が小さい小径部と、を備え、前記空気排出孔は、前記ばねが自然長で前記ノッカー収容孔と前記大径部との双方に接したときに、前記大径部が前記空気排出孔よりも前方に位置するように配置され、前記空気抜き孔は、前記空気排出孔よりも前方に配置されている、
　刃体装着器。

　この適用例によれば、空気排出孔を塞ぐことにより、ノッカーを前方に移動させ、ノッカーから込に前方への打撃を加えることができる。そのため、込とテーパー穴との固定を緩め、刃体を刃体装着器から外すことをより容易に行うことができる。

［適用例６］
　適用例１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、前記刃体は、彫刻刀替刃を備えており、前記刃体取付部は、雌ねじが形成されるとともに、前記雌ねじの前方側において前記テーパー穴が形成された締付リングと、前記雌ねじと噛み合う雄ねじが形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部の前方側に設けられ前記テーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成されたテーパー部と、前記テーパー部の前方側に設けられた突出部と、を備えるとともに、前方側端面から前記雄ねじ部に到達するスリットが形成された刃体ホルダーと、を有しており、前記スリットの幅は、前記刃体の込の厚みと同幅に設定されている、
　刃体装着器。

　この適用例によれば、彫刻刀替刃をスリットの内面で挟み込むことができるので、彫刻刀替刃の脱落をより確実に抑制することができる。また、刃体取付部において、テーパー部の前方側に突出部を設けることにより、突出部を彫刻刀替刃の穂に掛かるようにすることができる。そのため、込みの幅が狭い彫刻刀替刃であっても、彫刻刀替刃の込で彫刻刀替刃が屈曲し、あるいは、込の前方側において彫刻刀替刃が折損することを抑制することができる。

［適用例７］
　適用例１ないし５のいずれか記載の刃体装着器に取り付けられる鑿の刃体であって、前記込が、前記テーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成されている、鑿の刃体。

　この適用例によれば、込が刃体装着器の刃体取付部に形成されたテーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成されているので、より適切な状態で、刃体を刃体装着器に取り付けることができる。

［適用例８］
　適用例７記載の鑿の刃体を使用した鑿であって、柄と、前記刃体を前記柄に取り付けるための口金と、を備え、前記口金には、前記込に対して相補的なテーパー穴が形成されており、前記口金と前記柄とには、前記刃体、前記口金および前記柄を固定した状態において、前記込の先端部の位置に、前記口金および前記柄の中心軸に直交する貫通孔が形成されている、鑿。

　この適用例によれば、刃体装着器を介して衝撃工具に取り付けられる鑿の刃体と、手動工具としての鑿の刃体とを共通のものとすることができる。そのため、衝撃工具に取り付けられる刃体を別個に用意することなく、鑿で使用される切れ味の良い刃体を、衝撃工具に取り付けて使用することが可能となる。

［適用例９］
　適用例１ないし３および６のいずれか記載の刃体装着器に取り付けられる彫刻刀替刃であって、込の側面が、前記テーパー穴に対して相補的な傾斜形状に形成されている、彫刻刀替刃。

　この適用例によれば、込の側面が刃体装着器の刃体取付部に形成されたテーパー穴に対して相補的な傾斜形状に形成されているので、より適切な状態で、彫刻刀替刃を刃体装着器に取り付けることができる。

［適用例１０］
　適用例１ないし３および６のいずれか記載の刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプターであって、厚みが前記彫刻刀替刃の込と同厚に設定され、側面が前記テーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成された平板状部材として構成されており、前記アダプターの前方側には、前記彫刻刀替刃の込に対して相補的な凹部が形成されている、刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプター。

　この適用例によれば、込の形状が刃体装着器に取り付けるのに適切でない彫刻刀替刃であっても、側面が刃体装着器の刃体取付部に形成されたテーパー穴に対して相補的な傾斜形状に形成されたアダプターを使用することにより、より適切な状態で、彫刻刀替刃を刃体装着器に取り付けることができる。

第１実施形態における刃体装着器の構成を示す分解斜視図。刃体装着器に鑿の刃体を取り付ける様子を示す説明図。刃体装着器を衝撃工具に取り付けた様子を示す説明図。第１実施形態における刃体を使用した鑿の構成を示す説明図。第２実施形態における彫刻刀替刃の構成を示す説明図。第２実施形態における彫刻刀替刃の構成を示す説明図。刃体ホルダーおよび締付リングとの、それぞれの構成を示す説明図。刃体ホルダーおよび締付リングとの、それぞれの構成を示す説明図。第３実施形態における彫刻刀替刃の構成を示す説明図。第３実施形態における彫刻刀替刃の構成を示す説明図。彫刻刀替刃を刃体装着器に取り付けるためのアダプターの構成を示す説明図。彫刻刀替刃を刃体装着器に取り付けるためのアダプターの構成を示す説明図。第４実施形態において、刃体装着器から鑿の刃体を取り外す様子を示す説明図。第４実施形態において、刃体装着器から鑿の刃体を取り外す様子を示す説明図。

　以下、本発明を実施するための形態を以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施形態：
　Ａ１．刃体装着器の構成：
　Ａ２．刃体装着器への鑿の刃体の取付：
　Ａ３．刃体装着器の衝撃工具への取付：
　Ａ４．手動工具としての鑿の構成：
Ｂ．第２実施形態：
Ｃ．第３実施形態：
Ｄ．第４実施形態：
Ｅ．変形例：

Ａ．第１実施形態：
Ａ１．刃体装着器の構成：
　図１は、本発明の第１実施形態における刃体装着器１０の構成を示す分解斜視図である。第１実施形態の刃体装着器１０は、鑿の刃体を、ブレーカー等の衝撃工具に取り付けるための器具である。なお、刃体装着器１０への刃体の具体的な取付態様および刃体装着器１０の衝撃工具への具体的な取付態様とについては、後述する。

　刃体は、前方側から取り付けられ、刃体装着器１０は、後方側において衝撃工具に取り付けられる。なお、本明細書および本発明においては、このように、「前方」あるい「前」とは、衝撃工具から刃体に向かう方向を謂い、「後方」あるいは「後」とは、前方とは反対の方向、すなわち、刃体から衝撃工具に向かう方向を謂う。また、鑿は、刃体に形成された刃先を前方に押し出すことにより被切削物を切削する工具であるので、「押出切削工具」とも謂うことができる。従って、第１実施形態において刃体装着器１００に取り付けられる刃体は、押出切削工具の刃体とも謂うことができる。

　図１に示すように、刃体装着器１０は、工具取付部１００と、ホルダー接続部２００と、締付リング３００と、刃体ホルダー４００とを備えている。刃体装着器１０は、これらの各部１００，２００，３００，４００を、この順に、一点鎖線で示す中心軸Ｃに沿って組み付けることによって形成される。なお、この中心軸Ｃは、刃体、刃体装着器１０および衝撃工具の全体の中心軸であるとともに、刃体装着器１０あるいは刃体装着器１０を構成する各部１００，２００，３００，４００の中心軸ともなっている。

　工具取付部１００は、後方側に設けられた基端部１１０と、前方側に設けられた軸部１３０と、基端部１１０と軸部１３０との間に設けられた鍔部１２０とを有している。基端部１１０は、中実の部材であり、円柱状の柱状部１１１と、柱状部１１１の後方側に設けられ後方に向かって外径が縮小するテーパー部１１２とを有している。鍔部１２０は、外径が基端部１１０および軸部１３０よりも大きい中実の円盤状部材である。

　軸部１３０は、軸主部１３１と、軸主部１３１の前方側に設けられ、前方に向かって外径が縮小する円錐台形状（テーパー形状）のテーパー部１３２とを有している。軸部１３０の後端部には、中心軸Ｃと直交する貫通孔１３９が形成されている。また、軸部１３０には、中心軸Ｃに沿った中心孔１３８が、前方側端面から貫通孔１３９まで到達するように形成されている。

　また、軸主部１３１には、工具取付部１００（刃体装着器１０）が中心軸Ｃを中心に回転することを抑制するため、中心軸Ｃに平行な４つの平面部１３５が形成されている。そのため、軸主部１３１の外形は、概ね、円柱を４つの平面で切断した形状となっている。なお、衝撃工具の構成等により、中心軸Ｃを中心とする工具取付部１００（刃体装着器１０）の回転が抑制可能であれば、平面部１３５の形成を省略することも可能である。

　ホルダー接続部２００は、略円筒状の部材である。ホルダー接続部２００の後方側には、後方に向かって内径が拡大する後方側テーパー穴（図示しない）が形成されており、前方側には、前方に向かって内径が拡大する前方側テーパー穴２０８が形成されている。これらのテーパー穴は、ホルダー接続部２００の中央部において中心軸Ｃ方向に連通している。

　ホルダー接続部２００の後方側に形成された後方側テーパー穴と、工具取付部１００（軸部１３０）のテーパー部１３２とは、テーパー角および後方端の径が略同一に設定されている。これにより、工具取付部１００のテーパー部１３２が、ホルダー接続部２００の後方側テーパー穴に噛み込み、ホルダー接続部２００と工具取付部１００とが固定される。ここで、テーパー角とは、テーパー部あるいはテーパー穴を中心軸Ｃを通る平面において、テーパー部あるいはテーパー穴の表面と中心軸Ｃとがなす角度を謂う。なお、このことから明らかなように、テーパー穴と当該テーパー穴に噛み込むテーパー部は、中心軸Ｃに対して傾斜した傾斜形状となっているとともに、テーパー穴とテーパー部は、互いに相補的な形状となっている。

　締付リング３００は、略円筒状の部材である。締付リング３００の後方側には、雌ねじ３０９が形成されている。この雌ねじ３０９の前方側には、前方に向かって内径が拡大するテーパー穴３０８が形成されている。

　刃体ホルダー４００は、後方側に設けられ後方に向かって外径が縮小する後方側テーパー部４１０と、後方側テーパー部４１０の前方側に設けられ、雄ねじが形成された雄ねじ部４２０と、雄ねじ部４２０の前方側に設けられ、前方に向かって外径が拡大する前方側テーパー部４３０とを有している。

　刃体ホルダー４００には、その後方側に中心軸Ｃに沿った中心孔（図示しない）が形成されており、中心孔の前方側に前方に向かって内径が拡大するテーパー穴４０８が形成されている。また、刃体ホルダー４００の雄ねじ部４２０には、中心軸Ｃと直交する貫通孔４２９が形成されている。刃体ホルダー４００には、前方側端面から貫通孔４２９に到達するように、スリット４０７が形成されている。なお、貫通孔４２９は、省略することも可能である。但し、貫通孔４２９を設けることにより、後述するように刃体ホルダー４００を変形させた際の応力の集中が抑制されるので、刃体ホルダー４００の変形を繰り返した際に亀裂等が生じる虞を低減することができる。

　後方側テーパー部４１０と、ホルダー接続部２００の前方側テーパー穴２０８とは、テーパー角および前方端の径が略同一に設定されている。これにより、刃体ホルダー４００の後方側テーパー部４１０が、ホルダー接続部２００の前方側テーパー穴２０８に噛み込み、刃体ホルダー４００とホルダー接続部２００とが固定される。

　刃体ホルダー４００の雄ねじ部４２０に形成された雄ねじは、締付リング３００に形成された雌ねじ３０９と噛み合うように形成されている。そのため、締付リング３００を回転させることにより、締付リング３００は、中心軸Ｃに沿って前後に移動させることが可能となっている。

　刃体ホルダー４００の前方側テーパー部４３０と、締付リング３００に形成されたテーパー穴３０８とは、テーパー角が略同一に設定される。これに対し、前方端の径は、刃体ホルダー４００の前方側テーパー部４３０が、締付リング３００に形成されたテーパー穴３０８よりも大きくなるように設定される。そのため、締付リング３００を回転させ、締付リング３００を前方に向かって移動させることにより、スリット４０７の前方端が閉じるように刃体ホルダー４００を変形させることが可能となる。

　このように、締付リング３００を前方に向かって移動させることにより、スリット４０７の前方端が閉じるようにしているため、後述するように、刃体装着器１０（刃体ホルダー４００）から刃体を取り外す際に、締付リングが刃体と干渉することを抑制することができる。

Ａ２．刃体装着器への鑿の刃体の取付：
　図２は、刃体装着器１０に刃体８１０を取り付ける様子を示す説明図である。図２では、刃体装着器１０については、中心軸Ｃを通り、スリット４０７と直交する平面で切断した断面を示し、刃体８１０については、正面から見た外観を示している。なお、図２の例では、刃体装着器１０を構成する各部１００，２００，３００，４００を組み付けた後、刃体装着器１０の締付リング３００を回転させ、スリット４０７の前方端が閉じるように刃体ホルダー４００を変形させた状態を示している。また、図２においては、刃体装着器１０の断面を描いているので、図１において図示しなかった、ホルダー接続部２００に形成された後方側テーパー穴２０９と、刃体ホルダー４００に形成された中心孔４０９が現れている。

　図２に示す鑿の刃体８１０は、穂８１１、首８１２および込８１３を有している点では、一般的な鑿の刃体と同様である。しかしながら、第１実施形態における刃体８１０では、込８１３が後方に向かって外径が縮小するテーパー形状に形成されている。なお、込８１３がテーパー形状に形成されているとは、図２に示すように込８１３の全体がテーパー形状に形成されている場合に限らない。本発明および本明細書において、込がテーパー形状に形成されているとは、中心軸Ｃ方向に沿った長さにおいて、込の前方端から込の長さの少なくとも１／２以上に亘って、テーパー形状に形成されていることを謂う。但し、後述するように、テーパー形状に形成された領域は、衝撃工具により加えられる衝撃力を伝達するように作用するので、テーパー形状とする領域の長さは、込の長さの２／３以上とするのが好ましい。

　込８１３のテーパー角は、スリット４０７の前方端を閉じていない状態（図１参照）におけるテーパー穴４０８のテーパー角と略同一に設定される。また、込８１３の前方端の外径も、スリット４０７の前方端を閉じていない状態におけるテーパー穴４０８の前方端の内径と略同一に設定される。そのため、図２に示すようにスリット４０７の前方端が閉じるように刃体ホルダー４００を変形させた場合、込８１３は、首８１２の後方側端面が刃体ホルダー４００の前方側端面から離れた状態で、テーパー穴４０８に噛み込む。これにより、刃体８１０は、刃体装着器１０に固定され、衝撃工具から刃体装着器１０に加えられる衝撃力は、テーパー形状のテーパー穴４０８の内面および込８１３の外面を介して刃体８１０に伝達される。

　このように、衝撃工具から刃体装着器１０に加えられる衝撃力は、相補的なテーパー形状（傾斜形状）に形成された傾斜形状面（テーパー穴４０８の内面および込８１３の外面）を介して刃体８１０に伝達されるが、これらの相補的な傾斜形状面は、首８１２や込８１３の後方側端面よりも面積を大きくすることがより容易である。そのため、衝撃力の伝達面をより広くし、衝撃力による刃体８１０の変形を抑制することが、より容易となる。

　第１実施形態では、込８１３がテーパー穴４０８に噛み込んだ状態で衝撃工具から刃体装着器１０に衝撃力が加えられるため、使用中に込８１３がテーパー穴４０８に固着する。しかしながら、締付リング３００を回転させ、締付リング３００を後方に移動させることにより、刃体ホルダー４００のスリット４０７の前方端が開く。これにより、込８１３のテーパー穴４０８への固着が解消されるので、刃体装着器１０から刃体８１０をより容易に取り外すことが可能となる。

　なお、刃体ホルダー４００のテーパー穴４０８および込８１３のテーパー角が小さくなるほど、刃体８１０と刃体ホルダー４００が強固に固定されるが、刃体８１０を刃体ホルダー４００から取り外すのが難しくなる。一方、テーパー穴４０８および込８１３のテーパー角が大きくなるほど、刃体８１０を刃体ホルダー４００から取り外すのが容易となるが、鑿の刃体８１０と刃体ホルダー４００との固定が弱くなり、使用中に刃体８１０が刃体ホルダー４００から外れる虞がある。テーパー穴４０８および込８１３のテーパー角は、これらの点を考慮して設定される。具体的には、テーパー穴４０８および込８１３のテーパー角は、４～６°に設定するのが好ましく、４．５～５．５°に設定するのがより好ましい。

　一方、工具取付部１００およびホルダー接続部２００と、ホルダー接続部２００および刃体ホルダー４００は、頻繁な分解が要請されないため、必ずしも取り外しを容易にする必要がない。そのため、工具取付部１００のテーパー部１３２およびホルダー接続部２００の後方側テーパー穴２０９のテーパー角と、ホルダー接続部２００の前方側テーパー穴２０８および刃体ホルダー４００の後方側テーパー部４１０のテーパー角とは、刃体ホルダー４００のテーパー穴４０８および込８１３のテーパー角よりも小さめに設定される。具体的には、これらのテーパー角は、２～６°に設定するのが好ましく、３～５°に設定するのがより好ましい。

　このように、第１実施形態の刃体装着器１０では、互いに固定的に取り付けられ、衝撃力を伝達する２つの部材（すなわち、工具取付部１００とホルダー接続部２００、および、ホルダー接続部２００と刃体ホルダー４００）の間は、相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定しているので、ねじ等を用いて固定した場合に比べ、衝撃工具から加えられる衝撃力による刃体装着器１０の損傷を抑制することが可能となっている。

　なお、以上の説明から分かるように、締付リング３００と刃体ホルダー４００とは、刃体装着器１０に刃体８１０を取り付ける機能を実現する部材である。そのため、締付リング３００と刃体ホルダー４００とは、併せて「刃体取付部」とも呼ぶことができる。

Ａ３．刃体装着器の衝撃工具への取付：
　図３は、刃体装着器１０を衝撃工具９００に取り付けた様子を示す説明図である。図３では、刃体装着器１０を衝撃工具９００に取り付けるとともに、刃体８１０を刃体装着器１０に取り付けた様子を示している。

　図３に示すように、衝撃工具９００は、ピストン９１０と、シリンダー９２０と、キャップ９３０と、ばね９４０とを備えている。シリンダー９２０は、ピストン９１０と、チゼルの後方側に設けられた鍔部および基端部とを収容する。ここで、チゼルとは、衝撃工具９００において一般的に使用される先端工具であり、刃体装着器１０の工具取付部１００の外形は、チゼルの後端部と同様の形状としている。

　シリンダー９２０の前端部は、工具取付部１００の鍔部１２０を収容するように内径が拡大されているとともに、その外面には、雄ねじが形成されている。有底円筒状のキャップ９３０には、この雄ねじに噛み合う雌ねじが形成されており、キャップ９３０をねじ込むことにより、キャップ９３０がシリンダー９２０に固定される。また、キャップ９３０には、工具取付部１００の軸部１３０を通すための貫通孔９３９が形成されている。ばね９４０は、鍔部１２０とキャップ９３０との双方に接触する。これにより、工具取付部１００は、後方に向かって付勢される。

　衝撃工具９００を作動させると、その動力源である圧縮空気の空気圧によりピストン９１０が中心軸Ｃに沿って前後に往復移動する。そして、ピストン９１０が前方に向かって移動した際に、ピストン９１０の前方端が工具取付部１００の基端部１１０に接触し、工具取付部１００に衝撃力が加えられる。この衝撃力が刃体装着器１０を介して刃体８１０に伝達されることにより、刃体８１０に形成された刃による切削が行われる。

　なお、図示しないが、衝撃工具９００では、通常、軸部１３０とキャップ９３０に設けられた貫通孔９３９との隙間から、衝撃工具９００内に粉塵が侵入することを抑制するため、シリンダー９２０の前端部と、キャップ９３０とにより形成される空間（前端部空間）ＡＦに圧縮空気が導入される。

　上述のように、工具取付部１００の軸部１３０に形成された貫通孔１３９は、鍔部１２０の近傍の軸部１３０の後端部に形成されているので、鍔部１２０が前端部空間ＡＦ内に配置されると、貫通孔１３９は、前端部空間ＡＦ内に位置する。そのため、衝撃工具９００の前端部空間ＡＦは、この貫通孔１３９と、軸部１３０に形成された中心孔１３８と、ホルダー接続部２００に形成されたテーパー穴２０９，２０８と、刃体ホルダー４００に形成された中心孔４０９、テーパー穴４０８、貫通孔４２９およびスリット４０７とから形成される流路（空気流路）を介して外部に接続される。そのため、前端部空間ＡＦに導入された圧縮空気は、白抜きの矢印で示すように、空気流路内を流れ、外部に放出される。

　第１実施形態では、刃体ホルダー４００と刃体８１０とは、相補的な傾斜形状に形成されたテーパー穴４０８と込８１３とを噛み込ませて固定している。このとき、テーパー穴４０８と込８１３との接触部分に衝撃力が加わると、テーパー穴４０８と込８１３との間で摩擦が発生し、刃体ホルダー４００および込８１３の温度が上昇する。しかしながら、第１実施形態では、空気流路内を圧縮空気が流れるため、刃体ホルダー４００および込８１３が冷却され、刃体ホルダー４００および込８１３の温度上昇を抑制することができる。同様に、第１実施形態では、工具取付部１００、ホルダー接続部２００および刃体ホルダー４００を、相補的なテーパー面を噛み込ませて固定しているので、これらのテーパー面における温度上昇も抑制することができる。

　また、第１実施形態の刃体装着器１０では、工具取付部１００において空気流路を形成する貫通孔１３９および中心孔１３８を、鍔部１２０よりも前方側の軸部１３０に形成している。そのため、工具取付部１００の後方側（衝撃工具９００側）端面に開口部を設けることなく前端部空間ＡＦと接続する空気流路が形成されるので、基端部１１０を中実とすることができる。このように、基端部１１０を中実とすることにより、ピストン９１０から基端部１１０に衝撃力が加わることによる基端部１１０の変形を抑制することができる。

　なお、第１実施形態では、前端部空間ＡＦから刃体ホルダー４００に形成されたスリット４０７間で連通する空気流路を形成しているが、一般的には、工具取付部１００の軸部１３０に空気流路となる貫通孔１３９および中心穴１３８が形成されていればよい。この場合、ホルダー接続部あるいは刃体ホルダーの雄ねじ部に、中心軸Ｃに直交する貫通孔を設け、この貫通孔から外部に圧縮空気を放出するものとしても良い。この場合においても、テーパー穴４０８と込８１３との接触部分に近い位置まで圧縮空気が供給されるので、刃体ホルダー４００および込８１３の温度上昇を抑制することができる。但し、温度上昇をより確実に抑制することができる点で、空気流路は、刃体ホルダー４００に形成されたスリット４０７に連通するように形成されるのが好ましい。

Ａ４．手動工具としての鑿の構成：
　図４は、第１実施形態における刃体８１０を使用した鑿８００の構成を示す説明図である。手動工具（ハンドツール）としての鑿８００は、刃体８１０、口金８２０、柄８３０および桂８４０によって構成される。なお、各部の構成や機能は、一般的な鑿とほぼ同様であるので、一般的な鑿に共通する内容については、その説明を省略する。

　口金８２０は、略円環状の環状部８２１と、環状部８２１から後方に伸び、後方に向かって外形が縮小するテーパー部８２２とを有している。口金８２０は、このテーパー部８２２を柄８３０に形成されたテーパー穴８３９に挿入して噛み込ませることにより柄８３０に固定される。

　口金８２０には、刃体ホルダー４００と同様に、後方側に中心孔８２９が形成され、中心孔８２９の前方側に前方側に向かって内径が拡大するテーパー穴８２８が形成されている。テーパー穴８２８のテーパー角および前方側の内径は、込８１３のテーパー角および前方側の外形と同一に設定される。そして、込８１３をテーパー穴８２８に噛み込ませることで、刃体８１０と口金８２０とが固定される。

　また、口金８２０のテーパー部８２２および柄８３０には、それぞれ、中心軸Ｃと直交する貫通孔８２７，８３７が形成されている。これらの貫通孔８２７，８３７は、刃体８１０、口金８２０および柄８３０を固定した状態において、込８１３の後端部（すなわち、込８１３の先端部）に位置するように形成される。そして、これらの貫通孔８２７，８３７を通して込８１３の後端部に打撃を加えることにより、込８１３とテーパー部８２２との固定を緩め、刃体８１０を口金８２０から簡単に取り外すことができるようになる。

　このように、込８１３に対して相補的な形状のテーパー穴８２８を設けた口金８２０を用いることにより、衝撃工具に取り付けられる刃体８１０と、手動工具である鑿８００に取り付けられる刃体８１０とを共通のものとすることができる。そのため、衝撃工具に取り付けられる刃体８１０を別個に用意することなく、鑿８００で使用される切れ味の良い刃体８１０を、衝撃工具に取り付けて使用することが可能となる。

Ｂ．第２実施形態：
　図５Ａおよび図５Ｂは、本発明の第２実施形態における、衝撃工具に取り付けられる彫刻刀替刃８１０ａの構成を示す説明図であり、図５Ｃおよび図５Ｄは、刃体装着器の刃体取付部である刃体ホルダー４００ａおよび締付リング３００ａとの、それぞれの構成を示す説明図である。なお、第２実施形態における工具取付部１００およびホルダー接続部２００の構成は第１実施形態と同じであるので、その図示と説明を省略するとともに、第１実施形態と共通する事項についての説明を省略する。

　図５Ａおよび図５Ｂは、それぞれ、彫刻刀替刃８１０ａを正面および側面から見た様子を示している。図５Ｃおよび図５Ｄは、それぞれ、刃体ホルダー４００ａと締付リング３００ａとを組み付けた状態において、中心軸Ｃを通り、図５Ａおよび図５Ｂの投影面に平行な平面で切断した様子を示している。

　図５Ａおよび図５Ｂに示すように、彫刻刀替刃８１０ａは、全体として平板状に形成されている。この彫刻刀替刃８１０ａは、穂８１１ａと、込８１３ａとを有している。図５Ａに示すように、込８１３ａは、第１実施形態の刃体８１０（図２）における込８１３と同様に、側面が中心軸Ｃに対して傾斜した形状（傾斜形状）に形成されている。また、込８１３ａは、その後端側に設けられ、彫刻刀替刃８１０ａの回転を規制する突起部８１４ａを有している。

　なお、図５Ａおよび図５Ｂで例示する彫刻刀替刃８１０ａは、穂８１１ａが平板状であり、全体として平板状に形成されているが、彫刻刀替刃としては、込が平板状であればよく、例えば、穂がＶ字あるいはＵ字状に折り曲げられているものとしても良い。

　また、以上の説明から分かるように、彫刻刀替刃８１０ａは、刃体８１０（図２）と異なり、首８１２を有していないものの、刃体８１０と同様に、穂８１１ａと込８１３ａとを有している。また、彫刻刀も、刃先を前方に押し出すことにより被切削物を切削する工具である。そのため、彫刻刀替刃８１０ａは、押出切削工具の刃体とも謂うことができる。

　図５Ｃおよび図５Ｄに示すように、締付リング３００ａは、雌ねじ３０９ａおよびテーパー穴３０８ａが形成された略円筒状の部材である。なお、第２実施形態に締付リング３００ａでは、後方側から前方側の略全体に亘って雌ねじ３０９ａを形成し、さらに、締付リング３００ａの前端部において、前方に向かって内径が拡大するテーパー穴３０８ａを形成している。

　刃体ホルダー４００ａは、後方側に設けられ後方に向かって外径が縮小する後方側テーパー部４１０ａと、後方側テーパー部４１０ａの前方側に設けられ、雄ねじが形成された雄ねじ部４２０ａと、雄ねじ部４２０ａの前方側に設けられ、前方に向かって外径が拡大する前方側テーパー部４３０ａと、前方側テーパー部４３０ａからさらに前方側に伸びる突出部４４０ａとを有している。

　刃体ホルダー４００ａには、その後方側に中心軸Ｃに沿った中心孔４０９ａが形成されている。この中心孔４０９ａは、その内径が、彫刻刀替刃８１０ａ（図５Ａ）の突起部８１４ａの幅よりもやや大きめに形成されている。また、刃体ホルダー４００ａには、前方側の端面から中心孔４０９ａに到達するように、幅が彫刻刀替刃８１０ａの厚みと同一に設定されたスリット４０７ａが形成されている。

　このスリット４０７ａに彫刻刀替刃８１０ａを差し込むと、彫刻刀替刃８１０ａの突起部８１４ａが、中心孔４０９ａに挿入される。そして、中心孔４０９ａの内面に突起部８１４ａが接触することにより、彫刻刀替刃８１０ａの回転が規制される。

　スリット４０７ａに彫刻刀替刃８１０ａを差し込んだ状態で、締付リング３００ａを回転させ、締付リング３００ａを前方に移動させると、スリット４０７ａの内面により彫刻刀替刃８１０ａが挟み込まれる。これにより、彫刻刀替刃８１０ａの刃体ホルダー４００ａからの脱落が抑制される。

　また、締付リング３００ａを前方に移動させることにより、締付リング３００ａに形成されたテーパー穴３０８ａが、傾斜形状に形成された彫刻刀替刃８１０ａの込８１３ａの側面に押し付けられる。これにより、衝撃工具から刃体装着器に加えられる衝撃力は、互いに相補的な傾斜形状面であるテーパー形状のテーパー穴３０８ａの内面および込８１３ａの側面を介して彫刻刀替刃８１０ａに伝達される。そのため、幅の狭い込８１３ａの後方側端面に衝撃力が加わることが抑制されるので、込８１３ａの変形を抑制することが可能となる。

　さらに、刃体ホルダー４００ａに突出部４４０ａを設けることにより、図５Ａにおいて二点鎖線で示すように、刃体ホルダー４００ａ（突出部４４０ａ）を、幅の広い穂８１１ａに掛かるようにすることが可能となる。そのため、幅の狭い込８１３ａで彫刻刀替刃８１０ａが屈曲し、あるいは、込８１３ａの前方側において彫刻刀替刃８１０ａが折損することが抑制される。

Ｃ．第３実施形態：
　図６Ａおよび図６Ｂは、本発明の第３実施形態における、衝撃工具に取り付けられ、第２実施形態の彫刻刀替刃８１０ａ（図５Ａおよび図５Ｂ）と形状の異なる彫刻刀替刃８１０ｂの構成を示す説明図であり、図６Ｃおよび図６Ｄは、当該彫刻刀替刃８１０ｂを刃体装着器に取り付けるためのアダプター７００ｂとの、それぞれの構成を示す説明図である。なお、第３実施形態における刃体ホルダー４００ａおよび締付リング３００ａ（刃体取付部）の構成は第２実施形態と同じであるので、その図示と説明を省略するとともに、第２実施形態と共通する事項についての説明を省略する。

　図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、彫刻刀替刃８１０ｂを正面および側面から見た様子を示している。図６Ｃおよび図６Ｄは、それぞれ、アダプター７００ｂを正面および側面から見た様子を示している。

　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、彫刻刀替刃８１０ｂは、第２実施形態における彫刻刀替刃８１０ａと同様に、全体として平板状に形成されている。この彫刻刀替刃８１０ｂも、穂８１１ｂと、突起部８１４ｂを備える込８１３ｂとを有している。

　図６Ａに示すように、彫刻刀替刃８１０ｂの込８１３ｂは、一般的な電動彫刻機の替刃として上市されている彫刻刀替刃であり、第２実施形態における彫刻刀替刃８１０ａよりも幅が狭く、長さが短く形成されている。また、込８１３ｂは、側面が中心軸Ｃに対して平行に形成された、略矩形板状となっている。

　図６Ｃおよび図６Ｄに示すように、アダプター７００ｂは、厚みが彫刻刀替刃８１０ｂと同一の部材であり、替刃収容部７１０ｂと、突起部７２０ｂとを有している。替刃収容部７１０ｂは、側面が中心軸Ｃに対して傾斜した傾斜形状に形成されている。また、替刃収容部７１０ｂの前方側には、込８１３ｂに対して相補的な形状に形成された凹部７１９ｂが形成されている。

　この凹部７１９ｂに、彫刻刀替刃８１０ｂの込８１３ｂを収容し、アダプター７００ｂと込８１３ｂとを併せて刃体ホルダー４００ａ（図５Ｃおよび図５Ｄ）のスリット４０７ａに挿入することにより、第３実施形態の彫刻刀替刃８１０ｂは、第２実施形態の彫刻刀替刃８１０ａと同様に刃体装着器に取り付けることが可能となる。

　また、刃体ホルダー４００ａに突出部４４０ａを設けることにより、図６Ａにおいて二点鎖線で示すように、刃体ホルダー４００ａ（突出部４４０ａ）を、幅の広い穂８１１ｂに掛かるようにすることが可能となる。そのため、幅の狭い込８１３ｂで彫刻刀替刃８１０ｂが屈曲し、あるいは、込８１３ｂの前方側において彫刻刀替刃８１０ｂが折損することが抑制される。

　なお、第３実施形態では、締付リング３００ａ（図５Ｄおよび図５Ｄ）に形成されたテーパー穴３０８ａに対して相補的な傾斜形状面は、アダプター７００ｂのみに形成されている。そのため、彫刻刀替刃８１０ｂと、アダプター７００ｂとは、併せて、当該傾斜形状面を有する刃体であると捉えることも可能である。

Ｄ．第４実施形態：
　図７Ａおよび図７Ｂは、第４実施形態において、刃体装着器１０ｃから鑿の刃体８１０を取り外す様子を示す説明図である。図７Ａは、刃体装着器１０ｃに刃体８１０が取り付けられた状態を示し、図７Ｂは、刃体装着器１０ｃから刃体８１０を取り外す際の動作を示している。

　なお、第４実施形態の刃体装着器１０ｃは、刃体ホルダー４００ｃの構成が異なっている点と、ホルダー接続部２００および締付リング３００が省略されている点と、刃体８１０を取り外すためのノッカー５００ｃが付加されている点で、第１実施形態の刃体装着器１０と異なっている。他の点は、第１実施形態と同様であるので、第１実施形態と共通する事項についての説明を省略する。なお、第４実施形態の刃体装着器１０ｃでは、締付リング３００が省略されているため、刃体ホルダー４００ｃが刃体取付部に相当する。

　図７Ａに示すように、第４実施形態における刃体ホルダー４００ｃは、略円筒状の部材である。刃体ホルダー４００ｃには、後方側から前方側にかけて、後方に向かって内径が拡大する後方側テーパー穴４９１ｃ、中心軸Ｃに沿った中心孔４９２ｃ、および、前方に向かって内径が拡大する前方側テーパー穴４０８ｃが、この順に形成されている。なお、前方側テーパー穴４０８ｃの前方端の内径は、第１実施形態の刃体ホルダー４００に形成されたテーパー穴４０８と異なり、込８１３の前方端の外径よりやや小さく設定されている。そのため、第４実施形態においても、刃体ホルダー４００ｃから込８１３への衝撃力の伝達は、前方側テーパー穴４０８ｃと、込８１３の傾斜形状面とを介して行われる。

　刃体ホルダー４００ｃには、また、中心孔４９２ｃの後端部と、中心孔４９２ｃの略中央部とのそれぞれに、中心軸Ｃと直交し、刃体ホルダー４００ｃの外面から中心孔４９２ｃに到達する空気排出孔４９３ｃと、空気排出孔４９３ｃよりも内径が小さい空気抜き孔４９４ｃとが形成されている。なお、空気抜き孔４９４ｃの内径は、必ずしも空気排出孔４９３ｃの内径よりも小さくする必要はない。

　ノッカー５００ｃは、円柱状の大径部５１１ｃおよび小径部５１２ｃを備えるノッカー本体５１０ｃと、ばね５２０ｃとを有している。大径部５１１ｃの外径は、刃体ホルダー４００ｃの中心孔４９２ｃの内径と略同一に設定されており、小径部５１２ｃの外径は、ばね５２０ｃの内径よりもやや小さめに設定されている。ばね５２０ｃとノッカー本体５００ｃとは、この順に、中心孔４９２ｃに収容される。なお、このように、中心孔４９２ｃは、ノッカー５００ｃを収容するように構成されているため、ノッカー収容孔とも謂うことができる。

　また、図７Ａから分かるように、刃体ホルダー４００ｃの中心孔４９２ｃの内径は、後方側テーパー穴４９１ｃの前方端の内径と同一となっており、前方側テーパー穴４０８ｃの後方端の内径よりも大きくなっている。そのため、ばね５２０ｃは、中心孔４９２ｃの前方側端面と、ノッカー本体５１０ｃの大径部５１１ｃの前方側端面とに接触する。

　ばね５２０ｃは、大径部５１１ｃの後方側端面が空気排出孔４９３ｃの前方端に位置する状態において、中心孔４９２ｃの前方側端面と大径部５１１ｃの前方側端面とに自然長で接触するように調整されている。すなわち、空気排出孔４９３ｃは、ばね５２０ｃが自然長で中心孔４９２ｃと大径部５１１ｃとの双方に接したときに、大径部５１１ｃ（ノッカー本体５１０ｃ）が空気排出孔４９３ｃより前方に位置するように配置されている。そのため、工具取付部１００の軸部１３０に形成された貫通孔１３９および中心孔１３８を介して供給された圧縮空気は、空気排出孔４９３ｃを通して外部に放出される。

　図７Ｂに示すように、この空気排出孔４９３ｃを指等で塞ぐと、供給された圧縮空気の圧力により、ノッカー本体５１０ｃが前方に押される。このとき、ノッカー本体５１０ｃ、中心孔４９２ｃ、および、刃体８１０の込８１３により形成された空間の空気が、空気排出孔４９３ｃよりも前方に配置された空気抜き孔４９４ｃを通して外部に放出されるので、ノッカー本体５１０ｃが十分に速い速度で前方に移動する。そして、小径部５１２ｃから込８１３に前方に向かう打撃が加えられる。このように込８１３が前方に向って打撃されることにより、込８１３と前方側テーパー穴４０８ｃとの固定が緩み、刃体８１０を刃体装着器１０ｃから外すことが容易となる。

　なお、第４実施形態では、固定的な形状の前方側テーパー穴４０８ｃに込８１３を噛み込ませているが、第１実施形態と同様に、締付リングを付加するとともに、刃体ホルダーにスリットを設け、当該スリットを閉じた状態で込を噛み込ませるものとしても良い。例えば、刃体装着器を第１実施形態の刃体装着器１０と同様の構成とした場合、空気排出孔は、ホルダー接続部に形成し、空気抜き孔は、雄ねじ部に形成すればよい。なお、この場合、空気抜き孔は、締付リングの回転をより円滑とするため、空気排出孔よりも小さくするのが好ましい。

Ｅ．変形例：
　本発明は上記各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｅ１．変形例１：
　上記各実施形態では、本発明の刃体装着器１０，１０ｃを、図３に示すような、空圧駆動型の衝撃工具９００に取り付けているが、本発明の刃体装着器は、異なる構成の空圧駆動型の衝撃工具や、電気駆動型の衝撃工具に取り付けるものとしても良い。これらの場合においても、工具取付部に、中心軸に直交する貫通孔と、中心軸に沿って工具取付部の前方側端面から貫通孔に到達する中心孔を形成していれば、工具取付部の形状は、衝撃工具の構成に応じて、種々変更することができる。

　特に、電気駆動型の衝撃工具等において、圧縮空気が供給されない場合には、工具取付部に形成された貫通孔に直接空気を供給するように構成される。従って、貫通孔は、必ずしも軸部の後端部に設ける必要がない。

Ｅ２．変形例２：
　上記第１ないし第３実施形態では、ホルダー接続部２００を用いて、工具取付部１００と刃体ホルダー４００，４００ａとを固定をしているが、第４実施形態のように、ホルダー接続部を用いず、工具取付部と刃体ホルダーとを直接固定するものとしても良い。一般的に、刃体装着器は、刃体装着器を衝撃工具に取り付けるため工具取付部と、刃体を刃体装着器に取り付けるための刃体取付部とを有していれば、適宜、他の部材の付加、あるいは、省略を行うことができる。

Ｅ３．変形例３：
　上記各実施形態では、刃体装着器１０，１０ｃにおいて、互いに固定的に取り付けられ、衝撃力を伝達する２つの部材の組（工具取付部１００とホルダー接続部２００、工具取付部１００と刃体ホルダー４００ｃ、および、ホルダー接続部２００と刃体ホルダー４００，４００ｃ）は、相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定されているが、これらの部材の組は、ねじ等を用いて固定するものとしても良い。但し、衝撃工具から加えられる衝撃力による刃体装着器の損傷を抑制することが可能となる点で、互いに固定的に取り付けられ、衝撃力を伝達する２つの部材の組は、相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定するのが好ましい。

　この発明によれば、彫刻刀や鑿等の押出切削工具の刃体をブレーカーやハンマーチゼルをはじめとする衝撃工具に取り付けて被切削物を切削することができるので、仏像や寺社建築の装飾物をはじめとする大型の彫刻物の製作に好適に利用できる。

　　１０，１０ｃ…刃体装着器、１００…工具取付部、１１０…基端部、１１１…柱状部、１１２…テーパー部、１２０…鍔部、１３０…軸部、１３１…軸主部、１３２…テーパー部、１３５…平面部、１３８…中心孔、１３９…貫通孔、２００…ホルダー接続部、２０８…前方側テーパー穴、２０９…後方側テーパー穴、３００，３００ａ…締付リング、３０８，３０８ａ…テーパー穴、３０９，３０９ａ…雌ねじ、４００，４００ａ，４００ｃ…刃体ホルダー、４０７，４０７ａ…スリット、４０８…テーパー穴、４０８ｃ…前方側テーパー穴、４０９，４０９ａ…中心孔、４１０，４１０ａ…後方側テーパー部、４２０，４２０ａ…雄ねじ部、４２９…貫通孔、４３０，４３０ａ…前方側テーパー部、４４０ａ…突出部、４９１ｃ…後方側テーパー穴、４９２ｃ…中心孔、４９３ｃ…空気排出孔、４９４ｃ…空気抜き孔、５００ｃ…ノッカー、５１０ｃ…ノッカー本体、５１１ｃ…大径部、５１２ｃ…小径部、５２０ｃ…ばね、７００ｂ…アダプター、７１０ｂ…替刃収容部、７１９ｂ…凹部、７２０ｂ…突起部、８００…鑿、８１０…刃体、８１０ａ，８１０ｂ…彫刻刀替刃、８１１，８１１ａ，８１１ｂ…穂、８１２…首、８１３，８１３ａ，８１３ｂ…込、８１４ａ，８１４ｂ…突起部、８２０…口金、８２１…環状部、８２２…テーパー部、８２７，８３７…貫通孔、８２８…テーパー穴、８２９…中心孔、８３０…柄、８３９…テーパー穴、８４０…桂、９００…衝撃工具、９１０…ピストン、９２０…シリンダー、９３０…キャップ、９３９…貫通孔、９４０…ばね、ＡＦ…前端部空間、Ｃ…中心軸

Claims

　刃先を前方に押し出して被切削物の切削を行う押出切削工具の刃体を、衝撃工具に取り付けるための刃体装着器であって、
　前記刃体を前記刃体装着器に取り付けるための刃体取付部と、
　前記刃体取付部に固定され、前記衝撃工具に前記刃体装着器を取り付けるための工具取付部と、
　を備え、
　前記刃体取付部の前端部には、前記刃体の込に形成された傾斜形状面に対して相補的なテーパー穴が形成され、
　前記工具取付部には、前記工具取付部の中心軸に直交する貫通孔と、該中心軸に沿って前記工具取付部の前方側端面から前記貫通孔に到達する中心孔と、が形成されており、
　前記衝撃工具から前記刃体装着器に加えられた衝撃力が、前記テーパー穴の内面と前記傾斜形状面とを介して前記刃体に伝達されるように構成されている、
　刃体装着器。
　前記傾斜形状面および前記テーパー穴の傾斜角は、４～６°の範囲に設定されている、請求項１記載の刃体装着器。
　前記刃体装着器において、互いに固定的に取り付けられ、衝撃力を伝達する２つの部材の組は、相補的なテーパー面を噛み込ませることにより固定されている、請求項１または２記載の刃体装着器。
　請求項１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、
　前記刃体として鑿の刃体を取り付けるように構成されており、
　前記刃体取付部は、
　　雄ねじ部と、前記雄ねじ部の前方側に設けられ外面がテーパー形状に形成されたテーパー部と、を備えるとともに、前記テーパー穴と、前方側端面から前記雄ねじ部に到達するスリットと、が形成された刃体ホルダーと、
　　前記雄ねじ部と噛み合う雌ねじが形成されるとともに、前記雌ねじの前方側において前記テーパー部に対して相補的な締付テーパー穴が形成された締付リングと、
　を有している、
　刃体装着器。
　請求項１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、さらに、
　ノッカー本体とばねとを有し、前記込を前方に向かって打撃することが可能に構成されたノッカーを備えており、
　前記刃体装着器は、前記刃体として鑿の刃体を取り付けるように構成され、
　前記刃体取付部は、前記刃体取付部の中心軸に沿い前記ばねおよび前記ノッカー本体をこの順で収容するノッカー収容孔と、該中心軸に直交し前記刃体取付部の外面から前記ノッカー収容孔に到達する空気排出孔および空気抜き孔と、が形成されるとともに、前記ノッカー収容孔の前方側に前記テーパー穴が形成されており、
　前記ノッカー収容孔の内径は、前記テーパー穴の前記ノッカー収容孔側端の内径よりも大きく設定され、
　前記ノッカー本体は、外径が前記ノッカー収容孔の内径と同一に設定された大径部と、前記大径部の前方側に設けられ、前記ばねの内径よりも外径が小さい小径部と、を備え、
　前記空気排出孔は、前記ばねが自然長で前記ノッカー収容孔と前記大径部との双方に接したときに、前記大径部が前記空気排出孔よりも前方に位置するように配置され、
　前記空気抜き孔は、前記空気排出孔よりも前方に配置されている、
　刃体装着器。
　請求項１ないし３のいずれか記載の刃体装着器であって、
　前記刃体は、彫刻刀替刃を備えており、
　前記刃体取付部は、
　　雌ねじが形成されるとともに、前記雌ねじの前方側において前記テーパー穴が形成された締付リングと、
　　前記雌ねじと噛み合う雄ねじが形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部の前方側に設けられ前記テーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成されたテーパー部と、前記テーパー部の前方側に設けられた突出部と、を備えるとともに、前方側端面から前記雄ねじ部に到達するスリットが形成された刃体ホルダーと、
　を有しており、
　前記スリットの幅は、前記刃体の込の厚みと同幅に設定されている、
　刃体装着器。
　請求項１ないし５のいずれか記載の刃体装着器に取り付けられる鑿の刃体であって、
　前記込が、前記テーパー穴に対して相補的なテーパー形状に形成されている、
　鑿の刃体。
　請求項７記載の鑿の刃体を使用した鑿であって、
　柄と、
　前記刃体を前記柄に取り付けるための口金と、
　を備え、
　前記口金には、前記込に対して相補的なテーパー穴が形成されており、
　前記口金と前記柄とには、前記刃体、前記口金および前記柄を固定した状態において、前記込の先端部の位置に、前記口金および前記柄の中心軸に直交する貫通孔が形成されている、
　鑿。
　請求項１ないし３および６のいずれか記載の刃体装着器に取り付けられる彫刻刀替刃であって、
　込の側面が、前記テーパー穴に対して相補的な傾斜形状に形成されている、
　彫刻刀替刃。
　請求項１ないし３および６のいずれか記載の刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプターであって、
　厚みが前記彫刻刀替刃の込と同厚に設定され、側面が前記テーパー穴に対して相補的な傾斜形状に形成された平板状部材として構成されており、
　前記アダプターの前方側には、前記彫刻刀替刃の込に対して相補的な凹部が形成されている、
　刃体装着器に彫刻刀替刃を取り付けるためのアダプター。