CN115582802A - 电动工具及其刀架组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动工具及其刀架组件。刀架组件包括限定出刀具通孔(22)、刀具锁定孔(72)和刀架锁定凹槽(86)的基体(20)；套装在基体(20)上的刀具套筒(30)和刀架套筒(40)；和容置于刀具套筒(30)和刀架套筒(40)内的刀具保持环(50)和刀架保持环(60)，其中，套装在基体(20)上的弹簧(10)将刀具保持环(50)和刀具套筒(30)以及刀架保持环(60)和刀架套筒(40)保持于默认位置，刀具保持环(50)和刀具套筒(30)能够一起相对于基体(20)轴向向后移动，刀架保持环(60)能够相对于刀架套筒(40)轴向向前移动，并且刀架保持环(60)和刀架套筒(40)能够一起相对于基体(20)轴向向前移动。

Description

电动工具及其刀架组件

技术领域

本发明涉及一种用于电动工具的刀架组件，以及包括该刀架组件的电动工具。

背景技术

对于常见的电动工具、比如电锤来说，用来保持刀具的刀架组件是工作中容易磨损的部分，而刀架组件的磨损很可能导致电动工具死机。采用可拆卸并可更换的刀架组件是本领域内延长电动工具使用寿命的常用方法。

一般来说，这种类型的刀架组件既包括将刀具附接到刀架组件的刀具附接部分，还包括用于将刀架组件附接到电动工具主体的刀架附接部分，这两部分都设计成可拆卸的附接方式。这使得刀架组件的内部结构复杂，零件众多，因而刀架组件的体积和尺寸很大，组装和拆卸操作也很复杂。

此外，由于刀架组件的结构复杂，使得，在一些现有的刀架组件结构中，这两个部分的附接操作或拆卸操作互相影响，不能独立进行，这造成任一或两个部位的拆卸和组装不但操作繁琐，而且可能必须使用者要用两只手才能进行。

希望能够改进或简化现有的结构。

发明内容

本申请的目的是简化刀架组件的结构，同时简化刀架组件的拆卸和安装操作。

本目的通过本申请的刀架组件和本申请的电动工具得以实现。

本申请的用于电动工具的刀架组件，包括：

管状的基体，其包括：限定出在轴向方向上贯穿延伸的刀具通孔的内周面和相反的外周面；从外周面到内周面径向延伸穿过基体的刀具锁定孔；以及形成在外周面上的刀架锁定凹槽；

套装在基体上的刀具套筒和刀架套筒；和

容置于刀具套筒和刀架套筒内的刀具保持环和刀架保持环，

其中，套装在基体上的弹簧在刀具保持环施加力将刀具保持环和刀具套筒保持于将刀具锁定件保持于刀具锁定孔内的默认位置，弹簧在刀架保持环施加力将刀架保持环和刀架套筒保持于刀架保持环与基体上的刀架锁定凹槽径向对准的默认位置，并且

其中，刀具保持环和刀具套筒能够一起相对于基体轴向向后移动，刀架保持环能够相对于刀架套筒轴向向前移动，并且刀架保持环和刀架套筒能够一起相对于基体轴向向前移动。

本申请的电动工具包括：上述刀架组件；和

主体，其包括管轴，所述管轴限定出刀架锁定孔，刀架锁定件被容置于刀架锁定孔内，在所述刀架组件安装到主体时，刀架组件的刀具保持件将刀架锁定件锁定于延伸到所述刀架锁定凹槽内的默认位置，使刀架组件在轴向方向和周向方向上都固定地附接到主体。

根据本申请的刀架组件，仅仅通过内部的一个压缩弹簧就能够将用于将刀具保持到刀架组件的刀具锁定件和用于将刀架组件保持到电动工具主体的刀架锁定件两者都锁定在默认位置。刀架组件包含的内部零件数量减少，结构紧凑，既减小了刀架组件、甚至整个电动工具的体积和重量，还简化了诸如拆卸和组装等的操作，相应地节约了成本。用于容置刀具锁定件的刀具套筒和用于容置刀架锁定件的刀架套筒都轴向可移动地设置在刀架组件的基体上，使得使用者仅用一只手就能够实现刀架和刀架组件任一者的拆卸和安装。

附图说明

从在下面结合附图给出的详细描述中能更全面地理解本申请的前述及其它方面。需要指出的是，出于清楚说明以及突出重点的目的，各附图并未按比例绘制，并且与本申请的重点部分无关的结构可能被省略，但这并不会影响对本申请的理解。例如，本申请的电动工具还可以包括许多因为与本申请的重点无关而在附图中未示出的部件，在附图中示出的部件也不必须存在于所有电动工具的实施方式中。在附图中：

图1示出了根据本申请的示例性实施例的电动工具的一部分的组装图；

图2示出了图1的部分分解图；和

图3示出了图1的电动工具中的后中间件和刀架套筒的结构图。

具体实施方式

下面结合图1-3以附图中示出的锤钻为例详细解释本申请的原理。图1是本申请的示例性锤钻的一部分的组装图，图2是部分分解图。

图1的示例性电动工具是锤钻，相应的示例性电动工具的刀具是钻头。图1的电动工具包括主体1和根据本申请的原理构造的可整体替换的刀架组件3，刀具、即钻头被可拆除且可更换地附接到刀架组件3，附图中仅示出了刀具被刀架组件3夹持的柄部2。

在本文中对锤钻的描述中，朝向刀具的一端/侧被称为前端/侧，相反的朝向主体1的一端/侧被称为后端/侧，刀具沿着前后方向、在本文中有时也称为轴向方向安装到刀架组件3或从其移除。所以刀架组件3的后端安装到电动工具的主体1的前端。此外，在本文中，径向方向是指垂直于轴向方向的方向，周向或圆周方向是指围绕轴向方向的方向。

主体1包括向前伸出的管轴12，以及容置于管轴12内的锤体14。安装在主体1后端的驱动马达(未示出)驱动管轴12使其绕轴向方向旋转并且驱动锤体14使其沿轴向方向往复直线运动。旋转运动经由与主体1附接的刀架组件3传递到其保持的刀具，直线冲击运动经由锤体14传递到刀具，使得刀具能够执行旋转式钻削操作和/或往复直线冲击操作。

刀架组件3主要包括具有前端20a和后端20b的基体20，套装在基体20上分别靠近其前端20a和后端20b的刀具套筒30和刀架套筒40，分别容置于刀具套筒30和刀架套筒40内的刀具保持环50和刀架保持环60，以及在刀具保持环50和刀架保持环60之间套装在基体20上的弹簧10，刀具套筒30的后端与刀架套筒40的前端在轴向方向上部分地搭接在一起，从而两者能够相对于彼此轴向地移动。基体20包括在轴向方向上延伸贯穿基体20的通孔22，以及限定出通孔22的内周面和相反的外周面。刀具的柄部2能够从基体20的前端20a插入通孔22内，以借助于刀具锁定件70将刀具可轴向移动地附接到刀架组件3。基体20的后端20b能够插入主体1的管轴12的前端内，以借助于刀架锁定件80将刀架组件3和主体1在周向方向和轴向方向两者上都固定地附接到一起。

刀架锁定件80被保持于刀架锁定孔82内，刀架锁定孔82从主体1的管轴12的外周面121到内周面123径向延伸穿过管轴12的壁厚。挡圈84附接到管轴12的外周面121上。刀架锁定孔82在管轴12的外周面121处的尺寸设计成允许刀架锁定件80从管轴12的外周面121处径向向外移除，刀架锁定孔82在管轴12的内周面123处的尺寸设计成允许刀架锁定件80从管轴12的内周面121径向向内突伸到用于接收基部20的后端20b的空间内、但不允许刀架锁定件80脱出刀架锁定孔82。在图示实施例中，刀架锁定件80被构造成球体的形式，并且，沿着围绕轴向方向的周向方向，管轴12包括至少一个、例如图示的两个或者更多个刀架锁定件80以及与刀架锁定件80相同数量的刀架锁定孔82，以便更好地传递旋转扭矩。

在刀架组件3的基体20的后端20b附近，基体20包括适于接收刀架锁定件80的一部分的刀架锁定凹槽86，当然，沿着圆周方向，刀架锁定凹槽86的布置和数量与刀架锁定件80相同。在基体20的后端20b处，基体20的外周面的外径略小于管轴12的内周面123的前端处的内径，基体20的内周面的内径略大于锥体14的外周面的前端处的外径。当刀架组件3被安装到主体1时，基体20的右端20b被接收在管轴12和锤体14之间的径向空间内，并且当刀架锁定件80从管轴12的内周面123突伸出来的部分被基体12上的刀架锁定凹槽86接收时，刀架组件3在轴向方向上以及在圆周方向上都被固定到主体1的管轴12。

在刀架套筒40内设置有刀架保持环60，卡环62从刀架套筒40径向向内突伸并且固定到刀架套筒40，从而卡环62和刀架保持环60能够在轴向方向上彼此抵接。在刀架组件3的默认位置(在本文中，“默认位置”是指没有外力施加于刀架组件3上时刀架组件3中各零部件的位置或状态，无论是图1中刀架组件3安装到主体1的组装状态、还是图2中刀架组件3未安装到主体1的分解状态)，弹簧10的后端经由后中间件110向刀架保持环60、例如其前侧面施加弹性力(例如轴向向后的力)，刀架保持环60被轴向向后抵接在卡环62上，刀架保持环60与基体20上的刀架锁定凹槽86径向对准。在如图1所示的刀架锁定件80与管轴12和基体20两者都接合的组装状态下，刀架保持环60位于刀架锁定件80径向外面，以便将刀架锁定件80保持并锁定在同时接合管轴12和基体20的默认位置，此位置也称为刀架保持环60和刀架套筒40的轴向最后位置。

如图2所示，刀架套筒40具有暴露外面因而适于手动致动的外环部42，适于套装在基体20上的内环部44，以及连接外环部42和内环部44的连接部46。刀架套筒40的内环部44抵接到位于基体20的外周面上的外止挡部25。外止挡部25可以是如图所示从基体20的外周面径向向外突伸的一体部分，可替代地，也可以是单独提供然后附接到基体20上的独立零件。

参考图1-3，后中间件110包括被弹簧10的后端抵接的径向端壁114，从径向端壁114轴向向后延伸的多个轴向突伸部112，以及从端壁114向前延伸的内凸缘116。多个轴向突伸部112围绕着周向方向间隔开布置，轴向向后延伸穿过刀架套筒40的连接部46并且抵接刀架保持环60以向其施加弹性力，内凸缘116则套装在刀架套筒40的内环部44上，弹簧10的后端抵接并且向后偏压端壁114。这种结构使得：无论是在图1所示刀架组件3附接到主体1的组装状态、还是在图2所示的刀架组件3未附接到主体1的分解状态，弹簧10的后端抵接并且向后偏压后中间件110的端壁114，从而后中间件110的外管体112将刀架保持环60轴向向后偏压在卡环62上，将刀架保持环60保持于此默认位置；同时由于刀架保持环60对卡环62的向后偏压，刀架套筒40轴向向后抵接并偏压在基体20的外止挡部25上，将刀架套筒40保持于相对于基体20的默认位置(轴向最后位置)。

对于图示的结构，本领域内的技术人员可以理解，在刀架保持环60受到轴向向前的力时，刀架保持环60能够抵抗着弹簧10的弹性力相对于刀架套筒40轴向向前移动。这发生在将刀架组件3和主体1从图2所示的分解状态组装成图1的组装状态时。在将刀架组件3安装到主体1的过程中，使刀架组件3和主体1朝向彼此移动，刀架组件3的基体20的后端20b被插入主体1的管轴12和锤体14之间的径向空间内。当基体20的后端20b接触到刀架锁定孔82内的刀架锁定件80时，将刀架锁定件80径向向外推出，部分被推出刀架锁定孔82的刀架锁定件80随后被挡圈84限位不至掉出刀架锁定孔82。随着基体20的进一步向后插入接触，刀架保持环60被刀架锁定件80作用而相对于刀架套筒40轴向向前移动。当基体20进一步向后移动到其刀架锁定凹槽86与刀架锁定件80径向对准时，刀架锁定件80开始接合到刀架锁定凹槽86内，之后，刀架保持环60在弹簧10的作用下相对于刀架套筒40向后移动回到图1所示的默认位置。此时，刀架锁定件80部分地被刀架锁定凹槽86接收，基体20与管轴12附接到一起，基体20内的刀具柄部2与锤体14轴向抵接。基体20与管轴12之间不能相对旋转所以能够传递旋转扭矩，两者之间也不能相对轴向移动所以锤体14能够将沿着轴向方向的冲击运动传递到刀具的柄部2。

此外，当刀架套筒40受到轴向向前的力时，刀架套筒40和刀架保持环60能够一起相对于基体20轴向向前移动。这发生在将刀架组件3从主体1拆除时。使用者对刀架套筒40、例如向外环部42施加向前的力，刀架套筒40经由卡环62推动刀架保持环60和后中间件110一起抵抗着弹簧10的作用向前移动，刀架保持环60不再与刀架锁定件80径向对准，此时相对于主体1向前移动的刀架组件3的基体20的后端20b将刀架锁定件80径向向外推，使其脱离基体20的刀架锁定凹槽86，实现刀架组件3从主体1的脱离。此时移除作用在刀架套筒40上的外力，刀架保持环60和刀架套筒40在弹簧10的作用下一起相对于基体20轴向向后移动，返回如图2的刀架保持环60与刀架锁定凹槽86径向对准的默认位置。

在基体20的前端20a，端盖18被固定到基体20。套装在基体20上的刀具套筒30与端盖18相邻，并且在轴向方向抵接被固定于基体20上的前止挡部34，作为一个示例，前止挡部34是卡在形成在基体20的外周面上的相应槽内的卡环。在刀具套筒30内设置有刀具保持环50，刀具保持环50在轴向方向上抵接从刀具套筒30伸出的内止挡部32。内止挡部32可以如图所示与刀具套筒30一体地形成，也可以是以本领域内任何已知方式固定到刀具套筒30的单独形成零件。

弹簧10的前端经由前中间件120向刀具保持环50施加弹性力，即轴向向前的力。前中间件120是锥形环的形式，包括彼此相连的锥形部122和环形凸缘124。在轴向方向上，弹簧10的前端抵接在前中间件120的环形凸缘124上，前中间件120的环形凸缘124轴向地抵接刀具保持环50、例如抵接其后侧面。前中间件120的锥形部122在刀具锁定件70的后侧位置套装在基体20上。

刀具锁定件70被容置于形成在基体20上的刀具锁定孔72内。类似于刀架锁定孔82，刀具锁定孔72从基体20的外周面到内周面径向延伸穿过基体20的壁厚。刀具锁定孔72是轴向方向上伸长的，所以刀具锁定件70能够在刀具锁定孔72轴向前后移动。刀具锁定孔72在基体20的外周面上的尺寸设计成大于刀具锁定件70的相应尺寸，使其能够从基体20的外周面处从刀具锁定孔72移除；刀具锁定孔72在基体20的内周面上的尺寸设计成小于刀具锁定件70的相应尺寸，使其不能从基体20的内周面处离开刀具锁定孔72。刀具保持环50配置成在刀具锁定件70处于图1和2的默认位置时、即刀具锁定件70处于刀具锁定孔72的最前端时位于刀具锁定件70径向外面，以将刀具锁定件70保持在默认位置。

在图1所示安装了刀具的组装状态下以及在图2所示未安装刀具的部分分解状态下，弹簧10的前端向前中间件120的环形凸缘124、继而向刀具保持环50施加轴向向前的力，由于刀具保持环50被刀具套筒30的内止挡部32轴向阻挡、并且刀具套筒30被基体20上的前止挡部34轴向阻挡，所以刀具保持环50和刀具套筒30均被置于轴向最前位置、即默认位置。在此位置，刀具锁定件70在径向方向上被位于其径向外面的刀具保持环50约束并保持于刀具锁定孔72内。其中，在图1所示安装了刀具的组装状态下，刀具锁定件70延伸到形成在刀具柄部2上的刀具锁定凹槽19内，同时接合刀架组件3的基体20和刀具的柄部2两者，电动工具处于能够执行操作的默认状态。

在将刀具安装到刀架组件3时，柄部2的后端首先将刀具锁定件70和前中间件120抵抗着弹簧10的作用力、相对于刀具套筒30和刀具保持环50向后推。在轴向方向上向后移位的刀具锁定件70在摆脱了刀具保持环50的径向约束之后被径向向外移位。随后，随着柄部2上的锁定凹槽19向后移动，刀具锁定件70接合到锁定凹槽19内。一旦刀具锁定件70接合锁定凹槽19，刀具锁定件70即在弹簧10的作用下重新回到图示的默认位置。

从刀架组件3拆卸刀具时，使用者可以向刀具套筒30施加向后的外力，刀具套筒30经由内止挡部32轴向向后推动刀具保持环50，使刀具保持环50和前中间件120一起抵抗着弹簧10的作用力、相对于基体20轴向向后移动。同时，轴向向前拉动刀具的柄部2，当刀具保持环50移离了对刀具锁定件70的径向约束之后，刀具锁定件70即能够被柄部2的后端径向向外推出，从而刀具的柄部2与刀架组件3的基体2之间脱离结合。刀具被移除之后，在弹簧10的弹性恢复力的作用下，前中间件120推动刀具保持环50和刀具锁定件70两者一起回到其图2所示的轴向最前位置、即默认位置。

如此，在上面描述的以及在附图中示出的用于电动工具的刀架组件，包括用于接收刀具以及用于安装到主体内的基体20，包括能够被轴向向后移动以从刀架组件移除刀具的刀具套筒30和能够被轴向向前移动以从主体移除刀架组件的刀架套筒40，通过设置套装在基体上的仅一个弹性件(例如图示的压缩弹簧)-弹簧10，能够将上述刀具套筒30和刀架套筒40、以及将用于将刀具保持到刀架组件的刀具保持件50和用于将刀架组件保持到电动工具主体的刀架保持件60都保持于如图1和2所示的默认位置。再具体一点，弹簧10经由前中间件120作用于刀具保持件50进而将其和刀具套筒30保持于默认位置；弹簧10经由后中间件110作用于刀架保持件60进而将其和刀架套筒40保持于默认位置。

这种配置的刀架组件内部零件数量少，结构紧凑，既减小了刀架组件、甚至整个电动工具的体积和重量，还简化了诸如拆卸和组装等的操作步骤，相应地节约了成本。使用者只需一只手向前移动刀架套筒或者向后移动刀具套筒即可将刀架组件从主体上拆下或将刀具从刀架组件上拆下。

本领域技术人员还应理解，本申请不限于图中示出的和上面描述的具体实施例，在不脱离本申请的实质和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。本申请的保护范围仅由权利要求书限定。

例如，后中间件110的结构可以根据需要进行改变，或者，可以不设置后中间件110，弹簧自身可以穿过刀架套筒40的连接部而直接抵接刀架保持环60。例如，在图3的实施例中，轴向延伸部112是从端壁114的外周边的周向间隔开的位置处径向向内切割并在轴向方向上向后弯折形成，轴向延伸部112不仅限于此具体结构，例如，轴向延伸部112可以是从端壁114的后表面轴向向后伸出的、在周向方向上间隔均布的任何形式的一体部分或附接部分，此外，轴向延伸部112的数量可以是两个或更多个。例如，弹簧也可以直接抵接刀具保持环50，而不必须要经由前中间件120的环形凸缘124，此时用于轴向阻挡刀具锁定件70的前中间件120的结构可以根据需要改变；例如，在能够实现阻挡刀架保持件60相对于刀架套筒40轴向向后移动的功能的前提下，任何能够固定于刀架套筒40上的一体结构或者单独形成并附接到刀架套筒40内部的止挡功能件都可以使用，而不限制于卡接在从刀架套筒40向内伸出的凸部上或者卡接于形成在刀架套筒40内部的槽中的卡环62的形式；类似于卡环62，用于限制刀具保持件50相对于刀具套筒30轴向向前移动的内止挡部32也是如此，与刀具套筒30一体成形的内止挡部32可以用以任何形式附接或固定到刀具套筒30的单独结构代替；例如，基体20上用来轴向止挡刀具套筒30的前止挡部34和用来轴向止挡刀架套筒40的后止挡部25，在能够实现轴向止挡的情况下可以根据需要改变结构细节。再例如，刀具锁定件70和刀架锁定件80都不局限于图示的球体形式，刀架锁定件80的形状、数量和分布也不局限于图示的细节；例如，刀架套筒40的外环部44和/或所述刀具套筒30包括便于使用者施加外力的致动用凸部或凹部41(图2)或倾斜部。此外，对于刀架套筒40来说，连接部46除包括用于后中间件110的轴向延伸部112穿过的通孔47之外，可选地，还包括从连接部46延伸的加强肋49，如图3所示。

Claims (11)

1.一种用于电动工具的刀架组件(3)，包括：

管状的基体(20)，其包括：限定出在轴向方向上贯穿延伸的刀具通孔(22)的内周面和相反的外周面；从外周面到内周面径向延伸穿过基体(20)的刀具锁定孔(72)；以及形成在外周面上的刀架锁定凹槽(86)；

套装在基体(20)上的刀具套筒(30)和刀架套筒(40)；和

容置于刀具套筒(30)和刀架套筒(40)内的刀具保持环(50)和刀架保持环(60)，

其中，套装在基体(20)上的弹簧(10)在刀具保持环(50)施加力将刀具保持环(50)和刀具套筒(30)保持于将刀具锁定件(70)保持于刀具锁定孔(72)内的默认位置，弹簧(10)在刀架保持环(60)施加力将刀架保持环(60)和刀架套筒(40)保持于刀架保持环(60)与基体(20)上的刀架锁定凹槽(86)径向对准的默认位置，并且

其中，刀具保持环(50)和刀具套筒(30)能够一起相对于基体(20)轴向向后移动，刀架保持环(60)能够相对于刀架套筒(40)轴向向前移动，并且刀架保持环(60)和刀架套筒(40)能够一起相对于基体(20)轴向向前移动。

2.根据权利要求1所述的刀架组件(3)，其中，

所述基体(20)包括用于阻挡刀架套筒(40)轴向向后移动的后止挡部(25)，并且所述刀架套筒(40)包括用于阻挡刀架保持环(60)相对于刀架套筒(40)轴向向后移动的卡环(62)，

优选地，刀架套筒(40)包括向内伸出并且在周向方向上连续或断续的凸起，以使卡环(62)轴向固定到刀架套筒(40)。

3.根据权利要求2所述的刀架组件(3)，其中，

所述后止挡部(25)是从基体(20)径向向外延伸的一体部分，或者固定地附接到基体(20)的单独零件；和/或

所述卡环(62)被卡接在形成于刀架套筒(40)内部的相应槽内，或者被形成为刀架套筒的一体部分。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的刀架组件(3)，其中，还包括套装在基体(20)上的后中间件(110)，弹簧(10)经由所述后中间件(110)作用在刀架保持环(60)上。

5.根据权利要求4所述的刀架组件(3)，其中，所述刀架套筒(40)包括外环部(42)、套装在基体(20)上的内环部(44)、和连接外环部(42)和内环部(44)的连接部(46)，所述后中间件(110)穿过连接部(46)抵接刀架保持环(60)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的刀架组件(3)，其中，所述基体(20)包括用于阻挡刀具套筒(30)轴向向前移动的前止挡部(34)，并且所述刀具套筒(30)包括用于阻挡刀具保持环(50)相对于刀具套筒(30)轴向向前移动的内止挡部(32)，

优选地，所述前止挡部(34)是被固定到基体20的外周面上的卡环，或者是从基体(20)径向向外延伸的一体部分；优选地，所示内止挡部(32)是从刀具套筒(30)向内突伸的一体部分，或者被固定到刀具套筒(30)的单独零件。

7.根据权利要求6所述的刀架组件(3)，其中，还包括套装在基体(20)上的前中间件(120)，弹簧(10)经由所述前中间件(120)作用在刀具保持环(50)上。

8.根据权利要求7所述的刀架组件(3)，其中，所述前中间件(120)包括套装在基体(20)上以轴向抵接刀具锁定件(70)的锥形部(122)和轴向抵接刀具保持环(50)的环形凸缘(124)，弹簧(10)抵接所述环形凸缘(124)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的刀架组件(3)，其中，所述刀具套筒(30)和刀架套筒(40)在轴向方向上部分地搭接在一起，使得两者能够相对于彼此轴向地移动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的刀架组件，其中，所述刀架套筒(40)的外环部(42)和/或所述刀具套筒(30)包括便于使用者施加外力的致动用凸部或凹部或倾斜部。

11.一种电动工具，包括：

根据权利要求1-10中任一项所述的刀架组件(3)；和

主体(1)，其包括管轴(12)，所述管轴(12)限定出刀架锁定孔(82)，刀架锁定件(80)被容置于刀架锁定孔(82)内，在所述刀架组件(3)安装到主体(1)时，刀架组件(3)的刀具保持件(60)将刀架锁定件(80)锁定于延伸到所述刀架锁定凹槽(86)内的默认位置，使刀架组件(3)在轴向方向和周向方向上都固定地附接到主体(1)。

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