CN213053050U - 一种锯条快换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯条快换结构，包括往复杆、锯条、锯条保持架、锯条引导部件、第一弹性件，还包括操作部件和第二弹性件，操作部件处于安装位置状态，凸耳与插口错位，此时锯条的两个凸耳位于操作部件内且在第一弹性件作用下能与对应的限位部的内壁轴向相抵形成轴向限位；转动操作部件至锯条换下位置状态，限位部脱离对两个凸耳的阻挡而解除限位部对凸耳的轴向限位，并使凸耳与插口对齐。凸耳与插口对齐时，向外作用于锯条，即能将锯条换下，本实用新型同样能实现锯条的快换；安装时而无需用户额外施力，方便安装；安装和换下锯条时，均无需额外的工具，操作方便快捷；零件较少，结构简单合理，便于装配。

Description

一种锯条快换结构

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，具体涉及一种锯条快换结构。

背景技术

曲线锯，由往复运动变换机构将收装在该曲线锯中的电机的转动变换为往复运动。一般曲线锯的往复杆上设置有用来安装扁平板状锯条的锯条安装装置。为了使锯条能被方便地安装和换下，已有专利给出了解决方案。

例如申请号为CN201110136536.2(公告号为CN102275011B)的中国发明专利公开了一种《往复运动式切割工具的锯条安装装置》，该锯条安装装置通过操作部件、引导卡合部件、引导支承部件、卡合销、凸轮部、卡合槽部、扭簧等的相互作用，利用对操作部件施加的朝向锯条安装位置一侧的弹力，使锯条的卡合耳部弹性夹装在凸轮部和往复杆之间。

前述专利公开了一种有效地利用施加给操作部件的弹力，还能使该锯条在不松动的状态下得到安装，转动操作部件到锯条换下位置后，向外作用于锯条，就能将锯条换下，方便快捷，而无需使用其它工具。

但是，该专利没有提供其它便于锯条快速换下的结构，并且具有卡合销、凸轮部、卡槽槽部等设计而整体结构较为复杂，不便于装配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖且更为合理的能快速更换锯条的锯条快换结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锯条快换结构，包括

往复杆，轴向延伸，用于在往复移动式切割工具的轴线上做往复移动；

锯条，具有两个径向延伸且相对设置的凸耳；

锯条保持架，连接在往复杆的前端，该锯条保持架具有供锯条插入的插孔，插孔的口端具有供所述凸耳插配的限位槽；

锯条引导部件，滑动设置在锯条保持架的插孔中且能沿锯条保持架轴向滑动，锯条引导部件上设有供所述锯条插入的引导槽；

第一弹性件，设于往复杆内并使锯条引导部件具有轴向向外滑动的趋势；

其特征在于：还包括

操作部件，套装在所述锯条保持架外且能围绕锯条保持架的轴线周向转动而在锯条安装位置与锯条换下位置之间进行切换操作，操作部件上具有供所述锯条及其上的凸耳共同穿过的插口，所述操作部件具有两个沿其自身轴线周向设置的限位部；

第二弹性件，设于操作部件和锯条保持架之间并使操作部件保持在锯条安装位置；

操作部件处于安装位置状态，所述凸耳与插口错位，此时锯条的两个凸耳位于操作部件内且在第一弹性件作用下能与对应的限位部的内壁轴向相抵形成轴向限位；

转动操作部件至锯条换下位置状态，所述限位部脱离对两个凸耳的阻挡而解除限位部对凸耳的轴向限位，并使凸耳与插口对齐。

为了对凸耳进行轴向限位，两个所述限位槽分别与对应的限位部轴向相对；

锯条的凸耳限位于对应的限位槽和限位部之间，而使锯条处于安装位置。

作为改进，所述操作部件还具有与插口径向连通的空心穿设部，操作部件在锯条安装位置与锯条换下位置之间周向转动的过程中，该空心穿设部允许锯条对应的部位轴向穿过。

空心穿设部的结构可以有多种，优选地，各所述空心穿设部的对应内周壁均具有弧形段和与弧形段相连的径向延伸的阻挡段，锯条对应位置的外壁尺寸略小于两弧形段之间的距离，且大于两阻挡段之间的距离。

第二弹性件的结构可以有多种，优选地，所述第二弹性件为扭簧或第二弹性条；

该扭簧或第二弹性条的一端与锯条保持架相连而另一端与操作部件相连，该扭簧或第二弹性条使操作部件具有周向转动，而使锯条的外壁能在两个弧形段之间周向转动并与对应的阻挡段相抵的趋势。这样，当凸耳与插口对齐后松手，在第二弹性件的作用下，操作部件将自动发生周向转动，而使凸耳与插口错位，即操作部件将自动转动到锯条安装位置状态，而无需用户额外施力，具有方便操作的优点。

为了阻挡操作部件轴向移动，所述操作部件和锯条保持架之间设置有挡圈，所述操作部件的内壁具有环形凹槽，所述挡圈容纳在环形凹槽内，并且挡圈能与锯条保持架轴向相抵或两者固定连接。通过设置挡圈，挡圈在轴向上对操作部件进行限位，从而阻止操作部件轴向移动。

锯条引导部的结构可以有多种，优选地，所述锯条引导部件具有两个轴向延伸的连接臂，连接臂的头部均具有夹持部，两个连接臂的夹持部均径向延伸且朝向相反，锯条被夹持在两个连接臂之间而使其处于安装位置。这样，锯条被夹持在两个连接臂之间而不容易周向转动；两个夹持部朝向相反，有利于增加锯条引导部件在径向上的范围，从而锯条不容易周向转动。

为了限制锯条或/和锯条引导部件周向转动，所述锯条保持架的孔壁径向向外凹陷而形成第一限位槽或/和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽均轴向延伸，第一限位槽用于容纳锯条且其尺寸比锯条的外边缘略大，第二限位槽用于容纳锯条引导部件且其尺寸比锯条引导部件的外边缘略大。

第一弹性件可以具有多种结构，优选地，所述第一弹性件为弹簧或第一弹性条；

所述往复杆内具有环状凸台，弹簧或第一弹性条设置在环状凸台和锯条引导部件之间。

为了使零件受力均匀，所述操作部件、往复杆、锯条保持架、锯条引导部件和所述锯条同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点：因为设置操作部件和第二弹性件，转动操作部件至锯条换下位置状态，限位部脱离对两个凸耳的阻挡而解除限位部对凸耳的轴向限位，并使凸耳与插口对齐，此时向外作用于锯条，即能将锯条换下，本实用新型同样能实现锯条的快换；

另外，安装时，将锯条安装到锯条引导部件后松开，第二弹性件将带动操作部件转动，而使凸耳与插口错位，此时限位部对凸耳具有轴向限位作用，第二弹性件带动操作部件转动，而无需用户额外施力，具有方便安装的优点；安装和换下锯条时，用户可直接用手转动操作部件，而均无需额外的工具，操作方便快捷；零件较少，结构简单合理，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图(凸耳与插口错位，锯条处于安装位置状态)；

图2为图1另一状态的示意图(凸耳与插口对齐，锯条处于换下位置状态)；

图3是本实用新型实施例中操作部件的立体示意图；

图4为操作部件和第二弹性件的装配示意图；

图5为本实用新型实施例的分解图；

图6为本实用新型实施例去掉操作部件后的示意图(凸耳位于限位槽内，锯条处于安装位置状态)；

图7为图6另一状态的示意图(凸耳从限位槽脱离，锯条处于取下位置状态)；

图8为图1沿A-A方向的剖视图；

图9为图2沿B-B方向的剖视图；

图10为本实用新型实施例的横向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～图10所示，为本实用新型的一个优选实施例。

该锯条快换结构用于安装到往复移动式切割工具上。该锯条快换结构包括往复杆1、锯条保持架2、锯条引导部件3、操作部件4、锯条5、第一弹性件6、挡圈7、第二弹性件8等。操作部件4、往复杆1、锯条保持架2、锯条引导部件3和锯条5同轴设置。

其中，往复杆1轴向延伸，用于在往复移动式切割工具的轴线上做往复移动。往复杆1内具有环状凸台11。

锯条5具有两个径向延伸且相对设置的凸耳51。

锯条保持架2连接在往复杆1的前端，该锯条保持架2具有供锯条5插入的插孔22，插孔22的口端具有供凸耳51插配的两个限位槽21，两个限位槽21分别与操作部件4 对应的下述限位部42轴向相对，限位槽21既能阻止凸耳51周向转动，也对凸耳51进行轴向限位。为了对锯条5和锯条引导部件3进行周向限位，锯条保持架2的孔壁径向向外凹陷而形成第一限位槽211和第二限位槽212，第一限位槽211和第二限位槽212 均轴向延伸，第一限位槽211用于容纳锯条5且其尺寸比锯条5的外边缘略大，第二限位槽212用于容纳锯条引导部件3且其尺寸比锯条引导部件3的外边缘略大。

锯条5的凸耳51限位于对应的限位槽21和限位部42之间，而使锯条5处于安装位置。

锯条引导部件3滑动设置在锯条保持架2的插孔22中且能沿锯条保持架2轴向滑动，锯条引导部件3上设有供锯条5插入的引导槽32。锯条引导部件3具有两个轴向延伸的连接臂31，连接臂31的头部均具有夹持部311，两个连接臂31的夹持部311均径向延伸且朝向相反，锯条5被夹持在两个连接臂31之间而使其处于安装位置。

第一弹性件6设置在环状凸台11和锯条引导部件3之间。第一弹性件6设于往复杆1内并使锯条引导部件3具有轴向向外滑动的趋势，优选地，第一弹性件6为弹簧，弹簧也可以替换为第一弹性条。

操作部件4套装在锯条保持架2外且能围绕锯条保持架2的轴线周向转动而在锯条安装位置与锯条换下位置之间进行切换操作。参见图3，操作部件4上具有供锯条5及其上的凸耳51共同穿过的插口44，操作部件4具有两个沿其自身轴线周向设置的限位部42。操作部件4处于安装位置状态，凸耳51与插口44错位，参见图1和图8，此时锯条5的两个凸耳51位于操作部件3内且在第一弹性件6作用下能与对应的限位部42 的内壁轴向相抵形成轴向限位；转动操作部件4至锯条换下位置状态(参见图2和图9)，限位部42脱离对两个凸耳51的阻挡而解除限位部42对凸耳51的轴向限位，并使凸耳 51与插口44对齐(参见图2和图9)。另外，操作部件4还具有与插口44径向连通的空心穿设部43(图3)，操作部件4在锯条安装位置与锯条换下位置之间进行周向转动的过程中，该空心穿设部43允许锯条5对应的部位轴向穿过。具体地，各空心穿设部 43的对应内周壁均具有弧形段431和与弧形段431相连的径向延伸的阻挡段432，锯条5对应位置的外壁尺寸略小于两弧形段431之间的距离，且大于两阻挡段432之间的距离。优选地，第二弹性件8为扭簧，该扭簧的一端与锯条保持架2相连而另一端与操作部件4相连，该扭簧使操作部件4具有周向转动，而使锯条5的外壁能在两个弧形段431 之间周向转动并与对应的阻挡段432相抵的趋势，当然扭簧也可以替换为第二弹性条。

挡圈7设置在操作部件4和锯条保持架2之间，操作部件4的内壁具有环形凹槽41，挡圈7容纳在环形凹槽41内，并且挡圈7能与锯条保持架2轴向相抵，也可以两者固定连接。

第二弹性件8设于操作部件4和锯条保持架2之间并使操作部件4保持在锯条安装位置。

本实施例的锯条快换结构的工作原理和使用过程如下。

锯条5处于安装位置时，参见图1、图6、图8，此时，锯条5的凸耳51与插口44 错位而使凸耳51限位于对应的限位槽21和限位部42之间，此时锯条5不会轴向脱出，往复杆1的往复运动而带动锯条5往复运动。

因维修或更换需要换下锯条5时，从图1看，逆时针转动操作部件4(沿图1的箭头方向转动操作部件4)，直到将操作部件4转动至图2的位置，这时，凸耳51与插口 44对齐(参见图2、图9)，操作部件4的限位部42对两个凸耳51失去轴向限位的作用，第一弹性件6带动锯条引导部件3向外移动，从而使锯条5向外移动，此时锯条5处于换下位置(图2、图7、图9)，接着往外拉锯条5，即可将锯条5换下，操作方便快捷，无需额外的工具。

更换新的锯条5时，将操作部件4转动至如图2的位置，将锯条5的凸耳51对准插口44，并使凸耳51位于操作部件4内，锯条5的尾部沿锯条引导部件3的引导槽32 插入两个连接臂31之间；接着，松开操作部件4，在第二弹性件8的作用下，操作部件 4将相对锯条5顺时针方向转动，直到操作部件4位于如图1中的位置，此时凸耳51 与插口44错位，凸耳51能被操作部件4的限位部42限位，锯条5靠近凸耳51的外壁能被阻挡段432阻挡而不容易周向转动，外加锯条保持架2上第一限位槽211和第二限位槽211的作用，锯条5和锯条引导部件3也不容易沿其自身轴线周向转动，这样完成了锯条5的安装。

Claims (10)

1.一种锯条快换结构，包括

往复杆(1)，轴向延伸，用于在往复移动式切割工具的轴线上做往复移动；

锯条(5)，具有两个径向延伸且相对设置的凸耳(51)；

锯条保持架(2)，连接在往复杆(1)的前端，该锯条保持架(2)具有供锯条(5)插入的插孔(22)，插孔(22)的口端具有供所述凸耳(51)插配的限位槽(21)；

锯条引导部件(3)，滑动设置在锯条保持架(2)的插孔(22)中且能沿锯条保持架(2)轴向滑动，锯条引导部件(3)上设有供所述锯条(5)插入的引导槽(32)；

第一弹性件(6)，设于往复杆(1)内并使锯条引导部件(3)具有轴向向外滑动的趋势；

其特征在于：还包括

操作部件(4)，套装在所述锯条保持架(2)外且能围绕锯条保持架(2)的轴线周向转动而在锯条安装位置与锯条换下位置之间进行切换操作，操作部件(4)上具有供所述锯条(5)及其上的凸耳(51)共同穿过的插口(44)，所述操作部件(4)具有两个沿其自身轴线周向设置的限位部(42)；

第二弹性件(8)，设于操作部件(4)和锯条保持架(2)之间并使操作部件(4)保持在锯条安装位置；

操作部件(4)处于安装位置状态，所述凸耳(51)与插口(44)错位，此时锯条(5)的两个凸耳(51)位于操作部件(4)内且在第一弹性件(6)作用下能与对应的限位部(42)的内壁轴向相抵形成轴向限位；

转动操作部件(4)至锯条换下位置状态，所述限位部(42)脱离对两个凸耳(51)的阻挡而解除限位部(42)对凸耳(51)的轴向限位，并使凸耳(51)与插口(44)对齐。

2.根据权利要求1所述的锯条快换结构，其特征在于：两个所述限位槽(21)分别与对应的限位部(42)轴向相对；

锯条(5)的凸耳(51)限位于对应的限位槽(21)和限位部(42)之间，而使锯条(5)处于安装位置。

3.根据权利要求1所述的锯条快换结构，其特征在于：所述操作部件(4)还具有与插口(44)径向连通的空心穿设部(43)，操作部件(4)在锯条安装位置与锯条换下位置之间进行周向转动的过程中，该空心穿设部(43)允许锯条(5)对应的部位轴向穿过。

4.根据权利要求3所述的锯条快换结构，其特征在于：各所述空心穿设部(43)的对应内周壁均具有弧形段(431)和与弧形段(431)相连的径向延伸的阻挡段(432)，锯条(5)对应位置的外壁尺寸略小于两弧形段(431)之间的距离，且大于两阻挡段(432)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的锯条快换结构，其特征在于：所述第二弹性件(8)为扭簧或第二弹性条；

该扭簧或第二弹性条的一端与锯条保持架(2)相连而另一端与操作部件(4)相连，该扭簧或第二弹性条使操作部件(4)具有周向转动，而使锯条(5)的外壁能在两个弧形段(431)之间周向转动并与对应的阻挡段(432)相抵的趋势。

6.根据权利要求1所述的锯条快换结构，其特征在于：所述操作部件(4)和锯条保持架(2)之间设置有挡圈(7)，所述操作部件(4)的内壁具有环形凹槽(41)，所述挡圈(7)容纳在环形凹槽(41)内，并且挡圈(7)能与锯条保持架(2)轴向相抵或两者固定连接。

7.根据权利要求1所述的锯条快换结构，其特征在于：所述锯条引导部件(3)具有两个轴向延伸的连接臂(31)，连接臂(31)的头部均具有夹持部(311)，两个连接臂(31)的夹持部(311)均径向延伸且朝向相反，锯条(5)被夹持在两个连接臂(31)之间而使其处于安装位置。

8.根据权利要求1所述的锯条快换结构，其特征在于：所述锯条保持架(2)的孔壁径向向外凹陷而形成第一限位槽(211)或/和第二限位槽(212)，第一限位槽(211)和第二限位槽(212)均轴向延伸，第一限位槽(211)用于容纳锯条(5)且其尺寸比锯条(5)的外边缘略大，第二限位槽(212)用于容纳锯条引导部件(3)且其尺寸比锯条引导部件(3)的外边缘略大。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的锯条快换结构，其特征在于：所述第一弹性件(6)为弹簧或第一弹性条；

所述往复杆(1)内具有环状凸台(11)，弹簧或第一弹性条设置在环状凸台(11)和锯条引导部件(3)之间。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的锯条快换结构，其特征在于：所述操作部件(4)、往复杆(1)、锯条保持架(2)、锯条引导部件(3)和所述锯条(5)同轴设置。

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