CN113696143B - 钻头夹持装置、电动工具及其钻头夹持装置装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钻头夹持装置、电动工具及钻头夹持装置装配方法。该钻头夹持装置包括：基体，具有沿轴向设置的钻头安装孔和从基体后侧朝前倾斜地延伸至钻头安装孔的锁定销安装孔；基体外周设置有沿径向朝外伸出的限位凸台；后端套筒，其从后侧沿轴向装配至基体的限位凸台，并被基体限制周向旋转运动；锁定销，其可伸缩地设置在锁定销安装孔内，并与钻头的锁定槽配合来锁定钻头的轴向往复运动；安装环，包括安装环内孔和位于安装环外周的锁定销装配槽，其用于安装锁定销；弹性元件，经由安装环将锁定销抵压至伸入钻头安装孔内，并经由安装环将后端套筒抵接限位凸台。本申请的方案避免了运动干涉，改善了钻头夹持装置的钻头切换与模式切换的灵活性。

Description

钻头夹持装置、电动工具及其钻头夹持装置装配方法

技术领域

本申请涉及电动工具，尤其涉及一种电动工具、电动工具及其钻头夹持装置装配方法。

背景技术

在现有技术中，电锤及电钻均为十分成熟的电动工具。其中，电锤用于冲击及钻孔，而电钻则主要用于钻孔。为实现不同的功能，这些电动工具通常会应用不同的钻头，例如：槽柄钻头、圆柄钻头或六角钻头等。不同类型的钻头通常需要不同类型的夹持元件来进行夹持。因此，为提高电动工具的适用性，通常需要提供能够布置不同夹持元件的复合型夹持装置。对于此类装置而言，由于其中存在多个零部件，且其还需要根据不同的应用场景来多次进行钻头更换，因此极为看重此类电动工具的拆装特性、钻头切换与模式切换的灵活性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种改进的钻头夹持装置、电动工具及其钻头夹持装置装配方法，从而有效解决或缓解了现有技术中存在的以上这些问题以及其他方面问题中的一个或多个。

为解决上述技术问题，根据本申请的一个方面，提供一种钻头夹持装置，其包括：基体，其具有沿轴向设置的钻头安装孔以及从所述基体的后侧朝前倾斜地延伸至所述钻头安装孔的锁定销安装孔；所述基体的外周还设置有沿径向朝外伸出的限位凸台；后端套筒，其从后侧沿轴向装配至所述基体的所述限位凸台，并被所述基体限制周向旋转运动；锁定销，其可伸缩地设置在所述锁定销安装孔内，并用于与钻头上的锁定槽配合来锁定钻头的轴向往复运动；安装环，其包括安装环内孔以及位于所述安装环的外周的锁定销装配槽，其用于安装所述锁定销；以及弹性元件，其经由所述安装环将所述锁定销抵压至伸入所述钻头安装孔内，并经由所述安装环将所述后端套筒抵接所述限位凸台。

为解决上述技术问题，根据本申请的另一个方面，还提供一种电动工具，其包括如前所述的钻头夹持装置。

为解决上述技术问题，根据本申请的另一个方面，还提供一种电动工具的钻头夹持装置装配方法，其用于如前所述的电动工具，其中，所述方法包括：S100，将所述后端套筒沿轴向装配至所述基体的所述限位凸台的后侧；以及S200，将所述锁定销、所述安装环及所述弹性元件装入所述后端套筒内，使所述锁定销通过所述锁定销装配槽装配至所述安装环，随后随后将装配至所述安装环的所述锁定销设置在所述锁定销安装孔内，再使用所述弹性元件经由所述安装环抵压所述锁定销；以及S300，装配支撑环与卡箍来实现对所述弹性元件的限位。

根据本申请的技术方案，通过在基体上设置限位凸台来抵接与支承后端套筒，避免其挤压前侧零部件，从而避免二者间发生运动干涉或产生过大的摩擦阻力，改善钻头夹持装置通过前侧零部件来实现钻头切换或模式切换的灵活性，也促进了应用该钻头夹持装置的电动工具的拆装过程。

附图说明

结合附图参阅以下具体实施方式的详细说明，将更加充分地理解本申请，附图中同样的附图标记指代视图中同样的元件。其中：

图1示出电动工具的一个具体实施例沿轴向剖视的部分示意图。

图2示出电动工具的安装环的一个具体实施例的立体示意图。

图3示出电动工具的安装环的又一个具体实施例的立体示意图。

图4示出电动工具的安装环的另一个具体实施例的立体示意图。

图5示出电动工具的一个具体实施例沿径向剖视的部分示意图。

图6示出电动工具的固定件的一个具体实施例的立体示意图。

图7示出电动工具的制动销的一个具体实施例的立体示意图。

图8示出电动工具的钻头的一个具体实施例的立体示意图。

图9示出电动工具的钻头的又一个具体实施例的立体示意图。

图10示出电动工具的钻头的另一个具体实施例的立体示意图。

具体实施方式

下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本申请。但应当知道的是，本申请可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本申请的公开内容更为完整与相近，并将本申请的构思完全传递给本领域技术人员。

此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本申请仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，由此获得可能未在本文中直接提及的本申请的更多其它实施例。

为便于描述本文所提及的实施例，在此引入了轴向、径向及周向来作为文中的参考坐标系。该方向描述用于旨在表达各个零部件自身的结构特点及零部件之间的相对位置关系，而非旨在限制性地约束其绝对位置关系。以图1中的电动工具作为示例，轴向意指钻头的插入方向，即大致呈现为图中的左右方向；径向意指锁定销的延伸方向的竖直分离，即可以大体呈现为图中的上下方向；而周向则意指基体的布置方向。

参见图1至图7，其示出了钻头夹持装置的一个实施例。其中，图1及图5整体上示出了该钻头夹持装置，而图2至图4及图6至图7示出了该钻头夹持装置的部分零部件。此外，图8至图10示出了与该钻头夹持装置进行配合的各种类型的钻头。

该钻头夹持装置大体上包括基体110、前端套筒120及后端套筒130三部分以及若干设置其中或设置其间的零部件。如下将对该方案首先做出整体性描述，随后再逐一描述各个结构细节。

参见图1，示出的基体110用于布置多种钻头夹持组件，例如，其可用于布置夹持槽柄钻头（见图8）的安装键113与锁定销140等，又如，其还可用于布置夹持圆柄钻头（见图9）及多边形钻头（见图10）的夹持爪163等。基体110的内部设置沿轴线贯穿的钻头安装孔111，以便于将各类钻头插设其中。基体110上还开设有从其后侧的外部朝向前侧内部倾斜地延伸至钻头安装孔111的锁定销安装孔114，以便于安装锁定销140。此外，基体110的外周设置有沿径向朝外伸出的限位凸台112，由此来实现前端套筒120与后端套筒130的分隔目的。

继续参见图1与图5，其上示出了大体围成外壳的前端套筒120与后端套筒130，但二者之间并不构成紧配合，以免产生过大的摩擦阻力来阻碍前者用于改变钻头状态或更换钻头的旋转运动。通常情况下，由于前端套筒120起到更换钻头或工作模式的作用，故其相对于基体110而言可发生旋转运动，因此二者之间的接触不会产生较大的压力，或者甚至于二者之间可存在间隙。与此同时，后端套筒130从后侧通过键131与键槽118的配合来沿轴向装配至基体110后，一方面，其会被基体110限制周向旋转运动；另一方面，在其被朝前挤压时，其在运动至限位凸台112处后，将被约束其进一步朝向前侧的运动，以免与包括前端套筒120在内的前侧零部件发生干涉。

在一个示例中，后端套筒130朝前的运动是由安装环150与设置在安装环后方的弹性元件161所导致。安装环150的外周部分地抵接后端套筒130的后侧端面。位于安装环150后方的弹性元件161被支撑环165与卡箍166止挡，使得其将会受压地朝向前侧的安装环150施加弹性力，安装环150进而如上文所述地将后端套筒130朝前推进，直至其抵接限位凸台112并被其约束。

另一方面，如图2至4所示，安装环150还具有用于为基体110及电动工具的主体部分提供让位空间的安装环内孔151，以及用于安装锁定销140的设置在安装环150的外周上的锁定销装配槽152。上文所述的弹性元件161还可经由安装环150将锁定销140抵压至伸入钻头安装孔111内。由于此处为弹性布置，故该锁定销140能够可伸缩地移动至伸入该钻头安装孔111中，从而与装配入钻头安装孔111内的槽柄钻头210上的锁定槽212配合来锁定槽柄钻头沿轴向的往复运动，且也可从钻头安装孔111中缩回，以便于取出槽柄钻头210。与此同时，通常会配置安装键113来与锁定销140协作。例如，安装键113可以配置成在钻头安装孔111上沿径向朝内伸出的矩形键条，其能够通过与装配入钻头安装孔111内的槽柄钻头210（见图8）上的键槽211配合来驱动槽柄钻头210。

此种布置下的钻头夹持装置避免了在弹性元件的压迫下挤压前侧零部件，避免了二者间发生运动干涉或产生过大的摩擦阻力，进而改善钻头夹持装置通过前侧零部件来实现钻头切换或模式切换的灵活性，也促进了应用该钻头夹持装置的电动工具的拆装过程。

如下将继续介绍该钻头夹持组件各个部分的构造。此外，出于进一步提高产品性能或可靠性的考虑，还可在额外增设部分零部件，如下同样做出示例性地说明。

例如，作为安装环的一个示例，参见图3，除安装环内孔151b与连通安装环150的外周的锁定销装配槽152b外，图示的安装环150还具有从安装环内孔151b伸出并朝向安装环150的外周延伸的钩部153b。锁定销装配槽152b设置在该钩部153b上，具体而言，该钩部153b包括用于形成该锁定销装配槽152b的第一侧壁1531b与第二侧壁1532b，以及连接在第一侧壁1531b与所述第二侧壁1532b的内侧同一端的加强壁1533b，以用于改善结构强度。此时，其具有在安装环150的外周处的开口，故可以从最外侧以不同角度将锁定销140通过沿其周向内凹的环槽141装入该锁定销装配槽152b中，具有相对更大的装配容差空间。此外，该钩部153b的存在还可以有效地减小该安装环150的直径，提高工具内部的紧凑性并减小工具体积，使其更便于手持。

图2及图4示出了类似的安装环150的结构，区别仅在于加强壁的设置。例如，作为可选的结构，也可以省略该加强壁。此时的结构如图2所示，该安装环150同样包括安装环内孔151a、以及从安装环内孔151a伸出并朝向安装环150的外周延伸的钩部153a，锁定销装配槽152a设置在该钩部153a上。具体而言，该钩部153a包括用于形成锁定销装配槽152a的第一侧壁1531a与第二侧壁1532a。在此种结构更为便于加工。或者，也可如图4所示，对加强壁的位置进行调整。此时的安装环150同样包括安装环内孔151c、以及从安装环内孔151c伸出并朝向安装环150的外周延伸的钩部153c，锁定销装配槽152c设置在该钩部153c上。具体而言，该钩部153c包括用于形成锁定销装配槽152c的第一侧壁1531c与第二侧壁1532c。而用于改善结构强度的加强壁1533c则被配置在锁定销装配槽152c的外侧。这些实施例分别可以从强度或者加工简易性上起到各自的作用，可以根据实际应用情形来进行选择。

另外，图示的安装环150还具有从安装环内孔151b伸出的让位缺口155b，以用于容置下文将述及的另一类钻头夹持组件中的夹持爪163的后端。

对于用作钻头夹持组件的又一示例的夹持爪163而言，可为该钻头夹持装置100配置至少此类三个夹持爪163，以达成较为稳定的夹持效果。其中，还可在基体110上配置从其后端外侧延伸至前端内侧的夹持爪安装孔115，使得各个夹持爪163经由该夹持爪安装孔115从基体110的后端朝向基体110的前端倾斜地延伸。此外，为实现夹持爪的伸缩移动功能，为其在沿长度方向设置外螺纹部1631，并为其配置与夹持爪163啮合的内螺纹部121及位于内螺纹部121外侧的前端套筒120。一方面，前端套筒120从前侧沿轴向装配至基体110的所述限位凸台112；另一方面，使内螺纹部121沿轴向设置在前端套筒120与基体110之间，并使其沿径向设置在前端套筒120与夹持爪163之间。在此种布置下，可通过沿周向转动前端套筒120来促使内螺纹部121联动，通过内螺纹部121与外螺纹部1631之间的啮合关系来驱动夹持爪163伸出夹持爪安装孔115以夹持钻头，或者缩回夹持爪安装孔115以释放钻头。

为促进安装，前述内螺纹部121可采用分体式构造，例如将其从图1所示方向中的上侧与下侧分别进行装配，使其与夹持爪163上的外螺纹部1631啮合，且随后再沿轴向套上前端套筒120，使其能够覆盖这些零部件，避免尘屑侵扰。

为避免运动干涉，还可对夹持爪163在夹持爪安装孔115内的伸缩程度进行设计与调控，使其在最大缩回状态下能够与装入的槽柄钻头210之间存在一定的间隙，以免发生运动干涉而导致钻头或夹持爪的过量磨损。

在此基础上，为促进该内螺纹部相对于基体110的旋转运动，使得夹持爪163的夹持与释放动作更为顺畅，还可以在基体110与内螺纹部121的轴向抵接面上设置滚珠槽116与滚珠162，从而形成一个类似于轴承支架的结构。相比于单独提供轴承支架而言，此类设计具有更大的集成度。此外，考虑到电动工具的高磨损性和耐久度要求，一般的轴承支架难以满足其使用强度，而在其基体上直接开设的轴承支架则可以免除此类可靠性风险。

再如，考虑到电动工具在工作状态下具有较大振动，为避免夹持爪163在此振动过程中误伸出夹持爪安装孔115而与槽柄钻头210发生干涉，还可通过额外设置制动部件来限制夹持爪在其他工作模式下的伸缩程度。具体而言，参见图5至图7，可在基体110上配置沿径向贯穿的制动销安装孔117，并在其中布置制动销171与复位组件。具体而言，述及的复位组件具有图示的固定件172与弹性件173。其中，将固定件172固定安装在制动销安装孔117内朝向前端套筒120的一侧，并使得弹性件173受压地设置在固定件172与制动销171之间。相应地，还可在前端套筒120的内周上设置有呈现为制动齿122的结构形式的多个制动凸台。此种布置下，在钻头安装孔111内未装入钻头时，弹性件173将制动销171的第一端抵压至伸入钻头安装孔111内，且制动销171的第二端与制动齿122间隔开设置，从而避免在旋转前端套筒120来调节夹持爪163的伸缩过程中，前端套筒120上的制动齿122与制动销171的第二端发送运动上的干涉或增加不必要的摩擦力；而在钻头安装孔111内装入钻头时，钻头会抵压制动销171的第一端，使其克服弹性件173所施加的弹性力而缩回制动销安装孔117内，且制动销171的第二端移动至相邻的制动齿122之间的止转凹槽123内。此时，前端套筒的周向旋转运动将会使其上的制动齿122旋转至与制动销171的第二端发送干涉，且由此其旋转运动受限于止转凹槽的宽度，在其旋转弧度上大致体现为5-30°，优选地为8-12°。相应地，与其联动的内螺纹部121也仅可在此区间内驱动夹持爪的伸缩运动，由此稳定可靠地实现了避免夹持爪过度伸出而干涉钻头。在前述过程中，还可为制动齿122或其他形式的制动凸台设置合适的引导斜面，从而改善制动销171的第二端从此类制动齿122或其他形式的制动凸台移动至止转凹槽的过程中的顺畅程度。

为避免这些安装零件发生不期望的转动，可在固定件172沿轴向贯穿设置的固定件内孔1721与穿设其中的制动件171上设置有相互配合的防转安装面1711和1722。此种布置可避免制动件171相对于固定件172发生不期望的周向转动，由此提高其制动稳定性。

可选地，也可在固定件172的外周与制动销安装孔117的内周上的一者或两者设置过盈安装面1723，由此来实现二者之间的过盈配合。当在二者上均设置相互配合的过盈安装面1723时，其同时也起到了止转的目的。

另外，还可对后端套筒130的壳体结构做出设计来实现其他功能性目的。例如，后端套筒130大体上可以包括沿轴向邻接的更为靠近前端套筒120的第一套筒部分131与更为远离前端套筒120的第二套筒部分132。一方面，可在第一套筒部分131设置用于接收前端套筒120的后侧端部的接收槽134，从而更好地避免灰尘侵扰内部基体及其他与基体有装配关系的零部件。但应注意，该接收槽134不应与前端套筒120的后侧端部抵接，以避免对前端套筒120的旋转运动造成干涉。另一方面，还可将第二套筒部分132的外径设置成小于第一套筒部分131的外径。后端套筒130的第二套筒部分132由此会直观地呈现为相对较小的筒体，这将更便于用户手持来执行作业或者装卸操作。

此外，虽然图中未整体示出，在此还结合图1提供一种电动工具的实施例。该电动工具包括前述任意实施例或其组合中的钻头夹持装置100，故也具有其所带来的各种效果，在此不再赘述。作为具体应用的示例，该电动工具可以是电锤、冲击钻或手持钻机。

如下将结合图1所示的钻头夹持装置100来描述其与电动工具的装配过程。一方面，可将夹持爪163、内螺纹被121等零部件分别安装至基体110，随后将前端套筒120以图1中从左至右的方向沿轴向装配至基体110。另一方面，进而将后端套筒130在图1中从右至左的方向沿轴向装配至基体110后，再装入锁定销140、安装环150及弹性元件161等零部件。述及的前后两部分的装配过程并没有先后之分，可相互独立地执行。此后，再将钻头夹持装置100安装至工具主体时，可由图示的滚珠167、基体110上的通孔及工具主体上相应位置的凹槽来实现几者的定位，并以支撑环165及弹性元件161随后来实现几者之间的固定，拆装过程十分简便。

此外，在此还结合图1提供一种电动工具的钻头夹持装置装配方法。

为解决上述技术问题，根据本申请的另一个方面，还提供一种电动工具的钻头夹持装置装配方法，其可用于前述任意实施例或其组合中的电动工具及装配其上的钻头夹持装置。具体而言，该装配方法提供了一种从基体110后侧装配钻头夹持装置的后端套筒及内部零件的方法，进而其为实现分别从基体110两侧装配前端套筒120与后端套筒130提供了技术基础，且最终避免了二者在发生相对运动的过程中出现干涉。

考虑到从基体110前侧装配前端套筒120及其内置零部件的工序较为常规，故在此不再展开描述相关步骤，而是将电动工具的钻头夹持装置装配方法的关注重点放在其后端装配步骤上。大体而言，该装配方法包括后端套筒装配步骤S100，内置零部件装配步骤S200以及定位步骤S300。具体地，步骤S100包括：将后端套筒130沿轴向装配至基体110的限位凸台112的后侧；且S200包括；将锁定销140、安装环150及弹性元件161装入后端套筒130内，使锁定销140通过锁定销装配槽152装配至安装环150，随后将已经装配至安装环150的锁定销140设置在锁定销安装孔114内，再使用弹性元件161经由安装环150抵压锁定销140。通常而言，在后端套筒130装配其他零件会导致空间上的约束与限制，然而本申请通过对安装环150的合理设计，例如提供钩部153，使得在有限的空间内尽可能地提供了较多的调整空间，使得装入钩部153上的锁定销装配槽152中的锁定销140同时能够不受阻碍地装入锁定销安装孔114内，且随后通过弹性元件161抵压前两者来实现对其限位的作用。此后，继续执行S300，即装配支撑环165与卡箍166来实现对弹性元件161另一端的限位。前述方法达成了在后端套筒内高效地装配其内置零部件，使得整体上在基体110后端实施装配成为可能。

在此基础上，该装配方法还提供了将基体110从后端装配至电动工具的工具主体300上的装配步骤。为实现前述装配方法，应在电动工具与基体上提供相应的结构设置，包括在电动工具上设置插接轴310以及沿径向设置在插接轴310上的滚珠装配槽320，并且在基体110上设置插接孔1191、沿径向贯穿设置在插接孔1191的壁面上的滚珠装配孔1192以及预装入该滚珠装配孔1192内的滚珠。此时，该装配方法还包括执行步骤S400：通过支撑环165抵压弹性元件161以露出基体上的滚珠装配孔1192来为所述滚珠提供让位运动空间；执行步骤S500：将插接轴310插入插接孔1191内，并释放支撑环165与弹性元件161；并执行步骤S600：通过旋转钻头夹持装置100来使滚珠装配槽320与滚珠装配孔1192对准；且所述滚珠被弹性元件161压入滚珠装配槽320。反向执行前述操作即可实现其快拆功能。前述方法实现了电动工具的工具主体300与基体之间的快速安装与拆卸，且在已装配状态下提供了可靠的稳定性。

以上具体实施方式仅用于说明本申请，而并非对本申请的限制。为说明相对位置关系，本申请中使用了左右、上下等相对的方位术语，并非对于绝对位置的限定。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的技术方案做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本申请的范畴，本申请的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (19)

1.一种钻头夹持装置，其特征在于，其包括：

基体(110)，其具有沿轴向设置的钻头安装孔(111)以及从所述基体(110)的后侧朝前倾斜地延伸至所述钻头安装孔(111)的锁定销安装孔(114)；所述基体(110)的外周还设置有沿径向朝外伸出的限位凸台(112)；

前端套筒(120)，其从前侧沿轴向装配至所述基体(110)的所述限位凸台(112)；

后端套筒(130)，其从后侧沿轴向装配至所述基体(110)的所述限位凸台(112)，并被所述基体(110)限制周向旋转运动；

锁定销(140)，其可伸缩地设置在所述锁定销安装孔(114)内，并用于与钻头上的锁定槽配合来锁定钻头的轴向往复运动；

安装环(150)，其包括安装环内孔(151)以及位于所述安装环的外周的锁定销装配槽(152)，其用于安装所述锁定销(140)；以及

弹性元件(161)，其经由所述安装环(150)将所述锁定销(140)抵压至伸入所述钻头安装孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述安装环(150)还包括钩部(153)，其从所述安装环内孔(151)折弯并朝向所述安装环(150)的外周延伸，所述锁定销装配槽(152)设置在所述钩部(153)上。

3.根据权利要求2所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述钩部(153)包括用于形成所述锁定销装配槽(152)的第一侧壁(1531)与第二侧壁(1532)，以及连接在所述第一侧壁(1531)与所述第二侧壁(1532)的同一端的加强壁(1533)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的钻头夹持装置，其特征在于，还包括：

至少三个夹持爪(163)，各个所述夹持爪(163)沿长度方向设置有外螺纹部(1631)；其中，所述基体(110)包括从后侧朝前倾斜地延伸至所述钻头安装孔(111)的至少三个夹持爪安装孔(115)，其分别用于安装各个所述夹持爪(163)；以及

内螺纹部(121)，其沿轴向设置在所述前端套筒(120)与所述基体(110)之间，且其沿径向设置在所述前端套筒(120)与所述夹持爪(163)之间；其中，在所述前端套筒(120)的驱动下，所述内螺纹部(121)相对于所述基体(110)沿周向旋转运动，并通过所述外螺纹部(1631)驱动各个所述夹持爪(163)伸出所述夹持爪安装孔(115)以夹持钻头，或者缩回所述夹持爪安装孔(115)以释放钻头。

5.根据权利要求4所述的钻头夹持装置，其特征在于，在所述基体(110)朝向所述内螺纹部(121)的端面上设置用于容纳滚珠(162)的滚珠槽(116)；所述滚珠(162)用于促进所述内螺纹部(121)相对于所述基体(110)的旋转运动。

6.根据权利要求4所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述安装环内孔(151)上还设置有至少三个让位缺口(155)，以用于安装各个所述夹持爪(163)的后端。

7.根据权利要求4所述的钻头夹持装置，其特征在于，

所述基体(110)设置沿径向贯穿并连接所述钻头安装孔(111)的制动销安装孔(117)，且所述前端套筒(120)的内周上设置有多个制动凸台；

其中，所述钻头夹持装置还包括制动销(171)与复位组件，所述制动销(171)与复位组件设置在制动销安装孔(117)内；

且其中，在所述钻头安装孔(111)内未装入钻头时，所述复位组件将所述制动销(171)的第一端抵压至伸入所述钻头安装孔(111)内，且所述制动销(171)的第二端与所述制动凸台间隔开设置；在所述钻头安装孔(111)内装入钻头时，所述钻头使所述制动销(171)的第一端克服所述复位组件缩回所述制动销安装孔(117)内，且所述制动销(171)的第二端伸入相邻的所述制动凸台之间的止转凹槽内。

8.根据权利要求7所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述复位组件包括固定件(172)与弹性件(173)；其中，所述固定件(172)固定安装在所述制动销安装孔(117)内朝向所述前端套筒(120)的一侧，且所述弹性件(173)受压地设置在所述固定件(172)与所述制动销(171)之间。

9.根据权利要求8所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述固定件(172)具有沿轴向贯穿的固定件内孔(1721)，且所述制动销穿过所述固定件内孔(1721)设置；其中，所述固定件内孔(1721)与所述制动销上设置有相互配合的防转安装面；和/或所述固定件(172)的外周和/或所述制动销安装孔(117)的内周上设置有过盈安装面。

10.根据权利要求7所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述制动凸台及所述制动销(171)的第二端被配置成相互配合的制动齿(122)。

11.根据权利要求7所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述制动凸台具有将所述制动销(171)引导至所述止转凹槽的引导斜面。

12.根据权利要求4所述的钻头夹持装置，其特征在于，

所述后端套筒(130)包括沿轴向邻接的第一套筒部分(131)与第二套筒部分(132)，所述第一套筒部分(131)具有用于接收所述前端套筒(120)的后侧端部的接收槽(134)，且所述第二套筒部分(132)位于所述第一套筒部分(131)背离所述前端套筒(120)的一侧，且所述第二套筒部分(132)的外径小于所述第一套筒部分(131)的外径。

13.根据权利要求1至3任意一项所述的钻头夹持装置，其特征在于，还包括：安装键(113)；其在所述钻头安装孔(111)上沿径向朝内伸出，并通过与钻头上的键槽配合来驱动钻头。

14.根据权利要求1至3任意一项所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述锁定销(140)在朝向所述安装环(150)的一端设置沿周向内凹的环槽(141)；其中，所述锁定销(140)与所述安装环(150)通过所述环槽(141)与所述锁定销装配槽(152)配合。

15.根据权利要求1至3任意一项所述的钻头夹持装置，其特征在于，所述弹性元件(161)经由所述安装环(150)将所述后端套筒(130)抵接所述限位凸台(112)。

16.一种电动工具，其特征在于，包括如权利要求1至15任意一项所述的钻头夹持装置(100)，所述钻头夹持装置(100)的所述基体(110)上设置插接孔(1191)以及有沿径向贯穿设置在所述插接孔(1191)的壁面上的滚珠装配孔(1192)；以及工具主体(300)，其上设置插接轴(310)以及沿径向设置在所述插接轴(310)上的滚珠装配槽(320)；其中，所述插接轴(310)插设在所述插接孔(1191)内，且所述滚珠装配槽(320)与所述滚珠装配孔(1192)对准以容纳定位滚珠。

17.根据权利要求16所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具包括：电锤、冲击钻或手持钻机。

18.一种电动工具的钻头夹持装置装配方法，其用于如权利要求16或17所述的电动工具，其特征在于，所述方法包括：

S100，将所述后端套筒(130)沿轴向装配至所述基体(110)的所述限位凸台(112)的后侧；以及

S200，将所述锁定销(140)、所述安装环(150)及所述弹性元件(161)装入所述后端套筒(130)内，使所述锁定销(140)通过所述锁定销装配槽(152)装配至所述安装环(150)，随后将装配至所述安装环(150)的所述锁定销(140)设置在所述锁定销安装孔(114)内，再使用所述弹性元件(161)经由所述安装环(150)抵压所述锁定销(140)；以及

S300，装配支撑环(165)与卡箍(166)来实现对所述弹性元件(161)的限位。

19.根据权利要求18所述的装配方法，其特征在于，所述工具主体(300)包括插接轴(310)以及沿径向设置在所述插接轴(310)上的滚珠装配槽(320)，且所述基体上设置插接孔(1191)、沿径向贯穿设置在所述插接孔(1191)的壁面上的滚珠装配孔(1192)以及预装入所述滚珠装配孔(1192)内的滚珠；所述装配方法还包括：

S400，通过所述支撑环(165)抵压所述弹性元件(161)以露出所述基体上的所述滚珠装配孔(1192)来为所述滚珠提供让位运动空间；

S500，将所述插接轴(310)插入所述插接孔(1191)内，并释放所述支撑环(165)与所述弹性元件(161)；以及

S600，通过旋转所述钻头夹持装置(100)来使所述滚珠装配槽(320)与所述滚珠装配孔(1192)对准，且所述滚珠被所述弹性元件(161)压入所述滚珠装配槽(320)。