CN111575730B - 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法 - Google Patents

一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111575730B
CN111575730B CN202010341453.6A CN202010341453A CN111575730B CN 111575730 B CN111575730 B CN 111575730B CN 202010341453 A CN202010341453 A CN 202010341453A CN 111575730 B CN111575730 B CN 111575730B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
carbon fiber
fiber paper
electrode
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010341453.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111575730A (zh
Inventor
于畅
王辉
邱介山
黄红菱
谭新义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN202010341453.6A priority Critical patent/CN111575730B/zh
Publication of CN111575730A publication Critical patent/CN111575730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111575730B publication Critical patent/CN111575730B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/091—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of at least one catalytic element and at least one catalytic compound; consisting of two or more catalytic elements or catalytic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明属于碳材料制备技术领域，一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法，包括以下步骤：(1)将硝酸镍，硝酸铁或硝酸钴或醋酸锰，氟化铵，尿素，依次加入到离子水中，均匀搅拌，再将碳纤维纸或石墨纸或碳布置于混合物溶液中，超声处理后进行水热反应，取出碳纤维纸或石墨纸或碳布，用去离子水冲洗，干燥后得到碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品；(2)以Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品作为工作电极，以KOH和NaCl的混合溶液作为电解液，进行电化学CV活化处理，最终制得目标材料整体式碳基电极。本发明在海水电解的过程中，可以高效地抑制析氯反应，稳定工作。

Description

一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法，属于碳材料制备技术领域。
背景技术
由于传统化石能源储量有限所致的能源危机以及燃烧所带来的环境污染等问题，开发可再生的新能源成为大势所趋。氢能由于具有燃烧热值高、燃烧无污染、易储藏运输等特点的能源，被视为最佳的能源载体。目前制氢的主要方法有(煤和天然气等经蒸汽重整法和部分氧化法)矿物燃料转化制氢，生物制氢，光解水制氢，电解水制氢和热分解制氢。其中，电解水制氢因为其制氢的纯度高，且绿色环保，逐渐备受关注，并成为理想的制氢方法之一。
海水是世界范围内的宝贵天然自然资源，合理利用海水备受关注。倘若直接电解海水，不仅能够有效地节约淡水资源，缓解水资源危机，还能够有效利用海水资源，制取清洁能源氢气，进一步缓解能源危机。目前海水电解主要面临如下几个问题：(1)阳极存在析氧和析氯反应的竞争过程，尤其是在大电流密度下析氯反应易发生，产生有毒气体氯气，威胁生命安全以及腐蚀反应设备，造成安全隐患；(2)海水中的氯离子对催化剂的钝化作用，使得催化剂在海水中的循环稳定性降低；(3)催化剂对析氧反应的选择性不高，不仅增加了电能的消耗，还会降低氢气的纯度；(4)从实际应用角度考虑，目前的催化剂多以粉末型为主，在以后的工业应用中还要面临再次成型的问题，成型的过程也会对催化反应的活性位点造成大量的损失，造成反应活性的下降。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法。该制备方法工艺简单、操作安全，原材料简单易得、成本低廉，且制备的材料在海水电解的过程中，可以高效地抑制析氯反应，在400–600mA/cm-2的大电流密度下能够稳定工作，极大地促进电解水制氢工业技术以及海水资源清洁再利用的迅猛发展。
为了实现上述发明目的，解决现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案是：一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将0.1–0.9g硝酸镍，0.04–0.97g硝酸铁或硝酸钴或醋酸锰，0.03–0.4g氟化铵，0.2–0.8g尿素，依次加入到盛有30-50mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌5–20min，搅拌器的转速控制在300–800r/min，待混合物充分溶解后，取长为2-4cm、宽为1-3cm的碳纤维纸或石墨纸或碳布置于混合物溶液中，超声处理5–8min，再将混合物溶液转移至40-60mL的水热釜中，在80–160℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6–12h，反应完成后，取出碳纤维纸或石墨纸或碳布，用去离子水反复冲洗3–5次，放入真空干燥箱中干燥8–12h，干燥温度控制在60–80℃，得到干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品；
步骤2、在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品作为工作电极，以0.1–1M KOH和0.1–6M NaCl的混合溶液作为电解液，进行电化学CV活化处理，电压设置为0–1V，扫速为10–100mV/s，活化圈数设置为100–300圈，制得目标材料整体式碳基电极。
本发明有益效果是：一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法，包括以下步骤：(1)将硝酸镍，硝酸铁或硝酸钴或醋酸锰，氟化铵，尿素，依次加入到离子水中，均匀搅拌，待混合物充分溶解后，将碳纤维纸或石墨纸或碳布置于混合物溶液中，超声处理，再将混合物溶液转移至水热釜中，进行水热反应，反应完成后，取出碳纤维纸或石墨纸或碳布，用去离子水反复冲洗，放入真空干燥箱中干燥得到干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品；(2)在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品作为工作电极，以KOH和NaCl的混合溶液作为电解液，进行电化学CV活化处理，最终制得目标材料整体式碳基电极。本发明方法工艺简单、操作安全，原材料简单易得、成本低廉，且制备的目标材料在海水电解的过程中，可以高效地抑制析氯反应，在400–600mA/cm-2的大电流密度下能够稳定工作，极大地促进电解水制氢工业技术以及海水资源清洁再利用的迅猛发展。
附图说明
图1是实施例1中制备的碳纤维纸负载的镍铁基材料扫描电镜照片图。
图2是实施例4中制备的整体式碳基电极进行电化学测试的稳定性能图。
图3是实施例4中制备的碳纤维纸负载的镍铁基材料经过电化学CV活化处理与其他碳纤维纸负载材料析氧性能对比图。
图4是实施例7中制备的碳纤维纸负载的镍铁基材料电化学CV活化前后的XRD谱图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
称取0.814g硝酸镍，0.04g硝酸铁，0.15g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍铁基材料，其扫描电镜照片图，如图1所示。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。
实施例2
称取0.654g硝酸镍，0.218g硝酸钴，0.059g氟化铵，0.24g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍钴基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的镍钴基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。
实施例3
称取0.174g硝酸镍，0.049g醋酸锰，0.059g氟化铵，0.24g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍锰基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的镍锰基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。
实施例4
称取0.814g硝酸镍，0.24g硝酸铁，0.148g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍铁基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。再将制得的目标材料裁成长为0.5cm、宽为0.4cm的整体式碳基电极在1M KOH和0.5M NaCl的混合溶液的电解液里进行电化学测试，在400mAcm–2的大电流密度下可以稳定工作如图2所示。如图3所示，达到400mAcm–2的大电流密度且经过电化学CV活化处理，碳纤维纸负载的镍铁基材料所需过电势仅为312mV，远远优于碳纤维纸负载的羟基氧化铁(过电势为1060mV)、碳纤维纸负载的氧化钌(过电势为790mV)、碳纤维纸负载的氢氧化镍(过电势为580mV)以及未经电化学CV活化处理的碳纤维纸负载的镍铁基材料(过电势为440mV)。
实施例5
称取0.814g硝酸镍，0.48g硝酸铁，0.148g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳布置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳布，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳布负载的镍铁基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳布负载的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。
实施例6
称取0.814g硝酸镍，0.12g硝酸铁，0.148g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的石墨纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在120℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出石墨纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到石墨纸负载的镍铁基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、石墨纸负载的的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。
实施例7
称取0.814g硝酸镍，0.24g硝酸铁，0.296g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在160℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍铁基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。由图4可看出电化学CV活化后的碳纤维纸负载的镍铁基材料结晶性明显降低。
实施例8
称取0.814g硝酸镍，0.24g硝酸铁，0.037g氟化铵，0.6g尿素，依次加入到盛有40mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌10min，搅拌器的转速控制在500r/min，待混合物充分溶解后，取长为3cm、宽为2cm的碳纤维纸置于混合物溶液中，超声处理5min，再将混合物溶液转移至50mL的水热釜中，在80℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6h，反应完成后，取出碳纤维纸，用去离子水反复冲洗5次，放入真空干燥箱中干燥12h，干燥温度控制在60℃，得到碳纤维纸负载的镍铁基材料。在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、碳纤维纸负载的的镍铁基材料作为工作电极，以1M KOH和0.5M NaCl混合溶液作为电解液进行电化学CV活化处理，电压设置为0–0.8V，扫速为10mV/s，活化圈数设置为200圈，制得目标材料整体式碳基电极。

Claims (1)

1.一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、将0.1–0.9g硝酸镍，0.04–0.97g硝酸铁或硝酸钴或醋酸锰，0.03–0.4g氟化铵，0.2–0.8g尿素，依次加入到盛有30-50mL去离子水的搅拌器中，均匀搅拌5–20min，搅拌器的转速控制在300–800r/min，待混合物充分溶解后，取长为2-4cm、宽为1-3cm的碳纤维纸或石墨纸或碳布置于混合物溶液中，超声处理5–8min，再将混合物溶液转移至40-60mL的水热釜中，在80–160℃的温度下进行水热反应，反应时间控制在6–12h，反应完成后，取出碳纤维纸或石墨纸或碳布，用去离子水反复冲洗3–5次，放入真空干燥箱中干燥8–12h，干燥温度控制在60–80℃，得到干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品；
步骤2、在三电极的体系下，Ag/AgCl作为参比电极、铂作为对电极、干燥后的碳纤维纸或石墨纸或碳布的负载样品作为工作电极，以0.1–1M KOH和0.1–6M NaCl的混合溶液作为电解液，进行电化学CV活化处理，电压设置为0–1V，扫速为10–100mV/s，活化圈数设置为100–300圈，制得目标材料整体式碳基电极。
CN202010341453.6A 2020-04-27 2020-04-27 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法 Active CN111575730B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010341453.6A CN111575730B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010341453.6A CN111575730B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111575730A CN111575730A (zh) 2020-08-25
CN111575730B true CN111575730B (zh) 2022-08-19

Family

ID=72122730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010341453.6A Active CN111575730B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575730B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112877727B (zh) * 2021-01-17 2022-05-10 大连理工大学 一种高效海水全电解制氢磷化物催化剂的制备方法及其应用
CN113845180B (zh) * 2021-06-02 2023-12-29 哈尔滨工业大学（深圳） 银碳电极材料及其制备方法和应用
CN115472443B (zh) * 2022-08-18 2023-12-15 浙江理工大学 水热法在石墨纸上负载石墨烯量子点的方法及其在制备平面微型超级电容器方面的应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107376945A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 吉林大学 一种铁基催化剂、制备方法及其在高效电催化水裂解方面的应用
CN107620087A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 中国科学院大连化学物理研究所 一种羟基氧化铁‑镍铁水滑石一体化析氧电极及制备和应用
WO2018072457A1 (zh) * 2016-10-21 2018-04-26 北京化工大学 一种电化学碱活化法制备多离子嵌入式超级电容器的方法
CN109019783A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 浙江大学 氢氧化钴/zif-67碳基催化电极及其制备方法和应用
CN110479320A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 内蒙古民族大学 一种高效双功能分解水电催化剂及其制备方法
CN112877727A (zh) * 2021-01-17 2021-06-01 大连理工大学 一种高效海水全电解制氢磷化物催化剂的制备方法及其应用
CN113077990A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 三峡大学 一种双电位区间活化提高Co(OH)2超级电容器性能的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3312145A1 (en) * 2016-10-21 2018-04-25 Studiengesellschaft Kohle mbH Process for preparation of metal oxides nanocrystals and their use for water oxidation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107620087A (zh) * 2016-07-15 2018-01-23 中国科学院大连化学物理研究所 一种羟基氧化铁‑镍铁水滑石一体化析氧电极及制备和应用
WO2018072457A1 (zh) * 2016-10-21 2018-04-26 北京化工大学 一种电化学碱活化法制备多离子嵌入式超级电容器的方法
CN107376945A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 吉林大学 一种铁基催化剂、制备方法及其在高效电催化水裂解方面的应用
CN109019783A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 浙江大学 氢氧化钴/zif-67碳基催化电极及其制备方法和应用
CN110479320A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 内蒙古民族大学 一种高效双功能分解水电催化剂及其制备方法
CN112877727A (zh) * 2021-01-17 2021-06-01 大连理工大学 一种高效海水全电解制氢磷化物催化剂的制备方法及其应用
CN113077990A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 三峡大学 一种双电位区间活化提高Co(OH)2超级电容器性能的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Understanding the electrochemical activation behavior of Co(OH)2 nanotubes during the ion-exchange process";Lu Peng 等;《Materials Today Energy》;20170503;第4卷;122-131 *
"三维Ni-Co基纳米阵列电极的原位活化及其电化学性能研究";邵雪村;《万方数据知识服务平台》;20181029;1-76 *
"碳耦合镍铁基电极的制备及海水电解性能研究";王辉;《万方数据知识服务平台》;20211221;1-67 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111575730A (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111575730B (zh) 一种用于海水电解的整体式碳基电极的制备方法
CN105107536A (zh) 一种多面体形磷化钴电解水制氢催化剂的制备方法
CN110474057A (zh) 一种基于木质纤维素类生物质碳的氧还原电催化剂的制备方法及应用
CN108342749B (zh) 一种改性SnO2电极的制备方法及其应用于光电催化还原CO2制甲酸
CN110526235B (zh) 一种通过电化学剥离制备原位氧掺杂三维石墨烯的方法
CN111785977B (zh) 一种铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电催化材料的制备方法
CN111672514A (zh) 一种双功能电催化材料及其制备方法与应用
CN112430828B (zh) 一种过渡金属掺杂镍基金属有机框架三维电极材料的制备方法及其产品和应用
CN110052277A (zh) 一种过渡金属族金属硫化物析氧催化剂的制备方法
CN107502919A (zh) 一种用于氢析出反应的硫掺杂磷化镍催化剂及其制备方法
CN109908905B (zh) 一种制备金属/金属氧化物复合电催化剂的方法
CN111495394A (zh) 一种碳布负载的CoS2/MoS2异质结复合材料及其制备方法和应用
CN110841658A (zh) 钴基硫化物纳米棒阵列的制备方法
CN114150341A (zh) 一种过渡金属硒化物电催化材料及其制备方法与应用
CN113201759A (zh) 一种三维多孔碳支撑的硫化铋/氧化铋复合催化剂及其制备方法和应用
CN115627495A (zh) 一种铈掺杂的钼酸镍二元电催化材料及其制备方法、应用
CN108640112A (zh) 一种用于间接碳燃料电池的高活性果壳活性炭阳极燃料的制备方法
CN114369848A (zh) 一种杂原子掺杂二硫化钼纳米复合材料的制备及其应用
CN115125578B (zh) 一种b-s共掺的镍钴基电解水析氧催化剂的制备方法
CN115652357B (zh) 一种硫掺杂的钌酸钇及其制备方法和析氧反应电极
CN115786964B (zh) 钴基尖晶石Cu0.7Co2.3O4电催化剂及其制备方法与应用
CN111774071B (zh) 一种三元金属硫化物纳米片材料及其制备与电解水应用
CN114045514B (zh) 一种V@CoxP催化剂的制备方法
CN116005194A (zh) 一种过渡金属掺杂的磷化镍整体复合电催化材料、制备方法及应用
CN115449830A (zh) 一种超薄Mo-Ni硫化物的制备及其在电催化氧化糠醛类耦合产氢中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant