CN111567234A - 甘薯绿色高效保鲜库及其保鲜贮藏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘薯绿色高效保鲜库，包括放置有薯堆的贮藏库体，贮藏库体为半地下结构，贮藏库体上设置有保温机构和通风机构，保温机构包括铺设于贮藏库体外侧顶端的覆土层和设置于贮藏库体内部顶端的保温层，通风机构包括穿设于贮藏库体侧部的进新风管道和穿设于贮藏库体顶端的排风管道。本发明采用上述结构的甘薯绿色高效保鲜库，改善了贮藏环境条件，且通过采用鉴定品种的耐贮性‑采收‑分级‑预贮愈伤‑贮藏库体预消毒‑甘薯入库贮藏‑甘薯消毒等贮藏步骤，提高了甘薯的耐贮性，减少了贮藏期间甘薯病虫害发生，不使用化学药剂，提高食用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种甘薯绿色贮藏技术，尤其涉及一种甘薯绿色高效保鲜库及其保鲜贮藏方法。
背景技术
甘薯是世界第七大，我国第四大重要粮食作物，营养价值高，深受消费者喜爱。甘薯生产季节性较强，与市场周年供应的需求形成矛盾。同时，甘薯采收后经过一段时间的贮藏，薯块中的淀粉转化为糖，能提高甘薯的风味和口感。因此，研究甘薯贮藏保鲜具有重要意义。
由于甘薯薯块体积大、水分多、组织柔嫩、皮薄，很容易遭受机械损伤、病虫害和冷害而发生腐烂。故甘薯贮藏期间不耐冷热、忌干怕潮，要求温度适宜、通风条件良好，而且甘薯贮藏期要求长，保鲜难度比较大，因此保证安全贮藏，力求减少腐烂是甘薯贮藏保鲜的重要目的。
在传统的甘薯贮藏保鲜方法中，为了减少由于病虫害而导致的腐烂，往往使用大量的化学药剂对贮藏设施、器材，以及薯块进行消毒、灭菌，容易导致甘薯中化学药剂残留超标，影响食用安全。因此，开发一种高效而且不使用化学药剂的甘薯高效绿色贮藏保鲜方法具有现实意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种甘薯绿色高效保鲜库，改善了贮藏环境条件，且通过采用鉴定品种的耐贮性-采收-分级-预贮愈伤-贮藏库体预消毒-甘薯入库贮藏-甘薯消毒等贮藏步骤，提高了甘薯的耐贮性，减少了贮藏期间甘薯病虫害发生，不使用化学药剂，提高食用安全性。
为实现上述目的，本发明提供了一种甘薯绿色高效保鲜库，包括放置有薯堆的贮藏库体，所述贮藏库体为半地下结构，所述贮藏库体上设置有保温机构和通风机构，所述保温机构包括铺设于所述贮藏库体外侧顶端的覆土层和设置于所述贮藏库体内部顶端的保温层，所述通风机构包括穿设于所述贮藏库体侧部的进新风管道和穿设于所述贮藏库体顶端的排风管道。
优选的，所述贮藏库体内部还设置有温控机构，所述温控机构包括设置于所述贮藏库体内的空气压缩机，所述空气压缩机固定于所述薯堆上方的贮藏库体上，所述薯堆中心位置设置有温度传感器，所述温度传感器与所述空气压缩机相连。
优选的，所述进新风管道一端伸出所述贮藏库体后与鼓风机连接，另一端伸入所述薯堆内部；
所述薯堆中心还设置有湿度传感器和二氧化碳浓度传感器，所述湿度传感器和所述二氧化碳浓度传感器均与所述鼓风机相连；
所述进新风管道位于所述贮藏库体内部的部分贴近所述贮藏库体底端布置。
优选的，所述排风管道穿出所述贮藏库体后与排风机连接。
优选的，所述覆土层的厚度比冻土层的厚度至少厚20厘米。
优选的，所述保温层为厚度大于5厘米的保温泡沫板。
一种甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，包括以下步骤：
S1、鉴定品种的耐贮性
确定不同主栽品种贮藏保鲜所需要的适宜环境和安全贮藏期；
S2、采收
地温在15℃时收获鲜薯，且在地温降至12℃之前全部入库贮藏；
S3、预贮愈伤处理
将采收的机械损伤程度一致的甘薯放置在温度24～27℃、空气相对湿度85％～90％的环境下愈伤处理5～6天，愈伤处理后再进行贮藏管理；
S4、贮藏库体预消毒
向贮藏库体内部通入臭氧且密闭设定时间进行消毒；
S5、甘薯入库贮藏
贮藏库体内相对湿度控制在85％～90％，温度控制在10～13℃，CO2浓度低于5％；
S7、甘薯消毒
每间隔十五天向存储有甘薯的贮藏库体内通入臭氧且密闭设定时间进行消毒。
优选的，在所述步骤S3之前还设有分级步骤；
所述分级步骤包括：按重量将甘薯分为三级，1级为200～400克的甘薯，2级为100～200克的甘薯，3级为50～100克的甘薯。
优选的，步骤S4：向贮藏库体内部通入臭氧，直至臭氧浓度达到80ppM停止，密闭60分钟。
优选的，步骤S7：在甘薯贮藏过程中每15天向贮藏库体内通入臭氧，当臭氧浓度达到40ppM时停止，密闭60分钟。
本发明具有以下有益的技术效果：
通过耐贮性-采收-分级-预贮愈伤-贮藏库体预消毒-甘薯入库贮藏-甘薯消毒等措施，保证甘薯适宜贮藏的温度、湿度、二氧化碳浓度，提高了甘薯的耐贮性，改善了贮藏环境条件，减少了贮藏期间甘薯病虫害发生；多种措施综合应用，有效减少了甘薯贮藏期间的腐烂损耗，延长了贮藏保鲜期，提高食用安全性。在不使用化学药剂的情况下，甘薯贮藏损耗率由30％以上降低至10％以下，贮藏期由小于90天延长至150天以上。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的实施例一种甘薯绿色高效保鲜库的布置图。
其中：1、贮藏库体；2、薯堆；3、进新风管道；4、鼓风机；5、排风机；6、排风管道；7、覆土层；8、保温层；9、空气压缩机。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明的实施例一种甘薯绿色高效保鲜库的布置图，如图1所示，本发明的结构，包括放置有薯堆2的贮藏库体1，贮藏库体1为半地下结构，贮藏库体1上设置有保温机构和通风机构，保温机构包括铺设于贮藏库体1外侧顶端的覆土层7和设置于贮藏库体1内部顶端的保温层8，且覆土层7的厚度比冻土层的厚度至少厚20厘米，本实施例的冻土层厚度为当地实际厚度为准，保温层8为厚度大于5厘米的保温泡沫板，即可减少贮藏库内的热量通过库顶向外流失，避免贮藏库顶形成结露。
通风机构包括穿设于贮藏库体1侧部的进新风管道3和穿设于贮藏库体1顶端的排风管道6。具体的，进新风管道3一端伸出贮藏库体1后与鼓风机4连接，另一端伸入薯堆2内部；薯堆2中心还设置有湿度传感器和二氧化碳浓度传感器，湿度传感器和二氧化碳浓度传感器均与鼓风机4相连；进新风管道3位于贮藏库体1内部的部分贴近贮藏库体1底端布置。排风管道6穿出贮藏库体1后与排风机5连接，能随时调节贮藏库体1内通风量。且贮藏库体1内部还设置有温控机构，温控机构包括设置于贮藏库体1内的空气压缩机9，空气压缩机9固定于薯堆2上方的贮藏库体1上，薯堆2中心位置设置有温度传感器，温度传感器与空气压缩机9相连，在薯堆2温度高于设定值时打开空气压缩机9，即可将热量吹散，调控贮藏库体1内温度范围10～13℃，同时鼓风机4将库外新鲜空风通过进新风管道3送进薯堆2内，并将薯堆2内潮湿空气顶到贮藏库上部，再将贮藏库体1上部的潮湿空气排出库外，从而调控贮藏库体1内相对湿度控制在85％～90％，CO2浓度低于5％。
一种甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，包括以下步骤：
S1、鉴定品种的耐贮性
确定不同主栽品种贮藏保鲜所需要的适宜环境和安全贮藏期；
甘薯主栽品种的耐贮性鉴定方法
选择烟薯25号、龙薯9号、普薯32号、济薯26号、心香、苏薯16号和浙薯75号共7个主栽品种进行耐贮性鉴定，将所有品种都放到同一环境贮藏库体1中保鲜，控制温度10～13℃、湿度85％～90％，其它管理措施与传统方法相同。每隔30天检测甘薯的腐烂率，分析不同甘薯主栽品种的贮藏特性。
表1为不同甘薯主栽品种的贮藏特性表
如表1所示，甘薯耐贮性由高到低的主栽品种依次为龙薯9号、济薯26号、普薯32号、苏薯16号、心香、烟薯25号和浙薯75号。从经济性考虑，采用传统贮藏保鲜方法，龙薯9号、济薯26号和普薯32号的贮藏时间可达120天，但不宜超过150天；苏薯16号、心香、烟薯25号和浙薯75号的贮藏时间不宜超过90天。
S2、采收
地温在15℃时收获鲜薯，且在地温降至12℃之前全部入库贮藏；
因甘薯的冷害温度约为9℃，甘薯一旦遭受冷害后就会很快腐烂，不利于贮藏，同时考虑到种植规模较大时全部甘薯采收需要一定时间，必须适当提前采收。因此，要求当地温稳定在15℃左右时适时收获，地温降至12℃之前全部入贮。如果采收过早，薯块未能充分长大，造成产量降低；如果采收过晚，采收后期的薯块容易受到冷害。
S3、预贮愈伤处理
将采收的机械损伤程度一致的甘薯放置在温度24～27℃、空气相对湿度85％～90％的环境下愈伤处理5～6天，愈伤处理后再进行贮藏管理；
经将机械损伤程度一致的甘薯分别放到温度为24℃、27℃、30℃、33℃和36℃的环境中，空气相对湿度均保持85％～90％，以不愈伤处理直接入库贮藏的甘薯为对照(CK，温度10～13℃，空气相对湿度为85％～90％)，定期检测甘薯伤口的愈合情况。
表2为不同愈伤温度条件下甘薯伤口愈合情况表(单位：％)
由表2可知，27℃和30℃处理伤口愈合率分别为60％和70％，33℃处理的伤口完全愈合，36℃处理伤口愈合率降至90％，可知在不高于33℃的温度范围内，随着愈伤温度的升高，伤口愈合所需的时间越短。且不同温度处理甘薯伤口完全愈合所需的时间有显著差异，其中33℃处理为5天，24℃、27℃、30℃和36℃处理均为7天，愈伤5天时部分甘薯伤口开始愈合，其中24℃处理伤口完全没有愈合，对照处理在愈伤试验期完全没有愈合。实际应用表明，当甘薯伤口愈合率达到60％后进行正常的贮藏管理，即可达到较好的贮藏保鲜效果。因此，从节省能源消耗和减少贮藏成本考虑，确定了甘薯采收后的愈伤温度为24～27℃，愈伤时间为5～6天。
S4、贮藏库体1预消毒
向贮藏库体1内部通入臭氧且密闭设定时间进行消毒；具体的步骤S4：向贮藏库体1内部通入臭氧，直至臭氧浓度达到80ppM停止，密闭60分钟，可以杀灭贮藏库内大部分有害微生物。
S5、甘薯入库贮藏
贮藏库体1内相对湿度控制在85％～90％，温度控制在10～13℃，CO2浓度低于5％；
S7、甘薯消毒
每间隔十五天向存储有甘薯的贮藏库体1内通入臭氧且密闭设定时间进行消毒。具体的，步骤S7：在甘薯贮藏过程中每15天向贮藏库体1内通入臭氧，当臭氧浓度达到40ppM时停止，密闭60分钟。可以杀灭薯块表面的大部分有害微生物，且采用臭氧防治甘薯贮藏病虫害，可以避免化学药剂的使用，保障了甘薯的食用安全性。
优选的，在步骤S3之前还设有分级步骤；
分级步骤包括：按重量将甘薯分为三级，1级为200～400克的甘薯，2级为100～200克的甘薯，3级为50～100克的甘薯。便于按照等级进行销售和推荐食用，有利于优级优价。其中大规格甘薯优先进行商超销售，推荐作为烤薯食用；小规格甘薯优先进行电商销售，推荐作为蒸煮食用。
因此，本发明采用上述结构的甘薯绿色高效保鲜库，改善了贮藏环境条件，且通过采用鉴定品种的耐贮性-采收-分级-预贮愈伤-贮藏库体预消毒-甘薯入库贮藏-甘薯消毒等贮藏步骤，提高了甘薯的耐贮性，减少了贮藏期间甘薯病虫害发生，不使用化学药剂，提高食用安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种甘薯绿色高效保鲜库，包括放置有薯堆的贮藏库体，其特征在于：所述贮藏库体为半地下结构，所述贮藏库体上设置有保温机构和通风机构，所述保温机构包括铺设于所述贮藏库体外侧顶端的覆土层和设置于所述贮藏库体内部顶端的保温层，所述通风机构包括穿设于所述贮藏库体侧部的进新风管道和穿设于所述贮藏库体顶端的排风管道。
2.根据权利要求1所述的一种甘薯绿色高效保鲜库，其特征在于：所述贮藏库体内部还设置有温控机构，所述温控机构包括设置于所述贮藏库体内的空气压缩机，所述空气压缩机固定于所述薯堆上方的贮藏库体上，所述薯堆中心位置设置有温度传感器，所述温度传感器与所述空气压缩机相连。
3.根据权利要求1所述的一种甘薯绿色高效保鲜库，其特征在于：所述进新风管道一端伸出所述贮藏库体后与鼓风机连接，另一端伸入所述薯堆内部；
所述薯堆中心还设置有湿度传感器和二氧化碳浓度传感器，所述湿度传感器和所述二氧化碳浓度传感器均与所述鼓风机相连；
所述进新风管道位于所述贮藏库体内部的部分贴近所述贮藏库体底端布置。
4.根据权利要求1所述的一种甘薯绿色高效保鲜库，其特征在于：所述排风管道穿出所述贮藏库体后与排风机连接。
5.根据权利要求1所述的一种甘薯绿色高效保鲜库，其特征在于：所述覆土层的厚度比冻土层的厚度至少厚20厘米。
6.根据权利要求1所述的一种甘薯绿色高效保鲜库，其特征在于：所述保温层为厚度大于5厘米的保温泡沫板。
7.一种基于上述权利要求1-6任一项所述的甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、鉴定品种的耐贮性
确定不同主栽品种贮藏保鲜所需要的适宜环境和安全贮藏期；
S2、采收
地温在15℃时收获鲜薯，且在地温降至12℃之前全部入库贮藏；
S3、预贮愈伤处理
将采收的机械损伤程度一致的甘薯放置在温度24～27℃、空气相对湿度85％～90％的环境下愈伤处理5～6天，愈伤处理后再进行贮藏管理；
S4、贮藏库体预消毒
向贮藏库体内部通入臭氧且密闭设定时间进行消毒；
S5、甘薯入库贮藏
贮藏库体内相对湿度控制在85％～90％，温度控制在10～13℃，CO2浓度低于5％；
S7、甘薯消毒
每间隔十五天向存储有甘薯的贮藏库体内通入臭氧且密闭设定时间进行消毒。
8.根据权利要求7所述的甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，其特征在于：在所述步骤S3之前还设有分级步骤；
所述分级步骤包括：按重量将甘薯分为三级，1级为200～400克的甘薯，2级为100～200克的甘薯，3级为50～100克的甘薯。
9.根据权利要求7所述的甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，其特征在于：步骤S4：向贮藏库体内部通入臭氧，直至臭氧浓度达到80ppM停止，密闭60分钟。
10.根据权利要求7所述的甘薯绿色高效保鲜库的保鲜贮藏方法，其特征在于：步骤S7：在甘薯贮藏过程中每15天向贮藏库体内通入臭氧，当臭氧浓度达到40ppM时停止，密闭60分钟。
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|---|---|---|---|
| CN202010503283.7A Active CN111567234B (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 甘薯绿色高效保鲜库及其保鲜贮藏方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN111567234B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029318A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生鮮物貯蔵装置 |
| CN201581667U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-15 | 徐州市农业科学院 | 日光节能型甘薯越冬贮藏库 |
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-
2020
- 2020-06-05 CN CN202010503283.7A patent/CN111567234B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029318A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 生鮮物貯蔵装置 |
| CN201581667U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-15 | 徐州市农业科学院 | 日光节能型甘薯越冬贮藏库 |
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