CN111548842A - 一种润滑剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑剂领域，尤其涉及一种润滑剂及其制备方法，该润滑剂由以下重量份原料组成：聚乙烯醇5‑15份、水滑石1‑3份、石墨烯0.01‑0.05份、氟化稀土0.3‑0.8份、石蜡1‑5份与二甲硅油0.3‑1份；本发明产品石墨烯吸附在水滑石的层间结构中，降低水滑石润滑过程中层间结构之间的摩擦系数，同时提高耐磨性能与耐气候变化，增加承受负荷能力，降低摩擦产热，聚乙烯醇、石蜡与二甲硅油附着在金属表面上，形成致密的润滑油膜，从而降低金属部件之间的摩擦系数。

Description

一种润滑剂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑剂领域，尤其涉及一种润滑剂及其制备方法。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
因此可以说润滑剂是机械设备高效运转的血液不足为过，而目前对于润滑剂的要求越来越高，现有的润滑剂仅在单一功能上显著。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种润滑剂及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑剂，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇5-15份、水滑石1-3份、石墨烯0.01-0.05份、氟化稀土0.3-0.8份、石蜡1-5份与二甲硅油0.3-1份。
本发明的有益效果是：本发明产品石墨烯吸附在水滑石的层间结构中，降低水滑石润滑过程中层间结构之间的摩擦系数，同时提高耐磨性能与耐气候变化，增加承受负荷能力，降低摩擦产热，聚乙烯醇、石蜡与二甲硅油附着在金属表面上，形成致密的润滑油膜，从而降低金属部件之间的摩擦系数。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步润滑剂，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇5份、水滑石1份、石墨烯0.01份、氟化稀土0.3份、石蜡1份与二甲硅油0.3份。
进一步润滑剂，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇10份、水滑石2份、石墨烯0.03份、氟化稀土0.6份、石蜡2.5份与二甲硅油0.6份。
进一步润滑剂，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇15份、水滑石3份、石墨烯0.05份、氟化稀土0.8份、石蜡5份与二甲硅油1份。
进一步，所述氟化稀土为氟化镧或氟化铈。
本发明还提供一种润滑剂的制备方法，包括以下步骤：
A、按以下重量份原料称取：聚乙烯醇5-15份、水滑石1-3份、石墨烯0.01-0.05份、氟化稀土0.3-0.8份、石蜡1-5份与二甲硅油0.3-1份，备用；
B、将水滑石在600-700℃温度条件下煅烧2-3h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在50-60℃，以1200-1500rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.1-0.5MPa，分散10-20min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化稀土、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨1-2h，即得润滑剂。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇5g、水滑石1g、石墨烯0.01g、氟化镧0.3g、石蜡1g与二甲硅油0.3g，备用；
B、将水滑石在600℃温度条件下煅烧2h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在50℃，以1200rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.1MPa，分散10min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化镧、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨1h，即得润滑剂。
实施例2
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇10g、水滑石2g、石墨烯0.03g、氟化铈0.6g、石蜡2.5g与二甲硅油0.6g，备用；
B、将水滑石在650℃温度条件下煅烧2.5h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在55℃，以1400rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.3MPa，分散15min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化铈、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨1.5h，即得润滑剂。
实施例3
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇15g、水滑石3g、石墨烯0.05g、氟化铈0.8g、石蜡5g与二甲硅油1g，备用；
B、将水滑石在700℃温度条件下煅烧3h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在60℃，以1500rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.5MPa，分散20min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化铈、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨2h，即得润滑剂。
实施例4
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇7g、水滑石3g、石墨烯0.04g、氟化铈0.6g、石蜡2g与二甲硅油0.8g，备用；
B、将水滑石在620℃温度条件下煅烧2.8h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在54℃，以1400rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.3MPa，分散18min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化铈、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨2h，即得润滑剂。
实施例5
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇14g、水滑石1.3g、石墨烯0.04g、氟化铈0.6g、石蜡4g与二甲硅油0.9g，备用；
B、将水滑石在600-700℃温度条件下煅烧3h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在50℃，以1500rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.1MPa，分散20min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化铈、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨2h，即得润滑剂。
对比例1
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇2g、水滑石0.8g、石墨烯0.008g、氟化镧0.1g、石蜡0.5g与二甲硅油0.1g，备用；
B、将水滑石在300℃温度条件下煅烧1h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在30℃，以1000rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.05MPa，分散2min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化镧、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨0.5h，即得润滑剂。
对比例2
A、按以下重量原料称取：聚乙烯醇20g、水滑石5g、石墨烯0.08g、氟化铈1g、石蜡8g与二甲硅油3g，备用；
B、将水滑石在900℃温度条件下煅烧5h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在80℃，以2000rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.8MPa，分散30min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化铈、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨4h，即得润滑剂。
试验例
本试验采用Optimal SRV5多功能摩擦磨损试验机，此试验机的运动特点是通过1个连接杆将2个电磁电动机连接起来，并通过2个线圈提供交流电，进行往复运动，从而保证整个行程内功率统一，首先将实施例1-5与对比例1-2制得的润滑剂样品滴到相应的器皿中并固定在旋转盘上，然后由电动机带动夹具往复运动，再通过压电式传感器，直接测量原始摩擦力信号，记录润滑剂摩擦系数随时间的变化趋势，并算出平均摩擦系数试验参数设置为：频率60Hz，温度60℃，载荷100N,时间12min，其具体如下表1所示：
表1
项目 平均摩擦系数
实施例1 0.084
实施例2 0.072
实施例3 0.076
实施例4 0.085
实施例5 0.081
对比例1 0.168
对比例2 0.201
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑剂，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇5-15份、水滑石1-3份、石墨烯0.01-0.05份、氟化稀土0.3-0.8份、石蜡1-5份与二甲硅油0.3-1份。
2.根据权利要求1所述一种润滑剂，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇5份、水滑石1份、石墨烯0.01份、氟化稀土0.3份、石蜡1份与二甲硅油0.3份。
3.根据权利要求1所述一种润滑剂，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇10份、水滑石2份、石墨烯0.03份、氟化稀土0.6份、石蜡2.5份与二甲硅油0.6份。
4.根据权利要求1所述一种润滑剂，其特征在于，由以下重量份原料组成：聚乙烯醇15份、水滑石3份、石墨烯0.05份、氟化稀土0.8份、石蜡5份与二甲硅油1份。
5.根据权利要求1-4任一项所述一种润滑剂，其特征在于，所述氟化稀土为氟化镧或氟化铈。
6.一种润滑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、按以下重量份原料称取：聚乙烯醇5-15份、水滑石1-3份、石墨烯0.01-0.05份、氟化稀土0.3-0.8份、石蜡1-5份与二甲硅油0.3-1份，备用；
B、将水滑石在600-700℃温度条件下煅烧2-3h，煅烧后与石墨烯混匀加入至密闭分散混合器中，温度控制在50-60℃，以1200-1500rpm条件下分散混合，同时开启真空负压0.1-0.5MPa，分散10-20min，分散后得到混合物；
C、将步骤B中得到的混合物与加入聚乙烯醇、氟化稀土、石蜡以及二甲硅油混匀，并不断的搅拌研磨1-2h，即得润滑剂。
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