CN111543733A - 一种含有乌拉草粉的鞋垫和鞋中底及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有乌拉草粉的鞋垫和鞋中底及其制作工艺，涉及日用品技术领域。包括：将乌拉草收割后清洗、晾晒、陈放使乌拉草内的木犀草素充分发酵后、粉碎、融入欧素莱制作胚料、将胚料发泡成胚板和切割成形等工序。本发明制得的鞋垫或鞋中底具有柔软弹性的同时还能够预防、治疗脚气，促进脚部血液循环，防止脚臭的功能，且本发明提供的方法工艺简单生产成本相对低廉，适合工业化的批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及日常用品技术领域，尤其一种含有乌拉草粉的鞋垫和鞋中底及其制作工艺。
背景技术
乌拉草学名Carex meyeriana，是单子叶植物纲莎草科薹草属植物，它与人参、貂皮一起被称为东北三宝。乌拉草中一些天然的脂肪酸类成分具有抗菌成分，能极强的抑制皮肤真菌。根据中医内病外治的原理，通过天然野生的乌拉草中所含有极为丰富的游离氨基酸，可通过人体的体温被皮肤吸收，其营养成分对皮肤起到很好的保养作用。它作为鞋内垫物记载已有几百年的历史，因其具有奇特的保暖功能和透气、吸汗、防潮、防寒、抗菌抑螨、促进血液循环和气味芳香开窍等特点。
脚气是一种常见的皮肤病，引起脚气的白癣菌往往侵入脚步皮肤角质层较厚的地方。脚气患病率高的原因是由于人的脚气和脚趾间无皮脂腺，从而缺乏抑制真菌的脂肪酸，生理防御机能差，有利于真菌的生长。使用天然乌拉草鞋垫后使脚感舒适，使脚部得到良好的呵护，对脚部疾患，如脚癣、脚干、脚裂、脚气、脚臭等有显著作用。
目前在国内对乌拉草的开发使用，还处在原始的坐垫、鞋垫床垫等编制品上。如专利号为：ZL 201721084160 .4 的专利公告了一种乌拉草鞋垫，该鞋垫采用了在鞋垫上表面层和PU发泡层中增加乌拉草填充层的结构。该鞋垫非一体式结构，制作工艺相对复杂、成本高且在使用过程中每层鞋垫间容易脱胶。再如专利号为：ZL 201410607253.5的专利公开了一种基于乌拉草复合非织造布的保暖抗菌鞋垫的生产方法，该生产方法是同样采用分层然后热压的方式形成乌拉草鞋垫。上述两个专利均存在以下缺陷：（1）鞋垫并非一体式成型的结构使用过程中会存在每层间脱落的现象；（2）未采用一体式结构使制作工艺相对复杂生产的成本增加的缺陷；（3）将乌拉草设计在中间层，虽然有效地将乌拉草固定在鞋垫中但是使用时乌拉草不能接触到皮肤，不能将乌拉草治疗脚气和对脚部理疗的效果完全发挥。因此深入研发将乌拉草的药用价值和工业产品相结合产生经济效益的同时又能造福社会提高人民安全无害、纯天然生活水平的曲线。
因此，为解决上述技术问题，需要提出一种新的技术方案来解决这个问题。尤其是提供一种一体式成型的含有乌拉草粉的鞋垫和鞋中底及其制作工艺。
发明内容
本发明为解决市场上现有技术的不足，提供了一种采用将乌拉草粉与发泡材料混合后一体式发泡设计成鞋垫和鞋中底，形成一体式鞋垫和鞋中底，工艺简单成本相对低，适合大批量工业生产的含有乌拉草粉的鞋垫和鞋中底及其制作工艺。
为实现上述目的提供了如下技术方案：一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，包括以下工艺步骤：
1）将乌拉草从野外进行收割并清洗乌拉草表面的泥土，将乌拉草与其他的杂物分离出；
2）将清洗干净并经过挑选的乌拉草晾晒在阴凉处10-20天；
3）将晾晒后的乌拉草，在太阳光不能照射的阴凉处陈放9-11个月后使乌拉草内的木犀草素充分发酵后再粉碎；
4）乌拉草粉的制备，将乌拉草干燥后通过粉碎设备粉碎至40-140目得到乌拉草粉，并在得到的乌拉草粉中添加乌拉草油，所述乌拉草粉与乌拉草油的混合重量比为1：300-400g，搅拌均匀后得到乌拉草粉与乌拉草油的混合物；
5）胚料的制备，将步骤4）中乌拉草粉与乌拉草油的混合物掺水混匀得到乌拉草稀溶粉，所述混合物与水的重量份含量为：混合物1份，水2-3份，将乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料混合均匀得到胚料，所述乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料的重量份含量为：乌拉草稀释溶粉1份，鞋垫发泡原料6-8份；
6）胚料的发泡，将步骤5）中的胚料加入发泡箱中，并加入发泡剂综合成分、抗菌剂后搅拌混合均匀加热至25-40℃发泡得到胚板；
7）切块成型，将步骤6）中的胚板通过模具切割热压后形成鞋垫制品。
优选地，所述步骤6）中的发泡时间为35-45分钟。
优选地，所述步骤6）中抗菌剂为真菌抗菌剂；所述胚料与发泡剂综合成分与抗菌剂的重量份含量为：胚料1份，发泡剂综合成分6-8份，抗菌剂0.3-0.6份。
本发明还提供了一种含有乌拉草粉的鞋垫，按照上述工艺步骤制成。
本发明还提供了一种含有乌拉草粉的鞋中底的制作工艺，具体包括将含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺中鞋垫发泡原料替换为鞋中底发泡原料，鞋垫切割模具替换为鞋中底切割模具，用于完成鞋中底的制作工艺。
本发明还提供了一种含有乌拉草粉的鞋中底，按照上述工艺步骤制成。
本发明的有益效果：本发明通过将乌拉草制成粉末后再与发泡材料混合均匀后发泡形成一体式的含有乌拉草粉的鞋垫或鞋中底，该工艺通过将传统的编制式制造含有乌拉草鞋垫的方式改变为一体式发泡制作鞋垫，工艺步骤简单容易操作成本低廉，适合工业上的大批量快速生产。
同时本发明制备的鞋垫或鞋中底不会存在每层鞋垫或中底间脱落的现象使用寿命长，另外通过混合均匀后再发泡会使鞋垫或鞋中底与脚底接触的面上含有乌拉草粉，使乌拉草粉能够直接作用与人体脚部，既能防止脚臭又能有效治疗脚气。
本发明制作的鞋中底和鞋垫同时具有治疗脚气、脚臭，理疗脚部的作用，使用过程中通过本发明制作的鞋垫和鞋中底可以配合使用也可以分开单独使用均能达到治疗脚气的作用。
具体实施方式
下面将对本发明作出清晰完整的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是管道连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其具体步骤包括：
1）将乌拉草从野外进行收割并清洗乌拉草表面的泥土，将乌拉草与其他的杂物分离出；
2）将清洗干净并经过挑选的乌拉草晾晒在阴凉处10天；
3）将晾晒后的乌拉草，在太阳光不能照射的阴凉处陈放9个月后使乌拉草内的木犀草素充分发酵后再粉碎；
4）乌拉草粉的制备，将乌拉草干燥并充分发酵后通过粉碎设备粉碎至40目得到乌拉草粉，并在得到的乌拉草粉中添加乌拉草油，其中乌拉草与乌拉草油的重量百分比为1:300的比例添加乌拉草油，将添加后的两种物质搅拌均匀得到乌拉草粉与乌拉草油的混合物；
5）胚料的制备，将步骤4）中乌拉草粉与乌拉草油的混合物掺水混匀得到乌拉草稀溶粉，所述混合物与水的重量份含量为：混合物1份，水2份，将乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料混合均匀得到胚料，所述乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料的重量份含量为：乌拉草稀释溶粉1份，鞋垫发泡原料6份；
6）胚料的发泡，将步骤5）中的胚料加入，按照每十分钟200g溶入发泡箱中，发泡箱一个长2米宽1.4米高1.5米的容纳箱，并加入发泡剂综合成分、抗菌剂后搅拌混合均匀加热至25℃发泡35分钟后得到胚板，得到一个长2米宽1.4米高1.5米的发泡胚板；
7）切块成型，将步骤6）中的胚板通过模具切割热压后形成鞋垫制品。
步骤6）中抗菌剂为真菌抗菌剂；所述胚料与发泡剂综合成分与抗菌剂的重量份含量为：胚料1份，发泡剂综合成分6份，抗菌剂0.3份。
其中，重量份含量的比例为称取每份同等重量的各物质后，选取的各种物质的不同份数。其中鞋垫发泡原料包括：欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料，优选的鞋垫发泡原料为欧素莱。
一种含有乌拉草粉的鞋中底的制作工艺，其具体步骤包括：
同样采用上述步骤，但鞋垫发泡原料与鞋中底发泡原料可以是同一种也可以是欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料中的不同种，步骤7）中模具更换为鞋中底的模具后还可以用于鞋中底的制作。
该工艺制得的鞋垫通过一体式发泡形成，不仅工艺简单成本低而且鞋垫的表面含有乌拉草粉末颗粒，使用时能够与脚底皮肤接触帮助脚底吸汗，抑制真菌的活动从而治疗脚气，同时乌拉草粉末本身具有芳香味能够在除去脚底的异味防止脚臭。
同时将该工艺中步骤7）的模具替换为鞋中底的模具可以用于制作鞋中底，鞋中底的发泡原材料可以选用成本较低的PU棉、大地棉或海绵等材料，通过该工艺制作的鞋中底同样具有治疗脚气、促进脚部血液循环、防止脚臭等功能。
实施例二：
一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其具体步骤包括：
1）将乌拉草从野外进行收割并清洗乌拉草表面的泥土，将乌拉草与其他的杂物分离出；
2）将清洗干净并经过挑选的乌拉草晾晒在阴凉处15天；
3）将晾晒后的乌拉草，在太阳光不能照射的阴凉处陈放10个月后使乌拉草内的木犀草素充分发酵后再粉碎；
4）乌拉草粉的制备，将乌拉草干燥并充分发酵后通过粉碎设备粉碎至90目得到乌拉草粉，并在得到的乌拉草粉中添加乌拉草油，其中乌拉草与乌拉草油的重量百分比为1:350g的比例添加乌拉草油，将添加后的两种物质搅拌均匀得到乌拉草粉与乌拉草油的混合物；
5）胚料的制备，将步骤4）中乌拉草粉与乌拉草油的混合物掺水混匀得到乌拉草稀溶粉，所述混合物与水的重量份含量为：混合物1份，水2.5份，将乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料混合均匀得到胚料，所述乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料的重量份含量为：乌拉草稀释溶粉1份，鞋垫发泡原料7份；
6）胚料的发泡，将步骤5）中的胚料加入，按照每十分钟200g溶入发泡箱中，发泡箱一个长2米宽1.4米高1.5米的容纳箱，并加入发泡剂综合成分、抗菌剂后搅拌混合均匀加热至30℃发泡40分钟后得到胚板，得到一个长2米宽1.4米高1.5米的发泡胚板；
7）切块成型，将步骤6）中的胚板通过模具切割热压后形成鞋垫制品。
步骤6）中抗菌剂为真菌抗菌剂；所述胚料与发泡剂综合成分与抗菌剂的重量份含量为：胚料1份，发泡剂综合成分7份，抗菌剂0.4份。
其中，重量份含量的比例为称取每份同等重量的各物质后，选取的各种物质的不同份数。其中鞋垫发泡原料包括：欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料，优选的鞋垫发泡原料为欧素莱。
一种含有乌拉草粉的鞋中底的制作工艺，其具体步骤包括：
同样采用上述步骤，但鞋垫发泡原料与鞋中底发泡原料可以是同一种也可以是欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料中的不同种，步骤7）中模具更换为鞋中底的模具后还可以用于鞋中底的制作。
该工艺制得的鞋垫通过一体式发泡形成，不仅工艺简单成本低而且鞋垫的表面含有乌拉草粉末颗粒，使用时能够与脚底皮肤接触帮助脚底吸汗，抑制真菌的活动从而治疗脚气，同时乌拉草粉末本身具有芳香味能够在除去脚底的异味防止脚臭。
同时将该工艺中步骤7）的模具替换为鞋中底的模具可以用于制作鞋中底，鞋中底的发泡原材料可以选用成本较低的PU棉、大地棉或海绵等材料，通过该工艺制作的鞋中底同样具有治疗脚气、促进脚部血液循环、防止脚臭等功能。
实施例三：
一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其具体步骤包括：
1）将乌拉草从野外进行收割并清洗乌拉草表面的泥土，将乌拉草与其他的杂物分离出；
2）将清洗干净并经过挑选的乌拉草晾晒在阴凉处20天；
3）将晾晒后的乌拉草，在太阳光不能照射的阴凉处陈放11个月后使乌拉草内的木犀草素充分发酵后再粉碎；
4）乌拉草粉的制备，将乌拉草干燥并充分发酵后通过粉碎设备粉碎至140目得到乌拉草粉，并在得到的乌拉草粉中添加乌拉草油，其中乌拉草与乌拉草油的重量百分比为1:400g的比例添加乌拉草油，将添加后的两种物质搅拌均匀得到乌拉草粉与乌拉草油的混合物；
5）胚料的制备，将步骤4）中乌拉草粉与乌拉草油的混合物掺水混匀得到乌拉草稀溶粉，所述混合物与水的重量份含量为：混合物1份，水3份，将乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料混合均匀得到胚料，所述乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料的重量份含量为：乌拉草稀释溶粉1份，鞋垫发泡原料8份；
6）胚料的发泡，将步骤5）中的胚料加入，按照每十分钟200g溶入发泡箱中，发泡箱一个长2米宽1.4米高1.5米的容纳箱，并加入发泡剂综合成分、抗菌剂后搅拌混合均匀加热至40℃发泡45分钟后得到胚板，得到一个长2米宽1.4米高1.5米的发泡胚板；
7）切块成型，将步骤6）中的胚板通过模具切割热压后形成鞋垫制品。
步骤6）中抗菌剂为真菌抗菌剂；所述胚料与发泡剂综合成分与抗菌剂的重量份含量为：胚料1份，发泡剂综合成分8份，抗菌剂0.6份。
其中，重量份含量的比例为称取每份同等重量的各物质后，选取的各种物质的不同份数。其中鞋垫发泡原料包括：欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料，优选的鞋垫发泡原料为欧素莱。
一种含有乌拉草粉的鞋中底的制作工艺，其具体步骤包括：
同样采用上述步骤，但鞋垫发泡原料与鞋中底发泡原料可以是同一种也可以是欧素莱、大地棉、PU棉、海玻璃、乳胶和海绵等材料中的不同种，步骤7）中模具更换为鞋中底的模具后还可以用于鞋中底的制作。
该工艺制得的鞋垫通过一体式发泡形成，不仅工艺简单成本低而且鞋垫的表面含有乌拉草粉末颗粒，使用时能够与脚底皮肤接触帮助脚底吸汗，抑制真菌的活动从而治疗脚气，同时乌拉草粉末本身具有芳香味能够在除去脚底的异味防止脚臭。
同时将该工艺中步骤7）的模具替换为鞋中底的模具可以用于制作鞋中底，鞋中底的发泡原材料可以选用成本较低的PU棉、大地棉或海绵等材料，通过该工艺制作的鞋中底同样具有治疗脚气、促进脚部血液循环、防止脚臭等功能。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其特征在于：
1）乌拉草粉的制备，将乌拉草干燥后通过粉碎设备粉碎至40-140目得到乌拉草粉，并在得到的乌拉草粉中添加乌拉草油，所述乌拉草粉与乌拉草油的混合重量比为1：300-400g，搅拌均匀后得到乌拉草粉与乌拉草油的混合物；
2）胚料的制备，将步骤1）中乌拉草粉与乌拉草油的混合物掺水混匀得到乌拉草稀溶粉，所述混合物与水的重量份含量为：混合物1份，水2-3份，将乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料混合均匀得到胚料，所述乌拉草稀溶粉与鞋垫发泡原料的重量份含量为：乌拉草稀释溶粉1份，鞋垫发泡原料6-8份；
3）胚料的发泡，将步骤2）中的胚料加入发泡箱中，并加入发泡剂综合成分、抗菌剂后搅拌混合均匀加热至25-40℃发泡得到胚板；
4）切块成型，将步骤3）中的胚板通过模具切割热压后形成鞋垫制品。
2.如权利要求1所述的一种含有乌拉草的粉鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述步骤1）中的乌拉草在制粉前需将乌拉草进行陈放处理，在太阳光不能照射的阴凉处将乌拉草陈放9-11个月后使乌拉草内的木犀草素充分发酵后再粉碎。
3.如权利要求1所述的一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述步骤3）中的发泡时间为35-45分钟。
4.如权利要求1所述的一种含有乌拉草粉的鞋垫的制作工艺，其特征在于：所述步骤3）中抗菌剂为真菌抗菌剂；所述胚料与发泡剂综合成分与抗菌剂的重量份含量为：胚料1份，发泡剂综合成分6-8份，抗菌剂0.3-0.6份。
5.一种含有乌拉草粉的鞋中底的制作工艺，其特征在于：将权利要求1至4中任一项所述的鞋垫发泡原料替换为鞋中底发泡原料，鞋垫切割模具替换为鞋中底切割模具，用于完成鞋中底的制作工艺。
6.一种含有乌拉草粉的鞋垫，其特征在于：按照权利要求1至4中任一项所述的工艺步骤制成。
7.一种含有乌拉草粉的鞋中底，其特征在于：按照权利要求5所述的工艺步骤制成。
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