CN111543596A - 一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,包括以下步骤:牛肺熟化、牛肉熟化、挤压、模具压实、切粒、烘干和后处理。本发明的整体步骤不需要进行提取处理,直接利用牛肺中的胶原蛋白,利用率更好,减少了不必要的工序,科学合理地利用了牛肺资源。通过将熟化的牛肺和牛肉进行挤压处理,获得具有新结构的组织成分,让后续开发的复合牛肉粒产品具有优异的胶原蛋白消化吸收效果。同时,本发明制作出的牛肉粒,胶原蛋白更容易被消化吸收,经三段消化吸收模型验证,以羟脯氨酸含量计,吸收率提高了12%‑22%,也降低了碎渣率,复合牛肉粒成品碎渣率降低了4%‑7%。本发明具有工艺简单,物质利用率高,产品营养价值高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及牛肉粒的制作领域,具体的是一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺。
背景技术
牛肺是牛屠宰加工过程中的重要副产物之一,占整个重量的2%左右。动物的肺中富含胶原蛋白,含量约为3%-10%,以往的产品开发中,往往把肺作为下脚料和副产物,用于开发成动物饲料,产品利用率低,未开发产品中的高端属性。胶原蛋白具有多种功能属性,如抗氧化、抗衰老、降血压等。
以往的技术开发中,通常运用提取技术处理肺,获得具有一定纯度的胶原蛋白,再进行干燥处理,获得胶原蛋白粉,之后再用于添加到研发的产品中,这样的加工过程,具有步骤繁琐的缺点。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于提供一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,本发明的整体步骤不需要进行提取处理,直接利用牛肺中的胶原蛋白,利用率更好,减少了不必要的工序,科学合理地利用了牛肺资源。通过将熟化的牛肺和牛肉进行挤压处理,获得具有新结构的组织成分,让后续开发的复合牛肉粒产品具有优异的胶原蛋白消化吸收效果。
同时,本发明制作出的牛肉粒,胶原蛋白更容易被消化吸收,经三段消化吸收模型验证,以羟脯氨酸含量计,吸收率提高了12%-22%,也降低了碎渣率,复合牛肉粒成品碎渣率降低了4%-7%。
本发明通过直接运用牛肺,开发成富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒,具有工艺简单,物质利用率高,产品营养价值高的优点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,包括以下步骤:
一、牛肺熟化:
取冷冻牛肺解冻或新鲜牛肺,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肺泥,将牛肺泥放入托盘内,蒸制后进行熟化处理,出锅备用;
二、牛肉熟化:
取冷冻牛肉解冻或新鲜牛肉,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肉泥,将牛肉泥放入托盘内,蒸制后进行熟化处理,出锅备用;
三、挤压:
将熟化后的牛肺泥和牛肉泥放入混料桶中,再将香辛料、食用油、食用盐、白糖和去离子水倒入混料桶中,进行混匀,水分含量维持在55%-70%,将混料倒入螺杆挤压机,进行挤压处理,之后,将挤压出的物料,用搅碎机进行搅碎混匀;
四、模具压实:
将挤压后的物料放在模具中,摊平压实,放在扎床中,压22min-30min;
五、切粒:
将压制后的饼料用切粒机切成方形小粒;
六、烘干:
将方形小粒物料在65℃-75℃下烘干;
七、后处理:
将烘干后牛肉粒,人工分炼,分类放置,并按照规格包装,包装好的产品放入待检区,检验合格后入成品库。
进一步地,所述步骤一和步骤二中的蒸制方法均为用121℃蒸汽蒸制10min-15min或110℃蒸汽蒸制25min-30min。
进一步地,所述步骤三中的牛肺泥和牛肉泥的重量比为1:20-1:100。
进一步地,所述步骤三中的香辛料、食用油、食用盐、白糖的重量百分比分别为1%-4%、5%-15%、1.5%-4%、6%-25%。
进一步地,所述步骤五中的方形小粒的尺寸为0.5cm~1cm×0.5cm~1cm×0.5cm~1cm。
进一步地,所述步骤六中的方形小粒烘干后的的水分为12%-16%。
本发明的有益效果:
本发明的整体步骤不需要进行提取处理,直接利用牛肺中的胶原蛋白,利用率更好,减少了不必要的工序,科学合理地利用了牛肺资源。通过将熟化的牛肺和牛肉进行挤压处理,获得具有新结构的组织成分,让后续开发的复合牛肉粒产品具有优异的胶原蛋白消化吸收效果。
同时,本发明制作出的牛肉粒,胶原蛋白更容易被消化吸收,经三段消化吸收模型验证,以羟脯氨酸含量计,吸收率提高了12%-22%,也降低了碎渣率,复合牛肉粒成品碎渣率降低了4%-7%。
本发明通过直接运用牛肺,开发成富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒,具有工艺简单,物质利用率高,产品营养价值高的优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,包括以下步骤:
一、牛肺熟化:
取冷冻牛肺解冻或新鲜牛肺,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肺泥,将牛肺泥放入托盘内,用121℃蒸汽蒸制10min-15min或110℃蒸汽蒸制25min-30min,进行熟化处理,出锅备用;
二、牛肉熟化:
取冷冻牛肉解冻或新鲜牛肉,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肉泥,将牛肉泥放入托盘内,用121℃蒸汽蒸制10min-15min或110℃蒸汽蒸制25min-30min,进行熟化处理,出锅备用;
三、挤压:
将熟化后的牛肺泥和牛肉泥按照重量比1:20-1:100放入混料桶中,再将重量百分比1%-4%香辛料、5%-15%食用油、1.5%-4%食用盐、6%-25%白糖和适量去离子水倒入混料桶中,其中牛肺泥、牛肉泥、香辛料、食用油、食用盐和白糖的总占比为100%,进行混匀,水分含量维持在55%-70%,将混料倒入螺杆挤压机,进行挤压处理,之后,将挤压出的物料,用搅碎机进行搅碎混匀;
四、模具压实:
将挤压后的物料放在模具中,摊平压实,放在扎床中,压22min-30min;
五、切粒:
将压制后的饼料用切粒机切成方形小粒,方形小粒的尺寸为0.5cm~1cm×0.5cm~1cm×0.5cm~1cm;
六、烘干:
将方形小粒物料在65℃-75℃下烘干至水分为12%-16%;
七、后处理:
将烘干后牛肉粒,人工分炼,分类放置,并按照规格包装,包装好的产品放入待检区,检验合格后入成品库。
本发明的整体步骤不需要进行提取处理,直接利用牛肺中的胶原蛋白,利用率更好,减少了不必要的工序,科学合理地利用了牛肺资源。通过将熟化的牛肺和牛肉进行挤压处理,获得具有新结构的组织成分,让后续开发的复合牛肉粒产品具有优异的胶原蛋白消化吸收效果。
同时,本发明制作出的牛肉粒,胶原蛋白更容易被消化吸收,经三段消化吸收模型验证,以羟脯氨酸含量计,吸收率提高了12%-22%,也降低了碎渣率,复合牛肉粒成品碎渣率降低了4%-7%。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
一、牛肺熟化:
取冷冻牛肺解冻或新鲜牛肺,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肺泥,将牛肺泥放入托盘内,蒸制后进行熟化处理,出锅备用;
二、牛肉熟化:
取冷冻牛肉解冻或新鲜牛肉,用清水浸泡,冲洗,除去表面杂质,放入切肉机切成牛肉泥,将牛肉泥放入托盘内,蒸制后进行熟化处理,出锅备用;
三、挤压:
将熟化后的牛肺泥和牛肉泥放入混料桶中,再将香辛料、食用油、食用盐、白糖和去离子水倒入混料桶中,进行混匀,水分含量维持在55%-70%,将混料倒入螺杆挤压机,进行挤压处理,之后,将挤压出的物料,用搅碎机进行搅碎混匀;
四、模具压实:
将挤压后的物料放在模具中,摊平压实,放在扎床中,压22min-30min;
五、切粒:
将压制后的饼料用切粒机切成方形小粒;
六、烘干:
将方形小粒物料在65℃-75℃下烘干;
七、后处理:
将烘干后牛肉粒,人工分炼,分类放置,并按照规格包装,包装好的产品放入待检区,检验合格后入成品库。
2.根据权利要求1所述的一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,所述步骤一和步骤二中的蒸制方法均为用121℃蒸汽蒸制10min-15min或110℃蒸汽蒸制25min-30min。
3.根据权利要求1所述的一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,所述步骤三中的牛肺泥和牛肉泥的重量比为1:20-1:100。
4.根据权利要求3所述的一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,所述步骤三中的香辛料、食用油、食用盐、白糖的重量百分比分别为1%-4%、5%-15%、1.5%-4%、6%-25%。
5.根据权利要求1所述的一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,所述步骤五中的方形小粒的尺寸为0.5cm~1cm×0.5cm~1cm×0.5cm~1cm。
6.根据权利要求1所述的一种富含胶原蛋白成分的复合牛肉粒制作工艺,其特征在于,所述步骤六中的方形小粒烘干后的的水分为12%-16%。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112401151A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-26 | 扬州北轩食品有限公司 | 一种益气补血牛肉粒及其制作方法 |
CN112401139A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-26 | 扬州北轩食品有限公司 | 一种养肝明目牛肉粒及其制作方法 |
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2020
- 2020-06-09 CN CN202010526729.8A patent/CN111543596A/zh not_active Withdrawn
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CN112401139A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-26 | 扬州北轩食品有限公司 | 一种养肝明目牛肉粒及其制作方法 |
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