CN115067420A - 一种风干宠物食品及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风干宠物食品及其加工方法，其中风干宠物食品包括外皮和夹心，外皮包括以下重量份的原料：肉类边角料5～15份、鸡肝15～25份、鸡肠泥15～25份、血清蛋白粉1～15份、血球蛋白粉1～15份、蛋清粉1～15份、黄粉虫粉1～15份、鸡肺胶原蛋白粉1～15份、TG酶1～15份、牛磺酸粉1～15份；夹心为以下重量份的原料：鸡架25～35份。本发明提供的风干宠物食品，通过将鸡架绞成碎块后制成夹心料胚，模拟天然来源食物的构造，可以对猫的牙齿及咀嚼能力进行有效的锻炼，并能补充钙质，有利于猫的口腔健康。选用纯动物原料，不添加植物成分，营养均衡，满足猫的多种营养需求，以屠宰边角料及副产物为原料，减少浪费，有效降低成本。

Description

一种风干宠物食品及其加工方法
技术领域
本发明涉及宠物食品加工的技术领域，尤其涉及到一种风干宠物食品及其加工方法。
背景技术
根据《2021年中国宠物行业白皮书》数据显示，目前，全国城镇养猫人数超过三千万人，饲养猫数量超过五千万只，猫成为了全国家庭的主要宠物之一，而猫粮的品质成为猫主人们主要关注的问题之一。AAFCO指出猫对蛋白质的需求高达25％～40％，有11种必需氨基酸，其中牛磺酸、组氨酸、蛋氨酸必须从动物蛋白中获得，猫对高动物蛋白食物有着特殊偏爱，对淀粉等植物成分耐受力较差。因此高肉甚至纯肉猫粮应运而生，是宠物行业研究学者们为猫的健康福利创造的食材与营养相结合的产品。由于高肉纯肉猫粮不添加淀粉，无法采用传统挤压膨化的方法加工，目前均采用风干猫粮的生产工艺，通常通过加入淀粉、食用胶等达到粘合成型效果。风干粮生产技术主要是模拟自然风干的条件生产宠物食品的技术，即在低温干燥和高风速的条件下进行快速脱水干燥。这种技术可以极大地保留肉类原料的营养成分，但高肉纯肉猫粮也存在一些问题，首先风干猫粮采用大量肉类原料，成本较高，价格昂贵；其次风干猫粮为了成型，加入淀粉、食用胶等粘合剂，影响了产品口感和消化吸收；另外猫粮的原料经过处理后，与天然来源的食物相比，对于猫的咀嚼及牙齿锻炼较少，不利于猫的口腔健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于目前纯肉风干猫粮存在成本较高，产品口感不佳、不利于消化吸收，不利于宠物口腔及身体健康的问题。
为此，根据第一方面，本发明提供了一种风干宠物食品，包括外皮和夹心，外皮包括以下重量份的原料：肉类边角料5～15份、鸡肝15～25份、鸡肠泥15～25份、血清蛋白粉1～15份、血球蛋白粉1～15份、蛋清粉1～15份、黄粉虫粉1～15份、鸡肺胶原蛋白粉1～15份、TG酶1～15份、牛磺酸粉1～15份；
夹心为以下重量份的原料：鸡架25～35份。
其中，鸡架为去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架。
进一步地，肉类边角料为鸡肉、牛肉、鱼肉中的至少一种。
进一步地，肉类边角料取自鸡、牛、鱼中至少一种的屠宰边角料。
根据第二方面，本发明提供了一种风干宠物食品的加工方法，包括以下步骤：
步骤一：外皮的制作
将肉类边角料、鸡肝、鸡肠泥、血清蛋白粉、血球蛋白粉、蛋清粉、黄粉虫粉、鸡肺胶原蛋白粉、TG酶、牛磺酸粉混合后进行斩拌，斩拌均匀，辊压成型后置于4～10℃环境下进行20～26小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
将鸡架在-50～-40℃的温度下冷冻1～3h后绞成碎块，辊压成型，在120～160℃温度下烘烤30～50分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，经微波熟化干燥后切块，再经热风干燥后，即得成品。
进一步地，步骤一中，将原料与少量冰混合后，进行斩拌。
进一步地，微波熟化干燥的时间为5～15min，干燥后整体料胚水分含量为15～30％。
进一步地，热风干燥的温度为50～70℃，干燥后整体料胚的水分含量低于7％。
进一步地，将整体料胚切块成六边形。
进一步地，步骤三中成品密封室温储存10～15h后，充氮包装。
本发明提供的技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的风干宠物食品，通过将鸡架绞成碎块后制成夹心料胚，模拟天然来源食物的构造，可以对猫的牙齿及咀嚼能力进行有效的锻炼，并能补充钙质，有利于猫的口腔健康。
2.本发明提供的风干宠物食品，原料为纯动物原料，不添加植物成分，更符合猫的天然采食习性，营养均衡，满足猫的多种营养需求，且以肉类边角、鸡肝、鸡肠泥等屠宰边角料及副产物为原料，对于屠宰边角料及副产物进行再利用，减少浪费，有效降低成本。
3.本发明提供的风干宠物食品，原料经过TG酶交联处理，使各原料成分交联结合重组，交联后粘合紧密，口感质地接近整肉，适口性较好，无需使用淀粉、食用胶类等粘合剂，减少了对猫的肠胃刺激，更易消化吸收，能很好的满足猫正常机体生长所需，有利于猫的健康生长。
4.本发明提供的风干宠物食品的加工方法，采用微波干燥结合热风干燥，有效缩短整体干燥时间，降低干燥过程中的营养损失。微波干燥瞬时熟化加热，水分瞬时蒸发产生空化效应，使产品熟化并适当膨胀，酥脆可口，易于猫的咀嚼吞咽，有效提高了适口性。在保持部分水分的情况下趁热切割成型，再经过热风干燥，缩短了整体干燥时间，保留了更多营养并降低能耗。
5.本发明提供的风干宠物食品的加工方法，切割成六边形蜂巢状，成品的切割棱角为钝角，相较于正方形、长方形、三角形等切割形状，可大大降低切割棱角对猫咪口腔消化道的划伤。同时六边形切割与圆形切割相比，边角料产生较少，可充分利用料胚，减少损耗，有效降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的风干宠物食品的质构特性检测图；
图2为本发明对比例2的风干宠物食品的质构特性检测图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：外皮制作
取肉类边角料10份、鸡肝20份、鸡肠泥20份、血清蛋白粉10份、血球蛋白粉5份、蛋清粉10份、黄粉虫粉5份、鸡肺胶原蛋白粉10份、TG酶10份、牛磺酸粉5份加入斩拌机，其中肉类边角为鸡肉边角料。向斩拌机中加入少量冰，进行高速斩拌，斩拌均匀后辊压成型，置于6℃环境下进行24小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架30份，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-45℃的条件下冷冻2h后绞成碎块，辊压成型，在140℃温度下烘烤40分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为6mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为10min，干燥后整体料胚水分含量为20％，切成六边形小块，再经60℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存12h平衡水分后，充氮包装。
实施例2
步骤一：外皮制作
取肉类边角5份、鸡肝25份、鸡肠泥15份、血清蛋白粉15份、血球蛋白粉1份、蛋清粉15份、黄粉虫粉1份、鸡肺胶原蛋白粉15份、TG酶1份、牛磺酸粉15份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后辊压成型，置于4℃环境下进行26小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架25份鸡架，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-40℃的条件下冷冻3h后绞成碎块，辊压成型，在120℃温度下烘烤50分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为3mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为5min，干燥后整体料胚水分含量为30％，切成六边形小块，再经50℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存10h平衡水分后，充氮包装。
实施例3
步骤一：外皮制作
取肉类边角15份、鸡肝15份、鸡肠泥25份、血清蛋白粉1份、血球蛋白粉15份、蛋清粉1份、黄粉虫粉15份、鸡肺胶原蛋白粉1份、TG酶15份、牛磺酸粉1份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后辊压成型，置于10℃环境下进行20小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架35份鸡架，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-50℃的条件下冷冻1h后绞成碎块，辊压成型，在160℃温度下烘烤30分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为6mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为15min，干燥后整体料胚水分含量为15％，切成六边形小块，再经70℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存15h平衡水分后，充氮包装。
实施例4
步骤一：外皮制作
取肉类边角12份、鸡肝18份、鸡肠泥22份、血清蛋白粉5份、血球蛋白粉10份、蛋清粉5份、黄粉虫粉10份、鸡肺胶原蛋白粉5份、TG酶5份、牛磺酸粉10份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后辊压成型，置于8℃环境下进行22小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架28份鸡架，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-45℃的条件下冷冻2h后绞成碎块，辊压成型，在150℃温度下烘烤35分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为5mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为12min，干燥后整体料胚水分含量为25％，切成六边形小块，再经65℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存14h平衡水分后，充氮包装。
实施例5
步骤一：外皮制作
取肉类边角8份、鸡肝22份、鸡肠泥18份、血清蛋白粉12份、血球蛋白粉8份、蛋清粉7份、黄粉虫粉13份、鸡肺胶原蛋白粉6份、TG酶11份、牛磺酸粉4份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后辊压成型，置于6℃环境下进行24小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架32份鸡架，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-50℃的条件下冷冻1h后绞成碎块，辊压成型，在130℃温度下烘烤45分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为6mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为15min，干燥后整体料胚水分含量为15％，切成六边形小块，再经60℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存10h平衡水分后，充氮包装。
对比例1
取肉类边角5份、鸡肝25份、鸡肠泥15份、血清蛋白粉15份、血球蛋白粉1份、蛋清粉15份、黄粉虫粉1份、鸡肺胶原蛋白粉15份、TG酶1份、牛磺酸粉15份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后，辊压成型后置于4℃环境下进行26小时酶促交联，得到料胚；
步骤二：成型风干
将步骤一中得到的料胚辊压至厚度为3mm，将整体料胚送入隧道式微波干燥机中进行微波熟化干燥，微波熟化干燥的时间为5min，干燥后整体料胚水分含量为30％，切成六边形小块，再经50℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，成品经密封室温储存10h平衡水分后，充氮包装。
对比例2
步骤一：外皮制作
取肉类边角5份、鸡肝25份、鸡肠泥15份、血清蛋白粉15份、血球蛋白粉1份、蛋清粉15份、黄粉虫粉1份、鸡肺胶原蛋白粉15份、TG酶1份、牛磺酸粉15份加入斩拌机，加入少量冰混合后，进行高速斩拌，斩拌均匀后，辊压成型后置于4℃环境下进行26小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
取鸡架25份鸡架，鸡架选取自去除鸡皮和油脂后的带肉鸡骨架，将鸡架在-40℃的条件下冷冻3h后绞成碎块，辊压成型，在120℃温度下烘烤50分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，整体料胚厚度为3mm，将整体料胚切成六边形小块，经50℃的热风干燥至水分含量低于7％即得成品，风干时间超过24h，成品经密封室温储存10h平衡水分后，充氮包装。
实验例1
对实施例1～5以及对比例1～2中加工成的风干宠物食品进行营养成分测定，具体结果见表1。
表1营养成分测定结果
Figure BDA0003648597360000101
由上表可知，实施例1～5的制得的风干宠物食品，相较于对比例1营养均衡，钙含量较高，满足猫的多种营养需求。相较于对比例2，采用本发明提供的风干宠物食品的加工方法，能有效降低干燥过程中的营养损失，并能降低能耗。
实验例2
对实施例1以及对比例2中加工成的风干宠物食品进行质构特性检测，具体结果见图1。
图1和图2中最高峰值表示硬度，峰数量表示脆度。比较图1和图2可知，相较于对比例2中常规热风干燥方法加工而成的风干宠物食品，采用本发明提供的风干宠物食品的加工方法加工而成的风干宠物食品，成品硬度低，脆度高，易于猫的咀嚼吞咽，有效提高了适口性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种风干宠物食品，包括外皮和夹心，其特征在于，所述外皮包括以下重量份的原料：肉类边角料5～15份、鸡肝15～25份、鸡肠泥15～25份、血清蛋白粉1～15份、血球蛋白粉1～15份、蛋清粉1～15份、黄粉虫粉1～15份、鸡肺胶原蛋白粉1～15份、TG酶1～15份、牛磺酸粉1～15份；
所述夹心为以下重量份的原料：鸡架25～35份。
2.根据权利要求1所述的风干宠物食品，其特征在于，所述肉类边角为鸡肉、牛肉、鱼肉中的至少一种。
3.一种风干宠物食品的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：外皮的制作
将肉类边角料、鸡肝、鸡肠泥、血清蛋白粉、血球蛋白粉、蛋清粉、黄粉虫粉、鸡肺胶原蛋白粉、TG酶、牛磺酸粉混合后进行斩拌，斩拌均匀，辊压成型后置于4～10℃环境下进行20～26小时酶促交联，得到外皮料胚；
步骤二：夹心的制作
将鸡架在-50～-40℃的温度下冷冻1～3h后绞成碎块，辊压成型，在120～160℃温度下烘烤30～50分钟，得到夹心料胚；
步骤三：成型风干
将步骤二中得到的夹心料胚放置于两层步骤一中得到的外皮料胚之间，辊压成整体料胚，经微波熟化干燥后切块，再经热风干燥后，即得成品。
4.根据权利要求3所述的风干宠物食品的加工方法，其特征在于，微波熟化干燥的时间为5～15min，干燥后整体料胚水分含量为15～30％。
5.根据权利要求3所述的风干宠物食品的加工方法，其特征在于，热风干燥的温度为50～70℃，干燥后整体料胚的水分含量低于7％。
6.根据权利要求3所述的风干宠物食品的加工方法，其特征在于，将整体料胚切块成六边形。
7.根据权利要求3所述的风干宠物食品的加工方法，其特征在于，所述步骤三中成品密封室温储存10～15h后，充氮包装。
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