CN111540543A - 绞线制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及一种绞线制造装置。所述绞线制造装置，包括：支撑部、旋转机构、送出机构、第一电机。所述支撑部由底座及两块支撑板构成，所述第一电机设在电线供给侧的底座上。所述旋转机构包括：安装部、第一引导部、第二引导部、自转辊、空心轴，所述安装部通过两端具有的两个同轴的空心轴架设在两块支撑板之间，所述第一引导部、第二引导部均设有螺旋槽孔，自转辊设在第一引导部和第二引导部内，所述空心轴朝向电线供给方向延伸。所述送出机构包括：一对夹持辊、齿轮组及第二电机。本发明螺旋槽孔和自转辊的设置可以增加与绞线之间的摩擦力，抑制绞线欲自转的力。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆生产设备领域，具体涉及一种将至少两条电线捻合而制造绞线的绞线制造装置。
背景技术
电缆及生活中常用的电线采用多股导线绞合成绞线，这样的结构不仅能使电缆或电线的柔软性大大增加，还能使电线弯曲时的曲度不集中于一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径的情况下不会发生塑性变形，多股导线外包裹的绝缘层也不致损坏，同时弯曲时每股导线间能够滑移，绞线的相反扭绞，使得整个导体内外收到的拉力和压力分解，这就是采用多股导线绞合形式绞线的原因。
在现有的绞线制造设备中，将至少两条电线捻合而制造绞线时，由于电线的捻合而产生欲自转的力，该力会在绞线送出时产生转动，导致绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化，进而影响绞线的质量。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明通过提供一种绞线制造装置，抑制绞线欲自转的力。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。
绞线制造装置，包括：支撑部、旋转机构、送出机构、第一电机。
所述支撑部由底座及两块支撑板构成。
所述两块支撑板垂直设置在底座上呈间隔排列。
所述第一电机设置在电线供给侧的底座上。
所述旋转机构包括：安装部、第一引导部、第二引导部、自转辊、空心轴。
所述安装部通过两端具有的两个同轴的空心轴架设在两块支撑板之间。
所述空心轴与支撑板通过轴承连接。
所述第一引导部及第二引导部均垂直设置在安装部内，且第一引导部及第二引导部分别沿空心轴延伸的轴线两侧间隔对称设置。
所述第一引导部沿外周侧向内开设有第一螺旋槽孔，第二引导部沿外周侧向内开设有第二螺旋槽孔。
所述第一螺旋槽孔位于上端的电线导入口与第二螺旋槽孔位于上端的电线导出口均与空心轴同轴设置，第一螺旋槽孔位于下端的电线导出口与第二螺旋槽孔位于下端的电线导入口同轴设置。
所述自转辊有两个，该两个自转辊分别通过轴承套设在第一引导部及第二引导部空腔内，且两个自转辊外周侧分别与第一引导部及第二引导部空腔内壁呈抵接状态。
所述空心轴位于电线供给侧的一端朝向电线供给方向延伸。
所述空心轴延伸部分通过皮带与第一电机连接。
所述送出机构包括：一对夹持辊、齿轮组及第二电机。
所述一对夹持辊及齿轮组均设置在安装部靠近电线送出侧的内部。
所述第二电机设置在安装部外侧。
有益效果
1、在本技术方案中，在绞线受第一螺旋槽孔约束旋转下移时，绞线朝向自转辊的一侧与自转辊抵接，此时，绞线会同时与第一螺旋槽孔及自转辊之间产生摩擦力，该摩擦力可容易的抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力，使绞线不易产生自转；
2、在本技术方案中，在绞线进入第二螺旋槽孔旋转上移时，绞线还会同时与第一螺旋槽孔及自转辊之间产生摩擦力，该摩擦力可进一步地抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力，使绞线送出时不会产生自转，进而也就避免了绞线的捻距和捻合形状有可能出现恶化；
3、在本技术方案中，在绞线沿第一螺旋槽孔及第二螺旋槽孔旋转移动，在很小的空间内，增加了绞线与第一螺旋槽孔、第二螺旋槽孔及自转辊的接触面积，进而增加了摩擦力，可进一步地抵消或抑制绞线捻合时产生的欲自转的力。
附图说明
图1为本发明中，安装部去除上板后的整体结构俯视图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明中，安装部上板移开后的整体结构示意图。
图4为本发明中，旋转机构和送出机构侧视图。
图5为本发明中，第一引导部和自转辊结构示意图。
图6为本发明中，第一引导部和自转辊结构分开后的示意图。
图7为本发明中，自转辊剖视图。
图8为本发明中，夹持辊结构示意图。
图中，1--支撑部、2--旋转机构、3--送出机构、4--第一电机、11--底座、12--支撑板、21--安装部、22--第一引导部、23--第二引导部、24--自转辊、25--空心轴、31--夹持辊、32--齿轮组、33—第二电机、41--皮带、221--第一螺旋槽孔、231--第二螺旋槽孔、a--绞线。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
在本发明的实施例中，如图1、图2所示，所述绞线制造装置包括：支撑部1、旋转机构2、送出机构3、第一电机4。
如图1、图2所示，所述支撑部1由底座11及两块支撑板12构成，该两块支撑板12垂直设置在底座11上呈间隔排列，所述第一电机4设置在电线供给侧的底座11上。
如图2、图3、图4、图5所示，所述旋转机构2包括：安装部21、第一引导部22、第二引导部23、自转辊24、空心轴25，所述安装部21通过两端具有的两个同轴的空心轴25架设在两块支撑板12之间，所述空心轴25与支撑板12通过轴承连接，所述第一引导部22及第二引导部23均为垂直设置在安装部21内的圆柱形空腔结构，该第一引导部22及第二引导部23分别沿空心轴25延伸的轴线两侧间隔对称设置，所述第一引导部22沿外周侧向内开设有第一螺旋槽孔221，所述第二引导部23沿外周侧向内开设有第二螺旋槽孔231，所述第一螺旋槽孔221上下两个端口均呈半圆状，所述第二螺旋槽孔231上下两个端口均呈半圆状，所述第一螺旋槽孔221位于上端的电线导入口与第二螺旋槽孔231位于上端的电线导出口均与空心轴25同轴设置，所述第一螺旋槽孔221位于下端的电线导出口与第二螺旋槽孔231位于下端的电线导入口同轴设置，所述自转辊24有两个，该两个自转辊24分别通过轴承套设在第一引导部22及第二引导部23空腔内，该两个自转辊24外周侧分别与第一引导部22及第二引导部23空腔内壁呈抵接状态，所述空心轴25位于电线供给侧的一端朝向电线供给方向延伸，该空心轴25延伸部分通过皮带41与第一电机4连接。
如图3、图4所示，所述送出机构3由一对夹持辊31、齿轮组32及第二电机33构成，该一对夹持辊31及齿轮组32均设置在安装部21靠近电线送出侧的内部，所述第二电机33设置在安装部21外侧，该一对夹持辊31由第二电机33通过齿轮组32驱动。
进一步地，如图7所示，所述自转辊24为空腔结构。该空腔结构使自转辊24重量降低，进而使自转辊24的转动更加容易。
进一步地，如图8所示，该一对夹持辊31外周侧均开设有环形半圆槽311。该环形半圆槽311在夹持绞线a时，增加与绞线a的接触面积，进而提升对绞线a的夹持效果。
本发明工作原理。
在本技术方案中，将至少两根电线沿空心轴25穿过， 在第一电机4的驱动下，旋转机构2将至少两根电线捻合，在进入旋转机构2时形成绞线a，绞线a沿第一螺旋槽孔221上端导入口进入，并沿第一螺旋槽孔221向下移动，从第一螺旋槽孔221下端导出口导出，再沿第二螺旋槽孔231下端导入口进入，并沿第二螺旋槽孔231向上移动，最后从第二螺旋槽孔231上端导出口导出，并由送出机构3的一对夹持辊31送出。
在绞线a受第一螺旋槽孔221约束旋转下移时，绞线a朝向自转辊24的一侧与自转辊24抵接，此时，绞线a会同时与第一螺旋槽孔221及自转辊24之间产生摩擦力，该摩擦力可容易的抵消或抑制绞线a捻合时产生的欲自转的力，使绞线a不易产生自转；在绞线a进入第二螺旋槽孔231旋转上移时，绞线a还会同时与第二螺旋槽孔231及自转辊24之间产生摩擦力，该摩擦力可进一步地抵消或抑制绞线a捻合时产生的欲自转力，使绞线a送出时不会产生自转，进而也就避免了绞线a的捻距和捻合形状有可能出现恶化；另外，在绞线a沿第一螺旋槽孔221及第二螺旋槽孔231旋转移动，在很小的空间内，增加了绞线a与第一螺旋槽孔221、第二螺旋槽孔231及自转辊24的接触面积，进而增加了摩擦力，可进一步地抵消或抑制绞线a捻合时产生的欲自转力。
Claims (5)
1.绞线制造装置，包括：支撑部（1）、旋转机构（2）、送出机构（3）、第一电机（4）；
其特征在于：所述支撑部（1）由底座（11）及两块支撑板（12）构成，所述两块支撑板（12）垂直设置在底座（11）上呈间隔排列；
所述第一电机（4）设置在电线供给侧的底座（11）上；
所述旋转机构（2）包括：安装部（21）、第一引导部（22）、第二引导部（23）、自转辊（24）、空心轴（25）；
所述安装部（21）通过两端具有的两个同轴的空心轴（25）架设在两块支撑板（12）之间；
所述空心轴（25）与支撑板（12）通过轴承连接；
所述第一引导部（22）及第二引导部（23）均垂直设置在安装部（21）内，且第一引导部（22）及第二引导部（23）分别沿空心轴（25）延伸的轴线两侧间隔对称设置；
所述第一引导部（22）沿外周侧向内开设有第一螺旋槽孔（221），第二引导部（23）沿外周侧向内开设有第二螺旋槽孔（231）；
所述第一螺旋槽孔（221）位于上端的电线导入口与第二螺旋槽孔（231）位于上端的电线导出口均与空心轴（25）同轴设置，第一螺旋槽孔（221）位于下端的电线导出口与第二螺旋槽孔（231）位于下端的电线导入口同轴设置；
所述自转辊（24）有两个，该两个自转辊（24）分别通过轴承套设在第一引导部（22）及第二引导部（23）空腔内，且两个自转辊（24）外周侧分别与第一引导部（22）及第二引导部（23）空腔内壁呈抵接状态；
所述空心轴（25）位于电线供给侧的一端朝向电线供给方向延伸；其延伸部分通过皮带（41）与第一电机（4）连接；
所述送出机构（3）包括：一对夹持辊（31）、齿轮组（32）及第二电机（33）；
所述一对夹持辊（31）及齿轮组（32）均设置在安装部（21）靠近电线送出侧的内部；
所述第二电机（33）设置在安装部（21）外侧。
2.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：所述第一引导部（22）及第二引导部（23）均为圆柱形空腔结构。
3.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：所述第一螺旋槽孔（221）上下两个端口均呈半圆状，第二螺旋槽孔（231）上下两个端口均呈半圆状。
4.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：所述自转辊（24）为空腔结构。
5.根据权利要求1所述的绞线制造装置，其特征在于：所述一对夹持辊（31）外周侧均开设有环形半圆槽（311）。
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