CN214652582U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

一种放线装置，其特征在于，框架上设有若干放线架，放线架可旋转地安装在框架上，且放线架连接有驱使其主动旋转的第一驱动组件；放线架上设有放线轴以及驱动放线轴主动旋转的第二驱动组件；放线架的旋转中心轴线与放线轴的旋转中心轴线相垂直。其优点在于：将放线架设置成可旋转的结构，使得铜线在放线的同时，形成有个旋转扭力，从而进一步增加铜线绞合时的旋转扭力，提高铜线的绞合效果，结构更加稳定可靠。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工设备，具体涉及一种放线装置。

背景技术

在线缆制造领域往往会用到束线机，束线机是用来将多股铜丝绞合成复合线的机器，便于生产电线时包覆塑料或橡胶的辅助装置，而放线架作为与束线机配合的装置，其主要起到铜丝放线以及引导的作用，使得铜丝可以有序绞合。

现有放线架通常包括支架以及设置在支架上的放线轴和导线轮组，各铜丝线盘分别安装在各放线轴上，通过导线轮组引导至束线机然后由束线机将多股单体铜丝绞合在一起。

如果绞合力不够，绞合效果不好，会严重影响线缆质量，当线缆在剥皮接线过程中，容易散开，加大接线操作难度。然而，现有放线架仅用于放线作用，铜丝绞合只是依靠设备终端的束线机进行动作绞合，绞合效果并不好。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种放线装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种放线装置，包括框架，所述框架上设有若干放线架，所述放线架可旋转地安装在框架上，且所述放线架连接有驱使其主动旋转的第一驱动组件；所述放线架上设有放线轴以及驱动放线轴主动旋转的第二驱动组件；所述放线架的旋转中心轴线与放线轴的旋转中心轴线相垂直。

所述放线架包括支架、圆形底盘、旋转轴，所述圆形底盘与支架底部连接，并与框架底部旋转配合，所述旋转轴与支架顶部连接，并与框架顶部旋转配合；所述放线轴水平设置，并可旋转的安装在支架中部。

所述支架包括两个沿圆形底盘中心对称设置的立板，所述立板顶部通过横板连接；所述放线轴包括主动定位轴与从动定位轴，所述主动定位轴与从动定位轴分别设置在两个立板上；所述第二驱动组件安装在其中一个立板上，并驱动连接主动定位轴。

所述立板上设有走线框，所述第二驱动组件的电源线设置在走线框内。

所述放线架之间设有同步传动组件，所有放线架均同步旋转。

还包括若干导线架，所述导线架安装框架顶部，并与放线架一一对应。

所述导线架包括固定支架、活动支架、调节气缸，所述活动支架与固定支架铰接，所述调节气缸两端分别与固定支架、活动支架铰接，所述固定支架与活动支架上均设有导线轮。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，将放线架设置成可旋转的结构，使得铜线在放线的同时，形成有个旋转扭力，从而进一步增加铜线绞合时的旋转扭力，提高铜线的绞合效果，结构更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例放线装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例放线架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例导线架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种放线装置，所述框架1上设有若干组放线架2，所述放线架2可旋转地安装在框架1上，且所述放线架2连接有驱使其主动旋转的第一驱动组件4；所述放线架2上设有放线轴3以及驱动放线轴3主动旋转的第二驱动组件5；所述放线架2的旋转中心轴线与放线轴3的旋转中心轴线相垂直。

所述框架1中部形成有容纳腔，容纳腔外侧形成有可开启的门，所述放线架2则设置在框架的容纳腔内。

所述放线架2包括支架21、圆形底盘22、旋转轴23，所述圆形底盘22与支架21底部连接，并与框架1底部旋转配合，所述旋转轴23与支架21顶部连接，并与框架1顶部旋转配合，通过圆形底盘22与旋转轴23使得放线架2整体能够形成水平旋转动作。对应的，所述放线轴3则水平设置，并位于支架21中部位置，当线盘放在放线轴上时，能带动放线盘垂直翻转进行主动放线。

进一步的，所述支架21包括两个沿圆形底盘22中心对称设置的立板211，所述立板211顶部通过横板212连接；对应的，而所述放线轴3包括主动定位轴31与从动定位轴32，所述主动定位轴31与从动定位轴32分别设置在两个立板211上，整体结构更加稳定可靠。

其中，所述第一驱动组件4与第二驱动组件5均为减速电机，第一驱动组件4通过带传动或者齿轮传动的方式，驱动放线架2主动旋转，为了进一步保证绞线的稳定性，各个放线架2之间通过同步传动组件6实现所有放线架的同步旋转，其中，所述同步传动组件6采用带传动或者链传动的方式，确保每个放线架2能够沿同样的转动速度旋转，保证线束绞合效果。

所述第二驱动组件5安装在其中一个立板211上，并驱动连接主动定位轴31，为了便于第二驱动组件5的走线布局，所述立板211上设有走线框213，所述第二驱动组件5的电源线设置在走线框213内，第二驱动组件5的电源接头可采用可旋转接头，确保第二驱动组件5随放线架2同步旋转的过程中，其电源线保持稳定，避免出现缠绕打结的问题。

还包括若干导线架7，所述导线架7安装框架1顶部，并与放线架2一一对应，其具体包括固定支架71、活动支架72、调节气缸73，所述活动支架72与固定支架71铰接，所述调节气缸73两端分别与固定支架71、活动支架72铰接，所述固定支架71与活动支架72上均设有导线轮74，通过导线架7，能够保证同时稳定输送，其活动支架72与调节气缸73，能够保证铜丝送线恒张力输送。

铜线绞合时，将放线盘8两端对应安装在主动定位轴31与从动定位轴32上，铜线81穿过旋转轴23中心的通孔后，绕设在导线架7上的各个导线轮74上，经导线架7引导后连接后续的束线机。

放线时，束线机能够对铜线81进行牵引，同时带动铜线81朝向一个方向旋转并绞合，而第二驱动组件5能够驱动放线盘8主动旋转实现主动放线，同时第一驱动组件4驱动放线架2旋转，放线架2的旋转动作同样能够带动铜线81旋转动作，且放线架2的旋转方向与束线机的旋转方向相反，

相当于铜线的两端分别连接在束线机与放线架2上，束线机与放线架2能够带动铜线两端朝向相反的方向旋转，因此，该铜线81的旋转扭力相当于常规仅由束线机单端旋转形成扭力的两倍，从而使得铜线81的旋转扭力成倍增加，当各条铜线绞合在一起的时候，能够达到更好的绞合效果，结构更加稳定可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种放线装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）上设有若干放线架（2），所述放线架（2）可旋转地安装在框架（1）上，且所述放线架（2）连接有驱使其主动旋转的第一驱动组件（4）；

所述放线架（2）上设有放线轴（3）以及驱动放线轴（3）主动旋转的第二驱动组件（5）；

所述放线架（2）的旋转中心轴线与放线轴（3）的旋转中心轴线相垂直。

2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述放线架（2）包括支架（21）、圆形底盘（22）、旋转轴（23），所述圆形底盘（22）与支架（21）底部连接，并与框架（1）底部旋转配合，所述旋转轴（23）与支架（21）顶部连接，并与框架（1）顶部旋转配合；所述放线轴（3）水平设置，并可旋转的安装在支架（21）中部。

3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述支架（21）包括两个沿圆形底盘（22）中心对称设置的立板（211），所述立板（211）顶部通过横板（212）连接；所述放线轴（3）包括主动定位轴（31）与从动定位轴（32），所述主动定位轴（31）与从动定位轴（32）分别设置在两个立板（211）上；所述第二驱动组件（5）安装在其中一个立板（211）上，并驱动连接主动定位轴（31）。

4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于，所述立板（211）上设有走线框（24），所述第二驱动组件（5）的电源线设置在走线框（24）内。

5.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述放线架（2）之间设有同步传动组件（6），所有放线架（2）均同步旋转。

6.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于，还包括若干导线架（7），所述导线架（7）安装框架（1）顶部，并与放线架（2）一一对应。

7.根据权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述导线架（7）包括固定支架（71）、活动支架（72）、调节气缸（73），所述活动支架（72）与固定支架（71）铰接，所述调节气缸（73）两端分别与固定支架（71）、活动支架（72）铰接，所述固定支架（71）与活动支架（72）上均设有导线轮（74）。

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