CN212049868U - 一种用于束线机的组合式放线架 - Google Patents

Abstract

一种用于束线机的组合式放线架。其特征在于：包括用于若干单股铜丝放线的第一放线架以及用于一根多股铜丝放线的第二放线架，第一放线架包括第一支架，第一支架上设有若干竖直放置的放线轴以及若干导线轮组，导线轮组与放线轴一一对应；第二放线架设置在第一放线架的后方，第二放线架包括第二支架，第二支架上设有主动放卷组件以及张力调节组件，第一支架上还设有用于与第二放线架相配合的导轮。其优点在于，第一放线架用于若干单股铜丝的被动放线，第二放线架用于一多股铜丝的主动放线，两者组合使用，改原来的“1+1+...+1”的束线模式为“N+1+...+1”的束线模式，在满足高数量铜丝线的束线要求下，占地面积更小，使用范围更广。

Description

一种用于束线机的组合式放线架

技术领域

本实用新型涉及一种束线机,具体涉及一种用于束线机的组合式放线架。

背景技术

在线缆制造领域往往会用到束线机，束线机是用来将多股铜丝绞合成复合线的机器，便于生产电线时包覆塑料或橡胶的辅助装置，而放线架作为与束线机配合的装置，其主要起到铜丝放线以及引导的作用，使得铜丝可以有序绞合。

现有束线机通常都是将多股单体铜丝绞合在一起，其放线架通常包括支架以及设置在支架上的放线轴和导线轮组，各铜丝线盘分别安装在各放线轴上，通过导线轮组引导至束线机进行束线。

不同线缆缆芯所需要的铜丝规格、铜丝数量可能均不相同，通常束线都是采用“1+1+...+1”的束线组合模数，放线架上每组放线轴与导线轮组都放出一股铜丝，也就是说，线缆缆芯需要多少数量的铜丝进行束线合股，对应放线架上就至少需要设置相同数量的放线轴与导线轮组，对于铜丝数量要求特别多的情况，则需要设置多组放线架并排放置进行放线，导致束线工作时占用空间大。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于束线机的组合式放线架。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于束线机的组合式放线架，包括用于若干单股铜丝放线的第一放线架以及用于一根多股铜丝放线的第二放线架，所述第一放线架包括第一支架，所述第一支架上设有若干竖直放置的放线轴以及若干断线保护导轮机构，所述断线保护导轮机构位于放线轴的上方并与其一一对应；所述第二放线架设置在第一放线架的后方，所述第二放线架包括第二支架，所述第二支架上设有主动放卷组件以及张力调节组件，所述第一支架上还设有用于与第二放线架相配合的导线轮。

所述断线保护导轮机构包括固定架、断线感应器、第一动作杆、第二动作杆，弹性组件；所述固定架固定在第一支架上，所述断线感应器固定在固定架的上端位置；所述第一动作杆一端设有第一放线轮，另一端为凸轮，且所述凸轮与固定架铰接；所述第二动作杆其中一段设置若干第二放线轮，另一端设置在凸轮下方并与凸轮相抵，其中间段则与固定架铰接；所述弹性组件设置在第二动作杆与固定架之间，能驱使第二动作杆带动凸轮使第一动作杆与断线感应器接触感应。

所述第一支架的前后两侧均设有放线轴以及与其相对应的断线保护导轮机构。

所述第一支架的顶部设有两组导轮组，所述导轮组包括支架、轴杆以及轴杆上的若干导轮，两组导轮组分别与第一支架上前后两侧的断线保护导轮机构相对应，且前侧导轮组的高度低于后侧导轮组的高度。

所述导线轮设有两个，且两个导线轮对应设置在第一支架的中部位置，且，其中一个设置在前侧导轮组的上侧，另一个设置在后侧导轮组的下侧。

所述张力调节组件包括安装在固定导线轮、调节导线轮、调节杆、调节气缸，所述调节杆一端铰接在第二支架，所述调节气缸一端与第二支架铰接，另一端与调节杆铰接，所述固定导线轮安装在第二支架上，所述调节导线轮安装调节杆上。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，第一放线架用于若干单股铜丝的被动放线，第二放线架用于一多股铜丝的主动放线，两者前后摆放组合使用，改原来的“1+1+...+1”的束线模式为“N+1+...+1”的束线模式，在满足高数量铜丝线的束线要求下，占地面积更小，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于束线机的组合式放线架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例第一放线架的结构示意图。

图3为本实用新型实施例第一放线架的结构示意图（省略部分放线轴与断线保护导轮机构）。

图4为本实用新型实施例断线保护导轮机构的结构示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6为本实用新型实施例第二放线架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种用于束线机的组合式放线架，包括第一放线架10与第二放线架20。

所述第一放线架10包括第一支架1，所述第一支架1的前后两侧均设有若干竖直放置的放线轴2以及若干断线保护导轮机构3，所述断线保护导轮机构3位于放线轴2的上方并与其一一对应，所述第一支架1的顶部设有两组导轮组8，所述导轮组8包括支架81、轴杆82以及轴杆82上的若干导轮83，两组导轮组分别与第一支架1上前后两侧的断线保护导轮机构3相对应，且前侧导轮组的高度低于后侧导轮组的高度。

第一放线架10上的各个放线轴2上均可放置单股铜丝放线盘，各单股铜丝依次绕过对应的断线保护导轮机构3、导轮组8后延伸至束线机，各放线轴2上的单股铜丝随着束线机的束线工作实现被动放线。

所述第二放线架20设置在第一放线架10的后方，所述第二放线架20包括第二支架4，所述第二支架4上设有主动放卷组件5以及张力调节组件6，所述第一支架1上还设有用于与第二放线架20相配合的导线轮7，所述导线轮7设有两个，且两个导线轮7对应设置在第一支架1的中部位置，其中一个设置在前侧导轮组的上侧，另一个设置在后侧导轮组的下侧。

所述主动放卷组件5上可放置一个已经合股的多股铜丝放线盘，该多股铜丝依次绕过张力调节组件6以及第一支架1上的导线轮7后延伸至束线机，该多股铜丝通过主动放卷组件5实现自动放线以配合束线机的束线工作。

采用上述方案，第一放线架10用于若干单股铜丝的被动放线，第二放线架20用于一多股铜丝的主动放线，且两者可以前后摆放组合使用，改原来的“1+1+...+1”的束线模式为“N+1+...+1”的束线模式，在满足高数量铜丝线的束线要求下，占地面积更小，使用范围更广。

假设第一放线架上设有32个放线轴，那么当线缆要求具有70股铜丝进行束线合股时，按照现有常规的做法，是需要使用三个第一放线架，且三个第一放线架需要横向并排设置，但是由于第一放线架上放线轴数量多，整体尺寸是比较大的，因此当多个第一放线架并排设置使用时，会占用大量空间。

而采用上述方案，第一放线架10用于其中32根单股铜丝的被动放线，同时第二放线架20用于一根由38根铜丝合股后的多股铜丝的主动放线，由于第二放线架20只放出一根多股铜丝，因此可以直接将第二放线架20设置在第一放线架10后方，并通过第一放线架10上的导线轮7进行引导，相比较现有放线模式，占地面积更小，使用范围更广。

由于第一放线架10用于若干单股铜丝的被动放线，单股铜丝容易拉断，因此需要设置断线保护导轮机构3，当出现断线时，能够及时感应并传递出断线信号，使主机关闭，停止放线转动，从而起到断线保护，减少故障，避免因断线带来的麻烦。

如图2-5所示，所述断线保护机构3包括固定架31、断线感应器32、第一动作杆33、第二动作杆34，弹性组件35；所述固定架31固定在第一支架1上，且位于放线轴2上方位置；所述断线感应器32固定在固定架31的上端位置；所述第一动作杆33一端设有第一放线轮331，另一端为凸轮332，且所述凸轮332与固定架31铰接；所述第二动作杆34其中一段设置2个第二放线架341，另一段设置在凸轮332下方并与凸轮332相抵，其中间段则与固定架31铰接；所述弹性组件35设置在第二动作杆34与固定架31之间，能驱使第二动作杆34带动凸轮332使第一动作杆33与断线感应器32接触感应。

其中凸轮332可以直接为偏心轮，结构更简单，制造方便。

所述断线感应器32为接触感应器，通过接触传递信号。

当在放线过程中，铜线缠绕于第一放线轮331与第二放线轮341上，通过放线时的张紧力，能驱使第一动作杆33、第二动作杆34克服弹性组件35的弹性力转动，使第一动作杆33与断线感应器32分离，当出现断线时，来自铜线的张紧力同时就失去了，第一动作杆33、第二动作杆34则在弹性组件35的作用下复位，使第一动作杆触碰断线感应器32，从而传递出断线信号，使主机关闭，停止放线转动，从而起到断线保护，减少故障，避免因断线带来的麻烦。

所述弹性组件35包括拉簧351、调节螺栓352，所述拉簧351一端连接第二动作杆34，另一端连接调节螺栓352，所述调节螺栓352与固定架31螺纹配合，通过调节螺栓352能够调节拉簧351的弹性大小。

由于第二放线架20是用于一多股铜丝的放线，需要主动放线以更好地配合束线机的束线工作，因此还需要张力调节组件6，所述张力调节组件6包括安装在固定导线轮61、调节导线轮62、调节杆63、调节气缸64，所述调节杆63一端铰接在第二支架4，所述调节气缸64一端与第二支架4铰接，另一端与调节杆63铰接，所述固定导线轮61安装在第二支架4上，所述调节导线轮62安装调节杆63上。

在放线过程中，铜丝经引导缠绕于固定导线轮61、调节导线轮62，调节杆63在调节气缸64的驱动下，使得固定导线轮61与调节导线轮62之间始终保持一定的张紧力，确保整体束线稳定。

同时，两个导线轮7对应设置在第一支架1的中部位置，其中一个设置在前侧导轮组的上侧，另一个设置在后侧导轮组的下侧，使得束线时多股铜丝位于各单股铜丝之间，效果更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：包括用于若干单股铜丝放线的第一放线架（10）以及用于一根多股铜丝放线的第二放线架（20），

所述第一放线架（10）包括第一支架（1），所述第一支架（1）上设有若干竖直放置的放线轴（2）以及若干断线保护导轮机构（3），所述断线保护导轮机构（3）位于放线轴（2）的上方并与其一一对应；

所述第二放线架（20）设置在第一放线架（10）的后方，所述第二放线架（20）包括第二支架（4），所述第二支架（4）上设有主动放卷组件（5）以及张力调节组件（6），所述第一支架（1）上还设有用于与第二放线架（20）相配合的导线轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：所述断线保护导轮机构（3）包括固定架（31）、断线感应器（32）、第一动作杆（33）、第二动作杆（34），弹性组件（35）；所述固定架（31）固定在第一支架（1）上，所述断线感应器（32）固定在固定架（31）的上端位置；所述第一动作杆（33）一端设有第一放线轮（331），另一端为凸轮（332），且所述凸轮（332）与固定架（31）铰接；所述第二动作杆（34）其中一段设置若干第二放线轮（341），另一端设置在凸轮（332）下方并与凸轮（332）相抵，其中间段则与固定架（31）铰接；所述弹性组件（35）设置在第二动作杆（34）与固定架（31）之间，能驱使第二动作杆（34）带动凸轮（332）使第一动作杆（33）与断线感应器（32）接触感应。

3.根据权利要求1所述的一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：所述第一支架（1）的前后两侧均设有放线轴（2）以及与其相对应的断线保护导轮机构（3）。

4.根据权利要求3所述的一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：所述第一支架（1）的顶部设有两组导轮组（8），所述导轮组（8）包括支架（81）、轴杆（82）以及轴杆（82）上的若干导轮（83），两组导轮组分别与第一支架（1）上前后两侧的断线保护导轮机构（3）相对应，且前侧导轮组的高度低于后侧导轮组的高度。

5.根据权利要求4所述的一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：所述导线轮（7）设有两个，且两个导线轮（7）对应设置在第一支架（1）的中部位置，且，其中一个设置在前侧导轮组的上侧，另一个设置在后侧导轮组的下侧。

6.根据权利要求4所述的一种用于束线机的组合式放线架，其特征在于：所述张力调节组件（6）包括安装在固定导线轮（61）、调节导线轮（62）、调节杆（63）、调节气缸（64），所述调节杆（63）一端铰接在第二支架（4），所述调节气缸（64）一端与第二支架（4）铰接，另一端与调节杆（63）铰接，所述固定导线轮（61）安装在第二支架（4）上，所述调节导线轮（62）安装调节杆（63）上。

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