CN112951510A - 一种多股线束线缆制备加工方法 - Google Patents

一种多股线束线缆制备加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多股线束线缆制备加工方法，其使用多股线束线缆制备加工装置，该装置包括基座、放线辅助机构、绞合机构以及收集卷绕机构。可以解决多股线束线缆制备加工过程中所存在的以下难题：a.线束绞合过程中存在线束不绷紧，使得绞合时容易抖动，造成各个线束交界处容易交叉打结，以及在线束用完之后更换新线束卷时，存在更换安装困难，更换效率低，影响工作效率；b.线束绞合完成后，容易出现绞合的线束回弹现象，造成线束绞合不紧密，没有对绞合后的线束进行紧固，以及绞合后的线束由于扭劲的作用，导致线束容易出现扭转打结，目前现有的装置没有针对这种情况进行线束修整。

Description

一种多股线束线缆制备加工方法
技术领域
本发明涉及线缆制备技术领域，具体涉及一种多股线束线缆制备加工方法。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。缆线是用以传输电能和磁能，信息和实现电磁能转换的线材产品，线缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层组成的集合体，线缆通常是由两根及以上的单线，按着规定的方向交织在一起形成缆线束。
目前，多股线束线缆制备加工过程中所存在的以下难题：a.线束绞合过程中存在线束不绷紧，使得绞合时容易抖动，造成各个线束交界处容易交叉打结，以及在线束用完之后更换新线束卷时，存在更换安装困难，更换效率低，影响工作效率；b.线束绞合完成后，容易出现绞合的线束回弹现象，造成线束绞合不紧密，没有对绞合后的线束进行紧固，以及绞合后的线束由于扭劲的作用，导致线束容易出现扭转打结，目前现有的装置没有针对这种情况进行线束修整。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种多股线束线缆制备加工方法，可以解决多股线束线缆制备加工过程中所存在的以下难题：a.线束绞合过程中存在线束不绷紧，使得绞合时容易抖动，造成各个线束交界处容易交叉打结，以及在线束用完之后更换新线束卷时，存在更换安装困难，更换效率低，影响工作效率；b.线束绞合完成后，容易出现绞合的线束回弹现象，造成线束绞合不紧密，没有对绞合后的线束进行紧固，以及绞合后的线束由于扭劲的作用，导致线束容易出现扭转打结，目前现有的装置没有针对这种情况进行线束修整。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多股线束线缆制备加工方法，其使用多股线束线缆制备加工装置，该装置包括基座、放线辅助机构、绞合机构以及收集卷绕机构，采用上述多股线束线缆制备加工装置作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用多股线束线缆制备加工装置之前对装置运行进行检查；
S2、线束放置：将卷绕好的线束固定安装在放线辅助机构上，然后将线束头从左往后穿过绞合机构，再牵引到收集卷绕机构上；
S3、线束绞合：通过绞合机构将多股线束绞合，并对其进行紧固和修整；
S4、卷绕收集：最后完成绞合的线束通过收集卷绕机构卷绕收集；
所述的基座上端面从左往右依次设置有放线辅助机构、绞合机构以及收集机构；其中：
所述的放线辅助机构包括牵引块、固定架、牵引孔、张紧槽、牵引辊、张紧辊、张紧弹簧杆、放线支链、矫正支链、张紧座以及输送辊，所述牵引块通过固定架固定安装在基座上端面，所述牵引块沿其轴线周向均匀开设有左右贯通的牵引孔，所述牵引块左端面安装有放线支链，所述牵引块右端面设置有矫正支链，所述牵引块内部沿其中心周向均匀开设有张紧槽，所述张紧槽与牵引孔相连通，所述张紧槽远离中心的端面固定有张紧弹簧杆，所述张紧弹簧杆另一端固定安装有张紧座，所述张紧座上固定安装有张紧辊，所述张紧弹簧杆的左侧设置有牵引辊，右侧设置有输送辊，所述牵引辊和输送辊均固定在牵引块内，且位于张紧槽中。
所述的绞合机构包括绞合架、绞合块、修整支链、紧固支链、引导辊、绞合孔、驱动支链、绞合板、绞合弹簧杆、限位环、限位架以及转动环，所述绞合块通过绞合架固定安装在基座上端面，且位于固定架的右侧方向上，所述绞合块中部处开设有左右贯通的绞合孔，所述绞合块沿其绞合孔为中心周向均匀开设有引导槽，所述引导槽内固定安装有引导辊，所述绞合块内部开设有绞合槽，所述绞合槽位于引导辊的右侧，所述绞合槽内以绞合孔为中心转动设置有转动环，所述转动环外侧壁连接有驱动支链，所述转动环内侧壁上沿绞合孔为中心周向均匀固定有绞合弹簧杆，所述绞合弹簧杆另一端固定安装有绞合板，所述绞合板为圆弧面结构，所述转动环内侧处设置有限位环，所述绞合弹簧杆滑动穿过限位环，所述限位环通过限位架固定在转动环上，所述绞合块内部设置有紧固支链和修整支链，所述紧固支链位于转动环的右侧，所述修整支链位于紧固支链的右侧。
所述的收集卷绕机构包括卷绕轴、卷绕架以及卷绕电机，基座上端面固定焊接有卷绕架，所述卷绕架位于绞合架右侧，所述卷绕轴两端通过轴承固定在卷绕架上，所述卷绕轴一端通过联轴器与卷绕电机输出端相连接，所述卷绕电机通过电机座固定安装在卷绕架上。
优选的，所述的放线支链包括放线架、连接架、放线辊、安装轴、固定孔、固定槽、固定块、固定杆以及锁紧弹簧，所述牵引块左端面固定安装有连接架，所述连接架为L型结构，所述连接架另一端固定有放线架，所述放线架与牵引孔一一对应，所述放线架为左右开口的矩形壳体结构，所述放线架左端面开设有安装槽，所述放线辊两端安装有安装轴，所述安装轴滑动安装在安装槽内，所述安装轴上开设有固定孔，所述放线架前后端开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有固定块，所述固定块下端与固定孔相滑动配合，所述固定块上端固定有固定杆，所述固定杆上端滑动穿过放线架，所述滑动杆上套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于固定槽内。
优选的，所述的矫正支链包括矫正架、矫正块以及矫正弹簧，所述牵引块右端面位于牵引孔上下对称固定有矫正架，所述牵引块右端面位于牵引孔上下通过球铰链对称安装有矫正块，所述矫正块为半圆弧面，所述矫正块远离牵引孔的端面固定连接有矫正弹簧，所述矫正弹簧的另一端固定连接在矫正架上。
优选的，所述的修整支链包括修整架、修整块、修整杆、修整弹簧、辅助块、修整环、辅助球以及修整气缸，所述绞合块内部开设有修整腔，所述修整腔内沿绞合中为中心设置有修整架，所述修整架中部有左右贯通的通孔，所述修整架周向均匀开设有修整槽，所述修整槽内滑动设置有修整块，所述修整块为圆弧形结构，所述修整块远离绞合孔的端面固定有修整杆，所述修整杆另一端滑动穿过修整架，且端固定有辅助块，所述修整杆上套设有修整弹簧，所述修整弹簧位于辅助块和修整架外侧壁之间，所述修整架外部滑动套设有修整环，所述修整环滑动设置在修整腔内，所述修整环内侧壁上均匀安装有辅助球，所述辅助球与修整杆端部相接触，所述修整环一侧与修整气缸输出端相固定，所述修整气缸通过气缸座固定在修整腔内。
优选的，所述的紧固支链包括紧固槽、棘轮、紧固块以及紧固弹簧，所述绞合块以绞合孔为中心周向开设有紧固槽，所述紧固槽内转动固定有棘轮，紧固槽侧壁上通过球铰链安装有紧固块，所述紧固块与棘轮外侧壁的锯齿块相限位配合，所述紧固块远离棘轮的端面固定有紧固弹簧，所述紧固弹簧另一端固定在紧固槽侧壁上。
优选的，所述的驱动支链包括齿圈、驱动齿轮以及驱动电机，所述转动环外侧壁上固定套设有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮相啮合连接，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机通过电机座安装在绞合槽内。
优选的，所述的转动环侧壁固定有T型环，所述转动环通过T型环转动设置在绞合槽内。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种多股线束线缆制备加工方法，可以解决多股线束线缆制备加工过程中所存在的以下难题：a.线束绞合过程中存在线束不绷紧，使得绞合时容易抖动，造成各个线束交界处容易交叉打结，以及在线束用完之后更换新线束卷时，存在更换安装困难，更换效率低，影响工作效率；b.线束绞合完成后，容易出现绞合的线束回弹现象，造成线束绞合不紧密，没有对绞合后的线束进行紧固，以及绞合后的线束由于扭劲的作用，导致线束容易出现扭转打结，目前现有的装置没有针对这种情况进行线束修整。
2.本发明设计的放线辅助机构，利用弹簧杆的张紧原理，针对每个线束进行张紧处理，确保线束一直处于张紧状态，同时通过矫正支链对线束进行限位矫正，使得线束绞合过程中一直处于绷紧状态，避免绞合时出现交叉打结，同时利用弹簧的回复作用实现更加快速的更换线束卷，提高更换效率。
3.本发明设计的绞合机构，利用齿轮与齿圈的传动方式带动绞合板旋转，实现对线束的绞合，在绞合完成后，利用棘轮的特性，实现对绞合后的线束进行紧固，防止出现线束回弹，造成绞合不紧密，同时通过对线束进行拍击修整，防止线束扭转打结。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的三维结构图；
图3是本发明的主视剖视图；
图4是本发明说明书中放线支链的侧视剖视图；
图5是本发明说明书中放线支链的剖视图；
图6是本发明说明书中绞合机构的侧视剖视图；
图7是本发明说明书中修整支链的侧视剖视图；
图8是本发明说明书附图3的A处局部放大图；
图9是本发明说明书附图3的B处局部放大图；
图10是本发明说明书附图3的C处局部放大图；
图11是本发明说明书附图3的D处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图11所示，一种多股线束线缆制备加工方法，其使用多股线束线缆制备加工装置，该装置包括基座1、放线辅助机构2、绞合机构3以及收集卷绕机构4，采用上述多股线束线缆制备加工装置作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用多股线束线缆制备加工装置之前对装置运行进行检查；
S2、线束放置：将卷绕好的线束固定安装在放线辅助机构2上，然后将线束头从左往后穿过绞合机构3，再牵引到收集卷绕机构4上；
S3、线束绞合：通过绞合机构3将多股线束绞合，并对其进行紧固和修整；
S4、卷绕收集：最后完成绞合的线束通过收集卷绕机构4卷绕收集；
所述的基座1上端面从左往右依次设置有放线辅助机构2、绞合机构3以及收集机构。
所述的放线辅助机构2包括牵引块21、固定架22、牵引孔23、张紧槽24、牵引辊25、张紧辊26、张紧弹簧杆27、放线支链28、矫正支链29、张紧座210以及输送辊211，所述牵引块21通过固定架22固定安装在基座1上端面，所述牵引块21沿其轴线周向均匀开设有左右贯通的牵引孔23，所述牵引块21左端面安装有放线支链28，所述牵引块21右端面设置有矫正支链29，所述牵引块21内部沿其中心周向均匀开设有张紧槽24，所述张紧槽24与牵引孔23相连通，所述张紧槽24远离中心的端面固定有张紧弹簧杆27，所述张紧弹簧杆27另一端固定安装有张紧座210，所述张紧座210上固定安装有张紧辊26，所述张紧弹簧杆27的左侧设置有牵引辊25，右侧设置有输送辊211，所述牵引辊25和输送辊211均固定在牵引块21内，且位于张紧槽24中。
所述的放线支链28包括放线架281、连接架282、放线辊283、安装轴284、固定孔285、固定槽286、固定块287、固定杆288以及锁紧弹簧289，所述牵引块21左端面固定安装有连接架282，所述连接架282为L型结构，所述连接架282另一端固定有放线架281，所述放线架281与牵引孔23一一对应，所述放线架281为左右开口的矩形壳体结构，所述放线架281左端面开设有安装槽，所述放线辊283两端安装有安装轴284，所述安装轴284滑动安装在安装槽内，所述安装轴284上开设有固定孔285，所述放线架281前后端开设有固定槽286，所述固定槽286内滑动设置有固定块287，所述固定块287下端与固定孔285相滑动配合，所述固定块287上端固定有固定杆288，所述固定杆288上端滑动穿过放线架281，所述滑动杆上套设有锁紧弹簧289，所述锁紧弹簧289位于固定槽286内。
所述的矫正支链29包括矫正架291、矫正块292以及矫正弹簧293，所述牵引块21右端面位于牵引孔23上下对称固定有矫正架291，所述牵引块21右端面位于牵引孔23上下通过球铰链对称安装有矫正块292，所述矫正块292为半圆弧面，所述矫正块292远离牵引孔23的端面固定连接有矫正弹簧293，所述矫正弹簧293的另一端固定连接在矫正架291上。
具体工作时，第一步，将待绞合的线束卷绕在放线辊283上，然后放线辊283通过安装轴284滑动安装到安装槽中，人工拉动固定杆288，使得固定杆288带动固定块287上移，同时锁紧弹簧289开始压缩，待安装轴284的固定孔285与固定槽286相对应，松开固定杆288，在锁紧弹簧289的带动下，固定块287下移，使其下端滑动进入到固定孔285，实现对安装轴284的限位固定；第二步，放线辊283上的线束穿进牵引孔23，首先会进过牵引辊25，接着时张紧辊26，然后通过输送辊211离开牵引孔23，线束在张紧辊26上移动时，其张紧弹簧杆27带动张紧辊26上下移动，确保线束处于张紧状态，避免各个线束之间出现打结绞合在一起，使得无法进行线束绞合；第三步，线束离开牵引孔23进入到矫正架291中，使得矫正块292通过矫正弹簧293对线束进行矫正。
所述的绞合机构3包括绞合架31、绞合块32、修整支链33、紧固支链34、引导辊35、绞合孔36、驱动支链37、绞合板38、绞合弹簧杆39、限位环310、限位架311以及转动环312，所述绞合块32通过绞合架31固定安装在基座1上端面，且位于固定架22的右侧方向上，所述绞合块32中部处开设有左右贯通的绞合孔36，所述绞合块32沿其绞合孔36为中心周向均匀开设有引导槽，所述引导槽内固定安装有引导辊35，所述绞合块32内部开设有绞合槽，所述绞合槽位于引导辊35的右侧，所述绞合槽内以绞合孔36为中心转动设置有转动环312，所述转动环312外侧壁连接有驱动支链37，所述的转动环312侧壁固定有T型环，所述转动环312通过T型环转动设置在绞合槽内，所述转动环312内侧壁上沿绞合孔36为中心周向均匀固定有绞合弹簧杆39，所述绞合弹簧杆39另一端固定安装有绞合板38，所述绞合板38为圆弧面结构，所述转动环312内侧处设置有限位环310，所述绞合弹簧杆39滑动穿过限位环310，所述限位环310通过限位架311固定在转动环312上，所述绞合块32内部设置有紧固支链34和修整支链33，所述紧固支链34位于转动环312的右侧，所述修整支链33位于紧固支链34的右侧。
所述的驱动支链37包括齿圈371、驱动齿轮372以及驱动电机373，所述转动环312外侧壁上固定套设有齿圈371，所述齿圈371与驱动齿轮372相啮合连接，所述驱动齿轮372固定安装在驱动电机373的输出端，所述驱动电机373通过电机座安装在绞合槽内。
所述的紧固支链34包括紧固槽341、棘轮342、紧固块343以及紧固弹簧344，所述绞合块32以绞合孔36为中心周向开设有紧固槽341，所述紧固槽341内转动固定有棘轮342，紧固槽341侧壁上通过球铰链安装有紧固块343，所述紧固块343与棘轮342外侧壁的锯齿块相限位配合，所述紧固块343远离棘轮342的端面固定有紧固弹簧344，所述紧固弹簧344另一端固定在紧固槽341侧壁上。
所述的修整支链33包括修整架331、修整块332、修整杆333、修整弹簧334、辅助块335、修整环336、辅助球337以及修整气缸338，所述绞合块32内部开设有修整腔，所述修整腔内沿绞合中为中心设置有修整架331，所述修整架331中部有左右贯通的通孔，所述修整架331周向均匀开设有修整槽，所述修整槽内滑动设置有修整块332，所述修整块332为圆弧形结构，所述修整块332远离绞合孔36的端面固定有修整杆333，所述修整杆333另一端滑动穿过修整架331，且端固定有辅助块335，所述修整杆333上套设有修整弹簧334，所述修整弹簧334位于辅助块335和修整架331外侧壁之间，所述修整架331外部滑动套设有修整环336，所述修整环336滑动设置在修整腔内，所述修整环336内侧壁上均匀安装有辅助球337，所述辅助球337与修整杆333端部相接触，所述修整环336一侧与修整气缸338输出端相固定，所述修整气缸338通过气缸座固定在修整腔内。
具体工作时，第一步，各个线束汇聚进入到绞合孔36中，启动驱动电机373，驱动电机373带动驱动齿轮372转动，使得驱动齿轮372带动齿圈371转动，进而带动转动环312转动，转动环312通过T型环在绞合槽内平稳的转动，转动环312通过带动绞合弹簧杆39来带动绞合板38转动，从而使得绞合板38沿着绞合孔36转动，实现对线束的绞合，同时在绞合的过程中，引导辊35也会随着一起转动，给予线束一定的绞合力；第二步，完成绞合的线束会先经过棘轮342，使得线束带动棘轮342转动，而棘轮342与紧固块343通过紧固弹簧344限位固定配合，使得棘轮342只能沿着一个方向转动，当线束出现回转时，由于棘轮342的作用，会有效阻挡线束回转，避免线束绞合回弹，造成线束绞合不紧密；第三步，为防止线束绞合完成后出现卷绕打结，通过修整支链33对线束进行一定频率的拍击，启动修整气缸338，修整气缸338带动修整环336沿着修整腔进行往复移动，使得修整环336通过辅助球337和修整弹簧334实现修整杆333进行往复滑动，进而实现对修整块332的往复移动，因此使得修整块332安装一定的频率拍击绞合孔36中的线束。
所述的收集卷绕机构4包括卷绕轴41、卷绕架42以及卷绕电机43，基座1上端面固定焊接有卷绕架42，所述卷绕架42位于绞合架31右侧，所述卷绕轴41两端通过轴承固定在卷绕架42上，所述卷绕轴41一端通过联轴器与卷绕电机43输出端相连接，所述卷绕电机43通过电机座固定安装在卷绕架42上。
具体工作时，启动卷绕电机43，卷绕电机43通过输出端带动卷绕轴41转动，从而使得绞合完成的线束卷绕收集在卷绕轴41上，实现对线束的收集。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多股线束线缆制备加工方法，其使用多股线束线缆制备加工装置，该装置包括基座(1)、放线辅助机构(2)、绞合机构(3)以及收集卷绕机构(4)，其特征在于：采用上述多股线束线缆制备加工装置作业时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用多股线束线缆制备加工装置之前对装置运行进行检查；
S2、线束放置：将卷绕好的线束固定安装在放线辅助机构(2)上，然后将线束头从左往后穿过绞合机构(3)，再牵引到收集卷绕机构(4)上；
S3、线束绞合：通过绞合机构(3)将多股线束绞合，并对其进行紧固和修整；
S4、卷绕收集：最后完成绞合的线束通过收集卷绕机构(4)卷绕收集；
所述的基座(1)上端面从左往右依次设置有放线辅助机构(2)、绞合机构(3)以及收集机构；其中：
所述的放线辅助机构(2)包括牵引块(21)、固定架(22)、牵引孔(23)、张紧槽(24)、牵引辊(25)、张紧辊(26)、张紧弹簧杆(27)、放线支链(28)、矫正支链(29)、张紧座(210)以及输送辊(211)，所述牵引块(21)通过固定架(22)固定安装在基座(1)上端面，所述牵引块(21)沿其轴线周向均匀开设有左右贯通的牵引孔(23)，所述牵引块(21)左端面安装有放线支链(28)，所述牵引块(21)右端面设置有矫正支链(29)，所述牵引块(21)内部沿其中心周向均匀开设有张紧槽(24)，所述张紧槽(24)与牵引孔(23)相连通，所述张紧槽(24)远离中心的端面固定有张紧弹簧杆(27)，所述张紧弹簧杆(27)另一端固定安装有张紧座(210)，所述张紧座(210)上固定安装有张紧辊(26)，所述张紧弹簧杆(27)的左侧设置有牵引辊(25)，右侧设置有输送辊(211)，所述牵引辊(25)和输送辊(211)均固定在牵引块(21)内，且位于张紧槽(24)中；
所述的绞合机构(3)包括绞合架(31)、绞合块(32)、修整支链(33)、紧固支链(34)、引导辊(35)、绞合孔(36)、驱动支链(37)、绞合板(38)、绞合弹簧杆(39)、限位环(310)、限位架(311)以及转动环(312)，所述绞合块(32)通过绞合架(31)固定安装在基座(1)上端面，且位于固定架(22)的右侧方向上，所述绞合块(32)中部处开设有左右贯通的绞合孔(36)，所述绞合块(32)沿其绞合孔(36)为中心周向均匀开设有引导槽，所述引导槽内固定安装有引导辊(35)，所述绞合块(32)内部开设有绞合槽，所述绞合槽位于引导辊(35)的右侧，所述绞合槽内以绞合孔(36)为中心转动设置有转动环(312)，所述转动环(312)外侧壁连接有驱动支链(37)，所述转动环(312)内侧壁上沿绞合孔(36)为中心周向均匀固定有绞合弹簧杆(39)，所述绞合弹簧杆(39)另一端固定安装有绞合板(38)，所述绞合板(38)为圆弧面结构，所述转动环(312)内侧处设置有限位环(310)，所述绞合弹簧杆(39)滑动穿过限位环(310)，所述限位环(310)通过限位架(311)固定在转动环(312)上，所述绞合块(32)内部设置有紧固支链(34)和修整支链(33)，所述紧固支链(34)位于转动环(312)的右侧，所述修整支链(33)位于紧固支链(34)的右侧；
所述的收集卷绕机构(4)包括卷绕轴(41)、卷绕架(42)以及卷绕电机(43)，基座(1)上端面固定焊接有卷绕架(42)，所述卷绕架(42)位于绞合架(31)右侧，所述卷绕轴(41)两端通过轴承固定在卷绕架(42)上，所述卷绕轴(41)一端通过联轴器与卷绕电机(43)输出端相连接，所述卷绕电机(43)通过电机座固定安装在卷绕架(42)上。
2.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的放线支链(28)包括放线架(281)、连接架(282)、放线辊(283)、安装轴(284)、固定孔(285)、固定槽(286)、固定块(287)、固定杆(288)以及锁紧弹簧(289)，所述牵引块(21)左端面固定安装有连接架(282)，所述连接架(282)为L型结构，所述连接架(282)另一端固定有放线架(281)，所述放线架(281)与牵引孔(23)一一对应，所述放线架(281)为左右开口的矩形壳体结构，所述放线架(281)左端面开设有安装槽，所述放线辊(283)两端安装有安装轴(284)，所述安装轴(284)滑动安装在安装槽内，所述安装轴(284)上开设有固定孔(285)，所述放线架(281)前后端开设有固定槽(286)，所述固定槽(286)内滑动设置有固定块(287)，所述固定块(287)下端与固定孔(285)相滑动配合，所述固定块(287)上端固定有固定杆(288)，所述固定杆(288)上端滑动穿过放线架(281)，所述滑动杆上套设有锁紧弹簧(289)，所述锁紧弹簧(289)位于固定槽(286)内。
3.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的矫正支链(29)包括矫正架(291)、矫正块(292)以及矫正弹簧(293)，所述牵引块(21)右端面位于牵引孔(23)上下对称固定有矫正架(291)，所述牵引块(21)右端面位于牵引孔(23)上下通过球铰链对称安装有矫正块(292)，所述矫正块(292)为半圆弧面，所述矫正块(292)远离牵引孔(23)的端面固定连接有矫正弹簧(293)，所述矫正弹簧(293)的另一端固定连接在矫正架(291)上。
4.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的修整支链(33)包括修整架(331)、修整块(332)、修整杆(333)、修整弹簧(334)、辅助块(335)、修整环(336)、辅助球(337)以及修整气缸(338)，所述绞合块(32)内部开设有修整腔，所述修整腔内沿绞合中为中心设置有修整架(331)，所述修整架(331)中部有左右贯通的通孔，所述修整架(331)周向均匀开设有修整槽，所述修整槽内滑动设置有修整块(332)，所述修整块(332)为圆弧形结构，所述修整块(332)远离绞合孔(36)的端面固定有修整杆(333)，所述修整杆(333)另一端滑动穿过修整架(331)，且端固定有辅助块(335)，所述修整杆(333)上套设有修整弹簧(334)，所述修整弹簧(334)位于辅助块(335)和修整架(331)外侧壁之间，所述修整架(331)外部滑动套设有修整环(336)，所述修整环(336)滑动设置在修整腔内，所述修整环(336)内侧壁上均匀安装有辅助球(337)，所述辅助球(337)与修整杆(333)端部相接触，所述修整环(336)一侧与修整气缸(338)输出端相固定，所述修整气缸(338)通过气缸座固定在修整腔内。
5.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的紧固支链(34)包括紧固槽(341)、棘轮(342)、紧固块(343)以及紧固弹簧(344)，所述绞合块(32)以绞合孔(36)为中心周向开设有紧固槽(341)，所述紧固槽(341)内转动固定有棘轮(342)，紧固槽(341)侧壁上通过球铰链安装有紧固块(343)，所述紧固块(343)与棘轮(342)外侧壁的锯齿块相限位配合，所述紧固块(343)远离棘轮(342)的端面固定有紧固弹簧(344)，所述紧固弹簧(344)另一端固定在紧固槽(341)侧壁上。
6.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的驱动支链(37)包括齿圈(371)、驱动齿轮(372)以及驱动电机(373)，所述转动环(312)外侧壁上固定套设有齿圈(371)，所述齿圈(371)与驱动齿轮(372)相啮合连接，所述驱动齿轮(372)固定安装在驱动电机(373)的输出端，所述驱动电机(373)通过电机座安装在绞合槽内。
7.根据权利要求书1的一种多股线束线缆制备加工方法，其特征在于：所述的转动环(312)侧壁固定有T型环，所述转动环(312)通过T型环转动设置在绞合槽内。
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