CN110752551A - 一种预绞型金具的预绞装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于线缆领域，尤其是涉及一种预绞型金具的预绞装置，具有箱体，箱体的上端连接有盖体，其特征在于箱体内设有第一支架、放线架和第二支架，第一支架内设有从动齿轮；从动齿轮主体上绕动齿轮主体的圆心设有多个通透的绞合孔，从动齿轮主体内设有线缆夹持装置；从动齿轮位于箱体的一侧啮合有主动齿轮；所述箱体的左端连接有方向矫正部件；本发明解决了现有技术中单一型号的预绞线型号不能匹配所有外径线缆的问题；本发明具有使用方便，提升施工效率，节省施工时间，自由调节绞线的绞合截距及绞合长度和绞线数量等有益效果。

Description

一种预绞型金具的预绞装置

技术领域

本发明属于线缆领域，尤其是涉及一种预绞型金具的预绞装置。

背景技术

随着国家通信和电力事业的不断发展，大跨距的架空线缆在敷设中对弧垂、抗拉强度等都提出了越来越多的要求，由于线缆本身的缆外径和抗拉强度多种多样，现有技术中所用的预绞丝是预先成型的，单种型号的预绞丝不能适用于所有缆外径或者所有抗拉强度的线缆，在施工或者维修时需要预先知晓施工现场所需的所有线缆外径及抗拉强度，从而携带配套的预绞丝，并在施工时选取适用的，给施工带来不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种预绞型金具的预绞装置，它是采用以下技术方案实现的。

一种预绞型金具的预绞装置，具有箱体，箱体的上端连接有盖体，其特征在于箱体内设有第一支架、放线架和第二支架，放线架位于第一支架和第二支架之间；所述第一支架由第一支架主体和位于第一支架主体下端的第一支架支座组成，第一支架主体中部形成第一支架通孔，第一支架支座下端固定于箱体上；第一支架通孔内设有从动齿轮，所述从动齿轮沿轴向分割成两个部分，从动齿轮由转动支撑部件、从动齿轮主体组成，转动支撑部件位于从动齿轮主体左侧，转动支撑部件内部设有中空内腔，转动支撑部件左侧还设有挡片，防止转动支撑部件脱离第一支架通孔，所述转动支撑部件外径小于第一支架通孔的内径，转动支撑部件长度大于等于第一支架主体长度；从动齿轮主体的两个部分沿分割线分别设有两个固定耳，两两对应，固定耳通过紧固部件固定，所述从动齿轮主体沿轴向形成通透的从动齿轮内腔，从动齿轮内腔两侧边缘设有限位环，从动齿轮主体上绕从动齿轮主体的圆心设有多个通透的绞合孔，所述转动支撑部件内腔的内径大于从动齿轮主体内腔的内径，从动齿轮主体内腔内设有线缆夹持装置，所述线缆夹持装置沿轴向分割成两个相同大小的部分，线缆夹持装置由夹持装置主体和位于夹持装置主体两侧的安装部件组成，两侧的安装部件沿截面方向分别形成至少一个安装孔，内部设有与之配合的螺栓，所述线缆夹持装置沿轴向形成通透的夹持腔，用以夹持线缆，夹持装置主体的外径大于安装部件的外径，且夹持装置主体与安装部件的外径之差小于限位环的宽度，夹持装置主体的外径小于从动齿轮内腔内径且大于限位环的内径，所述第二支架由右支架和左支架构成，右支架和左支架顶部相连，右支架内侧形成第一弹性部件放置腔，第一弹性部件放置腔内设有第一弹性部件，第一弹性部件下端设有第一转轴套，左支架内侧形成第二弹性部件放置腔，第二弹性部件放置腔内设有第二弹性部件，第二弹性部件下端设有第二转轴套，第一转轴套内套有活动轮的转轴右端，第一弹性部件上端与第一弹性部件放置腔上端相连，第二转轴套内套有活动轮的转轴左端，第二弹性部件上端与第二弹性部件放置腔上端相连，活动轮的转轴左右两端分别位于第二弹性部件放置腔和第一弹性部件放置腔内，并可沿第二弹性部件放置腔和第一弹性部件放置腔上下移动，活动轮下端设有固定轮，固定轮转轴一端位于右支架内，并可转动，另一端与第一步进电机连接，第一步进电机下方设有与右支架固定的第一底座；从动齿轮位于箱体的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮由主动齿轮主体和主动轴组成，主动轴另一端与第二步进电机连接；所述箱体的左端连接有方向矫正部件，方向矫正部件由方向矫正部件主体、位于方向矫正部件主体下方的方向矫正部件支座，和位于方向矫正部件支座右端的连接梁。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的箱体和盖体为铰链连接。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的转动支撑部件左侧侧壁设有两个固定孔，固定孔为螺纹孔，所述挡片中部设有挡片通孔，挡片通孔上下两端的挡片上设有两个挡片固定孔，与转动支撑部件的固定孔配合通过螺栓固定。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的放线架由第一放线架主体和第二放线架主体构成，第一放线架主体侧壁设有多个固定轴，固定轴上设有第一绞线盘，第二放线架主体侧壁设有多个固定轴，固定轴上设有第二绞线盘。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的放线架由第一放线架主体构成，第一放线架主体中部设有第一放线架通孔，第一放线架通孔周围的第一放线架主体上设有多个固定轴，固定轴围成一个圆周，固定轴呈弯折形，固定轴上设有第一绞线盘。

固定轴围成一个圆周，绞合孔也围成一个圆周，在绞线绞合时，绞线所受的力更加均匀。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的活动轮和主动轮压紧时，活动轮和主动轮轴心所形成的截面内最远距离小于线缆的外径。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的第一弹性部件、第二弹性部件是相同的两个弹簧。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的第一弹性部件、第二弹性部件是相同的两个伸缩式气压弹性杆。

优选的，上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的转动支撑部件外径与第一支架通孔的内径的公差范围是(0,0.1mm], 转动支撑部件外径与第一支架通孔之间填充润滑油，使转动支撑部件可在第一支架通孔内转动。

上述所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征有所述的第一绞线盘和第二绞线盘在绞线盘的两侧边还设有拦阻部件，防止放线时，绞线脱离第一绞线盘和第二绞线盘。

安装绞线时，先将绞线盘放置于第一放线架主体和第二放线架主体上，两端锁紧，使绞线盘在放线时不会脱出固定轴，同时也不会绞线盘防线过快从而导致绞线拉紧力不够、压线等现象。

工作时，将线缆依次穿过方向矫正部件通孔，穿过后的部分用线缆夹持装置夹住并固定，并将线缆夹持装置放置于从动齿轮内腔内，线缆夹持装置右端的线缆穿过固定轮和活动轮，活动轮通过第一弹性部件、第二弹性部件和固定轮压紧线缆，使线缆与第一弹性部件、第二弹性部件之间呈静摩擦，即当第一步进电机带动固定轮转动时，可使绞合装置沿着线缆的轴向移动；将放置好的绞线穿过对应的绞合孔，穿过方向矫正部件通孔，将绞线沿线缆的竖直方向分成两股（绞线数量为双数时，两股的绞线数量相等，将绞线数量为单数时，其中一股的数量比另一股的数量多一根），两股绞线放置于线夹挂环的槽内，并将两股绞线缠绕绞结固定，启动第一步进电机和第二步进电机，按照设置好的转速，绞线绞合在线缆表面，绞合完成后剪短绞线，并用扎紧绞线头；工作时可用手扶正绞合装置。

本发明中，可通过控制第一步进电机和第二步进电机的转速控制绞线的绞合截距，从而控制绞线的耐张强度；本发明还具有绞线的预绞长度可自由控制的特点，当需要较大的耐张强度时，还可通过加长绞线的预绞长度的方法来增加线缆的耐张强度；绞线的数量可自由控制，通过增加或减少绞线的数量获得不同的耐张强度。

在线缆施工时，无需选择于线缆外径相匹配的预绞丝，具有所有线缆外径都匹配的优点；当一段绞线完成安装后，只需将从动齿轮沿分割线左右两边的绞线分别用胶布等固定成一扎，进行下一个施工时，在绞线盘中的绞线用完之前，绞线无需重新穿绞合孔，同时绞线的绞合通过第一步进电机和第二步进电机控制，无需人工，使用方便。

因此，本发明具有使用方便，提升施工效率，施工前无需选择并携带对应型号的预绞线，节省施工时间，根据不同的耐张强度，自由调节绞线的绞合截距及绞合长度和绞线数量等有益效果。

附图说明

图1为本发明实施例1工作时的立体结构示意图。

图2为本发明从动齿轮立体结构示意图。

图3为本发明从动齿轮后视图。

图4为本发明线缆夹持装置立体结构示意图。

图5为本发明主动齿轮左视图。

图6为本发明放线架立体结构示意图。

图7为本发明第一支架立体结构示意图。

图8为本发明实施例1第二支架主视图。

图9为本发明实施例1第二支架左侧部分剖视图。

图10为本发明实施例1第二支架右侧部分剖视图。

图11为本发明方向矫正部件支座立体结构示意图。

图12为本发明实施例2第二支架立体结构示意图。

图13为本发明挡片主视图。

图14为本发明活动轮与第二弹性部件、第一弹性部件连接立体结构示意图。

图中：1、线夹挂环、2绞线、3.第一支架、31.第一支架主体、32. 第一支架通孔、33.第一支架支座、4.从动齿轮、41.转动支撑部件、411.固定孔、412.挡片、4121.挡片通孔、4122.挡片固定孔、42.从动齿轮主体、43.固定耳、44.第二紧固部件、45.绞合孔、46. 从动齿轮内腔、47.限位环、48.线缆夹持装置、481.安装部件、482.夹持装置主体、483.安装孔、484.夹持腔、51.盖体、52.箱体、53.方向矫正部件、531.方向矫正部件主体、532. 方向矫正部件通孔、533. 方向矫正部件支座、534.连接梁、6.主动齿轮、61.主动齿轮主体、62.主动轴、7.放线架、71.第一放线架主体、72.第一绞线盘、73.第二绞线盘、74.第二放线架主体、75.固定轴、76.第一放线架通孔、77.第一放线架支座、8.第二支架、81.右支架、811.第一弹性部件、8111.第一转轴套、812.第一弹性部件放置腔、82.左支架、821.第二弹性部件、8211.第二转轴套、82.第二弹性部件放置腔、83.活动轮、84.固定轮、85、第一步进电机、86.第一底座、9.线缆。

具体实施方式

实施例1

请见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图13和图14，一种预绞型金具的预绞装置，具有箱体52，箱体52的上端具有盖体51，箱体52和盖体51为铰链连接，其特征在于箱体52内设有第一支架3、放线架7和第二支架8，放线架7位于第一支架3和第二支架8之间；所述第一支架3由第一支架主体31和位于第一支架主体31下端的第一支架支座33组成，第一支架主体31中部形成第一支架通孔32，第一支架支座33下端固定于箱体52上；第一支架通孔32内设有从动齿轮4，所述从动齿轮4沿轴向分割成两个相同大小的部分，从动齿轮4由转动支撑部件41、从动齿轮主体42组成，转动支撑部件41位于从动齿轮主体42左侧，转动支撑部件41内部设有中空内腔，左侧侧壁设有两个固定孔411，固定孔411为螺纹孔，转动支撑部件41左侧还设有挡片412，挡片412中部设有挡片通孔4121，挡片通孔4121上下两端的挡片412上设有两个挡片固定孔4122，与转动支撑部件41的固定孔配合通过螺栓固定，防止转动支撑部件41脱离第一支架通孔32，所述转动支撑部件41外径小于第一支架通孔32的内径，转动支撑部件41长度大于等于第一支架主体31长度；从动齿轮主体42的两个部分沿分割线分别设有两个固定耳43，两两对应，固定耳43通过紧固部件44固定，所述从动齿轮主体42沿轴向形成通透的从动齿轮内腔46，从动齿轮内腔46两侧边缘设有限位环47，从动齿轮主体42上绕从动齿轮主体42的圆心设有多个通透的绞合孔45，所述转动支撑部件41内腔的内径大于从动齿轮主体42内腔的内径，从动齿轮主体42内腔内设有线缆夹持装置48，所述线缆夹持装置48沿轴向分割成两个相同大小的部分，线缆夹持装置48由夹持装置主体482和位于夹持装置主体482两侧的安装部件481组成，两侧的安装部件481沿截面方向分别形成至少一个安装孔483，内部设有与之配合的螺栓，所述线缆夹持装置48沿轴向形成通透的夹持腔484，用以夹持线缆，夹持装置主体482的外径大于安装部件481的外径，且夹持装置主体482与安装部件481的外径之差小于限位环47的宽度，夹持装置主体482的外径小于从动齿轮内腔46内径且大于限位环47的内径，使安装后的线缆夹持装置48无法脱离从动齿轮主体42内腔；所述放线架7由第一放线架主体71和第二放线架主体74构成，第一放线架主体71侧壁设有多个固定轴75，固定轴75上设有第一绞线盘72，第二放线架主体74侧壁设有多个固定轴75，固定轴75上设有第二绞线盘73；所述第二支架8由右支架81和左支架82构成，右支架82和左支架81顶部相连，右支架81内侧形成第一弹性部件放置腔812，第一弹性部件放置腔812内设有第一弹性部件811，第一弹性部件811下端设有第一转轴套8111，左支架82内侧形成第二弹性部件放置腔822，第二弹性部件放置腔822内设有第二弹性部件821，第二弹性部件821下端设有第二转轴套8211，第一转轴套8111内套有活动轮83的转轴右端，第一弹性部件811上端与第一弹性部件放置腔812上端相连，第二转轴套8211内套有活动轮83的转轴左端，第二弹性部件821上端与第二弹性部件放置腔822上端相连，活动轮83的转轴左右两端分别位于第二弹性部件放置腔822和第一弹性部件放置腔812内，并可沿第二弹性部件放置腔822和第一弹性部件放置腔812上下移动，活动轮83下端设有固定轮84，固定轮84转轴一端位于右支架81内，并可转动，另一端与第一步进电机85连接，第一步进电机85下方设有与右支架81固定的第一底座86；从动齿轮位于箱体52的一侧啮合有主动齿轮6，所述主动齿轮6由主动齿轮主体61和主动轴62组成，主动轴62另一端与第二步进电机连接；所述箱体52的左端连接有方向矫正部件53，方向矫正部件53由方向矫正部件主体531、位于方向矫正部件主体531下方的方向矫正部件支座533，和位于方向矫正部件支座533右端的连接梁534。

实施例2

请见图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14，并参考图11，一种预绞型金具的预绞装置，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述放线架7由第一放线架主体71构成，第一放线架主体71中部设有第一放线架通孔76，第一放线架通孔76周围的第一放线架主体71上设有多个固定轴75，固定轴75围成一个圆周，固定轴75呈弯折形，固定轴75上设有第一绞线盘72。

本实施例中，固定轴75围成一个圆周，绞合孔45也围成一个圆周，在绞线绞合时，绞线所受的力更加均匀。

上述任意实施例所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的活动轮和主动轮压紧时，活动轮和主动轮轴心所形成的截面内最远距离小于线缆的外径。

上述任意实施例所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的第一弹性部件、第二弹性部件是相同的两个弹簧。

上述任意实施例所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的第一弹性部件、第二弹性部件是相同的两个伸缩式气压弹性杆。

优选的，上述任意实施例所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的转动支撑部件41外径与第一支架通孔32的内径的公差范围是(0,0.1mm], 转动支撑部件41外径与第一支架通孔32之间填充润滑油，使转动支撑部件41可在第一支架通孔32内转动。

本发明中，所述的第一绞线盘72和第二绞线盘73在绞线盘的两侧边还设有拦阻部件，防止放线时，绞线脱离第一绞线盘72和第二绞线盘73。

安装绞线时，先将绞线盘放置于第一放线架主体71和第二放线架主体74上，两端锁紧，使绞线盘在放线时不会脱出固定轴75，同时也不会绞线盘防线过快从而导致绞线拉紧力不够、压线等现象。

工作时，将线缆9依次穿过方向矫正部件通孔532，穿过后的部分用线缆夹持装置48夹住并固定，并将线缆夹持装置48放置于从动齿轮内腔46内，线缆夹持装置48右端的线缆9穿过固定轮84和活动轮83，活动轮83通过第一弹性部件811、第二弹性部件821和固定轮84压紧线缆9，使线缆与第一弹性部件811、第二弹性部件821之间呈静摩擦，即当第一步进电机带动固定轮84转动时，可使绞合装置沿着线缆9的轴向移动；将放置好的绞线穿过对应的绞合孔45，穿过方向矫正部件通孔53，将绞线沿线缆9的竖直方向分成两股（绞线数量为双数时，两股的绞线数量相等，将绞线数量为单数时，其中一股的数量比另一股的数量多一根），两股绞线放置于线夹挂环的槽内，并将两股绞线缠绕绞结固定，启动第一步进电机85和第二步进电机，按照设置好的转速，绞线绞合在线缆表面，绞合完成后剪短绞线，并用扎紧绞线头；工作时可用手扶正绞合装置。

本发明中，可通过控制第一步进电机85和第二步进电机的转速控制绞线的绞合截距，从而控制绞线的耐张强度；本发明还具有绞线的预绞长度可自由控制的特点，当需要较大的耐张强度时，还可通过加长绞线的预绞长度的方法来增加线缆的耐张强度；绞线的数量可自由控制，通过增加或减少绞线的数量获得不同的耐张强度。

在线缆施工时，无需选择于线缆外径相匹配的预绞线，具有所有线缆外径都匹配的优点；当一段绞线完成安装后，只需将从动齿轮4沿分割线左右两边的绞线分别用胶布等固定成一扎，进行下一个施工时，在绞线盘中的绞线用完之前，绞线无需重新穿绞合孔45，同时绞线的绞合通过第一步进电机85和第二步进电机控制，无需人工，使用方便。

本发明解决了现有技术中单一型号的预绞线型号不能匹配所有外径线缆的问题。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预绞型金具的预绞装置，具有箱体(52)，箱体(52)的上端连接有盖体(51)，其特征在于箱体(52)内设有第一支架(3)、放线架(7)和第二支架(8)，放线架(7)位于第一支架(3)和第二支架(8)之间；所述第一支架(3)由第一支架主体(31)和位于第一支架主体(31)下端的第一支架支座(33)组成，第一支架主体(31)中部形成第一支架通孔(32)，第一支架支座(33)下端固定于箱体(52)上；第一支架通孔(32)内设有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)沿轴向分割成两个部分，从动齿轮(4)由转动支撑部件(41)、从动齿轮主体(42)组成，转动支撑部件(41)位于从动齿轮主体(42)左侧，转动支撑部件(41)内部设有中空内腔，转动支撑部件(41)左侧还设有挡片(412)，所述转动支撑部件(41)外径小于第一支架通孔(32)的内径，转动支撑部件(41)长度大于等于第一支架主体(31)长度；从动齿轮主体(42)的两个部分沿分割线分别设有两个固定耳(43)，两两对应，固定耳(43)通过紧固部件(44)固定，所述从动齿轮主体(42)沿轴向形成通透的从动齿轮内腔(46)，从动齿轮内腔(46)两侧边缘设有限位环(47)，从动齿轮主体(42)上绕从动齿轮主体(42)的圆心设有多个通透的绞合孔(45)，所述转动支撑部件(41)内腔的内径大于从动齿轮主体(42)内腔的内径，从动齿轮主体(42)内腔内设有线缆夹持装置(48)，所述线缆夹持装置(48)沿轴向分割成两个相同大小的部分，线缆夹持装置(48)由夹持装置主体(482)和位于夹持装置主体(482)两侧的安装部件(481)组成，两侧的安装部件(481)沿截面方向分别形成至少一个安装孔(483)，内部设有与之配合的螺栓，所述线缆夹持装置(48)沿轴向形成通透的夹持腔(484)，用以夹持线缆，夹持装置主体(482)的外径大于安装部件(481)的外径，且夹持装置主体(482)与安装部件(481)的外径之差小于限位环(47)的宽度，夹持装置主体(482)的外径小于从动齿轮内腔(46)内径且大于限位环(47)的内径，所述第二支架(8)由右支架(81)和左支架(82)构成，右支架(82)和左支架(81)顶部相连，右支架(81)内侧形成第一弹性部件放置腔(812)，第一弹性部件放置腔(812)内设有第一弹性部件(811)，第一弹性部件(811)下端设有第一转轴套(8111)，左支架(82)内侧形成第二弹性部件放置腔(822)，第二弹性部件放置腔(822)内设有第二弹性部件(821)，第二弹性部件(821)下端设有第二转轴套(8211)，第一转轴套(8111)内套有活动轮(83)的转轴右端，第一弹性部件(811)上端与第一弹性部件放置腔(812)上端相连，第二转轴套(8211)内套有活动轮(83)的转轴左端，第二弹性部件(821)上端与第二弹性部件放置腔(822)上端相连，活动轮(83)的转轴左右两端分别位于第二弹性部件放置腔(822)和第一弹性部件放置腔(812)内，并可沿第二弹性部件放置腔(822)和第一弹性部件放置腔(812)上下移动，活动轮(83)下端设有固定轮(84)，固定轮(84)转轴一端位于右支架(81)内，并可转动，另一端与第一步进电机(85)连接，第一步进电机(85)下方设有与右支架(81)固定的第一底座(86)；从动齿轮位于箱体(52)的一侧啮合有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)由主动齿轮主体(61)和主动轴(62)组成，主动轴(62)另一端与第二步进电机连接；所述箱体(52)的左端连接有方向矫正部件(53)，方向矫正部件(53)由方向矫正部件主体(531)、位于方向矫正部件主体(531)下方的方向矫正部件支座(533)，和位于方向矫正部件支座(533)右端的连接梁(534)。

2.根据权利要求1所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的箱体(52)和盖体(51)为铰链连接。

3.根据权利要求1所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的转动支撑部件(41)左侧侧壁设有两个固定孔(411)，固定孔(411)为螺纹孔，所述挡片(412)中部设有挡片通孔(4121)，挡片通孔(4121)上下两端的挡片(412)上设有两个挡片固定孔(4122)，与转动支撑部件(41)的固定孔配合通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的放线架(7)由第一放线架主体(71)和第二放线架主体(74)构成，第一放线架主体(71)侧壁设有多个固定轴(75)，固定轴(75)上设有第一绞线盘(72)，第二放线架主体(74)侧壁设有多个固定轴(75)，固定轴(75)上设有第二绞线盘(73)。

5.根据权利要求1所述的一种预绞型金具的预绞装置，其特征在于所述的放线架(7)由第一放线架主体(71)构成，第一放线架主体(71)中部设有第一放线架通孔(76)，第一放线架通孔(76)周围的第一放线架主体(71)上设有多个固定轴(75)，固定轴(75)围成一个圆周，固定轴(75)呈弯折形，固定轴(75)上设有第一绞线盘(72)。

Images