CN217386778U - 一种电缆绞合成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绞合成型装置，底座上设有供料机构、绞合机构和收卷机构；供料机构包括一供料筒，供料筒内安装若干供料支架，所述供料筒的端面上设有一圈刻度值；所述绞合机构设置在供料机构与收卷机构之间，所述绞合机构包括绞合板、绞合筒以及带动绞合筒旋转的驱动组件；所述绞合筒端部设有一圈环形台阶面，环形台阶面上设有若干定位销；绞合板内部设有若干绞合孔，绞合板外围设有一圈销孔，绞合板安装在绞合筒端部，通过挡圈固定。本实用新型可根据电缆的线芯数量来确定供料支架的数量以及合适的绞合板，方便绞合不同规格的电缆线芯；供料筒上的刻度值可使供料支架分布均匀，从而提高电缆的绞合质量。

Description

一种电缆绞合成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆成型技术领域，特别涉及一种电缆绞合成型装置。

背景技术

电缆，是由两条或更多的导线粘合、扭曲或编织在一起形成的单一的连接两个设备传输电信号的组件。电缆通常是由传输电力或电信号的导电体和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条导电体而且直径较细的电缆通常被称为电线，而没有绝缘护套的导电体被称为裸线。电缆中的导电体通常由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜(导电性能良好)或铝(成本较低)。

电缆中的导电体绞合后要比相同直径大小的单支铜线更加柔软，做出的电线弯曲性能好，摇摆测试时不容易断，针对一些对柔软有要求的线材(比方说医疗级线材)更加容易达到要求，可以广泛应用于软结构电线和电缆。

电缆绞合成型装置在工作的过程中，根据不同的需求，对于线芯绞合的数量要求也有所不同，因此需要在绞合成型装置调节线芯的安装数量，便于对不同数量的线芯进行绞合，且绞合时为了保证电缆的绞合质量，穿行电缆的各个绞合孔应该均匀分布，距离转动圆心的距离一致，另外线芯在移动的过程中，不便于进行限位，容易造成线芯的损坏。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆绞合成型装置，结构简单，可快速装卸线芯，降低线芯的损坏率，提高电缆的绞合质量。

为此，本实用新型的技术方案是：一种电缆绞合成型装置，包括一底座，底座上设有供料机构、绞合机构和收卷机构；所述供料机构包括一供料筒，供料筒的圆周上设有若干弧形口，弧形口内安装若干供料支架，供料支架包括连接杆和安装架，连接杆一端设有螺纹结构，穿过弧形口后通过螺母固定，连接杆另一端固定安装架；所述安装架置于供料筒内部，且朝向供料筒的圆心处；所述供料筒的端面上设有刻度环，刻度环上设有一圈刻度；所述绞合机构设置在供料机构与收卷机构之间，所述绞合机构包括绞合板、绞合筒以及带动绞合筒旋转的驱动组件；所述绞合筒端部设有一圈环形台阶面，环形台阶面上设有若干定位销；绞合板内部设有若干绞合孔，绞合板外围设有一圈销孔，绞合板与绞合筒的环形台阶面相贴合，销孔与定位销相配合，所述绞合板外侧通过一挡圈。

本实用新型使用时，根据电缆的线芯数量确定供料支架的数量，按照供料筒上的刻度值确定供料支架的安装位置，使得各个供料支架能均匀分布在供料筒内，线芯卷轴安装在供料支架上，方便提供线芯；根据线芯数量选择绞合孔数量合适的绞合板，利用挡圈固定到绞合筒上；线芯穿过绞合孔，驱动机构带动绞合筒转动，从而绞合多股线芯，收卷机构对绞合后的线芯进行收卷，完成电缆绞合成型工作。

优选地，所述挡圈为环形结构，朝向环形台阶面一侧设有若干槽孔，槽孔套在定位销上，将绞合板固定在绞合筒上；所述槽孔与定位销数量一致、位置相对应，绞合板上销孔的数量大于定位销的数量。定位销只要设置3、4个即可，绞合板的外围可以设置一圈销孔，方便绞合板任意旋转角度后，总会有合适的销孔与定位销相配合；挡圈上的槽孔与定位销配合工作，挡圈套在绞合筒端部后，可以固定绞合板，防止绞合板脱落。

优选地，所述刻度环上还设置有六等分点和八等分点。在刻度环上设置常用线芯数量的等分点，方便快速定位供料支架的位置，并通过螺母固定。

优选地，所述绞合机构还包括固定圈和第一固定支架，绞合筒转动安装在固定圈内，固定圈通过第一固定支架安装在底座上；所述驱动组件包括绞合电机、主动齿轮和齿圈，绞合电机固定在底座上，主动齿轮固定在绞合电机的电机轴上，齿圈固定在绞合筒的外圆周上，主动齿轮与齿圈相啮合。绞合电机通过啮合的主动齿轮、齿圈带动绞合筒转动，使得绞合筒上的绞合板可完成线芯绞合工作。

优选地，所述安装架为倒U字型结构，安装架一侧设有一通孔，通孔外侧设有凸出的转轴安装架，转轴安装架内部设有供转轴穿行的空腔，转轴其中一端通过通孔伸入安装架内，并与安装架另一侧抵接，转轴另一端设有限位面，抵在转轴安装架外侧；所述转轴上套有弹簧，弹簧一端抵在转轴安装架上，一端抵在转轴的弹簧安装面上。使用时，从限位面一侧拉动转轴，使得转轴另一端离开安装架，此时弹簧被压缩；然后将线芯卷轴放入安装架内，使得其套在转轴上，接着放开转轴，弹簧的弹力使得转轴快速复位，转轴端部抵在安装架上，从而完成线芯卷轴的安装工作。

优选地，所述收卷机构包括收卷支架、收卷筒和收卷电机，收卷支架安装在底座上，收卷筒转动安装在收卷支架上，收卷电机安装在收卷支架上，收卷筒与收卷电机的电机轴相连接。收卷电机带动收卷筒转动，使得绞合好的线圈缠绕在收卷筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可根据电缆的线芯数量来确定供料支架的数量，同时更换绞合孔数量合适的绞合板，方便绞合不同规格的电缆线芯；供料筒上设有刻度，可以通过刻度来确定供料支架的安装位置，各个供料支架可以均匀安装在供料筒内，每股线芯到达相应绞合孔的距离一致，提高电缆的绞合质量；绞合板通过挡圈固定到绞合筒上，可快速更换绞合板，方便快捷。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为供料机构的结构示意图；

图3为供料支架的结构示意图；

图4为绞合机构的结构剖视图；

图5为绞合筒的结构侧视图；

图6为绞合板的结构示意图；

图7为收卷机构的结构示意图。

图中标记为：底座1、供料机构2、供料支架21、供料筒22、弧形口23、螺母24、刻度环25、刻度线26、绞合机构3、绞合板31、绞合孔311、销孔312、绞合筒32、环形台阶面321、定位销322、固定圈33、第一固定支架34、挡圈35、绞合电机36、主动齿轮37、齿圈38、收卷机构4、收卷支架41、收卷筒42、收卷电机43、供料支架5、连接杆51、安装架52、基准线53、通孔54、转轴安装架55、转轴56、限位面57、弹簧58、弹簧安装面59、线芯卷轴6。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述电缆绞合成型装置，包括一底座1，底座上设有供料机构2、绞合机构3和收卷机构4，绞合机构3设置在供料机构2与收卷机构4之间。

所述供料机构2通过供料支架21固定在底座上，包括一供料筒22，供料筒22的圆周上设有若干段弧形口23，弧形口内安装若干供料支架5，供料支架的数量可根据电缆的线芯数量来定。供料支架5包括连接杆51和安装架52，供料支架5设置在供料筒22内，连接杆51外端设有螺纹结构，穿过弧形口23后通过螺母24固定在供料筒22上，连接杆内端固定安装架；所述供料筒22的端面上设有刻度环25，刻度环上设有一圈刻度线26，刻度环上还设置有六等分点、八等分点等常用线芯数量的等分点，方便快速定位供料支架的位置，并通过螺母固定。例如线芯数量为5根时，那么5个供料支架的间隔角度就为72度，然后根据实际情况定好第一个供料支架的位置，那么其余供料支架就按间隔72度设置，保证间隔距离一致。

所述安装架52置于供料筒22内部，且朝向供料筒的圆心处；所述安装架52为倒U字型结构，安装架52的中间位置设有基准线53，可以对准刻度线26；安装架52一侧设有一通孔54，通孔外侧设有凸出的转轴安装架55，转轴安装架内部设有供转轴穿行的空腔，转轴56其中一端通过通孔伸入安装架52内，并与安装架另一侧抵接，转轴另一端设有限位面57，抵在转轴安装架55外侧；所述转轴56上套有弹簧58，弹簧一端抵在转轴安装架55上，一端抵在转轴的弹簧安装面59上。使用时，从限位面一侧拉动转轴56，使得转轴另一端离开安装架，此时弹簧58被压缩；然后将线芯卷轴6放入安装架52内，使得其套在转轴上，接着放开转轴，弹簧的弹力使得转轴快速复位，转轴端部抵在安装架上，从而完成线芯卷轴的安装工作。

所述绞合机构3包括绞合板31、绞合筒32以及带动绞合筒32旋转的驱动组件、固定圈33和第一固定支架34；绞合筒32转动安装在固定圈33内，固定圈33通过第一固定支架34安装在底座1上；所述绞合筒32端部设有一圈环形台阶面321，环形台阶面上设有呈三角形分布的三个定位销322；绞合板31内部设有若干绞合孔311，绞合板外围设有一圈销孔312，绞合板31与绞合筒的环形台阶面321相贴合，销孔312与定位销322相配合。定位销只设置了3个，绞合板的外围可以设置一圈销孔，方便绞合板任意旋转角度后，总会有合适的销孔与定位销相配合；所述绞合板31外侧通过一挡圈35，挡圈为环形结构，朝向环形台阶面一侧设有3个槽孔，槽孔可以套在定位销上。挡圈套在绞合筒端部后，将绞合板限位在绞合筒上，防止绞合板脱落。

所述驱动组件包括绞合电机36、主动齿轮37和齿圈38，绞合电机36固定在底座1上，主动齿轮37固定在绞合电机36的电机轴上，齿圈38固定在绞合筒32的外圆周上，主动齿轮与齿圈相啮合。绞合电机通过啮合的主动齿轮、齿圈带动绞合筒转动，使得绞合筒上的绞合板可完成线芯绞合工作。

所述收卷机构4包括收卷支架41、收卷筒42和收卷电机43，收卷支架41安装在底座1上，收卷筒42转动安装在收卷支架41上，收卷电机43安装在收卷支架41上，收卷筒42与收卷电机43的电机轴相连接。收卷电机带动收卷筒转动，使得绞合好的线圈缠绕在收卷筒上。

使用时，以电缆线芯数量是6为例

1)在供料筒上确定第一个供料支架的安装位置，供料支架的连接杆穿过弧形口后通过螺母固定在供料筒上；

2)间隔60度放置第二个供料支架，移动到位后，通过螺杆固定，依次类推，将6个供料支架都安装到供料筒内；

3)将6个线芯卷轴安装到供料支架上，也可以先安装线芯卷轴，再安装供料支架；

4)将具有6个绞合孔的绞合板放置到绞合筒上，并通过挡圈固定住；

5)线芯卷轴上的6股线芯分别穿过6个绞合孔，然后固定在收卷筒上；

6)绞合电机开始工作，通过啮合的主动齿轮、齿圈带动绞合筒转动，绞合筒上的绞合板也随之转动，从而绞合6股线芯；

7)同时，收卷电机开始工作，收卷筒开始卷绕绞合后的线芯，线芯受到收卷筒的拉力，供料机构源源不断地输送线芯，供绞合机构进行绞合，完成电缆绞合成型工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电缆绞合成型装置，包括一底座，底座上设有供料机构、绞合机构和收卷机构；其特征在于：所述供料机构包括一供料筒，供料筒的圆周上设有若干弧形口，弧形口内安装若干供料支架，供料支架包括连接杆和安装架，连接杆一端设有螺纹结构，穿过弧形口后通过螺母固定，连接杆另一端固定安装架；所述安装架置于供料筒内部，且朝向供料筒的圆心处；所述供料筒的端面上设有刻度环，刻度环上设有一圈刻度值；所述绞合机构设置在供料机构与收卷机构之间，所述绞合机构包括绞合板、绞合筒以及带动绞合筒旋转的驱动组件；所述绞合筒端部设有一圈环形台阶面，环形台阶面上设有若干定位销；绞合板内部设有若干绞合孔，绞合板外围设有一圈销孔，绞合板与绞合筒的环形台阶面相贴合，销孔与定位销相配合，所述绞合板外侧通过一挡圈。

2.如权利要求1所述的一种电缆绞合成型装置，其特征在于：所述挡圈为环形结构，朝向环形台阶面一侧设有若干槽孔，槽孔套在定位销上，将绞合板固定在绞合筒上；所述槽孔与定位销数量一致、位置相对应，绞合板上销孔的数量大于定位销的数量。

3.如权利要求1所述的一种电缆绞合成型装置，其特征在于：所述刻度环上还设置有六等分点和八等分点。

4.如权利要求1所述的一种电缆绞合成型装置，其特征在于：所述绞合机构还包括固定圈和第一固定支架，绞合筒转动安装在固定圈内，固定圈通过第一固定支架安装在底座上；所述驱动组件包括绞合电机、主动齿轮和齿圈，绞合电机固定在底座上，主动齿轮固定在绞合电机的电机轴上，齿圈固定在绞合筒的外圆周上，主动齿轮与齿圈相啮合。

5.如权利要求1所述的一种电缆绞合成型装置，其特征在于：所述安装架为倒U字型结构，安装架一侧设有一通孔，通孔外侧设有凸出的转轴安装架，转轴安装架内部设有供转轴穿行的空腔，转轴其中一端通过通孔伸入安装架内，并与安装架另一侧抵接，转轴另一端设有限位面，抵在转轴安装架外侧；所述转轴上套有弹簧，弹簧一端抵在转轴安装架上，一端抵在转轴的弹簧安装面上。

6.如权利要求1所述的一种电缆绞合成型装置，其特征在于：所述收卷机构包括收卷支架、收卷筒和收卷电机，收卷支架安装在底座上，收卷筒转动安装在收卷支架上，收卷电机安装在收卷支架上，收卷筒与收卷电机的电机轴相连接。

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