CN117854846B - 一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆制作技术领域，具体涉及一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有旋转放线盘，所述转轴的端部固定连接有分线盘。本发明通过电机带动转轴转动，主齿轮与电机外壁固定不转动，旋转放线盘在转动时就会带动着从动齿轮围绕着转轴运动，在主齿轮的啮合下就会带动着从动齿轮自转，主齿轮的齿数与从动齿轮的齿数相同，在旋转放线盘转动一整圈时，从动齿轮也会转动一整圈，从而使得与从动齿轮相连接的线卷在转动下始终保持着竖直的状态，从而能够避免绞合过程中电缆芯线转动导致电缆线芯的扭转，进而保证了电缆绞合的质量。

Description

一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺

技术领域

本发明涉及电缆制作技术领域，尤其涉及一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺。

背景技术

当电缆所要承载的电流过大的时候，电缆的电缆芯的直径就相对比较大。在正常生产使用过程中，大直径电缆的电缆芯由于材料、工艺等限制，并非一根直径较大的整体电缆芯，而是由多根线进行绞合而成。其绞制时就需要用到绞合机对电缆线进行绞合，绞合机一般都包括放线装置、分线装置、绞线装置和收卷装置，将多个线卷上的电缆线绞合在一起。

现有的绞合机在绞合电缆的过程中，由于放线盘转动时带动着线卷一起转动，这也就导致了线芯发生扭转，导致线芯缠绕不均匀、绞合不紧凑的问题，且还容易发生线芯崩断的问题，难以保证加工质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆制作用线芯绞制设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有旋转放线盘，所述转轴的端部固定连接有分线盘，所述底座的顶部还固定连接有绞合装置，所述旋转放线盘上设置有多个呈圆周阵列分布的安装盘，所述安装盘通过轴杆与旋转放线盘转动连接，所述安装盘上固定连接有安装结构，所述安装结构上安装有线卷，所述安装结构远离安装盘的一侧设置有多个呈圆周阵列分布的从动齿轮，所述从动齿轮与安装盘通过设置的轴杆固定连接在一起，所述旋转放线盘靠近电机的一侧中部设置有主齿轮，所述主齿轮的中部与转轴转动连接，所述主齿轮的外壁通过设置的连接板与电机的外壁固定连接，所述主齿轮的外壁与多个从动齿轮相啮合，所述分线盘的外壁开设有多个呈圆周阵列分布的分线孔，所述分线盘靠近分线孔处安装有导线装置；所述安装结构包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座均与安装盘的外壁固定连接，所述线卷的上下两端分别固定连接有矩形插块和柱形插块，所述线卷的两端分别与上安装座、下安装座活动连接。

进一步的，所述上安装座包括上连接块，所述上连接块的外侧固定连接有摩擦盘，所述上连接块的中部转动连接有矩形连接套，所述矩形连接套与矩形插块插接，所述摩擦盘的内部开设有弧形槽，所述摩擦盘的底部开设有多个滑槽，所述滑槽与弧形槽的内部相连通，所述弧形槽的内壁滑动连接有弧形板，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有摩擦块，多个所述摩擦块的长度均不相同，每个所述摩擦块的顶部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离摩擦块的一端与弧形板的底部固定连接，所述摩擦盘的顶部安装有调节弧形板位置的调节结构。

进一步的，所述下安装座包括固定板，所述固定板的外壁固定连接有下连接块，所述下连接块与安装盘的外壁固定连接，所述固定板的外壁通过设置的螺钉安装有活动板，所述固定板的底部固定连接有连接环，所述连接环的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有顶柱，所述固定板的外壁固定连接有检测线卷状态的转动检测机构。

进一步的，所述调节结构包括螺纹杆，所述摩擦盘上安装有与螺纹杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹杆的下端转动连接有压板，所述压板的底部与弧形板固定连接。

进一步的，所述伸缩杆包括主体和延伸柱，所述主体的外壁与连接环的内壁固定连接，所述第二弹簧套设于延伸柱的外侧，所述第二弹簧的外侧设置有多个挡板，所述挡板的顶部与顶柱的底部固定连接。

进一步的，所述转动检测机构包括感应器，所述线卷的下端面固定连接有多个呈圆周阵列分布的反光条，所述感应器与反光条相对。

进一步的，所述导线装置包括导线轮，所述导线轮的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离导线轮的一端与分线盘的外壁转动连接，所述连接杆的外壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离连接杆的一端与分线盘的外壁固定连接。

进一步的，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述分线盘通过设置的轴承与安装板转动连接。

一种电缆制作用线芯绞制工艺，该线芯绞制工艺使用了如以上所述的一种电缆制作用线芯绞制设备，具体包括以下步骤：

S1、根据电缆的类型选取线卷，并将线卷安装在安装结构上，将多个线卷上的电缆线芯绕过导线装置、穿过分线孔，最后汇集到绞合装置处；

S2、通过电机带动旋转放线盘和分线盘转动，由于主齿轮、从动齿轮间的配合关系，使得安装结构始终保持着竖直的状态进行绞合，避免线芯的扭转，保证加工的质量；

S3、添加填充物和绕包物从内向外包裹在绞合的芯线外。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

在绞合的同时，电机带动转轴转动，主齿轮与电机外壁固定不转动，旋转放线盘在转动时就会带动着从动齿轮围绕着转轴运动，在主齿轮的啮合下就会带动着从动齿轮自转，主齿轮的齿数与从动齿轮的齿数相同，在旋转放线盘转动一整圈时，从动齿轮也会转动一整圈，从而使得与从动齿轮相连接的线卷在转动下始终保持着竖直的状态，从而能够避免绞合过程中电缆芯线转动导致电缆线芯的扭转，进而保证了电缆绞合的质量；

在线卷安装后，线卷下端的柱形插块将会抵触顶柱，由于线卷上卷绕线缆的重量，将会使得线卷向下压缩第二弹簧，此时线卷上的柱形插块与顶柱接触，线卷的顶部与摩擦块均不接触，线卷整体的重量在放线时逐渐减小后，在第二弹簧弹力的作用下，将线卷整体向上推，进而使得线卷的顶部逐渐接触越来越多的摩擦块，随着线卷顶面与摩擦块的接触增大，使得线卷转动时受到的阻力也逐渐增大，避免了线卷在放线时出现窜动或抖动的情况，在避免线卷过重转动困难的同时，保证了放线的稳定性；

通过设置的感应器用于检测线卷是否转动，当线卷不转动时，控制伸缩杆伸长，将整个线卷向上顶起，使得线卷的顶部与摩擦块接触，快速对线卷进行制动，同时控制电机停转，从而能够应对线卷上线缆放空、线缆崩断的情况，便于操作人员对其进行检修。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的另一方向下的立体结构示意图；

图3是本发明的图1中A处的结构放大示意图；

图4是本发明的安装结构安装线卷后的立体示意图；

图5是本发明的安装结构安装线卷后另一方向的立体示意图；

图6是本发明的安装结构的结构剖视示意图；

图7是本发明的图6中B处的结构放大示意图；

图8是本发明的安装结构的立体结构示意图；

图9是本发明的上连接块的局部剖切示意图；

图10是本发明的下连接块的结构放大示意图；

图11是本发明的线卷的立体结构示意图;

图中：1、底座；2、电机；3、旋转放线盘；4、转轴；5、主齿轮；6、从动齿轮；7、安装盘；8、安装结构；9、线卷；10、分线盘；11、分线孔；12、导线装置；13、绞合装置；14、上安装座；15、下安装座；16、摩擦盘；17、上连接块；18、弧形槽；19、弧形板；20、滑槽；21、第一弹簧；22、摩擦块；23、螺纹杆；24、压板；25、矩形连接套；26、固定板；27、下连接块；28、活动板；29、连接环；30、伸缩杆；31、顶柱；32、第二弹簧；33、挡板；34、主体；35、延伸柱；36、感应器；37、反光条；38、柱形插块；39、矩形插块；40、连接杆；41、导线轮；42、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图11，一种电缆制作用线芯绞制设备及工艺，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有旋转放线盘3，转轴4的端部固定连接有分线盘10，底座1的顶部还固定连接有绞合装置13，旋转放线盘3上设置有多个呈圆周阵列分布的安装盘7，安装盘7通过轴杆与旋转放线盘3转动连接，安装盘7上固定连接有安装结构8，安装结构8上安装有线卷9，安装结构8远离安装盘7的一侧设置有多个呈圆周阵列分布的从动齿轮6，从动齿轮6与安装盘7通过设置的轴杆固定连接在一起，旋转放线盘3靠近电机2的一侧中部设置有主齿轮5，主齿轮5的中部与转轴4转动连接，主齿轮5的外壁通过设置的连接板与电机2的外壁固定连接，主齿轮5的外壁与多个从动齿轮6相啮合，分线盘10的外壁开设有多个呈圆周阵列分布的分线孔11，分线盘10靠近分线孔11处安装有导线装置12；安装结构8包括上安装座14和下安装座15，上安装座14和下安装座15均与安装盘7的外壁固定连接，线卷9的上下两端分别固定连接有矩形插块39和柱形插块38，线卷9的两端分别与上安装座14、下安装座15活动连接。

使用时，将多个线卷9分别安装在多个安装结构8的内部，并将线卷9上的电缆芯绕过分线盘10后穿过分线盘10上对应的分线孔11，最后聚集到绞合装置13的内部，电机2带动旋转放线盘3和分线盘10同步转动，从而将多股电缆芯绞合在一起，在绞合的同时，电机2带动转轴4转动，主齿轮5与电机2外壁固定不转动，旋转放线盘3在转动时就会带动着从动齿轮6围绕着转轴4运动，在主齿轮5的啮合下就会带动着从动齿轮6自转，主齿轮5的齿数与从动齿轮6的齿数相同，在旋转放线盘3转动一整圈时，从动齿轮6也会转动一整圈，从而使得与从动齿轮6相连接的线卷9在转动下始终保持着竖直的状态，从而能够避免绞合过程中电缆芯线转动导致电缆线芯的扭转，进而保证了电缆绞合的质量。

作为优选的，上安装座14包括上连接块17，上连接块17的外侧固定连接有摩擦盘16，上连接块17的中部转动连接有矩形连接套25，矩形连接套25与矩形插块39插接，摩擦盘16的内部开设有弧形槽18，摩擦盘16的底部开设有多个滑槽20，滑槽20与弧形槽18的内部相连通，弧形槽18的内壁滑动连接有弧形板19，每个滑槽20的内壁均滑动连接有摩擦块22，多个摩擦块22的长度均不相同，每个摩擦块22的顶部均固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21远离摩擦块22的一端与弧形板19的底部固定连接，摩擦盘16的顶部安装有调节弧形板19位置的调节结构，下安装座15包括固定板26，固定板26的外壁固定连接有下连接块27，下连接块27与安装盘7的外壁固定连接，固定板26的外壁通过设置的螺钉安装有活动板28，固定板26的底部固定连接有连接环29，连接环29的中部固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的顶部固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32的上端固定连接有顶柱31，固定板26的外壁固定连接有检测线卷9状态的转动检测机构。

具体的，在安装时，先拆除活动板28，再将线卷9上的矩形插块39插入矩形连接套25的内部，使得线卷9上的柱形插块38与顶柱31的顶部相接触，随后再固定上活动板28即可，

作为优选的，调节结构包括螺纹杆23，摩擦盘16上安装有与螺纹杆23螺纹连接的螺纹套，螺纹杆23的下端转动连接有压板24，压板24的底部与弧形板19固定连接，在对于不同型号不同重量的线卷9时，可以转动螺纹杆23，控制弧形板19上下运动，进而调节摩擦块22的位置，控制摩擦盘16与线卷9之间的距离。

作为优选的，伸缩杆30包括主体34和延伸柱35，主体34的外壁与连接环29的内壁固定连接，第二弹簧32套设于延伸柱35的外侧，第二弹簧32的外侧设置有多个挡板33，挡板33的顶部与顶柱31的底部固定连接，直至顶柱31底部的挡板33起到限位的作用，避免第二弹簧32过度压缩。

作为优选的，转动检测机构包括感应器36，线卷9的下端面固定连接有多个呈圆周阵列分布的反光条37，感应器36与反光条37相对，感应器36上有激光发射装置，反光条37会反射激光，利用激光反射原理，获得线卷9转动的信号。

作为优选的，导线装置12包括导线轮41，导线轮41的两端均转动连接有连接杆40，连接杆40远离导线轮41的一端与分线盘10的外壁转动连接，连接杆40的外壁固定连接有第三弹簧42，第三弹簧42远离连接杆40的一端与分线盘10的外壁固定连接，电缆线芯绕过导线轮41，导线轮41起到引导的作用，而第三弹簧42牵引连接杆40，保持电缆线芯处于绷紧的状态。

作为优选的，底座1的顶部固定连接有安装板，分线盘10通过设置的轴承与安装板转动连接，安装板用于对分线盘10加固。

一种电缆制作用线芯绞制工艺，该线芯绞制工艺使用了如以上的一种电缆制作用线芯绞制设备，具体包括以下步骤：

S1、根据电缆的类型选取线卷9，并将线卷9安装在安装结构8上，将多个线卷9上的电缆线芯绕过导线装置12、穿过分线孔11，最后汇集到绞合装置13处；

S2、通过电机2带动旋转放线盘3和分线盘10转动，由于主齿轮5、从动齿轮6间的配合关系，使得安装结构8始终保持着竖直的状态进行绞合，避免线芯的扭转，保证加工的质量；

S3、添加填充物和绕包物从内向外包裹在绞合的芯线外。

工作原理：使用时，将多个线卷9分别安装在多个安装结构8的内部，并将线卷9上的电缆芯绕过分线盘10后穿过分线盘10上对应的分线孔11，最后聚集到绞合装置13的内部，电机2带动旋转放线盘3和分线盘10同步转动，从而将多股电缆芯绞合在一起，在绞合的同时，电机2带动转轴4转动，主齿轮5与电机2外壁固定不转动，旋转放线盘3在转动时就会带动着从动齿轮6围绕着转轴4运动，在主齿轮5的啮合下就会带动着从动齿轮6自转，主齿轮5的齿数与从动齿轮6的齿数相同，在旋转放线盘3转动一整圈时，从动齿轮6也会转动一整圈，从而使得与从动齿轮6相连接的线卷9在转动下始终保持着竖直的状态，从而能够避免绞合过程中电缆芯线转动导致电缆线芯的扭转，进而保证了电缆绞合的质量，且通过设置的下安装座15，在线卷9安装后，线卷9下端的柱形插块38将会抵触顶柱31，由于线卷9上卷绕线缆的重量，将会使得线卷9向下压缩第二弹簧32，此时线卷9上的柱形插块38与顶柱31接触，线卷9的顶部与摩擦块22均不接触，线卷9转动时只有柱形插块38与顶柱31之间为动摩擦，其余部分为转动连接摩擦力较小，从而使得线卷9可以相对轻松地转动，而随着线卷9上的电缆线芯的减少，线卷9整体的重量也在逐渐减小，在第二弹簧32弹力的作用下，将线卷9整体向上推，进而使得线卷9的顶部逐渐接触越来越多的摩擦块22，随着线卷9顶面与摩擦块22的接触增大，使得线卷9转动时受到的阻力也逐渐增大，避免了线卷9在放线时出现窜动或抖动的情况，在避免线卷9过重转动困难的同时，保证了放线的稳定性，且设置了感应器36用于检测线卷9是否转动，当线卷9不转动时，控制伸缩杆30伸长，将整个线卷9向上顶起，使得线卷9的顶部与摩擦块22接触，快速对线卷9进行制动，同时控制电机2停转，从而能够应对线卷9上线缆放空、线缆崩断的情况，便于操作人员对其进行检修。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电缆制作用线芯绞制设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外壁固定连接有旋转放线盘（3），所述转轴（4）的端部固定连接有分线盘（10），所述底座（1）的顶部还固定连接有绞合装置（13），其特征在于：所述旋转放线盘（3）上设置有多个呈圆周阵列分布的安装盘（7），所述安装盘（7）通过轴杆与旋转放线盘（3）转动连接，所述安装盘（7）上固定连接有安装结构（8），所述安装结构（8）上安装有线卷（9），所述安装结构（8）远离安装盘（7）的一侧设置有多个呈圆周阵列分布的从动齿轮（6），所述从动齿轮（6）与安装盘（7）通过设置的轴杆固定连接在一起，所述旋转放线盘（3）靠近电机（2）的一侧中部设置有主齿轮（5），所述主齿轮（5）的中部与转轴（4）转动连接，所述主齿轮（5）的外壁通过设置的连接板与电机（2）的外壁固定连接，所述主齿轮（5）的外壁与多个从动齿轮（6）相啮合，所述分线盘（10）的外壁开设有多个呈圆周阵列分布的分线孔（11），所述分线盘（10）靠近分线孔（11）处安装有导线装置（12）；

所述安装结构（8）包括上安装座（14）和下安装座（15），所述上安装座（14）和下安装座（15）均与安装盘（7）的外壁固定连接，所述线卷（9）的上下两端分别固定连接有矩形插块（39）和柱形插块（38），所述线卷（9）的两端分别与上安装座（14）、下安装座（15）活动连接；

所述上安装座（14）包括上连接块（17），所述上连接块（17）的外侧固定连接有摩擦盘（16），所述上连接块（17）的中部转动连接有矩形连接套（25），所述矩形连接套（25）与矩形插块（39）插接，所述摩擦盘（16）的内部开设有弧形槽（18），所述摩擦盘（16）的底部开设有多个滑槽（20），所述滑槽（20）与弧形槽（18）的内部相连通，所述弧形槽（18）的内壁滑动连接有弧形板（19），每个所述滑槽（20）的内壁均滑动连接有摩擦块（22），多个所述摩擦块（22）的长度均不相同，每个所述摩擦块（22）的顶部均固定连接有第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）远离摩擦块（22）的一端与弧形板（19）的底部固定连接，所述摩擦盘（16）的顶部安装有调节弧形板（19）位置的调节结构；

所述下安装座（15）包括固定板（26），所述固定板（26）的外壁固定连接有下连接块（27），所述下连接块（27）与安装盘（7）的外壁固定连接，所述固定板（26）的外壁通过设置的螺钉安装有活动板（28），所述固定板（26）的底部固定连接有连接环（29），所述连接环（29）的中部固定连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的顶部固定连接有第二弹簧（32），所述第二弹簧（32）的上端固定连接有顶柱（31），所述固定板（26）的外壁固定连接有检测线卷（9）状态的转动检测机构；

所述调节结构包括螺纹杆（23），所述摩擦盘（16）上安装有与螺纹杆（23）螺纹连接的螺纹套，所述螺纹杆（23）的下端转动连接有压板（24），所述压板（24）的底部与弧形板（19）固定连接；

所述伸缩杆（30）包括主体（34）和延伸柱（35），所述主体（34）的外壁与连接环（29）的内壁固定连接，所述第二弹簧（32）套设于延伸柱（35）的外侧，所述第二弹簧（32）的外侧设置有多个挡板（33），所述挡板（33）的顶部与顶柱（31）的底部固定连接；

所述转动检测机构包括感应器（36），所述线卷（9）的下端面固定连接有多个呈圆周阵列分布的反光条（37），所述感应器（36）与反光条（37）相对；

所述导线装置（12）包括导线轮（41），所述导线轮（41）的两端均转动连接有连接杆（40），所述连接杆（40）远离导线轮（41）的一端与分线盘（10）的外壁转动连接，所述连接杆（40）的外壁固定连接有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）远离连接杆（40）的一端与分线盘（10）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制作用线芯绞制设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有安装板，所述分线盘（10）通过设置的轴承与安装板转动连接。

3.一种电缆制作用线芯绞制工艺，其特征在于：该线芯绞制工艺使用了如权利要求1-2所述的一种电缆制作用线芯绞制设备，具体包括以下步骤：

S1、根据电缆的类型选取线卷（9），并将线卷（9）安装在安装结构（8）上，将多个线卷（9）上的电缆线芯绕过导线装置（12）、穿过分线孔（11），最后汇集到绞合装置（13）处；

S2、通过电机（2）带动旋转放线盘（3）和分线盘（10）转动，由于主齿轮（5）、从动齿轮（6）间的配合关系，使得安装结构（8）始终保持着竖直的状态进行绞合，避免线芯的扭转，保证加工的质量；

S3、添加填充物和绕包物从内向外包裹在绞合的芯线外。