CN109665164B - 一种电线成盘缠绕收线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电线成盘缠绕收线机，包括用于调整线缆张力的张力调整结构和用于将线缆缠绕成圈的缠绕机构。缠绕机构包括底座、垂直固定在底座上的立柱、设在立柱上的转动台、与立柱转动连接的悬臂和设在悬臂上的压紧装置；所述张力调整结构包括放置在底座一侧的张力调整工作台、对称固定在张力调整工作台上的轴承座、设在轴承座上的转轴、垂直固定在转轴一端的横梁、对称设在横梁两端的张力调整轮、固定在转轴另一端上的张力调整盘、圆形阵列在张力调整盘上的孔、设在张力调整工作台上的连接柱和设在连接柱上的调整螺栓。本发明具有工作速度快和自动化程度高的技术效果。

Description

一种电线成盘缠绕收线机

技术领域

本发明涉及线缆包装中缠绕成盘的技术领域，尤其是涉及一种电线成盘缠绕收线机。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，其中包覆是根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，在包覆好线缆后，需要过水进行冷却，从而使包覆的材料定型。

线缆制作完成后，需要按照规格缠绕成盘并打包。目前使用的常规设备是缠绕收线机，是通过一个电机带动收线盘转动，然后将电线绕在收线盘上。缠绕收线机大体上分为两种，第一种是小型缠绕收线机，自动化程度低，需要工作人员将线缆插到收线盘上的定位孔内，然后用脚踩动踏板，电机工作，带动收线盘转动，将线缆缠到收线盘上。缠完后，再将缠好的线缆用绳子捆好后，将收线盘的活动侧取下来，将绑好的线缆取下来，最后再将收线盘的活动侧装回。并且在缠绕过程中需要工作人员时刻拉住线缆，调节线缆上的张力，使其有序的缠绕在收线盘上。操作步骤多，生产效率低，因此这种方式目前只在小型企业或者生产作坊内使用，但是目前线缆行业竞争激烈，小型企业生存困难，这种生产方式也在逐渐被淘汰。

第二种缠绕收线设备的自动化程度较第一种有所提高，增加了张力调整装置，工作人员不需要拉动线缆，只需要在线缆缠绕完成后将其取下然后用包装包好即可。这种生产方式降低了工作人员的劳动强度，在一定程度上提高了生产效率。但是全部的工序全部由一个人完成，当其在进行拿取线缆和打包的过程中，整套缠绕收线设备是停止工作的。虽然工作人员始终处于工作状态，但是设备却无法实现连续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率更高的电线成盘缠绕收线机。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电线成盘缠绕收线机，包括用于调整线缆张力的张力调整结构和用于将线缆缠绕成圈的缠绕机构；

所述缠绕机构包括底座、垂直固定在底座上的立柱、设在立柱上的转动台、与立柱转动连接的悬臂和设在悬臂上的压紧装置；

所述悬臂围绕立柱的轴线圆形阵列；

所述转动台位于底座与悬臂之间；

所述转动台上设有缠线装置；

所述缠线装置围绕转动台的轴线圆形阵列；

所述缠线装置与压紧装置一一对应。

通过采用上述技术方案，本发明在转动台上设置了多个缠线装置，线缆在缠线装置上缠绕完成后，马上转动到下一个工位，该工位的工作人员对其进行固定并打包。这样，就能够实现连续缠线，生产效率明显提高。悬臂上的压紧装置能够在垂直方向上移动，实现对缠线装置的压紧，能够省略掉人工装拆收线盘活动侧这道工序，减少了操作步骤，降低了操作难度。

本发明进一步设置为：所述张力调整结构包括放置在底座一侧的张力调整工作台、对称固定在张力调整工作台上的轴承座、设在轴承座上的转轴、垂直固定在转轴一端的横梁、对称设在横梁两端的张力调整轮、固定在转轴另一端上的张力调整盘、圆形阵列在张力调整盘上的孔、设在张力调整工作台上的连接柱和设在连接柱上的调整螺栓；

所述调整螺栓的一端插入到孔内。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种张力调整结构的具体结构，线缆从两个张力调整轮的中间穿过并分别与之接触。当需要进行调整时，将调整螺栓插到张力调整盘上不同的孔内，就能够改变两个张力调整轮与地面的夹角，进而改变其对线缆施加的压力。

本发明进一步设置为：所述张力调整工作台上还设有微调装置；

所述微调装置包括固定在张力调整工作台上的微调支架、设在微调支架上的导向轮、铰接在微调支架上的摆臂、设在摆臂上端的摆轮、设在摆臂下端的拉绳和设在摆臂上的弹簧；

所述弹簧与摆臂的连接处位于摆臂与微调支架铰接处的上方；

所述弹簧的另一端连接在张力调整工作台上；

所述转轴上固定有转臂；所述拉绳连接在转臂上；

所述张力调整盘上的孔为长孔。

通过采用上述技术方案，本发明在张力调整结构上增加了微调装置。工作时线缆对摆臂上的摆轮施加一个压力，当线缆上的张力下降时，摆轮受到的压力同样下降，此时弹簧会拉动摆臂转动。摆臂转动时通过拉绳拉动转臂转动，摆臂转动时两个张力调整轮与地面的夹角增大，线缆上的张力同时增加，摆轮会回到初始位置。该过程动态进行，能够使线缆上的张力始终在一个稳定的范围内波动，能够解决张力调整结构在生产过程中无法调整的问题。

本发明进一步设置为：所述转动台包括与立柱转动连接的转台、固定在转台底面上的齿圈、设在底座上的动力装置和设在动力装置上的齿轮；

所述齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种转动台的具体结构，动力装置通过齿轮和齿圈驱动转台转动，齿轮传动的传动精度高，能够实现精确定位。

本发明进一步设置为：所述压紧装置包括垂直固定在悬臂上的导向套、与导向套滑动连接的滑套、设在导向套内的驱动气缸和设在滑套下端的缠绕上盘；

所述驱动气缸的两端分别与导向套和滑套连接；

所述缠绕上盘包括与滑套转动连接的上转动套、开在上转动套侧面上的凹槽A、固定在上转动套的上挡板和开在上挡板上的凹槽B；

所述凹槽A与凹槽B的数量相同且一一对应。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种压紧装置的具体结构，气缸带动滑套在垂直方向上移动，能够实现缠绕上盘与缠线装置接触与分离。这种工作方式自动化程度高，解决了以前人工装拆速度慢的问题。

本发明进一步设置为：所述缠线装置包括设在底座上的升降台、均布在转台上的缠绕下盘和用于驱动缠绕下盘转动的驱动装置；

所述缠绕下盘包括与转台转动连接的下转动套、均布在下转动套侧面上的凹槽C、固定在下转动套上的下挡板和均布在下挡板上的凹槽D；

所述凹槽C与凹槽D的数量相同且一一对应；

所述下转动套上设有卡线孔。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种缠线装置的具体结构，升降台推动驱动装置在垂直方向上移动，能够实现驱动装置与缠绕下盘的接触与分离。缠线时，驱动装置与缠绕下盘接触，带动其转动，使线缆缠绕在缠绕下盘上；缠绕完成后，驱动装置落回原位，该缠绕下盘转动到下一个工位。这样，使用一个驱动装置就能够驱动多个缠绕下盘转动，结构更加简单。

本发明进一步设置为：所述升降台包括垂直固定在底座上的滑柱、与滑柱滑动连接的升降板和设在底座上的气缸；

所述气缸的活塞杆铰接在升降板的底面上。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一种升降台的具体结构，气缸推动升降板在滑柱上做直线往复运动。这种结构简单，运行可靠，同时气缸动作迅速，能够推动升降板快速移动。

本发明进一步设置为：所述驱动装置输出轴上设有顶尖；

所述下转动套的底面上设有与顶尖相匹配的圆锥形凹陷。

通过采用上述技术方案，驱动装置输出轴与下转动套底面的接触面积增加，能够降低打滑发生的概率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明采用了自动化程度更高的生产方式，实现了上转动套与下转动套通过气缸实现自动合体与分离和线缆在缠绕完成后自动转移到下一个工位。将现有缠绕收线设备中两个最耗费时间的操作步骤交由设备完成。同时简化了线缆的包装工序，线缆缠绕处的工作人员只需要负责将线缆插到卡线孔内和切断两个工序，打包处的工作人员只需要负责打包这一个工序，每个工作人员的工作内容减少，学习难度降低，解决了现有生产设备进行缠绕打包时包装线缆时无法缠绕的问题，提高了生产效率。

2.本发明在现有设备的张力调整结构上增加了微调装置。工作时线缆对摆臂上的摆轮施加一个压力，线缆上张力改变时，摆臂摆动并拉动张力调整结构上的转臂转动，转臂转动时能够通过张力调整轮对电缆施加一个更大的压力，使其张力恢复。该过程动态进行，能够使线缆上的张力始终在一个稳定的范围内波动，解决了现有生产设备中的张力调整结构在生产过程中无法调整的问题。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明的转动台的结构示意图。

图4是本发明的缠绕上盘和缠绕下盘的结构示意图。

图5是本发明的压紧装置的结构示意图。

图6是本发明的张力调整盘的结构示意图。

图中，11、底座；12、立柱；13、悬臂；21、张力调整工作台；22、轴承座；23、转轴；24、横梁；25、张力调整轮；26、张力调整盘；27、孔；28、连接柱；29；调整螺栓；210、转臂；31、微调支架；32、导向轮；33、摆臂；34、摆轮；35、拉绳；36、弹簧；41、导向套；42、滑套；43、驱动气缸；51、上转动套；52、凹槽A；53、上挡板； 54、凹槽B；62、下转动套；63、凹槽C；64、下挡板；65、凹槽D；66、卡线孔；71、滑柱；72、升降板；73、气缸；91、顶尖；92、圆锥形凹陷；101、转台；102、齿圈；103、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种电线成盘缠绕收线机，包括缠绕机构和张力调整结构两大部分。

缠绕机构中底座11放置在车间地面上，立柱12垂直固定在底座11的中心处，立柱12的顶端转动连接有多个悬臂13，悬臂13以立柱12为中心圆形阵列。相邻悬臂13之间固定连接，即当其中一个悬臂13转动时，另外的悬臂13也会随之转动。

张力调整结构包括固定调整和动态调整两个部分。

固定调整部分中张力调整工作台21放置在底座11的一侧，其上对称螺栓固定有两个轴承座22，转轴23从一侧插入，两端分别与两个轴承座22转动连接。转轴23的一端焊接有横梁24，横梁24的两端垂直焊接有两个短轴，短轴上安装有轴承，张力调整轮25安装在轴承上，其轴线与转轴23的轴线平行。转轴23的另一端焊接有一个张力调整盘26，其上开有多个孔27。张力调整工作台21上还焊接有一个连接柱28，连接柱28上水平设有一个调整螺栓29，调整螺栓29安装在连接柱28上的螺纹孔内，其另一端插入到张力调整盘26上的孔27内。张力调整盘26上的孔27上的孔为长孔，当调整螺栓29插入㤇该孔27后，还能够在一定范围内转动。

动态调整部分中的微调支架31焊接在张力调整工作台21上，其最上端设有一个导向轮32，中间处铰接有一个摆臂33，摆臂33的上端设有一个摆轮34，下端连接有拉绳35。拉绳35的另一端连接在转轴23上的转臂210上。摆臂33上还连接有一个弹簧36，弹簧36的另一端连接在张力调整工作台21上。需要特别说明的是，弹簧36与摆臂33的连接处位于摆臂33与微调支架31铰接处的上方。

参照图3，转台101转动连接在立柱12上，二者的连接处是轴承，轴承既承担转台101的重量，还能够使其围绕立柱12转动。齿圈102螺栓固定或者焊接在转台101的底面上，齿轮103安装在驱动装置的输出轴上，驱动装置通过齿轮103驱动齿圈102转动，齿圈102在转动时带动转台101转动。

驱动装置安装在升降板72的表面上，升降板72套在固定在底座11上的滑柱71上。底座11上还安装有气缸73，气缸73位于升降板72的正下方，其活塞杆铰接在升降板72的底面上，能够推动升降板72在滑柱71上滑动。

参照图4和图5，上转动套51与滑套42转动连接，其侧面上固定有上挡板53并开有多个凹槽A52。上转动套51的轴线和凹槽A52均与地面垂直，上挡板53与地面平行。上挡板53上同样开有多个凹槽B54，凹槽B54与凹槽A52从上往下看位置重合，并且凹槽B54的底面位于上转动套51侧面的内侧。

缠绕下盘均布在转台101上，其数量与悬臂13的数量相同，具体的结构为：转台101上开有多个孔，孔上安装有轴承，下转动套62安装在轴承上。下转动套62的侧面上开有多个凹槽C63并焊接有下挡板64。下转动套62的轴线和凹槽C63与地面垂直，下挡板64与地面平行。下挡板64上开有多个凹槽D65，凹槽D65的数量与凹槽C63的数量相同。从上往下看，凹槽D65与凹槽C63重合，但凹槽D65的底面位于下转动套62的内侧。下转动套62的侧面上开有一个卡线孔66，负责在转动时将线缆的一端卡紧。

下转动套62的顶面和上转动套51的底面上分别设有连接花纹A81和连接花纹B82，二者的作用是增加上转动套51和下转动套62之间的摩擦力，避免在转动的过程中上转动套51打滑。同时下转动套62的底面上开有一个圆锥形凹陷92，与之相对应的驱动装置输出轴上固定有一个顶尖91，驱动装置带动下转动套62转动时，顶尖91插入到圆锥形凹陷92内，这样二者之间的接触面积增大，能够降低出现打滑的概率。

参照图6，悬臂13上设有压紧装置，导向套41垂直固定在悬臂13上，滑套42套在导向套41上，能够在垂直方向上往复滑动。驱动气缸43安装在导向套内部，两端本别与导向套41和滑套42铰接，给滑套42的运动提供动力。

本实施例的实施原理为：

首先进行准备工作，线缆首先经过两个张力调整轮25之间，然后顺序经过摆轮34的上方和导向轮32的下方后插到下转动套62上的卡线孔66内。气缸73首先动作，推动升降板72向上滑动，升降板72上驱动装置上的顶尖91插到下转动套62底面上的圆锥形凹陷92内。接着驱动气缸43动作，推动滑套42向下移动，上转动套51的底面与下转动套62的底面接触后停止。该过程中工作人员应当推动上转动套51转动，使其侧面上的凹槽A52和下转动套62上的凹槽C63对齐。

接着进行张力调整，首先将调整螺栓29向后拧动，将其从张力调整盘26内的孔27中移出，接着转动转轴23，此时两个张力调整轮25之间连线与地面的夹角发生改变。夹角增大时线缆上的张力增加，反之则张力减小。调整完成后，再次拧动调整螺栓29，使其伸入到张力调整盘26上最近的孔27内。至此准备工作完成。

生产时，驱动装置带动下转动套62转动，线缆缠绕在上转动套51和下转动套62上，缠绕完成后，驱动装置停止转动，气缸73反向动作，升降板72下降，驱动装置与下转动套62分离。该工位上的工作人员将线缆切断。为了方便描述，该工序称为缠绕工序，该工位称为缠绕工位。

动力装置动作，通过齿轮103带动齿圈102转动，固定在齿圈102上的转台101开始转动，转动到下一个工位后停止。

该工位上的工作人员用绳子从上到下穿过凹槽B54、凹槽A52、凹槽C63和凹槽D65，最后从下转动套62的底面伸出，然后将绳子的两端绑起来。上转动套51和下转动套上有多组凹槽B54、凹槽A52、凹槽C63和凹槽D65，该处需要使用2-3组凹槽，将线缆绑起来。捆绑完成后，该工位上的驱动气缸43动作拉动滑套42向上运动，将上转动套51拉起，就能够将绑好的线缆取下来。为了方便描述，该工序称为打包工序，将该工位称为打包工位。

打包工序进行的过程中，缠绕工序同时进行，打包好一个线缆盘后下一个线缆盘又会缠绕完成。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：包括用于调整线缆张力的张力调整结构和用于将线缆缠绕成圈的缠绕机构；

所述缠绕机构包括底座（11）、垂直固定在底座（11）上的立柱（12）、设在立柱（12）上的转动台、与立柱（12）转动连接的悬臂（13）和设在悬臂（13）上的压紧装置；

所述悬臂（13）围绕立柱（12）的轴线圆形阵列；

所述转动台位于底座（11）与悬臂（13）之间；

所述转动台上设有缠线装置；

所述缠线装置围绕转动台的轴线圆形阵列；

所述缠线装置与压紧装置一一对应；

所述张力调整结构包括放置在底座（11）一侧的张力调整工作台（21）、对称固定在张力调整工作台（21）上的轴承座（22）、设在轴承座（22）上的转轴（23）、垂直固定在转轴（23）一端的横梁（24）、对称设在横梁（24）两端的张力调整轮（25）、固定在转轴（23）另一端上的张力调整盘（26）、圆形阵列在张力调整盘（26）上的孔（27）、设在张力调整工作台（21）上的连接柱（28）和设在连接柱（28）上的调整螺栓（29）；

所述调整螺栓（29）的一端插入到孔（27）内；

所述张力调整工作台（21）上还设有微调装置；

所述微调装置包括固定在张力调整工作台（21）上的微调支架（31）、设在微调支架（31）上的导向轮（32）、铰接在微调支架（31）上的摆臂（33）、设在摆臂（33）上端的摆轮（34）、设在摆臂（33）下端的拉绳（35）和设在摆臂（33）上的弹簧（36）；

所述弹簧（36）与摆臂（33）的连接处位于摆臂（33）与微调支架（31）铰接处的上方；

所述弹簧（36）的另一端连接在张力调整工作台（21）上；

所述转轴（23）上固定有转臂（210）；所述拉绳（35）连接在转臂（210）上；

所述张力调整盘（26）上的孔（27）为长孔。

2.根据权利要求1所述的一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：所述转动台包括与立柱（12）转动连接的转台（101）、固定在转台（101）底面上的齿圈（102）、设在底座（11）上的动力装置和设在动力装置上的齿轮（103）；

所述齿轮（103）与齿圈（102）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：所述压紧装置包括垂直固定在悬臂（13）上的导向套（41）、与导向套（41）滑动连接的滑套（42）、设在导向套（41）内的驱动气缸（43）和设在滑套（42）下端的缠绕上盘；

所述驱动气缸（43）的两端分别与导向套（41）和滑套（42）连接；

所述缠绕上盘包括与滑套（42）转动连接的上转动套（51）、开在上转动套（51）侧面上的凹槽A（52）、固定在上转动套（51）的上挡板（53）和开在上挡板（53）上的凹槽B（54）；

所述凹槽A（52）与凹槽B（54）的数量相同且一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：所述缠线装置包括设在底座（11）上的升降台、均布在转台（101）上的缠绕下盘和用于驱动缠绕下盘转动的驱动装置；

所述缠绕下盘包括与转台（101）转动连接的下转动套（62）、均布在下转动套（62）侧面上的凹槽C（63）、固定在下转动套（62）上的下挡板（64）和均布在下挡板（64）上的凹槽D（65）；

所述凹槽C（63）与凹槽D（65）的数量相同且一一对应；

所述下转动套（62）上设有卡线孔（66）。

5.根据权利要求4所述的一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：所述升降台包括垂直固定在底座（11）上的滑柱（71）、与滑柱（71）滑动连接的升降板（72）和设在底座（11）上的气缸（73）；

所述气缸（73）的活塞杆铰接在升降板（72）的底面上。

6.根据权利要求4所述的一种电线成盘缠绕收线机，其特征在于：所述驱动装置输出轴上设有顶尖（91）；

所述下转动套（62）的底面上设有与顶尖（91）相匹配的圆锥形凹陷（92）。

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