CN111531819A - 注射成型机的顶出机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在确保优良的隔音性能的同时提高隔音罩的操作性的注射成型机的顶出机构。该注射成型机的顶出机构包括：多个滚珠丝杠，其绕轴线正反转，使顶出销与顶出板一起进退；多个从动带轮，其分别与多个滚珠丝杠连接；驱动带轮，其由于驱动电动机的驱动而正反转；以及环形的传动带，其卷绕于驱动带轮和多个从动带轮，并且该注射成型机的顶出机构还包括：惰轮，其以使卷绕于驱动带轮和多个从动带轮的环形的传动带所包围的区域的面积变小的方式卷绕传动带来配置；以及隔音罩，其设为覆盖驱动带轮、多个从动带轮、惰轮以及传动带。

Description

注射成型机的顶出机构
技术领域
本发明涉及一种注射成型机的顶出机构。
背景技术
以往，注射成型法(注射成型机)由于能够大量并且高效地生产具有复杂形状的成形品而被经常使用。
注射成型机构成为包括合模装置和注射装置，所述合模装置使可动台板(可动盘)相对于固定台板(固定盘)移动而对固定侧模具和可动侧模具这一对模具进行开闭、合模，所述注射装置设为能够利用进料机构相对于固定台板进行相对移动，而将熔融树脂等成形材料向合模了的一对模具的腔室内注射。
另外，在注射成型机中具备用于在对一对模具进行了开模之后将附着于模具的成形品取下的顶出机构(推出机构)。
如图9、图10所示，顶出机构100构成为包括：多个引导杆20，其设于可动台板1，其一端侧与可动台板1连接并且在沿着注射成型机的轴线O1方向的模具的开闭方向(合模方向)上延伸；引导杆板21，其安装于引导杆20的另一端侧；顶出板22，其设有用于使成形品突出的顶出销，顶出板22设为由多个引导杆20引导而在模具的开闭方向上进退自如；多个滚珠丝杠23，其一端侧由可动台板1轴支承，另一端侧由引导杆板21轴支承，并且其绕轴线正反转以使顶出板22进退；多个从动带轮24、25，其分别安装于被引导杆20所轴支承的多个滚珠丝杠23的一端侧；驱动带轮27，其被驱动电动机26驱动而旋转；以及环形的传动带28，其啮合并且卷绕于驱动带轮27和多个从动带轮24、25(例如，参照专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4)。
并且，当对驱动电动机26进行驱动从而使驱动带轮27被驱动而正反转时，传动带28进行正向/反向转动，与此相伴从动带轮24、25进行正反转，进而滚珠丝杠23进行正反转。由此，能够使顶出板22和顶出销在轴线O1方向上进退移动，从而能够利用进入的顶出销将成形品从模具推出并且取下(脱模)。
另一方面，当驱动顶出机构100时，自驱动带轮27、从动带轮24、25、传动带28等各部分的接触部位等产生噪音。因此，通常在顶出机构100具备有覆盖驱动带轮27、从动带轮24、25、传动带28等的、用于减小噪音的隔音罩29。
专利文献1：日本特开2006-021338号公报
专利文献2：日本特开2006-150597号公报
专利文献3：日本特开2009-143028号公报
专利文献4：日本特开2012-091220号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，若以将隔着引导杆板配置在与可动台板侧相反的一侧的驱动带轮、多个从动带轮、传动带等全部覆盖的方式设置隔音罩，则隔音罩会十分大型化。因此，能够获得优良的隔音性能，但从另一方面来说存在其操作性差的缺陷。
另外，也存在构成为以驱动带轮、从动带轮、传动带等各部分的接触部位为单位来设置隔音罩的结构，但由于接触部位以外的传动带等暴露，因此存在隔音性能降低的问题。
因此，强烈期望一种在确保优良的隔音性能的同时提高隔音罩的操作性的方法、部件。
用于解决问题的方案
本公开的一技术方案包括：多个滚珠丝杠，其绕轴线进行正反转，使顶出销与顶出板一起进退；多个从动带轮，其分别与所述多个滚珠丝杠连接；驱动带轮，其由于驱动电动机的驱动而正反转；以及环形的传动带，其卷绕于所述驱动带轮和多个所述从动带轮，并且，还包括：惰轮，其以使卷绕于所述驱动带轮和多个所述从动带轮的所述环形的传动带所包围的区域的面积变小的方式卷绕所述传动带来配置；以及隔音罩，其设为覆盖所述驱动带轮、多个所述从动带轮、所述惰轮以及所述传动带。
发明的效果
根据本公开的一个技术方案，能够设置惰轮来缩小由环形的传动带所包围的区域的面积，因此能够使覆盖驱动带轮、多个从动带轮、惰轮以及传动带的隔音罩小型化。由此，能够在确保优良的隔音性能的同时使隔音罩的操作性良好。
附图说明
图1是表示一实施方式的注射成型机的图。
图2是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的图。
图3是图2的X1-X1线向视图，且是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的剖视图。
图4是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的隔音罩的图。
图5是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的隔音罩的第1分割片的图。
图6是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的隔音罩的第2分割片的图。
图7是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的隔音罩的第3分割片的图。
图8是表示一实施方式的注射成型机的顶出机构的隔音罩的第3分割片的图。
图9是表示现有的注射成型机的顶出机构的图。
图10是图9的X1-X1线向视图，且是表示现有的注射成型机的顶出机构的剖视图。
附图标记说明
1、可动台板；2、固定台板；3、固定侧模具；4、可动侧模具；5、后台板；6、连接杆；7、滚珠丝杠；9、肘节机构；11、驱动装置；13、十字头；15、引导杆；16、引导杆支承件；20、引导杆；21、引导杆板；22、顶出板；23、滚珠丝杠；24、从动带轮；25、从动带轮；26、驱动电动机；27、驱动带轮；28、传动带；29、现有的隔音罩；30、惰轮；31、隔音罩；A、注射成型机；A1、注射成型机的合模装置；B、注射成型机的顶出机构；O1、注射成型机的轴线；T1、横向方向(前后方向)；T2、横向方向(宽度方向)；T3、上下方向。
具体实施方式
以下，参照图1～图8对本发明的一实施方式的注射成型机的顶出机构进行说明。
如图1所示，本实施方式的注射成型机A包括：合模装置A1、注射装置(未图示)以及顶出机构B，所述合模装置A1使可动台板1相对于固定台板2沿着水平的横向方向T1的前后移动而进行模具3、4的开闭、合模，所述注射装置设为能够利用进料机构相对于固定台板2相对移动，而将熔融树脂等成形材料向合模了的一对模具3、4的腔室内注射，所述顶出机构B用于从模具3、4取出成形品。
如图1所示，合模装置A1包括：后台板5，其隔着可动台板1而设于与固定台板2相反的一侧；多个连接杆6，其将轴线方向朝向水平的横向方向T1，并且其一端侧连接于后台板5来固定，另一端侧连接于固定台板2来固定，多个连接杆6贯穿可动台板1并且将可动台板1支承为能够进退；十字头13，其借助滚珠螺母与滚珠丝杠7相连，并且利用滚珠丝杠7绕轴线O1的旋转而前后地进退移动；肘节机构9，其用于从动于十字头13的进退移动来使可动台板1进退；引导杆15；以及引导杆支承件16。
固定台板2和后台板5设为固定于基台(机台)14。可动台板1设为被基台14和连接杆6支承为能够沿着横向方向T1的前后进退。
肘节机构9是设为以跨后台板5和可动台板1的方式连接后台板5和可动台板1的、用于使可动台板1进退的机构，其构成为分别将肘节连杆、肘节销、十字头13连结为转动自如。
并且，当滚珠丝杠7绕轴线O1正反转时，与螺纹结合于滚珠丝杠7的滚珠螺母相连的十字头13前后移动。而且，肘节连杆在各连结部位进行转动，肘节机构9沿着横向方向T1的前后伸缩，从而利用肘节机构9来增大十字头13的推力，而产生使可动台板1进退移动的力，进而产生一对模具3、4的合模力。
用于使滚珠丝杠7旋转的驱动装置11构成为包括：从动带轮11a，其以利用轴承等能够绕轴线O1旋转的方式安装于滚珠丝杠7的一端侧，该滚珠丝杠7轴支承于后台板5；驱动电动机11b；驱动带轮11c，其安装于驱动电动机11b的旋转轴、以及环形的传动带11d，其卷绕于从动带轮11a和驱动带轮11c。
并且，在传动带11d由于驱动电动机11b的驱动而转动，从动于此而从动带轮11a旋转时，滚珠丝杠7绕轴线O1旋转。由此，随着滚珠丝杠7的旋转，十字头13前后地进退移动而使肘节机构9伸缩，从而能够使可动台板1前后地进退移动。
另一方面，如图2和图3(图1)所示，本实施方式的注射成型机的顶出机构B构成为包括：4根(多个)顶出用的引导杆20，其设于可动台板1，其一端侧与可动台板1连接，并在沿着注射成型机A的轴线O1方向的模具2、3的开闭方向(合模方向)上延伸；引导杆板21，其安装于引导杆20的另一端侧；顶出板22，其设有用于使成形品突出的顶出销，并设为由4根引导杆20引导而在模具3、4的开闭方向上进退自如；两根(多根)滚珠丝杠23，其一端侧由可动台板1轴支承，另一端侧由引导杆板21轴支承，并绕轴线正反转以使顶出板22进退；两个(多个)从动带轮24、25，其分别安装于由引导杆板21轴支承的两根滚珠丝杠23的一端侧；驱动带轮27，其由于驱动电动机26的驱动而被驱动来旋转；以及环形的传动带28，其啮合并卷绕于驱动带轮27和两个从动带轮24、25。
再者，对于本实施方式的注射成型机A的顶出机构B而言，其包括：惰轮30，其以使卷绕于驱动带轮27和两个从动带轮24、25的环形的传动带28所包围的区域R的面积(传动带28的绕转面积)变小的方式卷绕传动带28来配置；以及隔音罩31，其设为覆盖驱动带轮27、两个从动带轮24、25、惰轮30以及传动带28。
在此，两根滚珠丝杠23，进而两个从动带轮24、25和两根引导杆20被配置于矩形平板状的顶出板22的对角线上。
具体而言，在本实施方式中，两根滚珠丝杠23，进而两个从动带轮24、25隔着注射成型机A的轴线O1对称地配置，其中，一个滚珠丝杠23a(23)和从动带轮24配置在比轴线O1靠上方且比轴线O1靠宽度方向T2的一侧部侧，另一个滚珠丝杠23b(23)和从动带轮25配置在比轴线O1靠下方且比轴线O1靠宽度方向T2的另一侧部侧。
4根引导杆20隔着注射成型机A的轴线O1对称地配置，分别配置为如下：引导杆20a(20)配置在轴线O1的正上方，引导杆20b(20)配置在轴线O1的正下方，引导杆20c(20)配置在比轴线O1靠上方且比轴线O1靠宽度方向T2的另一侧部侧，另一个引导杆20d(20)配置在比轴线O1靠下方且比轴线O1靠宽度方向T2的一侧部侧。
本实施方式的惰轮30设为卷绕相邻的驱动带轮27与下方的从动带轮25之间的传动带28。惰轮30配置于如下位置：比下方的从动带轮25在宽度方向T2上靠轴线O1且上方的从动带轮24与下方的从动带轮25在上下方向T3上之间、并且下方的从动带轮25与上方的引导杆20a(20)在上下方向T3上之间的位置。
覆盖驱动带轮27、两个从动带轮24、25、惰轮30以及传动带28的本实施方式的隔音罩31是例如对金属板进行弯折加工而形成的，如图2、图4所示，隔音罩31被分割而形成为3部分。
如图2、图4、图5所示，隔音罩31的第1分割片31a形成为一面开口的大致箱状，配置为其开口侧的端部连接于支承驱动电动机26的支承板32(参照图2)，覆盖设于支承板32的与可动台板侧相反的一侧的驱动带轮27以及卷绕于驱动带轮27的一部分传动带28，并且该第1分割片31a与支承板32一起收容上述构件。
如图2、图4、图6所示，隔音罩31的第2分割片31b形成为一面开口的大致箱状，配置为其开口侧的端部连接于引导杆板21，覆盖设于引导杆板21的与可动台板1侧相反的一侧的两个从动带轮24、25、惰轮30以及卷绕于从动带轮24、25和惰轮30的一部分传动带28，并且该第2分割片31b与引导杆板21一起收容上述构件。
如图2、图4、图7、图8所示，隔音罩31的第3分割片31c、31d由截面呈日文“コ”字形的两个构件31c、31d构成，组装两个构件31c、31d而形成为大致矩形筒状。并且，第3分割片31c、31d配置为在内部收容从驱动带轮27张设至上方的从动带轮24的一部分传动带28、以及从驱动带轮27张设至惰轮30的一部分传动带28，并且第3分割片31c、31d配置为一端部侧与第1分割片31a连接，另一端部侧与第2分割片31b连接。
并且，对于由上述结构构成的本实施方式的注射成型机A的顶出机构B，通过设置惰轮30来使卷绕于驱动带轮27和多个从动带轮24、25的传动带28所包围的区域R的面积变小，从而即使利用隔音罩31覆盖驱动带轮27、多个从动带轮24、25、惰轮30以及传动带28，也能够使隔音罩31小型化。
另外，通过设置惰轮30而从传动带28的内侧压紧传动带28，从而能够增大传动带28相对于驱动带轮27和从动带轮24、25的啮合，而能够利用传动带28将驱动力高效高精度且有效地向从动带轮24、25，进而向滚珠丝杠23传递。
再者，通过以卷绕相邻的驱动带轮27与从动带轮25之间的传动带28的方式设置惰轮30，从而能够有效地使传动带28所包围的区域R的面积变小，而能够可靠地谋求隔音罩31的小型化以及驱动力的传递性能的提高。
另外，通过将隔音罩31分割而形成为多个部分，能够容易地进行装卸，例如，能够提高在进行传动带28的更换等时的操作性能。
因此，根据本实施方式的注射成型机A的顶出机构B，能够在确保优良的隔音性能的同时提高隔音罩31的操作性能以及驱动力的传递性能。
以上，对本发明的注射成型机的顶出机构的一实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述一实施方式，而能够在不脱离其主旨的范围内进行适当变更。
例如，在本实施方式中，以本发明的注射成型机为卧式注射成型机的结构来进行了说明，但本发明也能够应用于立式(竖直式)注射成型机。

Claims (2)

1.一种注射成型机的顶出机构，其中，
该注射成型机的顶出机构包括：
多个滚珠丝杠，其绕轴线正反转，使顶出销与顶出板一起进退；
多个从动带轮，其分别与所述多个滚珠丝杠连接；
驱动带轮，其由于驱动电动机的驱动而正反转；以及
环形的传动带，其卷绕于所述驱动带轮和多个所述从动带轮，
并且，所述注射成型机的顶出机构还包括：
惰轮，其以使卷绕于所述驱动带轮和多个所述从动带轮的所述环形的传动带所包围的区域的面积变小的方式卷绕所述传动带来配置；以及
隔音罩，其设为覆盖所述驱动带轮、多个所述从动带轮、所述惰轮以及所述传动带。
2.根据权利要求1所述的注射成型机的顶出机构，其中，
所述惰轮设为卷绕相邻的所述驱动带轮与所述从动带轮之间的所述传动带。
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