CN111519425A - 一种全棉汗布的碱缩工艺 - Google Patents

一种全棉汗布的碱缩工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111519425A
CN111519425A CN202010324423.4A CN202010324423A CN111519425A CN 111519425 A CN111519425 A CN 111519425A CN 202010324423 A CN202010324423 A CN 202010324423A CN 111519425 A CN111519425 A CN 111519425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
single jersey
cotton single
alkali
cotton
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010324423.4A
Other languages
English (en)
Inventor
高安根
高清清
高菡璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jiananda Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Jiananda Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jiananda Textile Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Jiananda Textile Technology Co ltd
Priority to CN202010324423.4A priority Critical patent/CN111519425A/zh
Publication of CN111519425A publication Critical patent/CN111519425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic System
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D06M13/2246—Esters of unsaturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/328—Amines the amino group being bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/20—Treatment influencing the crease behaviour, the wrinkle resistance, the crease recovery or the ironing ease
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明涉及布料的碱缩工艺的技术领域，公开了一种全棉汗布的碱缩工艺，包括以下步骤：S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；S2.对全棉汗布进行轧碱；S3.全棉汗布的后整理加工；S4.全棉汗布烘干定型；通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序。本发明具有以下优点和效果：通过平幅水洗机进行前处理，以保证全棉汗布后续碱缩的均匀性，经均匀碱缩的全棉汗布的棉纤维内部结构发生了变化，染料上染棉纤维的能力得到了提升，更易着色，各项牢度指标均能达到国家标准，尺寸稳定性好，垂悬感较好，布料挺括、光泽好，不易起球起皱，整体档次得到了较大提高。

Description

一种全棉汗布的碱缩工艺
技术领域
本发明涉及布料的碱缩工艺的技术领域，尤其是涉及一种全棉汗布的碱缩工艺。
背景技术
全棉汗布在市场上非常常见，消费者也乐于购买。纯棉汗布就是成分为100%棉的单面布，很多T恤衫就是用纯棉汗布做的，吸汗性比较好。全棉汗布易起褶皱，吸水好但易黏着皮肤，造成“闷热”感觉。同时全棉汗布多次洗涤后，光泽度差、颜色艳丽度不够、全棉汗布松垮没有挺括感；为解决这一问题，通常采用碱缩工艺处理全棉汗布，碱缩是指棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。棉针织物的碱缩有干缩和湿缩两种工序，一般采用干缩工序，即直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。
目前，公开号为CN109322183A的专利公开了一种纯棉织物的碱缩起泡印花工艺，包括以下步骤，A、将纯棉织物坯布翻缝、烧毛、退浆、煮漂，得A品；B、将A品印花，得B品；C、将B品蒸化、水洗、印起泡浆，得C品；D、将C品浸轧烧碱，得D品；E、将D品堆置，得E品；F、将E品缸洗起泡，得F品；G、将F品加柔、烘干、整理，得成品。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的碱缩工艺工序简短，可连续生产，但坯布的润湿性较差，易产生碱缩不匀的情况，这样就导致在染色过程中出现吸收碱液程度较高的部位对染料的吸附能力强，而吸收碱液程度低的部位对染料吸附能力弱的现象，由此导致全棉汗布着色不均，且色牢度不佳的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全棉汗布的碱缩工艺，避免全棉汗布着色不均且色牢度不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种全棉汗布的碱缩工艺，包括以下步骤：
S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；
S2.对全棉汗布进行轧碱；经过前处理的全棉汗布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠碱液浓度为120-160g/L，通过碱液浓度测试仪，实时监测碱液浓度变化；带有浓氢氧化钠碱液的全棉汗布在20-25℃的常温条件下堆置20-30h，在染缸水洗、中和后直接进行染色处理；
S3.全棉汗布的后整理加工；采用后整理助剂对轧碱后的全棉汗布进行后处理；
S4.全棉汗布烘干定型；以40-60g/L亲水硅油、8-12g/L树脂整理剂为定型助剂，通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序。
通过采用上述技术方案，考虑到全棉汗布的毛胚由于存在棉籽壳、色素、少量脂质聚合物等杂质，且面料的吸水性差等问题，对全棉汗布进行简单前处理。通过溢流染机与平幅水洗机对比实验发现，轻薄织物二者布面没有明显区别，而紧密厚重织物在溢流染机的染缸中易出现折痕，碱缩后染色有色折痕，后续工艺流程难以改善；综合考虑，本发明通过平幅水洗机进行前处理，以保证全棉汗布后续碱缩的均匀性；通过碱缩处理后，碱缩后全棉汗布的棉纤维内部结构发生了变化，染料上染棉纤维的能力得到了提升，更易着色，各项牢度指标均能达到国家标准；特别对于碱缩处理的深色全棉汗布干、湿色牢度在 4 级及以上，抗起毛起球 4 级及以上；且由于碱缩使纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而全棉汗布色泽鲜亮，光泽性好；经过后整理加工，该全棉汗布多次水洗后，尺寸稳定性好，垂悬感较好，全棉汗布挺括、光泽好，不易起球起皱，全棉汗布的整体档次得到了很大提高，最终将全棉汗布的定型，通过这一碱缩工艺避免全棉汗布着色不均且色牢度不佳的问题，得到档次更高、性能更优良的全棉汗布。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述S2的氢氧化钠碱液中还可加入20-40份的硬酯酸三乙醇基胺。
通过采用上述技术方案，硬酯酸三乙醇基胺含有的接近直链的脂肪族烃结构具有较好的湿润性，可有效辅助全棉汗布表面的充分润湿，且在水分散体系中稳定存在，由此促使碱液和全棉汗布的均匀接触，有助于提高碱缩均匀性，使全棉汗布吸收碱液程度提高，对染料的吸附能力增强，使后期染色更均匀，并可实现提高染色后的色牢度的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述S2的氢氧化钠碱液中还可加入8-10份的碳酸二乙酯。
通过采用上述技术方案，碳酸二乙酯和硬酯酸三乙醇基胺的复合可得到增溶性较好的混合溶液，有助于实现和碱液间的增溶，辅助碱液的扩散，并提高碱液的稳定性；另外，硬酯酸三乙醇基胺的水溶性好，在水层扩散，碳酸二乙酯和硬酯酸三乙醇基胺的水溶性不同，因此存在较高的热力学的推动力，碱液可随着相界扩散而达到均匀分散的目的，从而使全棉汗布可与碱液充分接触，吸收碱液程度提高，对染料的吸附能力增强，使后期染色更均匀，实现提高染色后的色牢度的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3的后整理剂包括如下重量份数的组分：
10-12份柠檬酸；
6-8份乙酸叔丁酯；
2-3份丙烯酸羟丙酯；
2-3份聚氧硅烷；
30-40份去离子水。
通过采用上述技术方案，柠檬酸中的羧酸脱水形成环状的酐作为反应中间体，与全棉汗布的棉纤维上的羟基发生酯化反应，在棉纤维的纤维素分子链之间形成交联，阻止大分子间的滑动，产生良好的防皱性能，有利于保持尺寸稳定性，使面料的整体档次得到较大的提高；乙酸叔丁酯具有较高的空间位阻，通过空间位阻效应阻止大分子间的滑动，可进一步增强抗皱效果，实现全棉汗布的尺寸稳定性，并使全棉汗布不易起球；丙烯酸羟丙酯具有活性官能团，酯基水解生产羧基，使基团的极性增大，亲水性得到提高，由此无需使用湿润分散剂即可提高各组分的分散效率；且乙酸叔丁酯又可与丙烯酸羟丙酯较好地相容，由此进一步提高组分间的界面结合性，提高后整理剂的分散程度；聚氧硅烷的加入可进一步提高棉纤维的柔软性和悬垂性，除提高触感外也对抗皱和抗起球性能具有提升作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述后整理剂还包括3-4份2-乙氧基苯基异硫氰酸酯。
通过采用上述技术方案，2-乙氧基苯基异硫氰酸酯的pH为弱酸性至中性，溶解方便，乳化彻底，并具有良好的稳定性，可在织物上均匀形成一层薄薄的油膜，有效降低全棉汗布表面的摩擦系数，较大地提高全棉汗布的干湿色牢度的指标；同时具有柔软作用，可达到抗皱、不易起球的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述后整理剂还包括0.1-0.2份磷酸三丁酯和0.8-1.6份邻氨基苯乙酸。
通过采用上述技术方案，以磷酸三丁酯为催化剂，邻氨基苯乙酸上的氨基可与2-乙氧基苯基异硫氰酸酯的异硫氰基反应，改善2-乙氧基苯基异硫氰酸酯的性能，从而协同改善全棉汗布表面的摩擦系数，较大地提高全棉汗布的干湿色牢度的指标。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后整理剂在温度为60-70℃的条件下充分混合。
通过采用上述技术方案，在温度为60-70℃下实现后整理剂的混合，使各组分充分反应以充分发挥组分的性能，提高对全棉汗布的整理效果，得到干湿色牢度指标较高、尺寸稳定性和垂悬感较好、不易起球起皱以及面料挺括、光泽好的全棉汗布。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4中，定型机的定型参数如下：定型温度140-160℃，机架160-180CM，超喂30-36%；预缩工序的预缩参数如下：定型温度120-135℃，机架165-185CM，超喂42-50%。
通过采用上述技术方案，采用上述的定型及预缩参数，达到对全棉汗布较好的定型、预缩效果，得到档次高、性能优良的全棉汗布。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过平幅水洗机进行前处理，以保证全棉汗布后续碱缩的均匀性，经均匀碱缩的全棉汗布的棉纤维内部结构发生了变化，染料上染棉纤维的能力得到了提升，更易着色，各项牢度指标均能达到国家标准，尺寸稳定性好，垂悬感较好，布料挺括、光泽好，不易起球起皱，整体档次得到了较大提高；
2.碳酸二乙酯和硬酯酸三乙醇基胺的复合可得到增溶性较好的混合溶液，有助于实现和碱液间的增溶，辅助碱液的扩散，并提高碱液的稳定性；另外，硬酯酸三乙醇基胺的水溶性好，在水层扩散，碳酸二乙酯和硬酯酸三乙醇基胺的水溶性不同，因此存在较高的热力学的推动力，碱液可随着相界扩散而达到均匀分散的目的，从而使全棉汗布可与碱液充分接触，吸收碱液程度提高，对染料的吸附能力增强，使后期染色更均匀，实现提高染色后的色牢度的目的；
3.柠檬酸中的羧酸脱水形成环状的酐作为反应中间体，与全棉汗布的棉纤维上的羟基发生酯化反应，在棉纤维的纤维素分子链之间形成交联，阻止大分子间的滑动；乙酸叔丁酯具有较高的空间位阻，通过空间位阻效应阻止大分子间的滑动；丙烯酸羟丙酯提高各组分的分散效率；聚氧硅烷的加入可进一步提高棉纤维的柔软性和悬垂性，由此产生良好的防皱性能，有利于保持尺寸稳定性，使面料的整体档次得到较大的提高；
4.以磷酸三丁酯为催化剂，邻氨基苯乙酸上的氨基可与2-乙氧基苯基异硫氰酸酯的异硫氰基反应，改善2-乙氧基苯基异硫氰酸酯的性能，从而协同改善全棉汗布表面的摩擦系数，较大地提高全棉汗布的干湿色牢度的指标。
附图说明
图1是本发明的实施例1经碱缩处理后的全棉汗布图；
图2是本发明的实施例1经过完整的碱缩工艺后的全棉汗布图；
图3是未经过碱缩工艺处理的全棉汗布图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明中，亲水硅油购于宁波永前化学有限公司；树脂整理剂购于浙江省建德市白沙化工有限公司；其余原料均为市售产品。
实施例
实施例1
本发明公开了一种全棉汗布的碱缩工艺，包括以下步骤：
S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；
S2.对全棉汗布进行轧碱；经过前处理的全棉汗布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠碱液浓度为120g/L，通过碱液浓度测试仪，实时监测碱液浓度变化；带有氢氧化钠碱液的全棉汗布在20℃的常温条件下堆置20h，在染缸水洗、中和后直接进行染色处理；且氢氧化钠碱液中还加入硬酯酸三乙醇基胺和碳酸二乙酯；碱缩处理后的全棉汗布如图1所示；
S3.全棉汗布的后整理加工；采用后整理助剂对轧碱后的全棉汗布进行后处理；后整理剂由柠檬酸、乙酸叔丁酯、丙烯酸羟丙酯、聚氧硅烷、2-乙氧基苯基异硫氰酸酯以及磷酸三丁酯和邻氨基苯乙酸在60℃的条件下充分混合而成；
S4.全棉汗布烘干定型；以40g/L亲水凉感硅油HD-609、8g/L树脂整理剂6302为定型助剂，通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序；定型机的定型参数如下：定型温度140℃，机架160CM，超喂30%；预缩工序的预缩参数如下：定型温度120℃，机架165CM，超喂42%。
经上述碱缩工艺处理的全棉汗布如图2所示，各组分含量如下表1所示。
实施例2
本发明公开了一种全棉汗布的碱缩工艺，包括以下步骤：
S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；
S2.对全棉汗布进行轧碱；经过前处理的全棉汗布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠碱液浓度为160g/L，通过碱液浓度测试仪，实时监测碱液浓度变化；带有氢氧化钠碱液的全棉汗布在25℃的常温条件下堆置30h，在染缸水洗、中和后直接进行染色处理；且氢氧化钠碱液中还加入硬酯酸三乙醇基胺和碳酸二乙酯；
S3.全棉汗布的后整理加工；采用后整理助剂对轧碱后的全棉汗布进行后处理；后整理剂由柠檬酸、乙酸叔丁酯、丙烯酸羟丙酯、聚氧硅烷、2-乙氧基苯基异硫氰酸酯、磷酸三丁酯和邻氨基苯乙酸和去离子水在70℃的条件下充分混合而成；
S4.全棉汗布烘干定型；以60g/L亲水凉感硅油HD-609、12g/L树脂整理剂6302为定型助剂，通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序；定型机的定型参数如下：定型温度160℃，机架180CM，超喂36%；预缩工序的预缩参数如下：定型温度135℃，机架185CM，超喂50%。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本发明公开了一种全棉汗布的碱缩工艺，包括以下步骤：
S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；
S2.对全棉汗布进行轧碱；经过前处理的全棉汗布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠碱液浓度为150g/L，通过碱液浓度测试仪，实时监测碱液浓度变化；带有氢氧化钠碱液的全棉汗布在24℃的常温条件下堆置24h，在染缸水洗、中和后直接进行染色处理；且氢氧化钠碱液中还加入硬酯酸三乙醇基胺和碳酸二乙酯；
S3.全棉汗布的后整理加工；采用后整理助剂对轧碱后的全棉汗布进行后处理；后整理剂由柠檬酸、乙酸叔丁酯、丙烯酸羟丙酯、聚氧硅烷、2-乙氧基苯基异硫氰酸酯以及磷酸三丁酯和邻氨基苯乙酸在64℃的条件下充分混合而成；
S4.全棉汗布烘干定型；以50g/L亲水凉感硅油HD-609、10g/L树脂整理剂6302为定型助剂，通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序；定型机的定型参数如下：定型温度150℃，机架175CM，超喂32%；预缩工序的预缩参数如下：定型温度130℃，机架180CM，超喂48%。
各组分含量如下表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，全棉汗布未经过本发明的碱缩工艺处理，如图3所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，不添加硬酯酸三乙醇基胺和碳酸二乙酯，各组分含量如下表2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将硬酯酸三乙醇基胺替换为异丁醇胺，各组分含量如下表2所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，不添加乙酸叔丁酯，各组分含量如下表2所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，将乙酸叔丁酯替换为丙烯酸甲酯，各组分含量如下表2所示。
对比例6
与实施例1的区别在于，不添加2-乙氧基苯基异硫氰酸酯，各组分含量如下表2所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，将邻氨基苯乙酸替换为对羟基苯乙酸，各组分含量如下表2所示。
表1 各实施例的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3
硬酯酸三乙醇基胺 20 40 36
碳酸二乙酯 8 10 9
柠檬酸 10 12 11
乙酸叔丁酯 6 8 7
丙烯酸羟丙酯 2 3 2
聚氧硅烷 2 3 3
2-乙氧基苯基异硫氰酸酯 3 4 3
磷酸三丁酯 0.1 0.2 0.2
邻氨基苯乙酸 0.8 1.6 1.2
表2 各对比例的组分含量表
对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7
硬酯酸三乙醇基胺/异丁醇胺 / 20 20 20 20 20
碳酸二乙酯 / 8 8 8 8 8
柠檬酸 10 10 10 10 10 10
乙酸叔丁酯/丙烯酸甲酯 6 6 / 6 6 6
丙烯酸羟丙酯 2 2 2 2 2 2
聚氧硅烷 2 2 2 2 2 2
2-乙氧基苯基异硫氰酸酯 3 3 3 3 / 3
磷酸三丁酯 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
邻氨基苯乙酸/对羟基苯乙酸 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
另外，本发明采用的碱缩工艺相对于丝光工艺而言，水、电、气的消耗较低；耗能数据如下表3所示。
表3 碱缩工艺和丝光工艺的耗能对比表
丝光工艺 碱缩工艺
每吨水耗（t） 24 18
每吨电耗（kw·h） 123 36
每吨汽耗（m³） 2206 1235
由此可见采用本发明的碱缩工艺具有更高的经济效益。
性能检测试验
采用干湿摩擦色牢度仪以及马丁代尔起毛起球性测试仪对各实施例和对比例获得的全棉汗布进行测试，干湿色牢度等级越高，着色性能更优；抗起球等级越高，越不容易起球；测试结果如下表4所示。
表4 各实施例和对比例的性能测试结果表
干色牢度 湿色牢度 抗起毛起球
实施例1 4 4 4
实施例2 4-5 4 4-5
实施例3 4-5 4 4-5
对比例1 2 1-2 1-2
对比例2 2 2 3-4
对比例3 3 3 3-4
对比例4 4 3-4 2-3
对比例5 4 3-4 2-3
对比例6 2-3 2-3 2-3
对比例7 3 2-3 3-4
综上所述，可以得出以下结论：
1.通过实施例1-3和对比例1的对比可知，经本发明的碱缩工艺处理的全棉汗布具有更高的干湿色牢度及抗起毛起球等级。
2.由实施例1和对比例2-3的对比可知，硬酯酸三乙醇基胺和碳酸二乙酯的共同添加对提高全棉汗布的干湿色牢度具有协同作用。
3.由实施例1和对比例4-5的对比可得，本发明中添加乙酸叔丁酯有助于提高全棉汗布的抗皱、扛起毛起球性。
3.经实施例1和对比例6的对比可知，本发明中添加2-乙氧基苯基异硫氰酸酯有助于提高全棉汗布的干湿色牢度和扛起毛起球性。
4.通过实施例1和对比例6-7的对比可得，2-乙氧基苯基异硫氰酸酯和对羟基苯乙酸可协同提高全棉汗布的干湿色牢度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.前处理；通过平幅水洗机对全棉汗布进行前处理；
S2.对全棉汗布进行轧碱；经过前处理的全棉汗布通过轧车进行轧碱，氢氧化钠碱液浓度为120-160g/L，通过碱液浓度测试仪，实时监测碱液浓度变化；带有氢氧化钠碱液的全棉汗布在20-25℃的常温条件下堆置20-30h，在染缸水洗、中和后直接进行染色处理；
S3.全棉汗布的后整理加工；采用后整理剂对轧碱后的全棉汗布进行后处理；
S4.全棉汗布烘干定型；以40-60g/L亲水硅油、8-12g/L树脂整理剂为定型助剂，通过定型机完成全棉汗布的定型；再进行预缩工序。
2.根据权利要求1所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：按重量份数计，所述S2的氢氧化钠碱液中还可加入20-40份的硬酯酸三乙醇基胺。
3.根据权利要求2所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：按重量份数计，所述S2的氢氧化钠碱液中还可加入8-10份的碳酸二乙酯。
4.根据权利要求1所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：所述S3的后整理剂包括如下重量份数的组分：
10-12份柠檬酸；
6-8份乙酸叔丁酯；
2-3份丙烯酸羟丙酯；
2-3份聚氧硅烷；
30-40份去离子水。
5.根据权利要求4所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：按重量份数计，所述后整理剂还包括3-4份2-乙氧基苯基异硫氰酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：按重量份数计，所述后整理剂还包括0.1-0.2份磷酸三丁酯和0.8-1.6份邻氨基苯乙酸。
7.根据权利要求1所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：所述后整理剂在温度为60-70℃的条件下充分混合。
8.根据权利要求1所述的一种全棉汗布的碱缩工艺，其特征在于：所述S4中，定型机的定型参数如下：定型温度140-160℃，机架160-180CM，超喂30-36%；预缩工序的预缩参数如下：定型温度120-135℃，机架165-185CM，超喂42-50%。
CN202010324423.4A 2020-04-23 2020-04-23 一种全棉汗布的碱缩工艺 Pending CN111519425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010324423.4A CN111519425A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种全棉汗布的碱缩工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010324423.4A CN111519425A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种全棉汗布的碱缩工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111519425A true CN111519425A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71904281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010324423.4A Pending CN111519425A (zh) 2020-04-23 2020-04-23 一种全棉汗布的碱缩工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111519425A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945341A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 广东溢达纺织有限公司 牛津珠地布加工方法以及牛津珠地布

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517929A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 浙江银河印染有限公司 全棉彩色立体大提花布的染色方法
CN110747667A (zh) * 2019-11-26 2020-02-04 浙江雅雪纺织科技有限公司 一种全棉染色麻灰面料的染色工艺
CN110863370A (zh) * 2019-11-26 2020-03-06 浙江雅雪纺织科技有限公司 一种全棉单面汗布的加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517929A (zh) * 2011-12-12 2012-06-27 浙江银河印染有限公司 全棉彩色立体大提花布的染色方法
CN110747667A (zh) * 2019-11-26 2020-02-04 浙江雅雪纺织科技有限公司 一种全棉染色麻灰面料的染色工艺
CN110863370A (zh) * 2019-11-26 2020-03-06 浙江雅雪纺织科技有限公司 一种全棉单面汗布的加工工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张一心主编: "《纺织材料》", 31 December 2005, 中国纺织出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111945341A (zh) * 2020-08-13 2020-11-17 广东溢达纺织有限公司 牛津珠地布加工方法以及牛津珠地布

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109577025A (zh) 一种吸湿排汗超仿棉/棉面料的染整加工工艺
CN101353842B (zh) 超低缩水率纯棉衬布及其生产方法
CN101748595B (zh) 一种高支亚麻/棉混纺针织面料的加工方法
CN109371721A (zh) 全棉针织物染色生产工艺
CN101363158A (zh) 天丝、棉混纺织物的染整工艺
CN101858020B (zh) 一种棉及棉混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺方法
CN104480695A (zh) 一种改善全棉光泽和手感的染整加工方法
CN103362000A (zh) 一种棉布的染色方法
CN106939464A (zh) 棉竹纤维混纺阔幅机织物及其生产方法
CN102634988A (zh) 一种铜氨纤维面料的染整工艺
CN105155250A (zh) 儿童背心用亚麻布的染整方法
CN105862459A (zh) 弹力涤粘布的染色工艺
CN111172654A (zh) 具有节能减排效果的超软弹性针织面料生产工艺
CN103572580A (zh) 一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法
CN113403837B (zh) 一种循环再生高密锦纶清凉面料的染整加工工艺
CN112301498B (zh) 一种手感柔软的面料及其生产工艺
CN111519425A (zh) 一种全棉汗布的碱缩工艺
CN102912661A (zh) 一种织物的固色处理方法
CN110983681A (zh) 一种丝柔棉加工工艺
CN113403776A (zh) 一种循环再生高密锦纶面料的前处理工艺
CN102912654A (zh) 一种织物的染色方法
CN113089342A (zh) 一种黑色涤棉弹力织物的染整工艺
CN107151928A (zh) 一种棉麻混纺染布的制备工艺
CN109537309B (zh) 一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法
CN114606684A (zh) 一种天丝家纺面料及其抑纤染整工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811