CN111515725A - 一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，包括工作台，所述工作台上设有纵向夹紧装置，所述纵向夹紧装置包括上下对称设于所述工作台上下端面且开口方向相反的伸缩腔，所述伸缩腔内能上下滑动的设有伸缩臂，上下两侧的所述伸缩臂相反的一端延伸至外且固定设有固定块，所述工作台上设有横向夹紧装置，所述横向夹紧装置，本发明可在一定范围内稳定适应各种不同尺寸的矩形金属板的固定，在固定时自动找正金属板的位置，使得金属板始终处于工作台的中心位置处，便于加工时操作，防止固定时的人工误差导致的加工精度问题，在固定完成后通过第三直齿轮锁定第二直齿轮，防止了加工时的震动导致固定松动。
Description
技术领域
本发明涉及加工台技术领域，具体为一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台。
背景技术
随着建筑行业的发展和审美需要，金属板已经成为一种常见的建筑材料和装饰材料，为了根据实际需要得到符合要求的金属板，常需要对金属板进行进一步的加工，在加工过程中一般将金属板固定在加工台上，然而对于不同尺寸的金属板固定的适应性差，校正调节繁琐，难免出现人工调节存在的误差，易在加工过程中晃动偏移。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：现有的加工台对于不同尺寸的金属板固定的适应性差，校正调节繁琐，难免出现人工调节存在的误差，易在加工过程中晃动偏移。
为解决上述问题，本例设计了一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，本例的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，包括工作台，所述工作台上设有纵向夹紧装置，其特征在于：所述纵向夹紧装置包括上下对称设于所述工作台上下端面且开口方向相反的伸缩腔，所述伸缩腔内能上下滑动的设有伸缩臂，上下两侧的所述伸缩臂相反的一端延伸至外且固定设有固定块，所述固定块远离所述工作台的一端左右对称的设有开口方向远离所述工作台且开口方向相反的第一翻转腔，所述第一翻转腔前壁连通设有第一滑块腔，所述第一滑块腔内能左右滑动的设有第一滑块，所述第一翻转腔后壁内分别设有张紧腔，所述张紧腔与所述第一翻转腔之间连通设有连通口，所述张紧腔后壁且位于所述第一滑块的后侧连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内能左右滑动的设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间能转动的设有穿过所述连通口的第一转轴，所述第一转轴上固定的设有一端延伸至外的第一翻转臂，左右两侧的所述第一翻转臂于外部空间的一端且位于靠近所述工作台的一侧端面对称且固定设有直角块，所述工作台上设有横向夹紧装置，所述横向夹紧装置包括左右对称的设于所述工作台左右端面且开口方向相反的第二翻转腔，所述第二翻转腔前后壁之间能转动的设有下端延伸至外的第二翻转臂，左右两侧所述第二翻转臂相对的一侧端面与所述第二翻转腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二翻转臂延伸至外的一端固定设有第三转轴，所述第三转轴上能转动的设有前端延伸至所述工作台前端的滚筒。可优选地，所述纵向夹紧装置包括能转动的设于所述第二滑块腔左右壁之间的第一螺杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第一螺杆，左右两侧的所述第二滑块腔之间设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述第一螺杆相对的一端延伸孩子所述第一齿轮腔内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
可优选地，左右两侧的所述张紧腔之间连通设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后壁之间的左右对称位置能转动的设有第二转轴，左右两侧的所述第二转轴上分别固定设有相互啮合的第一直齿轮，所述第二转轴上固定设有第一带轮，所述第一转轴于所述张紧腔内固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第二滑块之间固定连接有扭簧，所述张紧腔下壁且位于靠近所述工作台的一侧连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔上下壁之间固定设有限位杆，所述第三滑块腔内能上下滑动的设有滑动连接于所述限位杆的第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑块前端面固定设有固定轴，所述固定轴上能转动的设有张紧带轮，所述第一带轮、所述第二带轮和所述张紧带轮之间绕设有传动带。
可优选地，所述横向夹紧装置包括设于所述工作台内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔前壁内固定设有第二电机，所述第二电机后端动力连接有第二直齿轮，所述传动带上下壁的左右对称位置连通设有尺杆滑道，左侧的所述尺杆滑道上端开口向上，右侧的所述尺杆滑道下端开口向下，所述尺杆滑道内能上下滑动的设有啮合于所述第二直齿轮的尺杆，左侧的所述尺杆上端延伸至外且固定连接于上侧的所述固定块，右侧的所述尺杆下端延伸至外且固定连接于下侧的所述固定块。
可优选地，所述第二直齿轮后端面设有开口向后的齿轮槽，所述传动带后壁连通设有收纳腔，所述收纳腔后壁连通设有第四滑块腔，所述第四滑块腔后壁内固定设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有第二螺杆，所述第四滑块腔内能前后滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第四滑块，所述第四滑块前端延伸至所述收纳腔内且固定设有第三直齿轮，当所述第四滑块前滑至前极限位置时，所述第三直齿轮啮合于所述齿轮槽进而锁定所述第二直齿轮。
本发明的有益效果是：本发明可在一定范围内稳定适应各种不同尺寸的矩形金属板的固定，在固定时自动找正金属板的位置，使得金属板始终处于工作台的中心位置处，便于加工时操作，防止固定时的人工误差导致的加工精度问题，在固定完成后通过第三直齿轮锁定第二直齿轮，防止了加工时的震动导致固定松动。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图3的“C-C”方向的剖视图；
图5为图3的“D”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，主要应用于在对矩形金属板加工时对其进行固定，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，包括工作台11，所述工作台11上设有纵向夹紧装置101，所述纵向夹紧装置101包括上下对称设于所述工作台11上下端面且开口方向相反的伸缩腔12，所述伸缩腔12内能上下滑动的设有伸缩臂13，上下两侧的所述伸缩臂13相反的一端延伸至外且固定设有固定块14，所述固定块14远离所述工作台11的一端左右对称的设有开口方向远离所述工作台11且开口方向相反的第一翻转腔15，所述第一翻转腔15前壁连通设有第一滑块腔16，所述第一滑块腔16内能左右滑动的设有第一滑块17，所述第一翻转腔15后壁内分别设有张紧腔18，所述张紧腔18与所述第一翻转腔15之间连通设有连通口19，所述张紧腔18后壁且位于所述第一滑块17的后侧连通设有第二滑块腔20，所述第二滑块腔20内能左右滑动的设有第二滑块21，所述第一滑块17与所述第二滑块21之间能转动的设有穿过所述连通口19的第一转轴22，所述第一转轴22上固定的设有一端延伸至外的第一翻转臂23，左右两侧的所述第一翻转臂23于外部空间的一端且位于靠近所述工作台11的一侧端面对称且固定设有直角块24，所述工作台11上设有横向夹紧装置102，所述横向夹紧装置102包括左右对称的设于所述工作台11左右端面且开口方向相反的第二翻转腔53，所述第二翻转腔53前后壁之间能转动的设有下端延伸至外的第二翻转臂54，左右两侧所述第二翻转臂54相对的一侧端面与所述第二翻转腔53内壁之间固定连接有第二弹簧55，所述第二翻转臂54延伸至外的一端固定设有第三转轴56，所述第三转轴56上能转动的设有前端延伸至所述工作台11前端的滚筒57。
有益地，以下对纵向夹紧装置101进行详细说明，所述纵向夹紧装置101包括能转动的设于所述第二滑块腔20左右壁之间的第一螺杆58，所述第二滑块21螺纹连接于所述第一螺杆58，左右两侧的所述第二滑块腔20之间设有第一齿轮腔25，所述第一齿轮腔25下壁内固定设有第一电机26，所述第一电机26上端动力连接有第一斜齿轮27，所述第一螺杆58相对的一端延伸孩子所述第一齿轮腔25内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮27的第二斜齿轮28。
有益地，左右两侧的所述张紧腔18之间连通设有第二齿轮腔29，所述第二齿轮腔29前后壁之间的左右对称位置能转动的设有第二转轴30，左右两侧的所述第二转轴30上分别固定设有相互啮合的第一直齿轮31，所述第二转轴30上固定设有第一带轮32，所述第一转轴22于所述张紧腔18内固定设有第二带轮33，所述第二带轮33与所述第二滑块21之间固定连接有扭簧34，所述张紧腔18下壁且位于靠近所述工作台11的一侧连通设有第三滑块腔35，所述第三滑块腔35上下壁之间固定设有限位杆37，所述第三滑块腔35内能上下滑动的设有滑动连接于所述限位杆37的第三滑块36，所述第三滑块36与所述第三滑块腔35内壁之间固定连接有第一弹簧38，所述第三滑块36前端面固定设有固定轴39，所述固定轴39上能转动的设有张紧带轮40，所述第一带轮32、所述第二带轮33和所述张紧带轮40之间绕设有传动带59。
有益地，以下对横向夹紧装置102进行详细说明，所述横向夹紧装置102包括设于所述工作台11内的第三齿轮腔41，所述第三齿轮腔41前壁内固定设有第二电机42，所述第二电机42后端动力连接有第二直齿轮43，所述第三齿轮腔41上下壁的左右对称位置连通设有尺杆滑道44，左侧的所述尺杆滑道44上端开口向上，右侧的所述尺杆滑道44下端开口向下，所述尺杆滑道44内能上下滑动的设有啮合于所述第二直齿轮43的尺杆45，左侧的所述尺杆45上端延伸至外且固定连接于上侧的所述固定块14，右侧的所述尺杆45下端延伸至外且固定连接于下侧的所述固定块14。
有益地，所述第二直齿轮43后端面设有开口向后的齿轮槽46，所述第三齿轮腔41后壁连通设有收纳腔47，所述收纳腔47后壁连通设有第四滑块腔49，所述第四滑块腔49后壁内固定设有第三电机50，所述第三电机50前端动力连接有第二螺杆51，所述第四滑块腔49内能前后滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆51的第四滑块52，所述第四滑块52前端延伸至所述收纳腔47内且固定设有第三直齿轮48，当所述第四滑块52前滑至前极限位置时，所述第三直齿轮48啮合于所述齿轮槽46进而锁定所述第二直齿轮43。
以下结合图1至图5对本文中的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台的使用步骤进行详细说明：开始时，第二滑块21处于靠近第一齿轮腔25一侧的极限位置，第一翻转臂23处于水平状态，扭簧34始终处于被扭转状态，第三滑块36处于远离第二带轮33一侧的极限位置，第四滑块52处于后极限位置。
工作时，根据将要加工的金属板左右宽度，第一电机26启动带动第一斜齿轮27转动，通过齿轮啮合带动第一螺杆58转动，然后通过螺纹连接带动左右两侧的第二滑块21向着相反的方向滑动，进而第一转轴22和第一翻转臂23向着远离固定块14的方向滑动，使得左右两侧的直角块24的距离略大于金属板的左右宽度，然后第二电机42启动带动第二直齿轮43转动，进而带动尺杆45向着远离工作台11的方向滑动，然后固定块14向着远离工作台11的方向滑动，使得上下两侧的直角块24之间的距离略大于金属板的上下宽度距离，然后将金属板从上侧推至工作台11上端面，金属板左右两侧端面与滚筒57相抵，在第二弹簧55的作用下，在金属板在工作台11上端面滑动的过程中，滚筒57推动金属板保持左右方向的中心位置。
第一电机26启动带动第一斜齿轮27反转，进而第一翻转臂23向着靠近固定块14的一侧滑动，进而左右两侧的直角块24夹紧金属板左右两侧的上下两端，第二电机42带动第二直齿轮43反转，然后固定块14向着靠近工作台11的方向滑动，进而上下两侧的直角块24将金属板上下两侧的左右两端夹紧。
在此过程中，在第一弹簧38的作用下，张紧带轮40始终保持传动带59处于张紧状态，在扭簧34的作用下，第一翻转臂23夹紧金属板的上下两侧，在第一翻转臂23发生微小偏转时，通过带动第一转轴22带动第二带轮33转动，进而通过带传动带动第二带轮33和第一直齿轮31转动，使得左右两侧的第一翻转臂23同步偏转，进而可确保金属板的边缘与工作台的边缘始终保持平行，防止加工时出现偏差。
在夹紧后，第三电机50启动带动第二螺杆51转动，然后通过螺纹连接带动第四滑块52前滑，进而推动第三直齿轮48至齿轮槽46内啮合，然后第二直齿轮43被锁定，防止加工过程中金属板的震动导致第二直齿轮43和尺杆45出现转动或滑动，确保金属板的稳定性。
本发明的有益效果是：本发明可在一定范围内稳定适应各种不同尺寸的矩形金属板的固定，在固定时自动找正金属板的位置，使得金属板始终处于工作台的中心位置处，便于加工时操作，防止固定时的人工误差导致的加工精度问题，在固定完成后通过第三直齿轮48锁定第二直齿轮43，防止了加工时的震动导致固定松动。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (5)
1.一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，包括工作台，所述工作台上设有纵向夹紧装置，其特征在于：所述纵向夹紧装置包括上下对称设于所述工作台上下端面且开口方向相反的伸缩腔，所述伸缩腔内能上下滑动的设有伸缩臂，上下两侧的所述伸缩臂相反的一端延伸至外且固定设有固定块，所述固定块远离所述工作台的一端左右对称的设有开口方向远离所述工作台且开口方向相反的第一翻转腔，所述第一翻转腔前壁连通设有第一滑块腔，所述第一滑块腔内能左右滑动的设有第一滑块，所述第一翻转腔后壁内分别设有张紧腔，所述张紧腔与所述第一翻转腔之间连通设有连通口，所述张紧腔后壁且位于所述第一滑块的后侧连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内能左右滑动的设有第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间能转动的设有穿过所述连通口的第一转轴，所述第一转轴上固定的设有一端延伸至外的第一翻转臂，左右两侧的所述第一翻转臂于外部空间的一端且位于靠近所述工作台的一侧端面对称且固定设有直角块，所述工作台上设有横向夹紧装置，所述横向夹紧装置包括左右对称的设于所述工作台左右端面且开口方向相反的第二翻转腔，所述第二翻转腔前后壁之间能转动的设有下端延伸至外的第二翻转臂，左右两侧所述第二翻转臂相对的一侧端面与所述第二翻转腔内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二翻转臂延伸至外的一端固定设有第三转轴，所述第三转轴上能转动的设有前端延伸至所述工作台前端的滚筒。
2.如权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，其特征在于：所述纵向夹紧装置包括能转动的设于所述第二滑块腔左右壁之间的第一螺杆，所述第二滑块螺纹连接于所述第一螺杆，左右两侧的所述第二滑块腔之间设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有第一斜齿轮，所述第一螺杆相对的一端延伸孩子所述第一齿轮腔内且固定设有啮合于所述第一斜齿轮的第二斜齿轮。
3.如权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，其特征在于：左右两侧的所述张紧腔之间连通设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔前后壁之间的左右对称位置能转动的设有第二转轴，左右两侧的所述第二转轴上分别固定设有相互啮合的第一直齿轮，所述第二转轴上固定设有第一带轮，所述第一转轴于所述张紧腔内固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第二滑块之间固定连接有扭簧，所述张紧腔下壁且位于靠近所述工作台的一侧连通设有第三滑块腔，所述第三滑块腔上下壁之间固定设有限位杆，所述第三滑块腔内能上下滑动的设有滑动连接于所述限位杆的第三滑块，所述第三滑块与所述第三滑块腔内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第三滑块前端面固定设有固定轴，所述固定轴上能转动的设有张紧带轮，所述第一带轮、所述第二带轮和所述张紧带轮之间绕设有传动带。
4.如权利要求1所述的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，其特征在于：所述横向夹紧装置包括设于所述工作台内的第三齿轮腔，所述第三齿轮腔前壁内固定设有第二电机，所述第二电机后端动力连接有第二直齿轮，所述传动带上下壁的左右对称位置连通设有尺杆滑道，左侧的所述尺杆滑道上端开口向上，右侧的所述尺杆滑道下端开口向下，所述尺杆滑道内能上下滑动的设有啮合于所述第二直齿轮的尺杆，左侧的所述尺杆上端延伸至外且固定连接于上侧的所述固定块，右侧的所述尺杆下端延伸至外且固定连接于下侧的所述固定块。
5.如权利要求4所述的一种可适应不同尺寸的金属板加工工作台，其特征在于：所述第二直齿轮后端面设有开口向后的齿轮槽，所述传动带后壁连通设有收纳腔，所述收纳腔后壁连通设有第四滑块腔，所述第四滑块腔后壁内固定设有第三电机，所述第三电机前端动力连接有第二螺杆，所述第四滑块腔内能前后滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第四滑块，所述第四滑块前端延伸至所述收纳腔内且固定设有第三直齿轮，当所述第四滑块前滑至前极限位置时，所述第三直齿轮啮合于所述齿轮槽进而锁定所述第二直齿轮。
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