CN110877129A - 一种齿条长度、角度自定义切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种齿条长度、角度自定义切割机，包括机体，所述机体内设有切割腔，所述切割腔左右两侧设有输送装置，所述输送装置内设有连通设于所述切割腔左右两侧且开口向远离对称中心的输送口，所述输送口上侧设有平面输送轮，所述输送口下侧设有齿面输送轮，将需切割的齿条齿面向下从左侧所述输送口输入所述切割腔内，本发明通过红外线对齿条切割长度进行检测，通过与齿条啮合的齿面输送轮带动齿条移动，进而可精确控制齿条移动的距离，进而提高了齿条的切割长度的精度，同时在切割前可调节锯片的切割角度，可按生产所需调节齿条两端的斜度，同时将齿条前后两端以及上端面进行夹紧和压紧。

Description

一种齿条长度、角度自定义切割机

技术领域

本发明涉及齿条生产技术领域，具体为一种齿条长度、角度自定义切割机。

背景技术

齿条，是常用的一种零件，而不同的产品或机械对齿条的长度以及两端的倾斜角度要求都不同，而直接加工生产出来的齿条两端一般都是平的，并且长度较长，若为了直接生产出符合要求的齿条，需要改动加工工艺，较为麻烦，并且齿条的生产一般为大批量生产，正对小批量的特殊齿条需求，通过改动加工工艺进行生产则代价较大，因此将大批量生产的标准齿条按需进行切割，不仅无需改动生产工艺，并且可正对不同的需求进行不同的切割生产，能满足小批量以及大批量生产，现有的切割装置在切割齿条时需要人工进行夹紧，并且切割长度较难进行控制，且切割角度的调整一般采用人工调节的方式，易产生偏差且及其麻烦。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

现有齿条切割机对齿条的夹紧一般为人工加紧，且对切割长度较难控制，并且切割角度也不易调节。

为解决上述问题，本例设计了一种齿条长度、角度自定义切割机，本例的一种齿条长度、角度自定义切割机，包括机体，所述机体内设有切割腔，所述切割腔左右两侧设有输送装置，所述输送装置内设有连通设于所述切割腔左右两侧且开口向远离对称中心的输送口，所述输送口上侧设有平面输送轮，所述输送口下侧设有齿面输送轮，将需切割的齿条齿面向下从左侧所述输送口输入所述切割腔内，通过所述齿面输送轮与齿条的齿形啮合以及所述平面输送轮的平面压紧带动齿条右移，右侧所述平面输送轮与所述齿面输送轮可将切割好的齿条向右输送出，所述切割腔下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置内设有左右两组夹紧板，每一组所述夹紧板分为前后对称两块，左侧所述夹紧板将输入的齿条前后两端进行夹紧，右侧所述夹紧板将需切割的齿条前后两端进行夹紧，所述切割腔上侧设有下压装置，所述下压装置内设有可升降的升降环，所述升降环内设有空腔，所述空腔内设有切割装置，所述切割装置内设有锯片，当所述锯片调节好切割角度后，所述升降环与所述空腔同步下降，所述升降环先将齿条上端面压紧，然后通过所述锯片进行切割，确保齿条在切割过程中的稳定性和精确度。

其中，所述输送装置包括连通设于所述输送口上壁的上滚轮腔，所述平面输送轮转动连接于所述上滚轮腔前后壁之间，所述输送口下壁正对所述上滚轮腔下侧连通设有下滚轮腔，所述齿面输送轮转动连接于所述下滚轮腔前后壁之间，所述上滚轮腔、所述下滚轮腔与所述切割腔后侧设有传动腔，所述传动腔内左右对称且可转动的设有固定连接于所述平面输送轮后端的主动直齿轮，所述主动直齿轮下端相啮合的设有固定连接于所述齿面输送轮后端的从动直齿轮，所述主动直齿轮前端固定设有传动链轮，所述传动链轮之间设有转动连接于所述传动腔后壁的动力链轮，所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链。

其中，所述夹紧装置包括左右对称设于所述切割腔下侧的夹紧腔，左右两组所述夹紧板分别可前后滑动设于左右两侧所述夹紧腔内，所述夹紧腔上壁与所述切割腔下壁之间前后对很且连通设有通口，所述夹紧板上端穿过所述通口并延伸到所述切割腔内，位于同一所述夹紧腔内的所述夹紧板相对一端铰链连接有推动杆，所述夹紧腔之间连通设有推动腔，所述推动腔内左右对称且可左右滑动的设有推动块，左右两侧所述推动杆靠近对称中心一端分别铰链连接于左右两侧所述推动块远离对称中心一侧端面，所述推动腔后壁连通设有推杆腔，所述推杆腔内可前后滑动的设有推杆，所述推杆前端可与所述推动块相对一侧端面斜面相抵并推动所述推动块相互远离，位于同一所述夹紧腔内的所述夹紧板远离前后对称中心一侧端面与所述夹紧腔内壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧可推动前后两侧所述夹紧板相互靠近并将齿条夹紧。

其中，所述下压装置包括连通设于所述切割腔上壁的外伸缩腔，所述升降环可上下滑动的设于所述外伸缩腔内，所述外伸缩腔左右两侧对称且连通设有升降腔，所述升降腔上下壁之间可转动的设有侧边升降螺杆，所述升降腔内可上下滑动的设有螺纹连接于所述侧边升降螺杆的升降块，所述升降环左右两端面上端对称且固定设有分别延伸到左右两侧所述升降腔内并未与所述升降块上方的托块，所述托块下端与所述升降块上端面之间固定连接有拉伸弹簧。

其中，所述切割装置包括固定连接于所述外伸缩腔上壁且位于所述空腔内的固定柱，所述固定柱内设有开口向下的内伸缩腔，所述内伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩柱，所述内伸缩腔上壁可转动的设有螺纹连接于所述伸缩柱内的中间升降螺杆，所述伸缩柱下端可转动的设有穿过所述中间升降螺杆的转轴，所述转轴下端固定设有角度调节块，所述角度调节块内设有开口向下的锯片腔，所述锯片腔后壁内固定设有切割电机，所述锯片动力连接于所述切割电机前端。

可优选地，所述外伸缩腔上侧设有带轮腔，所述侧边升降螺杆上端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述中间升降螺杆上端延伸到所述带轮腔内固定设有传动带轮，所述传动带轮后侧设有转动连接于所述带轮腔下壁的主动带轮，所述主动带轮、所述传动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述转轴上端穿过所述中间升降螺杆与所述传动带轮并延伸到所述带轮腔内，所述带轮腔上壁且正对所述传动带轮上方可转动的设有花键轴，所述花键轴下端花键连接于所述转轴内，所述带轮腔上壁中心设有链轮腔，所述花键轴上端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮后侧且正对所述主动带轮上方可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。

可优选地，所述带轮腔下壁且正对所述主动带轮下侧并于所述切割腔后侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上壁可转动的设有固定连接于所述主动带轮下端的上直齿轮，所述主动链轮轴心固定设有传动轴，所述传动轴下端穿过所述主动带轮与所述上直齿轮并延伸到所述直齿轮腔内且固定设有下直齿轮。

可优选地，所述机体内后侧设有连通于所述直齿轮腔后壁且位于所述传动腔后侧的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有切换块，所述切换块内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有可与所述上直齿轮、所述下直齿轮切换啮合的动力直齿轮，所述控制电机下端动力连接有动力锥齿轮，所述切换腔前壁下端可转动的设有固定连接于所述动力链轮后端且可与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述切换块下端面后端固定设有下压杆，所述下压杆下端可延伸到所述推杆腔内并与所述推杆后端相抵并推动所述推杆前移，所述切换块上端面前端固定设有止动块，所述止动块与所述下直齿轮后端相接触并阻止所述下直齿轮转动。

可优选地，所述切换腔前壁连通设有控制腔，所述控制腔内可上下滑动的设有固定连接于所述切换块前端的控制块，所述控制腔下壁内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有螺纹连接于所述控制块内的控制螺杆。

可优选地，所述切割腔前后壁内下端且于左右两侧所述夹紧板之间固定设有红外线仪，前侧所述红外线仪用于发射红外线，后侧所述红外线仪用于接收红外线，当齿条从所述红外线仪之间经过时则将红外线进行截断，后侧所述红外线仪接收不到红外线则开始计算齿条的长度，进而控制齿条切割的长度。

本发明的有益效果是：本发明通过红外线对齿条切割长度进行检测，通过与齿条啮合的齿面输送轮带动齿条移动，进而可精确控制齿条移动的距离，进而提高了齿条的切割长度的精度，同时在切割前可调节锯片的切割角度，可按生产所需调节齿条两端的斜度，同时将齿条前后两端以及上端面进行夹紧和压紧，增加了切割时齿条的稳定性和平整度，大大提高了切割的精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种齿条长度、角度自定义切割机的整体结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2中“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1中“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1中“D-D”方向的结构示意图；

图6为图2中“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种齿条长度、角度自定义切割机，主要应用于在生产齿条过程中对齿条的切割工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，包括机体11，所述机体11内设有切割腔12，所述切割腔12左右两侧设有输送装置101，所述输送装置101内设有连通设于所述切割腔12左右两侧且开口向远离对称中心的输送口13，所述输送口13上侧设有平面输送轮14，所述输送口13下侧设有齿面输送轮15，将需切割的齿条齿面向下从左侧所述输送口13输入所述切割腔12内，通过所述齿面输送轮15与齿条的齿形啮合以及所述平面输送轮14的平面压紧带动齿条右移，右侧所述平面输送轮14与所述齿面输送轮15可将切割好的齿条向右输送出，所述切割腔12下侧设有夹紧装置102，所述夹紧装置102内设有左右两组夹紧板16，每一组所述夹紧板16分为前后对称两块，左侧所述夹紧板16将输入的齿条前后两端进行夹紧，右侧所述夹紧板16将需切割的齿条前后两端进行夹紧，所述切割腔12上侧设有下压装置103，所述下压装置103内设有可升降的升降环17，所述升降环17内设有空腔18，所述空腔18内设有切割装置104，所述切割装置104内设有锯片19，当所述锯片19调节好切割角度后，所述升降环17与所述空腔18同步下降，所述升降环17先将齿条上端面压紧，然后通过所述锯片19进行切割，确保齿条在切割过程中的稳定性和精确度。

根据实施例，以下对输送装置101进行详细说明，所述输送装置101包括连通设于所述输送口13上壁的上滚轮腔20，所述平面输送轮14转动连接于所述上滚轮腔20前后壁之间，所述输送口13下壁正对所述上滚轮腔20下侧连通设有下滚轮腔21，所述齿面输送轮15转动连接于所述下滚轮腔21前后壁之间，所述上滚轮腔20、所述下滚轮腔21与所述切割腔12后侧设有传动腔22，所述传动腔22内左右对称且可转动的设有固定连接于所述平面输送轮14后端的主动直齿轮23，所述主动直齿轮23下端相啮合的设有固定连接于所述齿面输送轮15后端的从动直齿轮24，所述主动直齿轮23前端固定设有传动链轮25，所述传动链轮25之间设有转动连接于所述传动腔22后壁的动力链轮26，所述动力链轮26与所述传动链轮25之间绕设有动力链27。

根据实施例，以下对夹紧装置102进行详细说明，所述夹紧装置102包括左右对称设于所述切割腔12下侧的夹紧腔28，左右两组所述夹紧板16分别可前后滑动设于左右两侧所述夹紧腔28内，所述夹紧腔28上壁与所述切割腔12下壁之间前后对很且连通设有通口29，所述夹紧板16上端穿过所述通口29并延伸到所述切割腔12内，位于同一所述夹紧腔28内的所述夹紧板16相对一端铰链连接有推动杆30，所述夹紧腔28之间连通设有推动腔31，所述推动腔31内左右对称且可左右滑动的设有推动块32，左右两侧所述推动杆30靠近对称中心一端分别铰链连接于左右两侧所述推动块32远离对称中心一侧端面，所述推动腔31后壁连通设有推杆腔33，所述推杆腔33内可前后滑动的设有推杆34，所述推杆34前端可与所述推动块32相对一侧端面斜面相抵并推动所述推动块32相互远离，位于同一所述夹紧腔28内的所述夹紧板16远离前后对称中心一侧端面与所述夹紧腔28内壁之间固定连接有夹紧弹簧35，所述夹紧弹簧35可推动前后两侧所述夹紧板16相互靠近并将齿条夹紧。

根据实施例，以下对下压装置103进行详细说明，所述下压装置103包括连通设于所述切割腔12上壁的外伸缩腔36，所述升降环17可上下滑动的设于所述外伸缩腔36内，所述外伸缩腔36左右两侧对称且连通设有升降腔37，所述升降腔37上下壁之间可转动的设有侧边升降螺杆38，所述升降腔37内可上下滑动的设有螺纹连接于所述侧边升降螺杆38的升降块39，所述升降环17左右两端面上端对称且固定设有分别延伸到左右两侧所述升降腔37内并未与所述升降块39上方的托块40，所述托块40下端与所述升降块39上端面之间固定连接有拉伸弹簧41。

根据实施例，以下对切割装置104进行详细说明，所述切割装置104包括固定连接于所述外伸缩腔36上壁且位于所述空腔18内的固定柱42，所述固定柱42内设有开口向下的内伸缩腔43，所述内伸缩腔43内可上下滑动的设有伸缩柱44，所述内伸缩腔43上壁可转动的设有螺纹连接于所述伸缩柱44内的中间升降螺杆45，所述伸缩柱44下端可转动的设有穿过所述中间升降螺杆45的转轴46，所述转轴46下端固定设有角度调节块47，所述角度调节块47内设有开口向下的锯片腔48，所述锯片腔48后壁内固定设有切割电机49，所述锯片19动力连接于所述切割电机49前端。

有益地，所述外伸缩腔36上侧设有带轮腔50，所述侧边升降螺杆38上端延伸到所述带轮腔50内固定设有从动带轮51，所述中间升降螺杆45上端延伸到所述带轮腔50内固定设有传动带轮52，所述传动带轮52后侧设有转动连接于所述带轮腔50下壁的主动带轮53，所述主动带轮53、所述传动带轮52与所述从动带轮51之间绕设有传动带54，所述转轴46上端穿过所述中间升降螺杆45与所述传动带轮52并延伸到所述带轮腔50内，所述带轮腔50上壁且正对所述传动带轮52上方可转动的设有花键轴55，所述花键轴55下端花键连接于所述转轴46内，所述带轮腔50上壁中心设有链轮腔56，所述花键轴55上端延伸到所述链轮腔56内固定设有从动链轮57，所述从动链轮57后侧且正对所述主动带轮53上方可转动的设有主动链轮58，所述主动链轮58与所述从动链轮57之间绕设有传动链59。

有益地，所述带轮腔50下壁且正对所述主动带轮53下侧并于所述切割腔12后侧设有直齿轮腔60，所述直齿轮腔60上壁可转动的设有固定连接于所述主动带轮53下端的上直齿轮61，所述主动链轮58轴心固定设有传动轴62，所述传动轴62下端穿过所述主动带轮53与所述上直齿轮61并延伸到所述直齿轮腔60内且固定设有下直齿轮63。

有益地，所述机体11内后侧设有连通于所述直齿轮腔60后壁且位于所述传动腔22后侧的切换腔64，所述切换腔64内可上下滑动的设有切换块65，所述切换块65内固定设有控制电机66，所述控制电机66上端动力连接有可与所述上直齿轮61、所述下直齿轮63切换啮合的动力直齿轮67，所述控制电机66下端动力连接有动力锥齿轮68，所述切换腔64前壁下端可转动的设有固定连接于所述动力链轮26后端且可与所述动力锥齿轮68啮合的传动锥齿轮69，所述切换块65下端面后端固定设有下压杆70，所述下压杆70下端可延伸到所述推杆腔33内并与所述推杆34后端相抵并推动所述推杆34前移，所述切换块65上端面前端固定设有止动块71，所述止动块71与所述下直齿轮63后端相接触并阻止所述下直齿轮63转动。

有益地，所述切换腔64前壁连通设有控制腔72，所述控制腔72内可上下滑动的设有固定连接于所述切换块65前端的控制块73，所述控制腔72下壁内固定设有控制电机74，所述控制电机74上端动力连接有螺纹连接于所述控制块73内的控制螺杆75。

有益地，所述切割腔12前后壁内下端且于左右两侧所述夹紧板16之间固定设有红外线仪76，前侧所述红外线仪76用于发射红外线，后侧所述红外线仪76用于接收红外线，当齿条从所述红外线仪76之间经过时则将红外线进行截断，后侧所述红外线仪76接收不到红外线则开始计算齿条的长度，进而控制齿条切割的长度。

以下结合图1至图6对本文中的一种齿条长度、角度自定义切割机的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，升降环17位于上极限位置并缩于外伸缩腔36内，伸缩柱44位于上极限位置并缩于内伸缩腔43内，前后两侧夹紧板16相互远离并打开，推杆34位于前极限位置，切换块65位于下极限位置，动力锥齿轮68与传动锥齿轮69相啮合，动力直齿轮67位于下直齿轮63下侧且未啮合。

切割时，将齿条齿面向下的从左侧输送口13输入并与左侧齿面输送轮15相抵，此时控制电机66启动带动动力直齿轮67与动力锥齿轮68转动，动力直齿轮67空转，动力锥齿轮68通过齿轮啮合电动传动锥齿轮69转动并带动动力链轮26转动，通过动力链27带动传动链轮25转动并带动主动直齿轮23转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮24转动，主动直齿轮23带动平面输送轮14逆时针转动，主动直齿轮23带动齿面输送轮15顺时针转动，通过齿面输送轮15与齿条的啮合输送以及平面输送轮14的压紧输送将齿条向右输送，齿条先从左侧的前后两块夹紧板16之间穿过，当齿条将红外线阻挡后开始进行长度计算，然后齿条穿过右侧夹紧板16之间，当所需长度的齿条穿过红外线的位置时控制电机66停止，此时控制电机74启动并带动控制螺杆75转动，通过螺纹连接带动控制块73上升并带动切换块65上升，此时动力锥齿轮68与传动锥齿轮69脱离啮合，动力直齿轮67与下直齿轮63啮合，下压杆70随着切换块65一起上升并移出推杆腔33，此时夹紧板16在夹紧弹簧35的弹力下相互靠近并将齿条前后两端夹紧，通过推动杆30带动推动块32相互靠近并带动推杆34后移，此时控制电机66启动，动力直齿轮67通过齿轮啮合带动下直齿轮63转动，通过传动轴62带动主动链轮58转动，通过传动链59带动从动链轮57转动并带动花键轴55转动，通过花键连接带动转轴46转动并带动角度调节块47转动并调节锯片19的切割角度，此时控制电机74继续启动并带动切换块65上移至上极限位置，此时动力直齿轮67与上直齿轮61啮合，止动块71与下直齿轮63相接触，控制电机66启动，动力直齿轮67通过齿轮啮合带动上直齿轮61转动并带动主动带轮53转动，通过传动带54带动传动带轮52与从动带轮51转动，传动带轮52带动中间升降螺杆45转动，通过螺纹连接带动伸缩柱44下降并带动角度调节块47与锯片19下降，从动带轮51带动侧边升降螺杆38转动，通过螺纹连接带动升降块39下降并带动升降环17下降，此时升降环17下端先与齿条上端面相抵并进行压紧，当升降块39继续下降时则拉长拉伸弹簧41，锯片19则继续下降，此时切割电机49启动并带动锯片19转动，当锯片19与齿条接触后则进行切割，切割完成后复位。

本发明的有益效果是：本发明通过红外线对齿条切割长度进行检测，通过与齿条啮合的齿面输送轮带动齿条移动，进而可精确控制齿条移动的距离，进而提高了齿条的切割长度的精度，同时在切割前可调节锯片的切割角度，可按生产所需调节齿条两端的斜度，同时将齿条前后两端以及上端面进行夹紧和压紧，增加了切割时齿条的稳定性和平整度，大大提高了切割的精度。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种齿条长度、角度自定义切割机，包括机体，其特征在于：所述机体内设有切割腔；

所述切割腔左右两侧设有输送装置，所述输送装置内设有连通设于所述切割腔左右两侧且开口向远离对称中心的输送口，所述输送口上侧设有平面输送轮，所述输送口下侧设有齿面输送轮，将需切割的齿条齿面向下从左侧所述输送口输入所述切割腔内，通过所述齿面输送轮与齿条的齿形啮合以及所述平面输送轮的平面压紧带动齿条右移，右侧所述平面输送轮与所述齿面输送轮可将切割好的齿条向右输送出；

所述切割腔下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置内设有左右两组夹紧板，每一组所述夹紧板分为前后对称两块，左侧所述夹紧板将输入的齿条前后两端进行夹紧，右侧所述夹紧板将需切割的齿条前后两端进行夹紧；

所述切割腔上侧设有下压装置，所述下压装置内设有可升降的升降环，所述升降环内设有空腔，所述空腔内设有切割装置，所述切割装置内设有锯片，当所述锯片调节好切割角度后，所述升降环与所述空腔同步下降，所述升降环先将齿条上端面压紧，然后通过所述锯片进行切割，确保齿条在切割过程中的稳定性和精确度。

2.如权利要求1所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述输送装置包括连通设于所述输送口上壁的上滚轮腔，所述平面输送轮转动连接于所述上滚轮腔前后壁之间，所述输送口下壁正对所述上滚轮腔下侧连通设有下滚轮腔，所述齿面输送轮转动连接于所述下滚轮腔前后壁之间，所述上滚轮腔、所述下滚轮腔与所述切割腔后侧设有传动腔，所述传动腔内左右对称且可转动的设有固定连接于所述平面输送轮后端的主动直齿轮，所述主动直齿轮下端相啮合的设有固定连接于所述齿面输送轮后端的从动直齿轮，所述主动直齿轮前端固定设有传动链轮，所述传动链轮之间设有转动连接于所述传动腔后壁的动力链轮，所述动力链轮与所述传动链轮之间绕设有动力链。

3.如权利要求1所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述夹紧装置包括左右对称设于所述切割腔下侧的夹紧腔，左右两组所述夹紧板分别可前后滑动设于左右两侧所述夹紧腔内，所述夹紧腔上壁与所述切割腔下壁之间前后对很且连通设有通口，所述夹紧板上端穿过所述通口并延伸到所述切割腔内，位于同一所述夹紧腔内的所述夹紧板相对一端铰链连接有推动杆，所述夹紧腔之间连通设有推动腔，所述推动腔内左右对称且可左右滑动的设有推动块，左右两侧所述推动杆靠近对称中心一端分别铰链连接于左右两侧所述推动块远离对称中心一侧端面，所述推动腔后壁连通设有推杆腔，所述推杆腔内可前后滑动的设有推杆，所述推杆前端可与所述推动块相对一侧端面斜面相抵并推动所述推动块相互远离，位于同一所述夹紧腔内的所述夹紧板远离前后对称中心一侧端面与所述夹紧腔内壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧可推动前后两侧所述夹紧板相互靠近并将齿条夹紧。

4.如权利要求1所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述下压装置包括连通设于所述切割腔上壁的外伸缩腔，所述升降环可上下滑动的设于所述外伸缩腔内，所述外伸缩腔左右两侧对称且连通设有升降腔，所述升降腔上下壁之间可转动的设有侧边升降螺杆，所述升降腔内可上下滑动的设有螺纹连接于所述侧边升降螺杆的升降块，所述升降环左右两端面上端对称且固定设有分别延伸到左右两侧所述升降腔内并未与所述升降块上方的托块，所述托块下端与所述升降块上端面之间固定连接有拉伸弹簧。

5.如权利要求4所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述切割装置包括固定连接于所述外伸缩腔上壁且位于所述空腔内的固定柱，所述固定柱内设有开口向下的内伸缩腔，所述内伸缩腔内可上下滑动的设有伸缩柱，所述内伸缩腔上壁可转动的设有螺纹连接于所述伸缩柱内的中间升降螺杆，所述伸缩柱下端可转动的设有穿过所述中间升降螺杆的转轴，所述转轴下端固定设有角度调节块，所述角度调节块内设有开口向下的锯片腔，所述锯片腔后壁内固定设有切割电机，所述锯片动力连接于所述切割电机前端。

6.如权利要求4所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述外伸缩腔上侧设有带轮腔，所述侧边升降螺杆上端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述中间升降螺杆上端延伸到所述带轮腔内固定设有传动带轮，所述传动带轮后侧设有转动连接于所述带轮腔下壁的主动带轮，所述主动带轮、所述传动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述转轴上端穿过所述中间升降螺杆与所述传动带轮并延伸到所述带轮腔内，所述带轮腔上壁且正对所述传动带轮上方可转动的设有花键轴，所述花键轴下端花键连接于所述转轴内，所述带轮腔上壁中心设有链轮腔，所述花键轴上端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮后侧且正对所述主动带轮上方可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。

7.如权利要求6所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述带轮腔下壁且正对所述主动带轮下侧并于所述切割腔后侧设有直齿轮腔，所述直齿轮腔上壁可转动的设有固定连接于所述主动带轮下端的上直齿轮，所述主动链轮轴心固定设有传动轴，所述传动轴下端穿过所述主动带轮与所述上直齿轮并延伸到所述直齿轮腔内且固定设有下直齿轮。

8.如权利要求1所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述机体内后侧设有连通于所述直齿轮腔后壁且位于所述传动腔后侧的切换腔，所述切换腔内可上下滑动的设有切换块，所述切换块内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有可与所述上直齿轮、所述下直齿轮切换啮合的动力直齿轮，所述控制电机下端动力连接有动力锥齿轮，所述切换腔前壁下端可转动的设有固定连接于所述动力链轮后端且可与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述切换块下端面后端固定设有下压杆，所述下压杆下端可延伸到所述推杆腔内并与所述推杆后端相抵并推动所述推杆前移，所述切换块上端面前端固定设有止动块，所述止动块与所述下直齿轮后端相接触并阻止所述下直齿轮转动。

9.如权利要求8所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述切换腔前壁连通设有控制腔，所述控制腔内可上下滑动的设有固定连接于所述切换块前端的控制块，所述控制腔下壁内固定设有控制电机，所述控制电机上端动力连接有螺纹连接于所述控制块内的控制螺杆。

10.如权利要求1所述的一种齿条长度、角度自定义切割机，其特征在于：所述切割腔前后壁内下端且于左右两侧所述夹紧板之间固定设有红外线仪，前侧所述红外线仪用于发射红外线，后侧所述红外线仪用于接收红外线。

Images