CN216067141U - 一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，涉及玻璃模具技术领域。该用于玻璃模具加工时的防翘角装置，包括工作台和升级机构，所述工作台的底部固定安装有两组固定板，工作台的底部固定安装有机盒，机盒位于两组固定板之间。通过转动轴、转动齿轮、带齿长杆、升降板、连接杆、滑块和弹簧的配合使用，可以使两组按压板同时进行升降，使两组按压板对玻璃模块的两边与四个角进行按压，避免玻璃模具的边角发生翘起，提高加工过程中的加工精度，降低玻璃模具生产的误差，保障模具制作的玻璃符合生产要求，通过螺纹杆和导向杆的配合使用，可以调节两组按压板之间的距离，使该装置能够对不同宽度的模块进行夹持，满足多数模块的固定。

Description

一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别涉及一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置。

背景技术

由于部分的玻璃制品由于其外形较为奇特，使该玻璃制品不能通过平常的方式来改变其外形，导致该玻璃制品多数是通过模具浇筑而成，而上模与下模在加工过程中，很容易因为模块边角出现翘起，导致上模与下模的尺寸出现较大的误差，使上模与下模无法进行组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，能够解决模块边角出现翘起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，包括工作台和升级机构，所述工作台的底部固定安装有两组固定板，工作台的底部固定安装有机盒，机盒位于两组固定板之间；

所述升级机构上设置有调距机构，调距机构上设置有按压板，升级机构可驱动调距机构和按压板进行升降，机盒的内部设置有固定机构，固定机构可对可驱使调距机构进行固定。

优选的，所述升级机构包括转动杆、转动齿轮、带齿长杆、升降板、连接杆、滑块和弹簧，转动杆的两端分别转动安装于两组固定板的相邻侧壁，转动齿轮固定安装于转动杆的外壁，带齿长杆滑动安装于工作台上，升降板滑动安装于带齿长杆的外壁，连接杆有两组，两组连接杆的一端分别铰接安装于带齿长杆的前后侧，升降板的顶部开设有两组滑槽，滑块有两组，两组滑块分别滑动安装于两组滑槽内，两组连接杆的另一端分别铰接安装于两组滑块的顶部，弹簧有两组，两组弹簧的一端分别固定安装于两组滑槽的一侧，两组弹簧的另一端分别与两组滑块的一侧固定安装，转动齿轮和带齿长杆相啮合，可以使两组按压板同时进行升降，使两组按压板对玻璃模块的两边与四个角进行按压，避免玻璃模具的边角发生翘起，提高加工过程中的加工精度，降低玻璃模具生产的误差，保障模具制作的玻璃符合生产要求。

优选的，所述固定机构包括蜗杆、转动轴、传动齿轮和夹持板，蜗杆的两端分别转动安装于机盒的前后侧内壁，转动轴有两组，两组转动轴的两端分别转动安装于机盒的两侧内壁，传动齿轮有两组，两组传动齿轮分别固定安装于两组转动轴的外壁，夹持板有两组，两组夹持板分别固定安装于两组转动轴的外壁，两组传动齿轮与蜗杆相啮合，可以对转动轴进行夹持，避免转动轴发生转动，保证升级机构对固定板的按压力度，避免模块在加工过程中出现晃动。

优选的，所述调距机构包括螺纹杆和导向杆，螺纹杆螺纹安装于升降板上，导向杆滑动安装于升降板上，螺纹杆的一侧与按压板的一侧转动安装，导向杆的一侧与按压板的一侧固定安装，可以调节两组按压板之间的距离，使该装置能够对不同宽度的模块进行夹持，满足多数模块的固定。

优选的，所述机盒的前侧转动安装有旋转把手，旋转把手的一端贯穿机盒的前侧并与蜗杆的一端固定安装，两组固定板的一侧均转动安装有转动把手，两组转动把手的一端均贯穿固定板并与转动杆的两端固定安装。

优选的，所述螺纹杆的另一端卡合安装有转动钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于玻璃模具加工时的防翘角装置，通过转动杆、转动齿轮、带齿长杆、升降板、连接杆、滑块和弹簧的配合使用，可以使两组按压板同时进行升降，使两组按压板对玻璃模块的两边与四个角进行按压，避免玻璃模具的边角发生翘起，提高加工过程中的加工精度，降低玻璃模具生产的误差，保障模具制作的玻璃符合生产要求。

（2）、该用于玻璃模具加工时的防翘角装置，通过螺纹杆和导向杆的配合使用，可以调节两组按压板之间的距离，使该装置能够对不同宽度的模块进行夹持，满足多数模块的固定，通过蜗杆、转动轴、传动齿轮和夹持板的配合使用，可以对转动杆进行夹持，避免转动杆发生转动，保证升级机构对固定板的按压力度，避免模块在加工过程中出现晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降板左视结构示意图；

图3为本实用新型的机盒左视结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆俯视图。

附图标记：工作台1、固定板2、机盒3、按压板4、升级机构5、转动杆51、转动齿轮52、带齿长杆53、升降板54、连接杆55、滑块56、弹簧57、固定机构6、蜗杆61、转动轴62、传动齿轮63、夹持板64、调距机构7、螺纹杆71、导向杆72。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，包括工作台1和升级机构5，工作台1的底部固定安装有两组固定板2，工作台1的底部固定安装有机盒3，机盒3位于两组固定板2之间，升级机构5上设置有调距机构7，调距机构7上设置有按压板4，升级机构5可驱动调距机构7和按压板4进行升降，机盒3的内部设置有固定机构6，固定机构6可对可驱使调距机构7进行固定。

进一步的，机盒3的前侧转动安装有旋转把手，旋转把手的一端贯穿机盒3的前侧并与蜗杆61的一端固定安装，两组固定板2的一侧均转动安装有转动把手，两组转动把手的一端均贯穿固定板2并与转动杆51的两端固定安装。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，升级机构5包括转动杆51、转动齿轮52、带齿长杆53、升降板54、连接杆55、滑块56和弹簧57，转动杆51的两端分别转动安装于两组固定板2的相邻侧壁，转动齿轮52固定安装于转动杆51的外壁，带齿长杆53滑动安装于工作台1上，升降板54滑动安装于带齿长杆53的外壁，连接杆55有两组，两组连接杆55的一端分别铰接安装于带齿长杆53的前后侧，升降板54的顶部开设有两组滑槽，滑块56有两组，两组滑块56分别滑动安装于两组滑槽内，两组连接杆55的另一端分别铰接安装于两组滑块56的顶部，弹簧57有两组，两组弹簧57的一端分别固定安装于两组滑槽的一侧，两组弹簧57的另一端分别与两组滑块56的一侧固定安装，转动齿轮52和带齿长杆53相啮合，转动转动把手，转动把手带动转动杆51和转动齿轮52进行转动，转动齿轮52的转动带动带齿长杆53进行下降，从而使升降板54和按压板4下降，可以使两组按压板4同时进行升降，使两组按压板4对玻璃模块的两边与四个角进行按压，避免玻璃模具的边角发生翘起，提高加工过程中的加工精度，降低玻璃模具生产的误差，保障模具制作的玻璃符合生产要求。

进一步的，固定机构6包括蜗杆61、转动轴62、传动齿轮63和夹持板64，蜗杆61的两端分别转动安装于机盒3的前后侧内壁，转动轴62有两组，两组转动轴62的两端分别转动安装于机盒3的两侧内壁，传动齿轮63有两组，两组传动齿轮63分别固定安装于两组转动轴62的外壁，夹持板64有两组，两组夹持板64分别固定安装于两组转动轴62的外壁，两组传动齿轮63与蜗杆61相啮合，转动旋转把手，旋转把手带动蜗杆61进行转动，蜗杆61通过与两组传动齿轮63的啮合，从而使两组传动齿轮63和夹持板64进行相反方向转动，让两组夹持板64可以对转动杆51进行夹持，避免转动杆51发生转动，保证升级机构5对固定板2的按压力度，避免模块在加工过程中出现晃动。

更进一步的，调距机构7包括螺纹杆71和导向杆72，螺纹杆71螺纹安装于升降板54上，导向杆72滑动安装于升降板54上，螺纹杆71的一侧与按压板4的一侧转动安装，导向杆72的一侧与按压板4的一侧固定安装，转动转动钮，转动钮带动螺纹杆71进行转动，调距机构7的转动使按压板4相对于升降板54进行移动，可以调节两组按压板4之间的距离，使该装置能够对不同宽度的模块进行夹持，满足多数模块的固定。

工作原理：将需要加工成模具的模块放置在工作台1的顶部，转动转动钮，转动钮带动螺纹杆71进行转动，调距机构7的转动使按压板4相对于升降板54进行移动，使按压板4移动至模块上方，转动转动把手，转动把手带动转动杆51和转动齿轮52进行转动，转动齿轮52的转动带动带齿长杆53进行下降，从而使升降板54和按压板4下降，通过按压板4底部对模块进行按压固定，转动旋转把手，旋转把手带动蜗杆61进行转动，蜗杆61通过与两组传动齿轮63的啮合，从而使两组传动齿轮63和夹持板64进行相反方向转动，让两组夹持板64对转动杆51进行夹持。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，包括工作台（1）和升级机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有两组固定板（2），工作台（1）的底部固定安装有机盒（3），机盒（3）位于两组固定板（2）之间；

所述升级机构（5）上设置有调距机构（7），调距机构（7）上设置有按压板（4），升级机构（5）可驱动调距机构（7）和按压板（4）进行升降，机盒（3）的内部设置有固定机构（6），固定机构（6）可对可驱使调距机构（7）进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，其特征在于：所述升级机构（5）包括转动杆（51）、转动齿轮（52）、带齿长杆（53）、升降板（54）、连接杆（55）、滑块（56）和弹簧（57），转动杆（51）的两端分别转动安装于两组固定板（2）的相邻侧壁，转动齿轮（52）固定安装于转动杆（51）的外壁，带齿长杆（53）滑动安装于工作台（1）上，升降板（54）滑动安装于带齿长杆（53）的外壁，连接杆（55）有两组，两组连接杆（55）的一端分别铰接安装于带齿长杆（53）的前后侧，升降板（54）的顶部开设有两组滑槽，滑块（56）有两组，两组滑块（56）分别滑动安装于两组滑槽内，两组连接杆（55）的另一端分别铰接安装于两组滑块（56）的顶部，弹簧（57）有两组，两组弹簧（57）的一端分别固定安装于两组滑槽的一侧，两组弹簧（57）的另一端分别与两组滑块（56）的一侧固定安装，转动齿轮（52）和带齿长杆（53）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括蜗杆（61）、转动轴（62）、传动齿轮（63）和夹持板（64），蜗杆（61）的两端分别转动安装于机盒（3）的前后侧内壁，转动轴（62）有两组，两组转动轴（62）的两端分别转动安装于机盒（3）的两侧内壁，传动齿轮（63）有两组，两组传动齿轮（63）分别固定安装于两组转动轴（62）的外壁，夹持板（64）有两组，两组夹持板（64）分别固定安装于两组转动轴（62）的外壁，两组传动齿轮（63）与蜗杆（61）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，其特征在于：所述调距机构（7）包括螺纹杆（71）和导向杆（72），螺纹杆（71）螺纹安装于升降板（54）上，导向杆（72）滑动安装于升降板（54）上，螺纹杆（71）的一侧与按压板（4）的一侧转动安装，导向杆（72）的一侧与按压板（4）的一侧固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，其特征在于：所述机盒（3）的前侧转动安装有旋转把手，旋转把手的一端贯穿机盒（3）的前侧并与蜗杆（61）的一端固定安装，两组固定板（2）的一侧均转动安装有转动把手，两组转动把手的一端均贯穿固定板（2）并与转动杆（51）的两端固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃模具加工时的防翘角装置，其特征在于：所述螺纹杆（71）的另一端卡合安装有转动钮。

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