CN216039245U - 一种用于玻璃的热弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃的热弯模具，涉及玻璃模具技术领域。该用于玻璃的热弯模具，包括活动组件、圆弧模板和升降机构，所述活动组件上设置有工作台，工作台的底部固定安装有机箱，机箱的内部设置有固定机构，圆弧模板位于活动组件的顶部，圆弧模板的升降可驱使活动组件的形状发生改变，升降机构包括升降组件和传动组件。通过活动杆、弹簧、升降杆、耐高温纸和圆弧模板的配合使用，可以使十一组升降杆的顶部可以弯曲成与圆弧模板底部相同的圆弧，通过固定块、蝶形螺母和第一螺纹杆，可以更换圆弧模板的圆弧角度，从使升降杆和耐高温纸可以调节呈不同圆弧形状，无需更换模具，降低玻璃的生产成本。

Description

一种用于玻璃的热弯模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具技术领域，特别涉及一种用于玻璃的热弯模具。

背景技术

传统的的玻璃热弯加工流程，是将平板玻璃放入模具当中，再将模具和平板玻璃放入加热仓内进行加热，让玻璃受热变软，使玻璃的表面缓慢的与模具相接触，从而形成曲面玻璃，由于传统模具只能对一种曲面进行加工，导致不同的尺寸只能更换不同的模具，使玻璃的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于玻璃的热弯模具，能够解决不同的尺寸只能更换不同的模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃的热弯模具，包括活动组件、圆弧模板和升降机构，所述活动组件上设置有工作台，工作台的底部固定安装有机箱，机箱的内部设置有固定机构；

所述圆弧模板位于活动组件的顶部，圆弧模板的升降可驱使活动组件的形状发生改变；

所述升降机构包括升降组件和传动组件，传动组件可驱使两组升降组件同时对圆弧模板进行升降。

所述活动组件包括活动杆、弹簧、升降杆和耐高温纸，活动杆、弹簧和升降杆均有十一组，活动杆均滑动安装于工作台上，弹簧均套设与活动杆的外壁，升降杆均固定安装于活动杆的顶端，耐高温纸顶部与底部相接触，耐高温纸底部升降杆的顶部相接触，可以使十一组升降杆的顶部可以弯曲成与圆弧模板底部相同的圆弧。

优选的，所述升降组件包括转动杆、齿轮、带齿长杆和旋转把手，转动杆有两组，齿轮和带齿长杆均有四组，转动杆的两端均转动安装于机箱的两侧内壁，齿轮均固定于转动杆的外壁，带齿长杆均滑动安装于工作台上，齿轮与带齿长杆相啮合，旋转把手的一端转动安装于机箱的一侧外壁，旋转把手的一端贯穿机箱的一侧并与一组转动杆的一端固定安装。

优选的，所述传动组件包括传动齿轮和传动链，传动链有两组，转动杆的另一端均贯穿机箱的另一侧并与传动链固定安装，传动齿轮的外壁套设有传动链，两组传动齿轮通过传动链进行传动连接，可以对固定在带齿长杆顶部的圆弧模板进行升将，使两组圆弧模板能够同时进行升降，使圆弧模板能很好地与耐高温纸和耐高温纸进行接触，保障玻璃弯曲的角度精度。

优选的，所述固定机构包括第二螺纹杆、导向杆、夹持板、夹持块和转动钮，第二螺纹杆和导向杆均有两组，夹持板有四组，每组活动杆的前后侧均有夹持块，机箱的内壁固定安装有两组竖板，第二螺纹杆的两端分别转动安装于机箱的前后侧和竖板的一侧，导向杆的两端分别固定安装于机箱的前后侧和竖板的一侧，夹持板螺纹安装于第二螺纹杆的外壁，夹持板滑动安装于导向杆的外壁，夹持块固定安装于夹持板的前后侧，夹持块的前后侧开设有夹持槽，第二螺纹杆的一端贯穿机箱的前侧并与转动钮固定安装，可以使夹持块对升降杆进行夹持固定，保障升降杆的高度维持在相应的高度，进一步保障玻璃弯曲的角度精度，使该生产的曲面玻璃能够合理的安装。

优选的，所述带齿长杆的顶端均固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外壁螺纹安装有蝶形螺母，圆弧模板上开设开孔，圆弧模板套设有第一螺纹杆的外壁，固定块与蝶形螺母分别于圆弧模板的顶部和底部相接触，可以更换圆弧模板的圆弧角度，从使升降杆和耐高温纸可以调节呈不同圆弧形状，无需更换模具，降低玻璃的生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该用于玻璃的热弯模具，通过活动杆、弹簧、升降杆、耐高温纸和圆弧模板的配合使用，可以使十一组升降杆的顶部可以弯曲成与圆弧模板底部相同的圆弧，通过固定块、蝶形螺母和第一螺纹杆，可以更换圆弧模板的圆弧角度，从使升降杆和耐高温纸可以调节呈不同圆弧形状，无需更换模具，降低玻璃的生产成本。

（2）、该用于玻璃的热弯模具，通过转动杆、齿轮、带齿长杆、旋转把手、传动齿轮和传动链的配合使用，可以对固定在带齿长杆顶部的圆弧模板进行升将，使两组圆弧模板能够同时进行升降，使圆弧模板能很好地与耐高温纸和耐高温纸进行接触，保障玻璃弯曲的角度精度，通过第二螺纹杆、导向杆、夹持板、夹持块和转动钮的配合使用，可以使夹持块对升降杆进行夹持固定，保障升降杆的高度维持在相应的高度，进一步保障玻璃弯曲的角度精度，使该生产的曲面玻璃能够合理的安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板左视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持板俯视图。

附图标记：工作台1、机箱2、活动组件3、活动杆31、弹簧32、升降杆33、耐高温纸34、圆弧模板4、固定块5、蝶形螺母6、第一螺纹杆7、升降机构8、升降组件81、转动杆811、齿轮812、带齿长杆813、旋转把手814、传动组件82、传动齿轮821、传动链822、固定机构9、第二螺纹杆91、导向杆92、夹持板93、夹持块94、转动钮95。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃的热弯模具，包括活动组件3、圆弧模板4和升降机构8，活动组件3上设置有工作台1，工作台1的底部固定安装有机箱2，机箱2的内部设置有固定机构9，圆弧模板4位于活动组件3的顶部，圆弧模板4的升降可驱使活动组件3的形状发生改变，升降机构8包括升降组件81和传动组件82，传动组件82可驱使两组升降组件81同时对圆弧模板4进行升降。

进一步的，带齿长杆813的顶端均固定安装有固定块5，固定块5的顶部固定安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外壁螺纹安装有蝶形螺母6，圆弧模板4上开设开孔，圆弧模板4套设有第一螺纹杆7的外壁，固定块5与蝶形螺母6分别于圆弧模板4的顶部和底部相接触，将圆弧模板4套设有第一螺纹杆7上，将蝶形螺母6螺纹安装于第一螺纹杆7上，转动蝶形螺母6，使蝶形螺母6和固定块5对圆弧模板4进行夹持固定，也可以更换圆弧模板4的圆弧角度，从使升降杆33和耐高温纸34可以调节呈不同圆弧形状，无需更换模具，降低玻璃的生产成本。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，活动组件3包括活动杆31、弹簧32、升降杆33和耐高温纸34，活动杆31、弹簧32和升降杆33均有十一组，活动杆31均滑动安装于工作台1上，弹簧32均套设与活动杆31的外壁，升降杆33均固定安装于活动杆31的顶端，耐高温纸34顶部与底部相接触，耐高温纸34底部升降杆33的顶部相接触，可以使十一组升降杆33的顶部可以弯曲成与圆弧模板4底部相同的圆弧。

进一步的，升降组件81包括转动杆811、齿轮812、带齿长杆813和旋转把手814，转动杆811有两组，齿轮812和带齿长杆813均有四组，转动杆811的两端均转动安装于机箱2的两侧内壁，齿轮812均固定于转动杆811的外壁，带齿长杆813均滑动安装于工作台1上，齿轮812与带齿长杆813相啮合，旋转把手814的一端转动安装于机箱2的一侧外壁，旋转把手814的一端贯穿机箱2的一侧并与一组转动杆811的一端固定安装。

更进一步的，传动组件82包括传动齿轮821和传动链822，传动链822有两组，转动杆811的另一端均贯穿机箱2的另一侧并与传动链822固定安装，传动齿轮821的外壁套设有传动链822，两组传动齿轮821通过传动链822进行传动连接，转动旋转把手814，旋转把手814带动转动杆811和齿轮812进行转动，齿轮812带动带齿长杆813进行升降，从而使圆弧模板4、固定块5、蝶形螺母6和第一螺纹杆7进行升降，可以使圆弧模板4的底部通过升降杆33和十一组耐高温纸34相接触，保障玻璃弯曲的角度精度。

再进一步的，固定机构9包括第二螺纹杆91、导向杆92、夹持板93、夹持块94和转动钮95，第二螺纹杆91和导向杆92均有两组，夹持板93有四组，每组活动杆31的前后侧均有夹持块94，机箱2的内壁固定安装有两组竖板，第二螺纹杆91的两端分别转动安装于机箱2的前后侧和竖板的一侧，导向杆92的两端分别固定安装于机箱2的前后侧和竖板的一侧，夹持板93螺纹安装于第二螺纹杆91的外壁，夹持板93滑动安装于导向杆92的外壁，夹持块94固定安装于夹持板93的前后侧，夹持块94的前后侧开设有夹持槽，第二螺纹杆91的一端贯穿机箱2的前侧并与转动钮95固定安装，转动转动钮95，转动钮95调动第二螺纹杆91进行转动，第二螺纹杆91使夹持板93进行移动，从而使夹持板93上的夹持板93对活动杆31的外壁进行夹持固定，保障升降杆33的高度维持在相应的高度，进一步保障玻璃弯曲的角度精度，使该生产的曲面玻璃能够合理的安装。

工作原理：将圆弧模板4套设有第一螺纹杆7上，将蝶形螺母6螺纹安装于第一螺纹杆7上，转动蝶形螺母6，使蝶形螺母6和固定块5对圆弧模板4进行夹持固定，转动旋转把手814，旋转把手814带动转动杆811和齿轮812进行转动，齿轮812带动带齿长杆813进行升降，从而使圆弧模板4、固定块5、蝶形螺母6和第一螺纹杆7进行升降，可以使圆弧模板4的底部通过升降杆33和十一组耐高温纸34相接触，使十一组升降杆33和耐高温纸34形成与圆弧模板4底部相通的弧度，通过转动转动钮95，转动钮95调动第二螺纹杆91进行转动，第二螺纹杆91使夹持板93进行移动，从而使夹持板93上的夹持板93对活动杆31的外壁进行夹持固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于玻璃的热弯模具，包括活动组件（3）、圆弧模板（4）和升降机构（8），其特征在于：所述活动组件（3）上设置有工作台（1），工作台（1）的底部固定安装有机箱（2），机箱（2）的内部设置有固定机构（9）；

所述圆弧模板（4）位于活动组件（3）的顶部，圆弧模板（4）的升降可驱使活动组件（3）的形状发生改变；

所述升降机构（8）包括升降组件（81）和传动组件（82），传动组件（82）可驱使两组升降组件（81）同时对圆弧模板（4）进行升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃的热弯模具，其特征在于：所述活动组件（3）包括活动杆（31）、弹簧（32）、升降杆（33）和耐高温纸（34），活动杆（31）、弹簧（32）和升降杆（33）均有十一组，活动杆（31）均滑动安装于工作台（1）上，弹簧（32）均套设与活动杆（31）的外壁，升降杆（33）均固定安装于活动杆（31）的顶端，耐高温纸（34）顶部与底部相接触，耐高温纸（34）底部升降杆（33）的顶部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃的热弯模具，其特征在于：所述升降组件（81）包括转动杆（811）、齿轮（812）、带齿长杆（813）和旋转把手（814），转动杆（811）有两组，齿轮（812）和带齿长杆（813）均有四组，转动杆（811）的两端均转动安装于机箱（2）的两侧内壁，齿轮（812）均固定于转动杆（811）的外壁，带齿长杆（813）均滑动安装于工作台（1）上，齿轮（812）与带齿长杆（813）相啮合，旋转把手（814）的一端转动安装于机箱（2）的一侧外壁，旋转把手（814）的一端贯穿机箱（2）的一侧并与一组转动杆（811）的一端固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃的热弯模具，其特征在于：所述传动组件（82）包括传动齿轮（821）和传动链（822），传动链（822）有两组，转动杆（811）的另一端均贯穿机箱（2）的另一侧并与传动链（822）固定安装，传动齿轮（821）的外壁套设有传动链（822），两组传动齿轮（821）通过传动链（822）进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃的热弯模具，其特征在于：所述固定机构（9）包括第二螺纹杆（91）、导向杆（92）、夹持板（93）、夹持块（94）和转动钮（95），第二螺纹杆（91）和导向杆（92）均有两组，夹持板（93）有四组，每组活动杆（31）的前后侧均有夹持块（94），机箱（2）的内壁固定安装有两组竖板，第二螺纹杆（91）的两端分别转动安装于机箱（2）的前后侧和竖板的一侧，导向杆（92）的两端分别固定安装于机箱（2）的前后侧和竖板的一侧，夹持板（93）螺纹安装于第二螺纹杆（91）的外壁，夹持板（93）滑动安装于导向杆（92）的外壁，夹持块（94）固定安装于夹持板（93）的前后侧，夹持块（94）的前后侧开设有夹持槽，第二螺纹杆（91）的一端贯穿机箱（2）的前侧并与转动钮（95）固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃的热弯模具，其特征在于：所述带齿长杆（813）的顶端均固定安装有固定块（5），固定块（5）的顶部固定安装有第一螺纹杆（7），第一螺纹杆（7）的外壁螺纹安装有蝶形螺母（6），圆弧模板（4）上开设开孔，圆弧模板（4）套设有第一螺纹杆（7）的外壁，固定块（5）与蝶形螺母（6）分别于圆弧模板（4）的顶部和底部相接触。

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