CN111494983A - 一种中药材的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材的提取方法，具体提取方法步骤如下：步骤一：对中草药材原料进行筛分除去劣质产品，利用小型中草药切断机切除中草药材原料根部并且人工清除表面污垢；步骤二：将选择好的优质中草药材放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤三：将步骤二清洗后的优质中草药材在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；步骤四：利用粉碎机和研磨机将烘干后的中药材研磨粉碎后，用3～4层滤布包裹，并加入等质量的洁净碎石块后包裹紧实。本发明的提取方法可有效的提取中药材中的有效成分，不仅充分利用中药草各物质中的有效成分，还充分的利用的资源。
Description
技术领域
本发明属于中药材的提取生产技术领域，具体涉及一种中药材的提取方法。
背景技术
近年来有关中药提取方法的论述有很多，然而有效成分的提取率仍然是现今国内中药制药工业现代化的瓶颈。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些新工艺，如超声场强化提取、微波提取、超临界流体提取等，但当下的主流仍是浸提技术；面对众多中药提取方法如何抉择是一个复杂的问题，因为它牵涉到生产设备和生产条件等许多因素，加上如今中药提取的规模较大，尤其考虑到连续生产，即使在实验中取得成果，在实际情况下还要经过长时间的实践检验。现有的中药材的提取方法不能使中药材内有效物质充分得到释放，来提高生产效率，并且不能充分的利用资源，提高中药草的利用率和提取的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材的提取方法，以解决上述背景技术中提出的现有的中药材的提取方法不能使中药材内有效物质充分得到释放，来提高生产效率，并且不能充分的利用资源，提高中药草的利用率和提取的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药材的提取方法，具体提取方法步骤如下：
步骤一：对中草药材原料进行筛分除去劣质产品，利用小型中草药切断机切除中草药材原料根部并且人工清除表面污垢；
步骤二：将选择好的优质中草药材放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤三：将步骤二清洗后的优质中草药材在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；
步骤四：利用粉碎机和研磨机将烘干后的中药材研磨粉碎后，用3～4层滤布包裹，并加入等质量的洁净碎石块后包裹紧实，放入瓷质煎锅中，加入去离子水，武火煮开，文火煎煮，过滤，得煎煮液和药渣；
步骤五：将制得的煎煮液和药渣加入足量水进行浸泡，浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，并保持温度在40～50℃静置2h；
步骤六：再将煎煮液减压浓缩，浓缩至原体积的1/5～1/4，后得浓缩液；将药渣沥干后，加入乙醇加热回流进行提取，提取3～4次，提取结束后合并提取液；
步骤七：首先收集提取液，对提取罐加热至40-50℃保持30-90min，而后在1min内将提取罐加热至100-150℃进行回流提取；回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水，得到油水混合物；
步骤八：使用油水分离器进行油水分离，得到中药提取物。
进一步的，所述步骤二中氢氧化钠的浓度为0.05～0.5g/ml。
进一步的，所述步骤三中选择烘干温度在45-65度之间的热泵。
进一步的，所述步骤四中中煎煮用水量为中药材总质量9倍的去离子水。
进一步的，所述步骤六中加入5～8倍重量的乙醇溶剂，并且乙醇的浓度为47～60％乙醇。
进一步的，所述步骤六中浓缩使用蒸发浓缩或球形真空浓缩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、对提取罐加热至40-50℃保持30-90min,而后在1min内将提取罐加热至100-150℃并进行回流提取，回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水。通过此步骤中短时间的升温可避免溶剂中的醇过渡挥发，以在短时间内将水、溶于水和醇中的有效成分进行快速提取，同时，提高醇中有效成分的比重，提高整个提取中的提取效率。
2、浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，使中药材内有效物质充分得到释放，提高生产效率，采用超声波清洗机进行清洗，清洗效率高，实用性强，节省人力物力。
3、本发明的提取方法可有效的提取中药材中的有效成分，不仅充分利用中药草各物质中的有效成分，还充分的利用的资源，提高了中药草的利用率和人提取的效率，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种中药材的提取方法，具体提取方法步骤如下：
步骤一：对中草药材原料进行筛分除去劣质产品，利用小型中草药切断机切除中草药材原料根部并且人工清除表面污垢；
步骤二：将选择好的优质中草药材放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤三：将步骤二清洗后的优质中草药材在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；
步骤四：利用粉碎机和研磨机将烘干后的中药材研磨粉碎后，用3～4层滤布包裹，并加入等质量的洁净碎石块后包裹紧实，放入瓷质煎锅中，加入去离子水，武火煮开，文火煎煮，过滤，得煎煮液和药渣；
步骤五：将制得的煎煮液和药渣加入足量水进行浸泡，浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，并保持温度在40～50℃静置2h；
步骤六：再将煎煮液减压浓缩，浓缩至原体积的1/5～1/4，后得浓缩液；将药渣沥干后，加入乙醇加热回流进行提取，提取3～4次，提取结束后合并提取液；
步骤七：首先收集提取液，对提取罐加热至40-50℃保持30-90min，而后在1min内将提取罐加热至100-150℃进行回流提取；回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水，得到油水混合物；
步骤八：使用油水分离器进行油水分离，得到中药提取物。
其中，所述步骤二中氢氧化钠的浓度为0.05～0.5g/ml。
其中，所述步骤三中选择烘干温度在45-65度之间的热泵。
其中，所述步骤四中中煎煮用水量为中药材总质量9倍的去离子水。
其中，所述步骤六中加入5～8倍重量的乙醇溶剂，并且乙醇的浓度为47～60％乙醇。
其中，所述步骤六中浓缩使用蒸发浓缩。
实施例2
一种中药材的提取方法，具体提取方法步骤如下：
步骤一：对中草药材原料进行筛分除去劣质产品，利用小型中草药切断机切除中草药材原料根部并且人工清除表面污垢；
步骤二：将选择好的优质中草药材放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤三：将步骤二清洗后的优质中草药材在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；
步骤四：利用粉碎机和研磨机将烘干后的中药材研磨粉碎后，用3～4层滤布包裹，并加入等质量的洁净碎石块后包裹紧实，放入瓷质煎锅中，加入去离子水，武火煮开，文火煎煮，过滤，得煎煮液和药渣；
步骤五：将制得的煎煮液和药渣加入足量水进行浸泡，浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，并保持温度在40～50℃静置2h；
步骤六：再将煎煮液减压浓缩，浓缩至原体积的1/5～1/4，后得浓缩液；将药渣沥干后，加入乙醇加热回流进行提取，提取3～4次，提取结束后合并提取液；
步骤七：首先收集提取液，对提取罐加热至40-50℃保持30-90min，而后在1min内将提取罐加热至100-150℃进行回流提取；回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水，得到油水混合物；
步骤八：使用油水分离器进行油水分离，得到中药提取物。
其中，所述步骤二中氢氧化钠的浓度为0.05～0.5g/ml。
其中，所述步骤三中选择烘干温度在45-65度之间的热泵。
其中，所述步骤四中中煎煮用水量为中药材总质量9倍的去离子水。
其中，所述步骤六中加入5～8倍重量的乙醇溶剂，并且乙醇的浓度为47～60％乙醇。
其中，所述步骤六中浓缩使用球形真空浓缩。
本发明工作时：对提取罐加热至40-50℃保持30-90min,而后在1min内将提取罐加热至100-150℃并进行回流提取，回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水。通过此步骤中短时间的升温可避免溶剂中的醇过渡挥发，以在短时间内将水、溶于水和醇中的有效成分进行快速提取，同时，提高醇中有效成分的比重，提高整个提取中的提取效率；浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，使中药材内有效物质充分得到释放，提高生产效率，采用超声波清洗机进行清洗，清洗效率高，实用性强，节省人力物力。本发明的提取方法可有效的提取中药材中的有效成分，不仅充分利用中药草各物质中的有效成分，还充分的利用的资源，提高了中药草的利用率和人提取的效率，具有广泛的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中药材的提取方法，其特征在于，具体提取方法步骤如下：
步骤一：对中草药材原料进行筛分除去劣质产品，利用小型中草药切断机切除中草药材原料根部并且人工清除表面污垢；
步骤二：将选择好的优质中草药材放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤三：将步骤二清洗后的优质中草药材在暖空气中快速吹干，并且放入烘干箱内高温烘干；
步骤四：利用粉碎机和研磨机将烘干后的中药材研磨粉碎后，用3～4层滤布包裹，并加入等质量的洁净碎石块后包裹紧实，放入瓷质煎锅中，加入去离子水，武火煮开，文火煎煮，过滤，得煎煮液和药渣；
步骤五：将制得的煎煮液和药渣加入足量水进行浸泡，浸泡时同时加入麦芽糖和糖苷合成酶，并保持温度在40～50℃静置2h；
步骤六：再将煎煮液减压浓缩，浓缩至原体积的1/5～1/4，后得浓缩液；将药渣沥干后，加入乙醇加热回流进行提取，提取3～4次，提取结束后合并提取液；
步骤七：首先收集提取液，对提取罐加热至40-50℃保持30-90min，而后在1min内将提取罐加热至100-150℃进行回流提取；回流提取时向提取罐内以雾化形式喷入冷凝水；所述冷凝水为常温的蒸馏水，得到油水混合物；
步骤八：使用油水分离器进行油水分离，得到中药提取物。
2.根据权利要求1所述的一种中药材的提取方法，其特征在于：所述步骤二中氢氧化钠的浓度为0.05～0.5g/ml。
3.根据权利要求1所述的一种中药材的提取方法，其特征在于：所述步骤三中选择烘干温度在45-65度之间的热泵。
4.根据权利要求1所述的一种中药材的提取方法，其特征在于：所述步骤四中中煎煮用水量为中药材总质量9倍的去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种中药材的提取方法，其特征在于：所述步骤六中加入5～8倍重量的乙醇溶剂，并且乙醇的浓度为47～60％乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种中药材的提取方法，其特征在于：所述步骤六中浓缩使用蒸发浓缩。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112221191A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-01-15 | 杭州师范大学钱江学院 | 一种药剂提取方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106943466A (zh) * | 2017-05-13 | 2017-07-14 | 河南省康华药业股份有限公司 | 一种中药材有效成分的提取方法 |
| CN108670983A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-10-19 | 江西德上制药股份有限公司 | 中药提取方法 |
| CN110801457A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 泰安元清堂生物科技有限公司 | 一种中药材药性活性成分的提取方法 |
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2020
- 2020-04-27 CN CN202010343403.1A patent/CN111494983A/zh active Pending
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| CN110801457A (zh) * | 2018-08-06 | 2020-02-18 | 泰安元清堂生物科技有限公司 | 一种中药材药性活性成分的提取方法 |
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