CN111485558A - 深基坑支护钢支撑安装装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护钢支撑安装装置及其安装方法，该装置包括前支撑架、后支撑架、支撑托架、定位块和预埋在冠梁中的预埋螺栓；前支撑架包括前竖板和前横板，后支撑架包括后竖板和后横板，支撑托架包括竖板和托槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，预埋螺栓穿出后竖板上的预埋螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且螺栓孔对齐并通过螺栓连接，定位块的一侧通过卡槽同时卡在前竖板和竖板上部、另一侧下部卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。本发明可重复使用，安装方便，稳定性。

Description

深基坑支护钢支撑安装装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及基坑支护，具体涉及一种深基坑支护钢支撑安装装置及其安装方法。

背景技术

目前，深基坑支护方式都是在冠梁混凝土浇筑前预埋支撑钢板，然后再将托架钢板焊接在预埋支护钢板上，然后进行钢支撑安装。上述方式工作效率较低，浪费材料且钢支撑稳定性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种深基坑支护钢支撑安装装置及其安装方法，可重复使用，安装方便，稳定性。

本发明所采用的技术方案是：

一种深基坑支护钢支撑安装装置，位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架、定位块和预埋在冠梁中的预埋螺栓；前支撑架包括T形连接的前竖板和前横板，后支撑架包括直角连接的后竖板和后横板，支撑托架包括竖板和设在竖板外侧且开口朝上的托槽，定位块的一侧设有开口朝下的卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，预埋螺栓穿出后竖板上的预埋螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且螺栓孔对齐并通过螺栓连接，定位块的一侧通过卡槽同时卡在前竖板和竖板上部、另一侧下部卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。

进一步地，连接件包括楔子、可摆动的锁片和固定的锁环，锁片和锁环分别设在前横板和后横板上或者相反，前横板和后横板连接时，锁片套在锁环上，楔子楔在锁环内且将锁片压紧固定。

进一步地，楔子采用木楔。

进一步地，对接处沿线设有多个连接件和定位槽。

进一步地，连接件和定位槽交替排布。

进一步地，定位块呈板状，定位槽呈条状，定位块的一侧为“7”字形、另一侧为下宽上窄的的三角形，“7”字形与三角形之间形成卡槽。

进一步地，前竖板上部背面设有插放式的限位槽，安装时，定位块下部卡在定位槽内、侧部卡在限位槽内。

进一步地，托槽包括固定在竖板上的托板以及同时与竖板和托板固定的且位于托板两侧的限位加强肋板。

进一步地，前竖板上部与前横板之间设有加强肋板。

上述深基坑支护钢支撑安装装置的安装方法，包括步骤：

S1、安装预埋螺栓—先确定深基坑支护钢支撑安装装置的位置，然后将预埋螺栓预埋在对应位置，最后浇筑冠梁并养护；

S2、安装后支撑架—先将后竖板上的预埋螺栓孔穿过对应的预埋螺栓，然后将后竖板和后横板贴紧卡放在冠梁的后边上，最后给预埋螺栓安上螺母将后竖板压紧；

S3、安装前支撑架—先将前竖板下部和前横板贴紧卡放在冠梁的前边上，然后通过连接件将前横板和后横板可拆卸连接，确保前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽；

S4、安装支撑托架—将竖板贴在前竖板上，螺栓孔对齐后通过螺栓将竖板与前竖板连接；

S5、安装定位块—先将定位块对准对应的定位槽，然后将定位块通过卡槽同时卡在前竖板和竖板上部，确保定位块卡在定位槽内；

S6、安装钢支撑—先将钢支撑卡放在托槽内，然后调整钢支撑的长度，施加预应力，确保钢支撑与冠梁保持垂直且无法移动。

本发明的有益效果是：

通过可拆卸连接的前支撑架、后支撑架和支撑托架代替预埋支撑板，可多次重复使用，减少了用钢量；整体安装方便，而且可以同时在钢支撑两端安装，进行多点操作，施工效率高；钢支撑端部通过托槽支撑和限位，提高了钢支撑稳定性，而且定位块起到了进一步的限位作用，避免了前支撑架和后支撑架的窜动；前支撑架和后支撑架是拼接件，尺寸可以随意调整，适用于各种尺寸冠梁及深基坑钢支撑结构。

附图说明

图1是本发明实施例工作时的正视图。

图2是图1中A-A的截面图。

图3是本发明实施例工作时的俯视图。

图4是本发明实施例中前支撑架和后支撑架的示意图。

图5是本发明实施例中支撑托架的示意图。

图6是本发明实施例中定位块的示意图。

图中：1-冠梁；2-H型钢；3-钢支撑；4-后支撑架；5-前支撑架；6-支撑托架；7-定位块；8-预埋螺栓；9-螺母；10-垫片；11-螺栓；12-定位槽；13-限位槽；14-锁片；15-锁环；16-楔子；17-后竖板；18-后横板；19-预埋螺栓孔；20-前竖板；21-前横板；22-螺栓孔；23-加强肋板；24-竖板；25-托板；26-限位加强肋板；27-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图6所示，一种深基坑支护钢支撑安装装置，位于钢支撑3两端，包括前支撑架5、后支撑架4、支撑托架6、定位块7和预埋在冠梁1中的预埋螺栓8；前支撑架5包括T形连接的前竖板20和前横板21，后支撑架4包括直角连接的后竖板17和后横板18，支撑托架6包括竖板24和设在竖板24外侧且开口朝上的托槽，定位块7的一侧设有开口朝下的卡槽27；安装时，前竖板20下部和前横板21以及后竖板17和后横板18分别贴紧卡放在冠梁1的前后边上，预埋螺栓8穿出后竖板17上的预埋螺栓孔19并通过螺母9将后竖板17压紧，前横板21和后横板18通过连接件可拆卸连接，前横板21和后横板18对接且在对接处形成完整的定位槽12，竖板24贴在前竖板20上且螺栓孔22对齐并通过螺栓11连接，定位块7的一侧通过卡槽27同时卡在前竖板20和竖板24上部、另一侧下部卡在定位槽12内，托槽用于托起钢支撑3端部并限位。

如图2至图4所示，在本实施例中，对接处沿线设有多个连接件和定位槽12，提高连接稳定性；连接件和定位槽12交替排布，提高连接效果。

如图3和图4所示，连接件包括楔子16、可摆动的锁片14和固定的锁环15，锁片14和锁环15分别设在前横板21和后横板18上或者相反，前横板21和后横板18连接时，锁片14套在锁环15上，楔子16楔在锁环15内且将锁片14压紧固定。当然，连接件还可以是别的形式，比如，前横板21和后横板18上设有销孔，销轴同时穿过两者的销孔实现可拆卸连接。这里优选通过楔子21进行紧固，具备容错性，避免了加工和安装误差。在本实施例中，楔子21采用木楔，成本低，制作方便。

如图3和图4所示，在本实施例中，前竖板20上部背面设有插放式的限位槽13，安装时，定位块7下部卡在定位槽12内、侧部卡在限位槽13内，进一步提高了限位效果。

如图3和图4所示，在本实施例中，前竖20上部与前横板21之间设有加强肋板23。

如图5所示，在本实施例中，托槽包括固定在竖板24上的托板25以及同时与竖板24和托板25固定的且位于托板25两侧的限位加强肋板26。

如图6所示，在本实施例中，定位块7呈板状，定位槽12呈条状，定位块7的一侧为“7”字形、另一侧为下宽上窄的的三角形，“7”字形与三角形之间形成卡槽27，一体成型，加工方便。

安装时，螺母9可以通过垫片10进行压紧，增加垫片10的好处是避免磨损，受力更均匀。

上述深基坑支护钢支撑安装装置的安装方法，包括步骤：

S1、安装预埋螺栓8—先确定深基坑支护钢支撑安装装置的位置，然后将预埋螺栓8预埋在对应位置，最后浇筑冠梁1并养护；

S2、安装后支撑架4—先将后竖板17上的预埋螺栓孔19穿过对应的预埋螺栓8(预埋螺栓8的尺寸型号为8.8级M20)，然后将后竖板17和后横板18贴紧卡放在冠梁1的后边上，最后给预埋螺栓8安上螺母9将后竖板17压紧；

S3、安装前支撑架4—先将前竖板20下部和前横板21贴紧卡放在冠梁1的前边上，然后通过连接件将前横板21和后横板18可拆卸连接，确保前横板21和后横板18对接且在对接处形成完整的定位槽12；

S4、安装支撑托架6—将竖板24贴在前竖板20上，螺栓孔22对齐后通过螺栓11将竖板24与前竖板20连接(螺栓11的尺寸型号为10.9级M20)；

S5、安装定位块7—先将定位块7对准对应的定位槽12，然后将定位块7通过卡槽27同时卡在前竖板20和竖板24上部，确保定位块7卡在定位槽12内；

S6、安装钢支撑3—先将钢支撑3卡放在托槽内，然后调整钢支撑3的长度，施加预应力，确保钢支撑3与冠梁1保持垂直且无法移动。

在本发明中，通过可拆卸连接的前支撑架5、后支撑架4和支撑托架6代替预埋支撑板，可多次重复使用，减少了用钢量；整体安装方便，而且可以同时在钢支撑3两端安装，进行多点操作，施工效率高；钢支撑3端部通过托槽支撑和限位，提高了钢支撑3稳定性，而且定位块7起到了进一步的限位作用，避免了前支撑架5和后支撑架4的窜动；前支撑架5和后支撑架4是拼接件，尺寸可以随意调整，适用于各种尺寸冠梁1及深基坑钢支撑3结构。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，可做出很多改进形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：位于钢支撑两端，包括前支撑架、后支撑架、支撑托架、定位块和预埋在冠梁中的预埋螺栓；前支撑架包括T形连接的前竖板和前横板，后支撑架包括直角连接的后竖板和后横板，支撑托架包括竖板和设在竖板外侧且开口朝上的托槽，定位块的一侧设有开口朝下的卡槽；安装时，前竖板下部和前横板以及后竖板和后横板分别贴紧卡放在冠梁的前后边上，预埋螺栓穿出后竖板上的预埋螺栓孔并通过螺母将后竖板压紧，前横板和后横板通过连接件可拆卸连接，前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽，竖板贴在前竖板上且螺栓孔对齐并通过螺栓连接，定位块的一侧通过卡槽同时卡在前竖板和竖板上部、另一侧下部卡在定位槽内，托槽用于托起钢支撑端部并限位。

2.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：连接件包括楔子、可摆动的锁片和固定的锁环，锁片和锁环分别设在前横板和后横板上或者相反，前横板和后横板连接时，锁片套在锁环上，楔子楔在锁环内且将锁片压紧固定。

3.如权利要求2所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：楔子采用木楔。

4.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：对接处沿线设有多个连接件和定位槽。

5.如权利要求4所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：连接件和定位槽交替排布。

6.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：定位块呈板状，定位槽呈条状，定位块的一侧为“7”字形、另一侧为下宽上窄的的三角形，“7”字形与三角形之间形成卡槽。

7.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：前竖板上部背面设有插放式的限位槽，安装时，定位块下部卡在定位槽内、侧部卡在限位槽内。

8.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：托槽包括固定在竖板上的托板以及同时与竖板和托板固定的且位于托板两侧的限位加强肋板。

9.如权利要求1所述的深基坑支护钢支撑安装装置，其特征在于：前竖板上部与前横板之间设有加强肋板。

10.一种如权利要求1至9任一所述的深基坑支护钢支撑安装装置的安装方法，其特征在于：包括步骤，

S1、安装预埋螺栓—先确定深基坑支护钢支撑安装装置的位置，然后将预埋螺栓预埋在对应位置，最后浇筑冠梁并养护；

S2、安装后支撑架—先将后竖板上的预埋螺栓孔穿过对应的预埋螺栓，然后将后竖板和后横板贴紧卡放在冠梁的后边上，最后给预埋螺栓安上螺母将后竖板压紧；

S3、安装前支撑架—先将前竖板下部和前横板贴紧卡放在冠梁的前边上，然后通过连接件将前横板和后横板可拆卸连接，确保前横板和后横板对接且在对接处形成完整的定位槽；

S4、安装支撑托架—将竖板贴在前竖板上，螺栓孔对齐后通过螺栓将竖板与前竖板连接；

S5、安装定位块—先将定位块对准对应的定位槽，然后将定位块通过卡槽同时卡在前竖板和竖板上部，确保定位块卡在定位槽内；

S6、安装钢支撑—先将钢支撑卡放在托槽内，然后调整钢支撑的长度，施加预应力，确保钢支撑与冠梁保持垂直且无法移动。

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