CN216553042U - 一种铝模板早拆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板早拆连接结构，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁以及设于早拆头下方的连接组件，连接组件包括固接于早拆头下方的定位框以及铰接于定位框两侧的两个支撑板，支撑板能够转动至与支撑梁底面相贴合，早拆头、支撑梁与支撑板之间通过紧固件相连。本实用新型的早拆头在连接时，通过连接组件可使早拆头与支撑梁紧密连接，提高了早拆头与支撑梁的连接稳定性，确保支撑体系的可靠性，在拆卸过程中，解除紧固件，支撑板随着重力的作用即可为支撑梁的拆卸提供足够的拆卸空间，使操作简单方便，提升了施工效率。

Description

一种铝模板早拆连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑模板构件技术领域，尤其涉及一种铝模板早拆连接结构。

背景技术

随着建筑业的发展，建设单位工作效率和工程质量的要求越来越高，铝合金模板应运而生。铝合金模板是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，其以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长、浇筑砼面平整光洁、施工对机械依赖程度低等优势，是混凝土工程模板技术上的革新，更是建造技术工业化的体现。在对建筑进行铝合金模板设计时，早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和混凝土梁、板模板的支撑体系，如今的早拆支撑结构的部件较多，且安装工序复杂，对施工人员的技能要求高，若简化早拆结构，又会对早拆头与支撑梁的连接强度造成影响，进而造成支撑体系的稳定性下降，因此还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种铝模板早拆连接结构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁以及设于早拆头下方的连接组件，所述连接组件包括固接于早拆头下方的定位框以及铰接于定位框两侧的两个支撑板，所述支撑板能够转动至与支撑梁底面相贴合，所述早拆头、支撑梁与支撑板之间通过紧固件相连。

根据上述技术方案，优选地，所述早拆头两侧分别设有第一斜面，所述支撑梁端部分别设有与第一斜面相适配的第二斜面。

根据上述技术方案，优选地，所述定位框包括与早拆头固接的端板以及设于端板两侧的侧板，所述支撑板的端部通过连接板铰接于两侧板之间。

根据上述技术方案，优选地，两所述侧板相对侧面的上端铰接有连接板，所述连接板与支撑板固接。

根据上述技术方案，优选地，所述紧固件包括与早拆头固接的紧固螺柱以及与紧固螺柱螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺柱贯穿支撑梁的端部以及支撑板，所述紧固螺母紧密抵接于支撑板下表面。

根据上述技术方案，优选地，所述早拆头两侧分别设有两个紧固螺柱。

根据上述技术方案，优选地，所述支撑板表面开设有让位开口，当所述支撑板转动至与支撑梁底面贴合时，所述紧固螺柱通过让位开口贯穿支撑板。

根据上述技术方案，优选地，所述定位框底部固接有螺纹套。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的早拆头在连接时，通过连接组件可使早拆头与支撑梁紧密连接，提高了早拆头与支撑梁的连接稳定性，确保支撑体系的可靠性，在拆卸过程中，解除紧固件，支撑板随着重力的作用即可为支撑梁的拆卸提供足够的拆卸空间，使操作简单方便，提升了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型支撑板部分的俯视结构示意图。

图3是本实用新型早拆头部分的垂直截面示意图。

图4是当支撑板转动至两侧板之间时，本实用新型连接组件部分的侧视结构示意图。

图中：1、早拆头；2、第一斜面；3、支撑梁；4、支撑板；5、连接板；6、螺纹套；7、第二斜面；8、定位框；9、紧固螺母；10、紧固螺柱； 11、让位开口；12、侧板；13、端板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括早拆头1、可拆卸连接于早拆头1两侧的支撑梁3以及设于早拆头1下方的连接组件，所述连接组件包括固接于早拆头1下方的定位框8以及铰接于定位框8两侧的两个支撑板4，所述支撑板4能够转动至与支撑梁3底面相贴合，所述早拆头1、支撑梁3与支撑板4之间通过紧固件相连。本实用新型的早拆头1在连接时，通过连接组件可使早拆头1与支撑梁3紧密连接，提高了早拆头1与支撑梁3的连接稳定性，确保支撑体系的可靠性，在拆卸过程中，解除紧固件，支撑板 4随着重力的作用即可为支撑梁3的拆卸提供足够的拆卸空间，使操作简单方便，提升了施工效率。

根据上述实施例，优选地，所述早拆头1的垂直截面为倒U形结构，早拆头1的左右两侧分别设有第一斜面2，所述支撑梁3端部分别设有与第一斜面2相适配的第二斜面7，其中第一斜面2朝斜下方设置，第二斜面7朝斜上方设置，在安装时可将第一斜面2与第二斜面7对接。

根据上述实施例，优选地，所述定位框8包括与早拆头1固接的端板13以及设于端板13两侧的侧板12，其中端板13的前后两侧垂直向下弯折形成侧板12，所述支撑板4的端部通过连接板5铰接于两侧板12之间，本例中两侧板12相对侧面的上端铰接有连接板5，所述连接板5与支撑板 4固接。此设置使得在拆卸支撑梁3时，支撑板4会因重力的作用转动至两侧板12之间，为支撑梁3的拆卸提供足够的拆卸空间。

根据上述实施例，优选地，所述紧固件包括与早拆头1固接的紧固螺柱10以及与紧固螺柱10螺纹连接的紧固螺母9，所述紧固螺柱10贯穿支撑梁3的端部以及支撑板4，所述紧固螺母9紧密抵接于支撑板4下表面。本例中早拆头1两侧分别设有两个紧固螺柱10，所述支撑板4表面开设有让位开口11，当所述支撑板4转动至与支撑梁3底面贴合时，所述紧固螺柱10通过让位开口11贯穿支撑板4。

根据上述实施例，优选地，所述定位框8底部固接有螺纹套6，本例中定位框8底部固接有用于与支撑立杆相连的螺纹套6，通过螺纹套6与支撑立杆上端螺纹连接，使其沿纵向对模板体系进行支撑。

本实用新型在对早拆头1与支撑梁3连接时，首先将早拆头1的第一斜面和支撑梁3的第二斜面7对接，此时将定位框8两侧的支撑板4转动至与支撑梁3底面贴合，通过紧固件进行固定；拆卸时解除紧固件，支撑板4随着重力的作用即可为支撑梁3的拆卸提供足够的拆卸空间，从而完成对支撑梁3的早拆过程。

本实用新型的早拆头1在连接时，通过连接组件可使早拆头1与支撑梁3紧密连接，提高了早拆头1与支撑梁3的连接稳定性，确保支撑体系的可靠性，在拆卸过程中，解除紧固件，支撑板4随着重力的作用即可为支撑梁3的拆卸提供足够的拆卸空间，使操作简单方便，提升了施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，包括早拆头、可拆卸连接于早拆头两侧的支撑梁以及设于早拆头下方的连接组件，所述连接组件包括固接于早拆头下方的定位框以及铰接于定位框两侧的两个支撑板，所述支撑板能够转动至与支撑梁底面相贴合，所述早拆头、支撑梁与支撑板之间通过紧固件相连。

2.根据权利要求1所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述早拆头两侧分别设有第一斜面，所述支撑梁端部分别设有与第一斜面相适配的第二斜面。

3.根据权利要求1所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述定位框包括与早拆头固接的端板以及设于端板两侧的侧板，所述支撑板的端部通过连接板铰接于两侧板之间。

4.根据权利要求3所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，两所述侧板相对侧面的上端铰接有连接板，所述连接板与支撑板固接。

5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述紧固件包括与早拆头固接的紧固螺柱以及与紧固螺柱螺纹连接的紧固螺母，所述紧固螺柱贯穿支撑梁的端部以及支撑板，所述紧固螺母紧密抵接于支撑板下表面。

6.根据权利要求5所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述早拆头两侧分别设有两个紧固螺柱。

7.根据权利要求5所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述支撑板表面开设有让位开口，当所述支撑板转动至与支撑梁底面贴合时，所述紧固螺柱通过让位开口贯穿支撑板。

8.根据权利要求1所述一种铝模板早拆连接结构，其特征在于，所述定位框底部固接有螺纹套。

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