CN210316169U - 一种双曲面铝板吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲面铝板吊顶结构，包括抱箍，与建筑物的屋架装配；龙骨，与抱箍装配，龙骨包括若干个相互平行布置的主龙骨，还包括若干个相互平行布置的副龙骨，主龙骨与副龙骨的长度方向相互垂直，主龙骨、副龙骨的下方还设有框形龙骨；面板，若干个面板固定于框形龙骨的下方；三维调节机构，包括与主龙骨或副龙骨连接的竖向的螺纹杆，螺纹杆底部设有与框形龙骨连接的万向节，万向节具备与螺纹杆装配的螺纹孔，万向节除自身的旋转自由度还具备绕螺纹杆自身轴线的旋转自由度。采用此实用新型结构强度大，免去了现场焊接，方便维修拆卸。需要整体营造曲面顶效果时，局部面板可以方便得微调高度与适应性得变换角度。

Description

一种双曲面铝板吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及装潢领域，具体涉及一种双曲面铝板吊顶结构。

背景技术

现今的吊顶结构一般是平整的呈水平面的，或者是主要呈阶梯面的，各个面主要也是呈水平面的，但如果内顶的设计较为复杂，有很多非水平面的曲面，即使这个曲面是由众多独立的平整面板拼接的，整个面板背后的吊顶结构将比较复杂，往往需要现场定做，成本高，维修拆卸困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种双曲面铝板吊顶结构，结构强度大，免去了现场焊接，方便维修拆卸。需要整体营造曲面顶效果时，局部面板可以方便得微调高度与适应性得变换角度。

为解决上述问题，本实用新型提供一种双曲面铝板吊顶结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双曲面铝板吊顶结构，包括：抱箍，与建筑物的屋架装配；龙骨，与抱箍装配，龙骨包括若干个相互平行布置的主龙骨，还包括若干个相互平行布置的副龙骨，主龙骨与副龙骨的长度方向相互垂直，主龙骨、副龙骨的下方还设有框形龙骨；面板，若干个面板固定于框形龙骨的下方；三维调节机构，包括与主龙骨或副龙骨连接的竖向的螺纹杆，螺纹杆底部设有与框形龙骨连接的万向节，万向节具备与螺纹杆装配的螺纹孔，万向节除自身的旋转自由度还具备绕螺纹杆自身轴线的旋转自由度。

采用上述技术方案的有益效果是：从屋架、主龙骨、副龙骨、框形龙骨、面板依次逐级受力，吊顶结构整体结构强度大，可以适应大跨度的需求。抱箍、螺纹杆的形式免去了现场焊接，方便后续维修拆卸。主龙骨、副龙骨垂直交叉构成网格结构进一步加强了结构强度。同时整体各部件都是可以批量制造的，需要整体营造曲面顶效果时，通过万向节自转微调在螺纹杆上的高度位置来实现局部面板的高度改变；当局部面板需要适应曲面的歪斜角度时，万向节自身的旋转自由度又可以跟随适应。整个吊顶结构结构成本低，通用性强，也便于形态的变换。

作为本实用新型的进一步改进，主龙骨设于副龙骨的上方，主龙骨与副龙骨通过竖向的吊筋连接。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过吊筋根据需要改变主龙骨、副龙骨的竖向间距。

作为本实用新型的更进一步改进，抱箍呈倒U形，抱箍的底部通过L形板件与主龙骨连接，L形板件包括相互垂直的水平板，竖向板，抱箍的底部通过螺母与水平板连接。

采用上述技术方案的有益效果是：倒U形的抱箍其顶部便于与常见的圆管钢屋架呈线接触，垂下的两头也便于与螺母装配。水平板，竖向板为相连接的部件各提供了固定位置，同时L形板件自身的折角结构强化了自身结构强度。各层系统均采用栓接形式，无需进行焊接处理。无需在原主钢结构上进行切割、钻孔，降低现场工作量。

作为本实用新型的又进一步改进，竖向板上具备若干个矩形阵列的腰型孔，腰型孔的长度方向呈水平方向，主龙骨与竖向板连接。

采用上述技术方案的有益效果是：若干个腰型孔对应若干个螺栓，保证主龙骨两端固定紧固，同时腰型孔的方向方便沿主龙骨长度方向微调。

作为本实用新型的又进一步改进，副龙骨上套有

形板件，螺纹杆穿过

形板件的上下两端，并通过螺母固定。

采用上述技术方案的有益效果是：

形板件与副龙骨装配方式方便，直接侧插，螺纹杆又同时被两点固定，不容易发生歪斜，保证竖直度。

作为本实用新型的又进一步改进，万向节的底部连接有扣件，沿框形龙骨的横断面方向，扣件包裹住框形龙骨，与螺纹杆自身轴线重合的直线穿过扣件的重心。

采用上述技术方案的有益效果是：扣件实现将万向节底部与框形龙骨一体固定的作用，扣件的对称造型保证了受力对称、抗拉力强。

作为本实用新型的又进一步改进，面板呈正方形，每个框形龙骨的边长等于面板的边长。

采用上述技术方案的有益效果是：框形骨架实际对每个独立的面板起到结构加强的作用，也为面板的背面提供了与扣件装配的位置。

作为本实用新型的又进一步改进，每根主龙骨至少在两端各连接一个抱箍，每块面板的上方至少对应连接两根副龙骨。

采用上述技术方案的有益效果是：保证各部件受力的均匀。

作为本实用新型的又进一步改进，主龙骨、副龙骨、框形龙骨的各自横断面轮廓面积渐小。

采用上述技术方案的有益效果是：因为主龙骨、副龙骨、框形龙骨的各自受力大小也是递减的，所以这样的选择在满足结构强度的同时也节约了材料，降低了自重。

作为本实用新型的又进一步改进，面板为铝合金蜂窝板，抱箍材质为Q235B钢材，主龙骨采用横截面垂直边长为180mm、60mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，副龙骨采用横截面垂直边长为80mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，框形龙骨采用横截面垂直边长为60mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，万向节为304不锈钢材质。

采用上述技术方案的有益效果是：各材料、尺寸满足受力与耐腐的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的局部视图；

图3是本实用新型一种实施方式的局部视图。

1-抱箍；2-主龙骨；3-万向节；4-面板；5-屋架；6-副龙骨；7-吊筋；8-L形板件；8a-水平板；8b-竖向板；8c-腰型孔；9-框形龙骨；10-

形板件；11-扣件；12-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种双曲面铝板吊顶结构，包括：抱箍1，与建筑物的屋架5装配；龙骨，与抱箍1装配，龙骨包括若干个相互平行布置的主龙骨2，还包括若干个相互平行布置的副龙骨6，主龙骨2与副龙骨6的长度方向相互垂直，主龙骨2、副龙骨6的下方还设有框形龙骨9；面板4，若干个面板4固定于框形龙骨9的下方；三维调节机构，包括与主龙骨2或副龙骨6连接的竖向的螺纹杆12，螺纹杆12底部设有与框形龙骨9连接的万向节3，万向节3具备与螺纹杆12装配的螺纹孔，万向节3除自身的旋转自由度还具备绕螺纹杆12自身轴线的旋转自由度。

如图1所示，屋架5是由若干个圆管钢材依次垂直连接构成的。

采用上述技术方案的有益效果是：从屋架、主龙骨、副龙骨、框形龙骨、面板依次逐级受力，吊顶结构整体结构强度大，可以适应大跨度的需求。抱箍、螺纹杆的形式免去了现场焊接，方便后续维修拆卸。主龙骨、副龙骨垂直交叉构成网格结构进一步加强了结构强度。同时整体各部件都是可以批量制造的，需要整体营造曲面顶效果时，通过万向节自转微调在螺纹杆上的高度位置来实现局部面板的高度改变；当局部面板需要适应曲面的歪斜角度时，万向节自身的旋转自由度又可以跟随适应。整个吊顶结构结构成本低，通用性强，也便于形态的变换。

主龙骨、副龙骨构成的交叉平面在施工时也可以是操作平台。所有面板在车间内组成单元板块，在现场无加工过程，运输至现场即开始吊装，大大节约了场地空间也缩短了现场安装时间。一边上方可以进行抱箍的安装，下方地面可以先进行其他龙骨、面板的拼装，工序紧凑。由于单元内龙骨及铝板都能在地面操作进行，减少架上作业，从而减少其他施工队伍对吊顶系统的影响。施工中方便配合调整，也方便事后的局部维修拆卸。铝板大面安装完成后，施工单位能更方便到龙骨上向下检查质量。

在本实用新型的另一些实施方式中，主龙骨2设于副龙骨6的上方，主龙骨2与副龙骨6通过竖向的吊筋7连接。

吊筋7也可以是螺纹杆结构。

采用上述技术方案的有益效果是：可以通过吊筋根据需要改变主龙骨、副龙骨的竖向间距。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，抱箍1呈倒U形，抱箍1的底部通过L形板件8与主龙骨2连接，L形板件8包括相互垂直的水平板8a，竖向板8b，抱箍1的底部通过螺母与水平板8a连接。

采用上述技术方案的有益效果是：倒U形的抱箍其顶部便于与常见的圆管钢屋架呈线接触，垂下的两头也便于与螺母装配。水平板，竖向板为相连接的部件各提供了固定位置，同时L形板件自身的折角结构强化了自身结构强度。各层系统均采用栓接形式，无需进行焊接处理。无需在原主钢结构上进行切割、钻孔，降低现场工作量。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，竖向板8b上具备若干个矩形阵列的腰型孔8c，腰型孔8c的长度方向呈水平方向，主龙骨2与竖向板8b连接。

螺栓穿过腰型孔8c以及主龙骨2，实现主龙骨2与L形板件8的装配。

采用上述技术方案的有益效果是：若干个腰型孔对应若干个螺栓，保证主龙骨两端固定紧固，同时腰型孔的方向方便沿主龙骨长度方向微调。

作为本实用新型的又进一步改进，副龙骨6上套有

形板件10，螺纹杆12穿过

形板件10的上下两端，并通过螺母固定。

采用上述技术方案的有益效果是：

形板件与副龙骨装配方式方便，直接侧插，螺纹杆又同时被两点固定，不容易发生歪斜，保证竖直度。

作为本实用新型的又进一步改进，如图3所示，万向节3的底部连接有扣件11，沿框形龙骨9的横断面方向，扣件11包裹住框形龙骨9，与螺纹杆12自身轴线重合的直线穿过扣件11的重心。

采用上述技术方案的有益效果是：扣件实现将万向节底部与框形龙骨一体固定的作用，扣件的对称造型保证了受力对称、抗拉力强。

作为本实用新型的又进一步改进，面板4呈正方形，每个框形龙骨9的边长等于面板4的边长。

采用上述技术方案的有益效果是：框形骨架实际对每个独立的面板起到结构加强的作用，也为面板的背面提供了与扣件装配的位置。

作为本实用新型的又进一步改进，每根主龙骨2至少在两端各连接一个抱箍1，每块面板4的上方至少对应连接两根副龙骨6。

采用上述技术方案的有益效果是：保证各部件受力的均匀。

作为本实用新型的又进一步改进，主龙骨2、副龙骨6、框形龙骨9的各自横断面轮廓面积渐小。

采用上述技术方案的有益效果是：因为主龙骨、副龙骨、框形龙骨的各自受力大小也是递减的，所以这样的选择在满足结构强度的同时也节约了材料，降低了自重。

作为本实用新型的又进一步改进，面板4为铝合金蜂窝板，抱箍1材质为Q235B钢材，主龙骨2采用横截面垂直边长为180mm、60mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，副龙骨6采用横截面垂直边长为80mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，框形龙骨9采用横截面垂直边长为60mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，万向节3为304不锈钢材质。

蜂窝铝板厚度为15mm，面板4朝人的底面厚度应不小于1mm，采用AA5005H24铝合金板材；面板剩下的背部厚度0.7mm，采用AA3003H24铝合金板材。铝合金基材完全符合国家GB3880标准及满足ASTMB-209的要求；面板4还配有加强层，加强层采用六边形蜂窝芯结构，边长6mm，厚度0.076mm，厚铝合金蜂窝芯材，蜂窝芯的节点强度不小于2N/mm，符合HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范》要求。

采用上述技术方案的有益效果是：各材料、尺寸满足受力与耐腐的要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于，包括：

抱箍，与建筑物的屋架装配；

龙骨，与抱箍装配，所述龙骨包括若干个相互平行布置的主龙骨，还包括若干个相互平行布置的副龙骨，所述主龙骨与副龙骨的长度方向相互垂直，所述主龙骨、副龙骨的下方还设有框形龙骨；

面板，若干个面板固定于框形龙骨的下方；

三维调节机构，包括与主龙骨或副龙骨连接的竖向的螺纹杆，所述螺纹杆底部设有与框形龙骨连接的万向节，所述万向节具备与螺纹杆装配的螺纹孔，所述万向节除自身的旋转自由度还具备绕螺纹杆自身轴线的旋转自由度。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述主龙骨设于副龙骨的上方，所述主龙骨与副龙骨通过竖向的吊筋连接。

3.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述抱箍呈倒U形，所述抱箍的底部通过L形板件与主龙骨连接，所述L形板件包括相互垂直的水平板，竖向板，所述抱箍的底部通过螺母与水平板连接。

4.根据权利要求3所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述竖向板上具备若干个矩形阵列的腰型孔，所述腰型孔的长度方向呈水平方向，所述主龙骨与竖向板连接。

5.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述副龙骨上套有

形板件，所述螺纹杆穿过

形板件的上下两端，并通过螺母固定。

6.根据权利要求5所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述万向节的底部连接有扣件，沿框形龙骨的横断面方向，所述扣件包裹住框形龙骨，与螺纹杆自身轴线重合的直线穿过扣件的重心。

7.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述面板呈正方形，每个框形龙骨的边长等于面板的边长。

8.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：每根主龙骨至少在两端各连接一个抱箍，每块面板的上方至少对应连接两根副龙骨。

9.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述主龙骨、副龙骨、框形龙骨的各自横断面轮廓面积渐小。

10.根据权利要求9所述的一种双曲面铝板吊顶结构，其特征在于：所述面板为铝合金蜂窝板，所述抱箍材质为Q235B钢材，所述主龙骨采用横截面垂直边长为180mm、60mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，所述副龙骨采用横截面垂直边长为80mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，所述框形龙骨采用横截面垂直边长为60mm、40mm且厚3mm的镀锌矩形钢管，所述万向节为304不锈钢材质。

Images