CN116427612B - 一种龙骨结构的拼装组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种龙骨结构的拼装组件，涉及龙骨拼装领域，包括副龙骨和主龙骨，主龙骨活动安装在副龙骨的下端面，副龙骨的外部设置有用于对自身定位的定位组件，且副龙骨的内部设置有用于对主龙骨固定的固定组件，定位组件包括U型抱箍和T型定位销，U型抱箍活动套接在副龙骨的外部，且U型抱箍的开口端侧壁开设有和T型定位销相适配的安装孔，定位组件还包括定位环，定位环活动套接在T型定位销的外部，且定位环的外壁弹性安装有用于对自身定位的插销，T型定位销的外壁开设有和插销相适配的定位槽。通过设置定位组件，可以实现让U型抱箍和副龙骨之间的固定，提高了U型抱箍和副龙骨安装的便捷性以及U型抱箍安装的效率。

Description

一种龙骨结构的拼装组件

技术领域

本发明涉及龙骨拼装领域，具体为一种龙骨结构的拼装组件。

背景技术

房屋的室内装修时，都会对天花板进行吊顶装饰，良好合理的吊顶设计，可以弥补原有建筑结构上过高过宽等的不足，还具有分割空间、增强室内装饰效果、丰富室内光源层次以及隔热保温等效果。

龙骨分为主龙骨和副龙骨，对两者进行安装时，首先将需要安装龙骨的位置开设预留孔，然后对预留孔中安装在紧固螺栓，紧接着将副龙骨的外部套接多个U型抱箍，然后将多个U型抱箍的开口端通过螺栓连接，致使U型抱箍的内壁和副龙骨的外壁紧密贴合，然后再通过螺帽和紧固螺栓的配合将U型抱箍和紧固螺栓固定，便可以实现对副龙骨的安装，紧接着将主龙骨通过卡和或者螺栓的配合与副龙骨之间进行安装固定，便可以达到对主龙骨以及副龙骨安装的目的，但是通过螺栓将U型抱箍安装在副龙骨的外部时，需要使用安装工具通过不同角度不断地转动和螺栓配合的螺帽，导致U型抱箍安装到副龙骨外部时不方便，降低了对副龙骨安装的效率，因此需要一种龙骨结构的拼装组件，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙骨结构的拼装组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙骨结构的拼装组件，包括副龙骨和主龙骨，主龙骨活动安装在副龙骨的下端面，副龙骨的外部设置有用于对自身定位的定位组件，且副龙骨的内部设置有用于对主龙骨固定的固定组件。

定位组件包括U型抱箍和T型定位销，U型抱箍活动套接在副龙骨的外部，且U型抱箍的开口端侧壁开设有和T型定位销相适配的安装孔。

定位组件还包括定位环，定位环活动套接在T型定位销的外部，且定位环的外壁弹性安装有用于对自身定位的插销，T型定位销的外壁开设有和插销相适配的定位槽。

优选的，插销远离定位环内腔的一端转动安装有限位盘，限位盘靠近插销的一端边缘处固定安装有定位杆，定位环的外壁开设有和定位杆相适配的限位槽。

优选的，插销远离限位盘的一端设置为锥形结构，定位槽的内腔设置为和限位盘的一端形状相同的锥形结构。

优选的，定位组件还包括压盘和顶压弹簧，定位环的内壁固定安装有连接块，压盘的外壁和连接块远离定位环内壁的一端固定连接，T型定位销的一端开设有和压盘相适配的安装槽，且T型定位销的外壁开设有和安装槽内腔连通的滑动槽，顶压弹簧的一端和安装槽远离自身开口端内壁固定连接。

优选的，顶压弹簧的高度不小于安装槽的高度。

优选的，U型抱箍远离副龙骨开口端外壁固定安装有连接耳板，连接耳板的外壁开设有通孔，通孔的内腔中活动安装有限位螺栓，限位螺栓的外壁通过螺纹配合安装有用于对连接耳板固定的限位螺帽。

优选的，固定组件包括承载壳体和制动杆，承载壳体滑动安装在主龙骨的内腔中，且承载壳体靠近副龙骨开口端的一端固定安装有和主龙骨相适配的套管，承载壳体靠近主龙骨内壁的一侧开设有和制动杆相适配的制动孔，制动杆通过制动孔弹性安装在承载壳体的内腔中，承载壳体的内腔中弹性安装有传动杆，传动杆的外壁固定安装有用于制动杆滑动的制动块。

优选的，制动块远离传动杆的一侧倾斜设置，且制动块远离传动杆的一侧和制动杆远离制动孔的一端相互接触。

优选的，承载壳体靠近制动孔的一侧开设有和制动孔内腔连通的放置槽，放置槽的内腔中滑动安装有和制动杆远离传动杆一端固定连接的制动板，承载壳体靠近副龙骨开口端的一端边缘处转动安装有用于降低自身摩擦力地滚轮。

优选的，传动杆远离制动块的一端延伸至承载壳体的外部，且传动杆延伸至承载壳体外部的一端转动安装有制动盘，制动盘靠近传动杆一端的边缘处固定安装有顶杆，承载壳体的靠近制动盘的一侧开设有和顶杆相适配的制动槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明记载了一种龙骨结构的拼装组件，通过设置定位组件，可以对U型抱箍造成一定的压力，以至于让U型抱箍产生形变，让U型抱箍的内壁和副龙骨的外壁实时贴合，便可以通过摩擦力对U型抱箍定位的目的，提高了U型抱箍和副龙骨安装的便捷性以及U型抱箍安装的效率。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明主龙骨和副龙骨的装配图；

图3为本发明承载壳体的剖视图；

图4为本发明U型抱箍的剖视图；

图5为本发明定位环的剖视图；

图6为本发明图2中A处的结构放大图；

图7为本发明图4中B处的结构放大图。

图中：1、副龙骨；2、U型抱箍；3、限位螺栓；4、主龙骨；5、制动块；6、T型传动杆；7、承载壳体；8、制动杆；9、制动板；10、套管；11、顶杆；12、制动盘；13、滚轮；14、顶压弹簧；15、定位环；16、T型定位销；17、压盘；18、限位盘；19、插销；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本实施例提供了一种龙骨结构的拼装组件，包括副龙骨1和主龙骨4，主龙骨4活动安装在副龙骨1的下端面，副龙骨1的外部设置有用于对自身定位的定位组件，且副龙骨1的内部设置有用于对主龙骨4固定的固定组件，通过副龙骨1可以同时对多个主龙骨4起到支撑的作用，以便于对多个主龙骨4同时安装。

定位组件包括U型抱箍2和T型定位销16，U型抱箍2活动套接在副龙骨1的外部，且U型抱箍2的开口端侧壁开设有和T型定位销16相适配的安装孔，T型定位销16的开口端开设有两个安装孔，T型定位销16的一端从其中一个安装孔可以穿插至另一个安装孔的内腔中，便可以实现对U型抱箍2的初步定位。

定位组件还包括定位环15，定位环15活动套接在T型定位销16的外部，且定位环15的外壁弹性安装有用于对自身定位的插销19，定位环15的侧壁开设有滑槽，插销19滑动安装在滑槽的内腔中，同时插销19的外壁固定安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端和定位环15的滑槽的内壁固定连接，复位弹簧可以对插销19提供一个持续向靠近定位环15内腔的方向滑动，以便于插销19滑动后的复位。

T型定位销16的外壁开设有和插销19相适配的定位槽，当定位环15滑动套接在T型定位销16的外部，此时定位环15的下端面对U型抱箍2的外壁造成挤压，导致U型抱箍2产生形变，进而让U型抱箍2的内壁和副龙骨1的外壁在摩擦力的作用下紧密贴合，便可以达到让U型抱箍2固定在副龙骨1外部的目的，当插销19的一端中部和定位槽的开口端中部位于同一水平线，此时插销19在复位弹簧的作用下滑动至定位槽的内腔中，便可以达到对定位环15定位的目的，防止定位环15的下端面和U型抱箍2的外壁发生脱离，提高了U型抱箍2和副龙骨1安装的便捷性以及U型抱箍2安装的效率。

插销19远离定位环15内腔的一端转动安装有限位盘18，限位盘18靠近插销19的一端边缘处固定安装有定位杆20，当定位杆20的一端和定位环15的外壁贴合时，插销19远离限位盘18的一端延伸至滑槽的内腔中，防止对定位环15在T型定位销16外部滑动时造成影响。

定位环15的外壁开设有和定位杆20相适配的限位槽，当定位环15滑动至插销19的一端中部和定位槽的开口端中部位于同一水平线时，转动限位盘18，直至定位杆20的一端中部和限位槽开口端中部位于同一水平线时，在复位弹簧作用下定位杆20的一端会滑动至限位槽内腔中，此时插销19的一端便滑动至定位槽内腔中，实现了对定位杆20的定位和移动。

插销19远离限位盘18的一端设置为锥形结构，定位槽的内腔设置为和限位盘18的一端形状相同的锥形结构，可以防止插销19一端滑动至定位槽内腔后出现晃动的情况，提高了插销19的一端在定位槽内腔中放置的稳定性。

定位组件还包括压盘17和顶压弹簧14，定位环15的内壁固定安装有连接块，压盘17的外壁和连接块远离定位环15内壁的一端固定连接，压盘17的外壁对称安装有两个连接块，以便于提高压盘17连接的稳定性。

T型定位销16的一端开设有和压盘17相适配的安装槽，且T型定位销16的外壁开设有和安装槽内腔连通的滑动槽，顶压弹簧14的一端和安装槽远离自身开口端内壁固定连接，当定位环15滑动套接在T型定位销16外部时，连接块滑动至滑动槽的内腔中，同时通过滑动槽可以让压盘17的一端和顶压弹簧14的一端相互贴合，此时顶压弹簧14受力压缩，对压盘17提供一个持续向远离安装槽内腔底部方向滑动的推力，以便于提高定位环15对U型抱箍2外部造成的压力，同时方便定位环15和T型定位销16之间的脱离。

顶压弹簧14的高度不小于安装槽的高度，顶压弹簧14的高度和安装槽开设的高度相同，以便于压盘17的一端能够和顶压弹簧14的一端实时接触。

U型抱箍2远离副龙骨1开口端外壁固定安装有连接耳板，连接耳板的外壁开设有通孔，通孔的内腔中活动安装有限位螺栓3，限位螺栓3的外壁通过螺纹配合安装有用于对连接耳板固定的限位螺帽，可以将限位螺栓3的一端安装到墙体外部开设的预留孔中，便可以达到对限位螺栓3的固定，同时限位螺栓3的外部通过螺纹配合安装有两个限位螺帽，两个限位螺栓3和耳板外壁接触时，可以对连接耳板固定目的，同时通过两个限位螺帽还可以对副龙骨1的安装高度进行调节，提高了对副龙骨1固定以及高度调节的便捷性。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

固定组件包括承载壳体7和制动杆8，承载壳体7滑动安装在主龙骨4的内腔中，且承载壳体7靠近副龙骨1开口端的一端固定安装有和主龙骨4相适配的套管10，将主龙骨4滑动套接至套管10的内腔中，便可以实现对主龙骨4支撑的目的，同时通过让承载壳体7在副龙骨1的内腔中滑动，可以调节主龙骨4之间的距离，以便于对多个主龙骨4等距安装。

承载壳体7靠近主龙骨4内壁的一侧开设有和制动杆8相适配的制动孔，制动杆8通过制动孔弹性安装在承载壳体7的内腔中，制动杆8的外壁固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的另一端和承载壳体7的内壁固定连接，挤压弹簧可以对制动杆8提供一个持续向承载壳体7内腔方向滑动的推力，以便于制动杆8的复位。

承载壳体7的内腔中弹性安装有传动杆6，传动杆6的外壁固定安装有用于制动杆8滑动的制动块5，其中传动杆6的外壁固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端和承载壳体7的内壁固定连接，压缩弹簧可以对传动杆6提供一个持续向靠近制动杆8方向滑动的推力，以便于制动块5的一侧和制动杆8的一端相互贴合，便可以实现制动杆8向远离承载壳体7内腔方向滑动，直至制动杆8的一端和副龙骨1的内壁贴合，当制动杆8的一端和副龙骨1的内壁贴合时会产生一定的摩擦力，进而达到对滑动后的承载壳体7限位的目的，以便于对主龙骨4的等距安装。

制动块5远离传动杆6的一侧倾斜设置，且制动块5远离传动杆6的一侧和制动杆8远离制动孔的一端相互接触，当制动块5随着传动杆6滑动时，制动杆8的一端沿着制动块5的倾斜侧壁沿着自身轴线方向滑动，防止制动杆8和制动块5一侧接触时出现卡死的情况，提高了制动杆8地沿着自身轴线方向滑动时的便捷性和稳定性。

进一步地，拉动传动杆6时，便可以让制动块5倾斜一侧和制动杆8的一端发生脱离，此时在挤压弹簧作用下，便可以让制动杆8复位，以便于承载壳体7的再次滑动。

承载壳体7靠近制动孔的一侧开设有和制动孔内腔连通的放置槽，放置槽的内腔中滑动安装有和制动杆8远离传动杆6一端固定连接的制动板9，当制动杆8在制动块5作用下沿着自身轴线方向滑动时，可以让制动板9的一端和副龙骨1的内壁紧密贴合，进而增加了制动杆8一端和副龙骨1内壁之间接触面积，提高了承载壳体7和副龙骨1之间的摩擦力，进一步提高了承载壳体7在副龙骨1内腔中安装的稳定性。

承载壳体7靠近副龙骨1开口端的一端边缘处转动安装有用于降低自身摩擦力地滚轮13，滚轮13的外壁实时的和副龙骨1的内壁贴合，可以降低承载壳体7滑动时与副龙骨1内壁之间的摩擦力，同时对承载壳体7的滑动轨迹进行限位，防止承载壳体7滑动时在副龙骨1内腔中发生晃动的情况，提高了承载壳体7滑动的稳定性。

传动杆6远离制动块5的一端延伸至承载壳体7的外部，且传动杆6延伸至承载壳体7外部的一端转动安装有制动盘12，制动盘12靠近传动杆6一端的边缘处固定安装有顶杆11，当顶杆11的一端和承载壳体7的外壁贴合时，制动块5的倾斜侧壁和制动杆8的一端脱离接触。

承载壳体7的靠近制动盘12的一侧开设有和顶杆11相适配的制动槽，当制动盘12转动至顶杆11的一端中部和制动槽的开口端中部处于同一水平线时，在压缩弹簧作用下让顶杆11的一端滑动至制动槽的内腔中，便可以实现传动杆6的滑动，以便于让制动块5的倾斜侧壁和制动杆8的一端相互贴合，以便于制动杆8的复位与定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：包括副龙骨（1）和主龙骨（4），所述主龙骨（4）活动安装在副龙骨（1）的下端面，所述副龙骨（1）的外部设置有用于对自身定位的定位组件，且副龙骨（1）的内部设置有用于对主龙骨（4）固定的固定组件；

所述定位组件包括U型抱箍（2）和T型定位销（16），所述U型抱箍（2）活动套接在副龙骨（1）的外部，且U型抱箍（2）的开口端侧壁开设有和T型定位销（16）相适配的安装孔；

所述定位组件还包括定位环（15），所述定位环（15）活动套接在T型定位销（16）的外部，且定位环（15）的外壁弹性安装有用于对自身定位的插销（19），所述T型定位销（16）的外壁开设有和插销（19）相适配的定位槽；

所述插销（19）远离限位盘（18）的一端设置为锥形结构，所述定位槽的内腔设置为和限位盘（18）的一端形状相同的锥形结构；

所述定位组件还包括压盘（17）和顶压弹簧（14），所述定位环（15）的内壁固定安装有连接块，所述压盘（17）的外壁和连接块远离定位环（15）内壁的一端固定连接，所述T型定位销（16）的一端开设有和压盘（17）相适配的安装槽，且T型定位销（16）的外壁开设有和安装槽内腔连通的滑动槽，所述顶压弹簧（14）的一端和安装槽远离自身开口端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述插销（19）远离定位环（15）内腔的一端转动安装有限位盘（18），所述限位盘（18）靠近插销（19）的一端边缘处固定安装有定位杆（20），所述定位环（15）的外壁开设有和定位杆（20）相适配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述顶压弹簧（14）的高度不小于安装槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述U型抱箍（2）远离副龙骨（1）开口端外壁固定安装有连接耳板，所述连接耳板的外壁开设有通孔，所述通孔的内腔中活动安装有限位螺栓（3），所述限位螺栓（3）的外壁通过螺纹配合安装有用于对连接耳板固定的限位螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述固定组件包括承载壳体（7）和制动杆（8），所述承载壳体（7）滑动安装在副龙骨（1）的内腔中，且承载壳体（7）靠近副龙骨（1）开口端的一端固定安装有和主龙骨（4）相适配的套管（10），所述承载壳体（7）靠近副龙骨（1）内壁的一侧开设有和制动杆（8）相适配的制动孔，所述制动杆（8）通过制动孔弹性安装在承载壳体（7）的内腔中，所述承载壳体（7）的内腔中弹性安装有传动杆（6），所述传动杆（6）的外壁固定安装有用于制动杆（8）滑动的制动块（5）。

6.根据权利要求5所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述制动块（5）远离传动杆（6）的一侧倾斜设置，且制动块（5）远离传动杆（6）的一侧和制动杆（8）远离制动孔的一端相互接触。

7.根据权利要求5所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述承载壳体（7）靠近制动孔的一侧开设有和制动孔内腔连通的放置槽，所述放置槽的内腔中滑动安装有和制动杆（8）远离传动杆（6）一端固定连接的制动板（9），所述承载壳体（7）靠近副龙骨（1）开口端的一端边缘处转动安装有用于降低自身摩擦力地滚轮（13）。

8.根据权利要求7所述的一种龙骨结构的拼装组件，其特征在于：所述传动杆（6）远离制动块（5）的一端延伸至承载壳体（7）的外部，且传动杆（6）延伸至承载壳体（7）外部的一端转动安装有制动盘（12），所述制动盘（12）靠近传动杆（6）一端的边缘处固定安装有顶杆（11），所述承载壳体（7）的靠近制动盘（12）的一侧开设有和顶杆（11）相适配的制动槽。