CN208370067U - 一种电气柜及其推拉式模块安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气柜及其推拉式模块安装组件。该推拉式模块安装组件，其包括：安装基座，安装基座的顶面设置有导轨、设置在导轨的末端且高度低于导轨的下陷区以及密封件；以及模块底座，模块底座的底部设置有能沿导轨滑动并落入到下陷区内的滑块；其中，滑块与导轨相抵接时密封件与模块底座相互分开，滑块落入到下陷区内时密封件与模块底座相抵接。使用该推拉式模块安装组件的优势在于，80kg以内的模块可以直接推入或拉出电气安装柜中，且无需机械辅助送入柜内，使用方便、结构简单，大大提高了工作效率。

Description

一种电气柜及其推拉式模块安装组件

技术领域

本实用新型涉及模块安装技术领域，具体涉及推拉式模块安装领域。

背景技术

电气柜的内部装有多种模块，如变流器模块、风机模块等。电气柜安装时，一般要求电气腔相对外界密封，因此柜体与此类模块安装面之间会粘贴密封条。由于外部接口或结构尺寸限制，模块只能按照特定的方向从特定的入口进入电气柜。当模块安装面为水平面时，由于密封条被压缩前的厚度较大，直接水平推入或拉出模块会导致水平安装面上的密封条损坏。现有的安装方式须将模块抬高，再悬空水平送入腔体，到位后将模块放下并压紧密封条。如果模块过重(超过20kg)则须用机械工装进行辅助拆装，这会给组装和维护该模块带来极大的不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的电气模块直接安装易损坏密封条的技术问题，本实用新型提出了一种推拉式模块安装组件。其包括：安装基座，安装基座的顶面设置有导轨、设置在导轨的末端且高度低于导轨的下陷区以及密封件；以及模块底座，模块底座的底部设置有能沿导轨滑动并落入到下陷区内的滑块；其中，滑块与导轨相抵接时密封件与模块底座相互分开，滑块落入到下陷区内时密封件与模块底座相抵接。

在一个实施例中，模块底座的底面和安装基座的顶面为平面，密封件在未受力状态下的厚度大于导轨的厚度且小于导轨与滑块的厚度之和。

在一个实施例中，安装基座上设置有两个相互平行的导轨，两个导轨设置在安装基座相对的两侧，模块底座设置有两个分别与两个导轨一一对应的滑块。

在一个实施例中，密封件包括条状的、与轨道相邻设置的且沿着导轨延伸的第一密封条。

在一个实施例中，密封件设置成环形。

在一个实施例中，在安装基座上位于下陷区背离导轨一侧还设置有止挡部。

在一个实施例中，模块底座上还设置有拉手。

在一个实施例中，导轨的末端的高度向下陷区延伸的方向逐渐减小形成楔形结构，滑块落入到下陷区时滑块朝向导轨的一端的厚度向导轨延伸的方向逐渐减小以与楔形结构相匹配。

根据本实用新型的另一方面，还提出了一种电气柜，电气柜侧面开口，电气柜包括上述的推拉式模块安装组件、柜体以及电气模块，安装基座固定在柜体内，模块底座的顶部用于安装电气模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，使用该推拉式模块安装组件的优势在于，80kg以内的模块可以直接推入或拉出电气安装柜中，且无需机械辅助送入柜内，使用方便、结构简单，大大提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了本实用新型的实施例中安装基座与模块底座分离时的示意图；

图2显示了本实用新型的实施例中安装基座与模块底座结合时的示意图；

图3显示了本实用新型的实施例中滑块在导轨上滑行时模块安装组件的剖视图；

图4显示了本实用新型的实施例中滑块在导轨上滑行时模块安装组件的左视图；

图5显示了本实用新型的实施例中滑块推入或拉出下陷区时模块安装组件的剖视图；

图6显示了本实用新型的实施例中滑块推入或拉出下陷区时模块安装组件的左视图；

图7显示了本实用新型的实施例中的安装基座与模块底座结合时模块安装组件的剖视图；

图8显示了本实用新型的实施例中的安装基座与模块底座结合时模块安装组件的左视图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，电气柜10包括柜体13，电气模块11，推拉式模块安装组件12。电气模块11通过推拉式模块安装组件12装入柜体13中。

柜体13为侧面有一开口的立方体结构。电气模块11通过开口进入和退出柜体13。

推拉式模块安装组件12包括模块底座1，滑块2，导轨3，密封件4和安装基座5。模块底座1为板状结构。电气模块11设在模块底座1的一个板面上。滑块2设在安装底座1相对于电气模块11的另一个板面上。滑块2设在模块底座1的边缘。

安装基座5设在柜体13的底部。导轨3设在安装基座5上。导轨3的数量为2条。两条导轨3平行设置。滑块2的数量为两个。两个滑块2的位置与两条导轨3的位置一一对应。滑块2可以沿着导轨3滑动。

如图3和图4所示，滑块2的一端为末端。导轨3的末端的延伸方向与模块底座1进入柜体13的方向相同。导轨3末端设置有下陷区9。下陷区9的底面的高度低于导轨3的高度。当滑块2运动到导轨3的末端，滑块2会落入下陷区9中。模块底座1和电气模块11会随着滑块2的下落同时下落。

安装基座5上还设有密封件4。密封件4的数量为2个。密封件4设置为条状。密封件4相互平行地设置在两导轨3中间，与导轨3并列且紧挨导轨3。密封件4未压缩时的厚度t4大于导轨3的厚度t3。且滑块2的厚度与导轨3的厚度之和(t2+t3)大于密封件4的厚度(t4)。滑块2在导轨3上滑动时，模块底座1的底面高于密封件4的顶端，密封件4不会因为模块底座1的推入或拉出而损坏。

如图5和图6所示，导轨3的末端设置有楔形结构。该楔形结构的厚度朝着端部逐渐减小，形成一个向下的斜坡面。滑块3朝向该楔形结构的一端设有上倾斜结构。该上倾斜结构沿着朝向导轨3端部的方向厚度逐渐减小。上倾斜结构的下表面形成一向上倾斜的倾斜面。该上倾斜面与水平面形成的一个锐角，导轨3的楔形结构的下斜坡面与水平面也形成一个锐角，这两个锐角相等。因此滑块2的上倾斜结构与楔形结构相匹配。当滑块2运动到导轨3的末端时，滑块2开始沿着楔形结构下滑，同时模块底座1开始下降并开始压缩密封件4。

当滑块2完全落入到下陷区9内时，如图7和图8所示，由于滑块2与导轨3的厚度相等，滑块2的上倾斜结构与楔形结构匹配，滑块2相当于导轨3的延长部分。滑块2和导轨3共同承受模块底座1的压力。此时模块底座1也将密封件4完全压缩。

当需要组装电气模块11时，先将模块底座1抬起，并将滑块2放置在导轨3上，用手推动滑块3。当滑块3推入到导轨2末端时，逐渐沿着楔形结构下落至下陷区9内，此时模块底座1压缩密封件4。如图7和图8所示，当滑块2完全落入下陷区9内，模块底座1将密封件4完全压缩，推拉式模块组件12的安装完成。当需要将电气模块11取出时，直接拉动模块底座1，滑块2将沿着楔形结构的倾斜面滑动，模块2与模块底座1上移。直到滑块2完全脱离楔形结构到导轨3上，模块底座1的底面高于密封件4的顶面。继续拉动模块底座1，即可取出电气模块11。

在安装和取出电气模块11的过程中，模块底座1始终与密封件4脱离，避免了密封件4被模块底座1拖动而损坏。而且，模块底座1通过楔形结构的倾斜面上升和下落，将抬起电气模块11的力转化为直接在倾斜面上移动，不需要使用机械辅助，方便实用，提高效率。

在一个优选的实施例中，密封件4设置为沿着模块底座1的边缘设置的闭合的环形。该环形的形状为：在原条状密封件的基础上将两密封件的两端分别相连形成一个四边形。当模块底座1下压密封件4时，环形的结构可以使密封效果更好，也可以使模块底座1的受力更均衡。

在一个优选的实施例中，安装基座5上还设有止挡部8。止档部8可以是柜体13的侧壁。止挡部8为平板结构。止挡部8的数量为2个。止挡部8设在下陷区9背离导轨3的一侧。止挡部8垂直于安装基座5所在的平面设置。且止挡部8的高度高于导轨3与模块底座1的厚度之和。当滑块2运动到导轨3的末端，并沿着下倾斜面下落之后，进入到下陷区9。此时，止挡部8会阻止滑块2继续向前运动，使模块底座1也停止向前运动。这样能够保证电气模块11的正确安装，使操作更简便。

在一个优选的实施例中，在模块底座1上背离滑块2的一侧还设有拉手7。拉手7的两端固定在模块底座1的边缘。在取出电气模块11时，直接拉动拉手7可以使模块底座1更顺利地被取出。而且，当滑块2在导轨3上滑动时，可以用拉手7将模块底座1稍稍提起。模块底座1一侧受到滑块2的支撑另一侧受到拉手的上提，受力均衡，能够更好地保护密封件4不被模块底座1摩擦而导致损坏。

在一个优选的实施例中，模块底座1还设置有固定部14。固定部14设置在模块底座1背离滑块2的一侧。固定部14为平板结构。固定部14垂直于模块底座1所在的平面，并朝向安装基座5的方向延伸。且固定部14延伸的末端与密封件4的一部分重叠。重叠的部分设有螺栓孔6。螺栓孔6贯穿固定部14与密封件4。当电气模块11进入柜体13后，用螺栓将固定部14与密封件4进行固定。这样使电气模块11的在柜体13中更稳固，安全性提高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种推拉式模块安装组件，其特征在于，包括：

安装基座，安装基座的顶面设置有导轨、设置在导轨的末端且高度低于导轨的下陷区以及密封件；以及

模块底座，模块底座的底部设置有能沿导轨滑动并落入到所述下陷区内的滑块；

其中，滑块与导轨相抵接时密封件与模块底座相互分开，滑块落入到下陷区内时密封件与模块底座相抵接。

2.根据权利要求1所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，模块底座的底面和安装基座的顶面为平面，密封件在未受力状态下的厚度大于导轨的厚度且小于导轨与滑块的厚度之和。

3.根据权利要求2所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，所述安装基座上设置有两个相互平行的导轨，两个所述导轨设置在安装基座相对的两侧，

所述模块底座设置有两个分别与所述两个导轨一一对应的滑块。

4.根据权利要求2所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，所述密封件包括条状的、与导轨相邻设置的且沿着轨道延伸的第一密封条。

5.根据权利要求4所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，所述密封件设置成环形。

6.根据权利要求2所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，在所述安装基座上位于下陷区背离导轨一侧还设置有止挡部。

7.根据权利要求2所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，所述模块底座上还设置有拉手。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的推拉式模块安装组件，其特征在于，导轨的末端的高度向下陷区延伸的方向逐渐减小形成楔形结构，

滑块落入到下陷区时滑块朝向导轨的一端的厚度向导轨延伸的方向逐渐减小以与所述楔形结构相匹配。

9.一种电气柜，其特征在于，所述电气柜包括如权利要求1至8中任一项所述的推拉式模块安装组件、侧面开口的柜体以及电气模块，

所述安装基座固定在柜体内，模块底座的顶部用于安装电气模块。