CN216441934U - 一种箍筋定位压平结构及箍筋自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箍筋定位压平结构及箍筋自动焊接装置，其中，箍筋定位压平结构包括机座、定位结构以及压紧结构，机座的上端面形成有承载面，定位结构包括安装于承载面的多个定位板，用以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端，压紧结构包括沿上下向轴线转动安装于承载面的压块，压块还具有上下向的活动行程，用以向下将待焊接箍筋压紧于承载面，通过定位结构的多个定位板，将待焊接箍筋定位于承载面，同时通过压块，将待焊接箍筋压平于承载面，如此通过定位板与压块共同将待焊接箍筋固定于承载面，避免焊接时待焊接箍筋发生移动，从而有助于后续焊接。

Description

一种箍筋定位压平结构及箍筋自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，特别涉及一种箍筋定位压平结构及箍筋自动焊接装置。

背景技术

箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，分单肢箍筋、矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。传统的箍筋生产采用人工或者弯箍机将钢筋压弯成型的方法进行弯折，再由工人拿着焊枪对箍筋进行焊接。这种方式存在箍筋定位不准、生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。为解决上述问题，有些公司通过机械设备尽量实现自动化生产以提高效率和质量，但现有的箍筋自动焊接设备在焊接箍筋时，在钢筋自身张力作用下，容易发生移动，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种箍筋定位压平结构及箍筋自动焊接装置，旨在解决箍筋容易移动，导致焊接质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种箍筋定位压平结构，包括：

机座，上端面形成有承载面；

定位结构，包括安装于所述承载面的多个定位板，用

以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端；以及，

压紧结构，包括沿上下向轴线转动安装于所述承载面的压块，所述压块还具有上下向的活动行程，用以向下将待焊接箍筋压紧于所述承载面。

可选地，所述定位板沿前后向和/或沿左右向位置可调整。

可选地，所述承载面形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽；

所述定位板上设有安装孔，所述定位结构还包括：

滑移螺栓，所述滑移螺栓的下端滑动设于所述滑移槽内，所述滑移螺栓的上端穿设于所述安装孔内；以及，

锁紧螺母，设于所述滑移螺栓的上端，所述锁紧螺母处于所述安装孔的上方，用以将所述定位板固定于所述承载面。

可选地，所述安装孔、所述滑移螺栓以及所述锁紧螺母呈一一对应设置为固定组，所述固定组设置多个，多个所述固定组间隔布设于所述定位板。

可选地，所述压块设有沿上下向贯穿的安置孔，

所述压紧结构还包括：

安装柱，设于所述承载面，所述安装柱的上端穿设于所述安置孔内；以及，

压紧螺母，设于所述安装柱的上端，且处于所述压块的上方。

可选地，所述承载面形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽；

所述安装柱的下端滑动安装于所述滑移槽内。

可选地，所述压紧结构设置多个，多个所述压紧结构间隔布设于所述承载面。

可选地，所述箍筋定位压平结构还包括顶持结构，所述顶持结构包括设于所述承载面的顶持块，所述顶持块与所述定位板相对设置，用以顶持待焊接箍筋的内侧端。

可选地，所述顶持块可拆卸安装于所述承载面。

本实用新型还提供一种箍筋自动焊接装置，所述箍筋自动焊接装置包括箍筋定位压平结构，所述箍筋定位压平结构包括：

机座，上端面形成有承载面；

定位结构，包括安装于所述承载面的多个定位板，用

以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端；以及，

压紧结构，包括沿上下向轴线转动安装于所述承载面的压块，所述压块还具有上下向的活动行程，用以向下将待焊接箍筋压紧于所述承载面。

本实用新型的技术方案中，所述定位结构包括安装于所述承载面的多个定位板，用以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端，以便将待焊接箍筋定位于所述承载面，同时通过所述压块将待焊接箍筋压平于所述承载面，如此通过所述定位板与所述压块共同将待焊接箍筋固定于所述承载面，避免焊接时待焊接箍筋发生移动，从而有助于后续焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种箍筋定位压平结构的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	箍筋定位压平结构	3	压紧结构
1	机座	31	压块
				11	承载面	32	安装柱
111	滑移槽	4	顶持结构
				2	定位结构	41	顶持块
21	定位板	200	箍筋自动焊接装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

箍筋是用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，分单肢箍筋、矩形箍筋、菱形箍筋、多边形箍筋、井字形箍筋和圆形箍筋等。传统的箍筋生产采用人工或者弯箍机将钢筋压弯成型的方法进行弯折，再由工人拿着焊枪对箍筋进行焊接。这种方式存在箍筋定位不准、生产效率低、工人劳动强度大的缺陷。为解决上述问题，有些公司通过机械设备尽量实现自动化生产以提高效率和质量，但现有的箍筋自动焊接设备在焊接箍筋时，在钢筋自身张力作用下，容易发生移动，影响焊接质量。

鉴于此，本实用新型提供一种箍筋自动焊接装置，所述箍筋自动焊接装置包括箍筋定位压平结构，只要是包含所述箍筋定位压平结构的箍筋自动焊接装置均在本实用新型的保护范围之内，其中，图1和图2为本实用新型提供的箍筋定位压平结构的一实施例的结构示意图。

请参阅图1和图2，所述箍筋定位压平结构100包括机座1、定位结构2以及压紧结构3，所述机座1的上端面形成有承载面11，所述定位结构2包括安装于所述承载面11的多个定位板21，用以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端，所述压紧结构3包括沿上下向轴线转动安装于所述承载面11的压块31，所述压块31还具有上下向的活动行程，用以向下将待焊接箍筋压紧于所述承载面11。

本实用新型的技术方案中，所述定位结构2包括安装于所述承载面11的多个定位板21，用以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端，以便将待焊接箍筋定位于所述承载面11，同时通过所述压块31，将待焊接箍筋压平于所述承载面11，如此通过所述定位板21与所述压块31，共同将待焊接箍筋固定于所述承载面11，避免焊接时待焊接箍筋发生移动，从而有助于后续焊接。

需要说明的是，所述定位板21的安装形式有多种，可以是固定安装于所述承载面11，也可以是拆卸安装于所述承载面11，优选地，所述定位板21可拆卸安装于所述承载面11，以便装卸所述定位板21，从而有助于根据实际生产需要更换不同角度的定位板21。

进一步地，一实施例中，所述定位板21沿前后向和/或沿左右向位置可调整，所述定位板21沿前后位置可调，用以调整相邻两个所述定位板21的前后向位置，以便调整相邻两个所述定位板21沿前后向的间距，从而适应不同宽度的待焊接箍筋，所述定位板21沿左右向位置可调，用以调整相邻两个所述定位板21的左右向位置，以便调整相邻两个所述定位板21沿左右向的间距，从而适应不同长度的待焊接箍筋。

需要说明的是，上述两个相关技术特征，所述定位板21沿前后位置可调，所述定位板21沿左右向位置可调，可择一设置，也可同时设置，显而易见，同时设置效果更好。

进一步地，所述承载面11形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽111；所述定位板21上设有安装孔，所述定位结构2还包括滑移螺栓以及锁紧螺母，所述滑移螺栓的下端滑动设于所述滑移槽111内，所述滑移螺栓的上端穿设于所述安装孔内，所述锁紧螺母设于所述滑移螺栓的上端，所述锁紧螺母处于所述安装孔的上方，用以将所述定位板21固定于所述承载面11，如此设置，所述滑移螺栓滑动设于所述滑移槽111内，以使所述定位板21能够沿前后向和/或左右向移动，同时通过所述锁紧螺母与所述滑移螺栓配合，以将所述定位板21固定于所述承载面11。

需要说明的是，所述滑移槽111的形式有多种，可以是燕尾槽，也可以是T型槽等，本实用新型对此不作限制。

进一步地，所述安装孔、所述滑移螺栓以及所述锁紧螺母呈一一对应设置为固定组，所述固定组设置多个，多个所述固定组间隔布设于所述定位板21，如此设置，通过设置多个固定组，用以加强所述定位板21与所述机座1的连接，以使所述定位板21能够承受更大的力，从而有助于将待焊接箍筋定位于所述承载面11。

所述压块31的设置形式有多种，在本实施例中，所述压块31设有沿上下向贯穿的安置孔，所述压紧结构3还包括安装柱32以及压紧螺母，所述安装柱32设于所述承载面11，所述安装柱32的上端穿设于所述安置孔内，所述压紧螺母设于所述安装柱32的上端，且处于所述压块31的上方，如此设置，通过所述安置孔，使得所述压块31既可沿所述安装柱32上下活动，也可绕所述安装柱32转动，既方便放置待焊接箍筋，又方便装卸所述压块31，从而有助于更换所述压块31，同时通所述压紧螺母，用以驱动所述压块31向下运动，以将所述压块31压紧于所述承载面11。

进一步地，所述承载面11形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽111；所述安装柱32的下端滑动安装于所述滑移槽111内，如此设置，通过所述滑移槽111，以使所述安装柱32能够沿前后向和/或者沿左右向调整位置，以便根据需要调整所述压块31的位置，有助于更好地压紧待焊接的箍筋。

为了将待焊接箍筋压紧，具体地，在本实施例中，所述压紧结构3设置多个，多个所述压紧结构3间隔布设于所述承载面11，如此设置，通过多个所述压紧结构3，对待焊接箍筋的多个不同位置进行压平，以便后续焊接。

为了便于对待焊接箍筋进行焊接，在本实施例中，所述箍筋定位压平结构100还包括顶持结构4，所述顶持结构4包括设于所述承载面11的顶持块41，所述顶持块41与所述定位板21相对设置，用以顶持待焊接箍筋的内侧端，如此设置，通过所述顶持块41，驱动待焊接箍筋向外移动至所述定位板21的外侧端，以与所述定位板21将待焊接箍筋夹紧固定，以便后续焊接。

所述顶持块41的设置形式有多种，可以是沿上下向轴线转动安装于所述承载面11，也可以是可拆卸安装于所述承载面11，对实用新型对此不作限制，具体地，在本实施例中，所述顶持块41可拆卸安装于所述承载面11，采用可拆卸结构，以便装卸所述顶持块41，从而便于根据需要设置所述顶持块41，可以理解的是，可拆卸连接方式有多种，例如可以是螺栓连接结构，也可以卡扣连接结构等，本实用新型对此不作限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种箍筋定位压平结构，其特征在于，包括：

机座，上端面形成有承载面；

定位结构，包括安装于所述承载面的多个定位板，用以共同侧向定位抱紧待焊接箍筋的外侧端；以及，

压紧结构，包括沿上下向轴线转动安装于所述承载面的压块，所述压块还具有上下向的活动行程，用以向下将待焊接箍筋压紧于所述承载面。

2.如权利要求1所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述定位板沿前后向和/或沿左右向位置可调整。

3.如权利要求2所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述承载面形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽；

所述定位板上设有安装孔，所述定位结构还包括：

滑移螺栓，所述滑移螺栓的下端滑动设于所述滑移槽内，所述滑移螺栓的上端穿设于所述安装孔内；以及，

锁紧螺母，设于所述滑移螺栓的上端，所述锁紧螺母处于所述安装孔的上方，用以将所述定位板固定于所述承载面。

4.如权利要求3所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述安装孔、所述滑移螺栓以及所述锁紧螺母呈一一对应设置为固定组，所述固定组设置多个，多个所述固定组间隔布设于所述定位板。

5.如权利要求1所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述压块设有沿上下向贯穿的安置孔，

所述压紧结构还包括：

安装柱，设于所述承载面，所述安装柱的上端穿设于所述安置孔内；以及，

压紧螺母，设于所述安装柱的上端，且处于所述压块的上方。

6.如权利要求5所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述承载面形成有沿左右向及前后向呈交错设置的多个滑移槽；

所述安装柱的下端滑动安装于所述滑移槽内。

7.如权利要求1所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述压紧结构设置多个，多个所述压紧结构间隔布设于所述承载面。

8.如权利要求1所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述箍筋定位压平结构还包括顶持结构，所述顶持结构包括设于所述承载面的顶持块，所述顶持块与所述定位板相对设置，用以顶持待焊接箍筋的内侧端。

9.如权利要求8所述的箍筋定位压平结构，其特征在于，所述顶持块可拆卸安装于所述承载面。

10.一种箍筋自动焊接装置，其特征在于，包括如权利求1至9任意一项所述的箍筋定位压平结构。

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