CN111470296A - 一种路由器壳体强度自动检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种路由器壳体强度自动检测设备，包括输送座、第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置和控制器，所述输送座内固定有第一输送带、第二输送带，所述第一输送带的两侧设有防止路由器壳体偏移的导向板，所述上料装置包括压力检测板和上料气缸，所述压力检测板的两端与输送座连接，所述压力检测板的上方设有与输送座连接的上料气缸，所述压力检测板的一侧对接有落料板，所述落料板的两侧设有折弯装置，落料板的另一端的底部连有拉板气缸，所述拉板气缸的一侧设有次品收集箱，所述次品收集箱的上方设有第二输送带，所述第二输送带的另一端设有合格品收集箱，所述控制器分别与第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置电连接。

Description

一种路由器壳体强度自动检测设备
技术领域
本发明涉及路由器壳体检测技术领域，具体为一种路由器壳体强度自动检测设备。
背景技术
路由器又可以称之为网关设备。路由器就是在OS I/RM中完成的网络层中继以及第三层中继任务，对不同的网络之间的数据包进行存储、分组转发处理，其主要就是在不同的逻辑分开网络。而数据在一个子网中传输到另一个子网中，可以通过路由器的路由功能进行处理。在网络通信中，路由器具有判断网络地址以及选择I P路径的作用，可以在多个网络环境中，构建灵活的链接系统，通过不同的数据分组以及介质访问方式对各个子网进行链接。路由器在操作中仅接受源站或者其他相关路由器传递的信息，是一种基于网络层的互联设备。
路由器壳体一般采用塑胶材质，其壳体比较脆，难以承受较大压力，因此在收到外力碰撞时很容易损坏，由于铸造工艺原因，不同的壳体强度存在一定的差异，壳体强度较弱的路由器使用寿命会大大降低，因此保证壳体强度至关重要，因此需要一种强度检测装置来对路由器壳体进行检测，确保出厂合格率。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种路由器壳体强度自动检测设备，通过上料装置实现了路由器壳体的逐个检测的有序进行，通过折弯装置来模拟人手折弯动作来检测壳体强度，检测完毕后通过落料板能够实现合格品与次品之间的分类收集，利用该装置实现了路由器壳体强度的快速检测，保证出厂的路由器壳体能够满足使用要求，解决了使用中因壳体强度不足而降低使用寿命的问题，提高了产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种路由器壳体强度自动检测设备，包括输送座、第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置和控制器，所述输送座内固定有第一输送带、第二输送带，所述第一输送带的两侧设有防止路由器壳体偏移的导向板，所述上料装置包括压力检测板和上料气缸，所述压力检测板与第一输送带的末端对接，所述压力检测板的两端与输送座连接，所述压力检测板的上方设有与输送座连接的上料气缸，所述压力检测板的一侧对接有落料板，所述落料板的两侧设有折弯装置，所述落料板的一端与输送座铰接，落料板的另一端的底部连有拉板气缸，所述拉板气缸的一侧设有次品收集箱，所述次品收集箱的上方设有第二输送带，所述第二输送带的一端与落料板对接，所述第二输送带的另一端设有合格品收集箱，所述控制器分别与第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置电连接。
优选的，所述导向板的上端水平连有调节杆，所述输送座的上端设有与调节杆滑动配合的滑套，所述滑套上设有用于固定调节杆的锁紧螺栓。
优选的，所述输送座的上端设有用于固定上料气缸的安装板，所述上料气缸的伸缩杆上设有用于压紧路由器壳体的上料压板。
优选的，所述落料板的一端设有转轴，所述转轴上套有套筒，所述套筒内设有与转轴连接的扭簧，所述套筒与输送座连接。
优选的，所述落料板的下端通过连杆与拉板气缸连接，所述连杆的一端与落料板铰接，拉杆的另一端与拉板气缸铰接。
优选的，所述折弯装置包括转体、底座和测试气缸，所述底座的下端设有支撑腿，所述底座的上端设有导轨，所述导轨的上端设有滑块，所述滑块与导轨之间螺栓固定，所述测试气缸的一端与滑块的上端铰接，所述导轨的一侧设有支撑板，所述转体包括夹头、摆杆和压筒，所述摆杆的一端连有夹头，所述夹头内设有光电传感器，摆杆的另一端连有压筒，所述摆杆与支撑板转动连接，所述检测气缸的活塞杆上设有与压筒配合的压块，所述压筒内设有压力传感器和弹簧，所述弹簧的一端与压力传感器连接，弹簧的另一端与压块连接。
优选的，所述输送座的上端设有与转体配合的让位槽。
优选的，所述支撑板的上端设有限位板，所述限位板位于夹头的上方，所述夹头的上端设有下触点，所述限位板的下端设有与下触点配合的上触点。
优选的，所述支撑腿包括调节筒和螺杆，所述调节筒与底座的下端连接，所述调节筒与螺杆螺纹配合，所述螺杆的下端设有底脚，调节筒的侧壁上设有用于固定螺杆的定位螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过上料装置实现了路由器壳体的逐个检测的有序进行，通过折弯装置来模拟人手折弯动作来检测壳体强度，检测完毕后通过落料板能够实现合格品与次品之间的分类收集，利用该装置实现了路由器壳体强度的快速检测，保证出厂的路由器壳体能够满足使用要求，解决了使用中因壳体强度不足而降低使用寿命的问题，提高了产品质量。
2、本发明的导向板能够根据不同的检测壳体尺寸进行调节，保证壳体在输送过程中不会发生位置偏移，能够准确进入到夹头内，让设备使用更加可靠。
3、本发明的折弯装置通过控制检测气缸的行程来控制检测压力，通过滑块导轨配合能够调节转体的前后位置，通过支撑腿能够调节转体高度，调节方便，检测范围更广；限位板的设置防止转体转动角度过大，避免将折断后的壳体甩出，还能防止过度拉伸弹簧，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖视图结构示意图；
图3为图2的A处放大图；
图4为导向板与输送座配合的结构示意图；
图5为落料板的结构示意图；
图6为折弯机构的结构示意图；
图7为折弯机构的剖视图；
图8为图7的B处放大图。
图中：1-输送座；101-让位槽；102-安装板；103-锁紧螺栓；104-滑套；2-导向板；201-调节杆；3-上料气缸；301-上料压板；4-合格品收集箱；5-折弯装置；501-转体；502-底座；503-支撑腿；504-滑块；505-导轨；506-测试气缸；507-夹头；508-下触点；509-上触点；510-限位板；511-摆杆；512-压筒；513-支撑板；514-调节筒；515-定位螺栓；516-螺杆；517-底脚；518-压块；519-弹簧；520-压力传感器；521-光电传感器；6-控制器；7-第一输送带；8-第二输送带；9-压力检测板；10-次品收集箱；11-落料板；1101-转轴；1102-套筒；12-连杆；13-拉板气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种路由器壳体强度自动检测设备，包括输送座1、第一输送带7、第二输送带8、上料装置、折弯装置5和控制器6，输送座1内固定有第一输送带7、第二输送带8，第一输送带7的两侧设有防止路由器壳体偏移的导向板2，上料装置包括压力检测板9和上料气缸3，压力检测板9内设有压力传感器520，压力检测板9与第一输送带7的末端对接，压力检测板9的两端与输送座1连接，压力检测板9的上方设有与输送座1连接的上料气缸3，压力检测板9的一侧对接有落料板11，落料板11的两侧设有折弯装置5，落料板11的一端与输送座1铰接，落料板11的另一端的底部连有拉板气缸13，拉板气缸13的一侧设有次品收集箱10，次品收集箱10的上方设有第二输送带8，第二输送带8的一端与落料板11对接，第二输送带8的另一端设有合格品收集箱4，控制器6分别与第一输送带7、第二输送带8、上料装置、折弯装置5电连接。
进一步的，如图4所示，导向板2的上端水平连有调节杆201，输送座1的上端设有与调节杆201滑动配合的滑套104，滑套104上设有用于固定调节杆201的锁紧螺栓103，可以根据不同尺寸的路由器壳体来调节两侧导向板2的间距，实现对不同型号的壳体进行输送导向，防止输送中发生偏移。
具体的，在输送座1的上端设有用于固定上料气缸3的安装板102，上料气缸3的伸缩杆上设有用于压紧路由器壳体的上料压板301。
落料板11的执行方式为:
如图5所示，落料板11的一端设有转轴1101，转轴1101上套有套筒1102，套筒1102内设有与转轴1101连接的扭簧，套筒1102与输送座1连接,落料板11的下端通过连杆12与拉板气缸13连接，连杆12的一端与落料板11铰接，拉杆的另一端与拉板气缸13铰接。拉板气缸13通过连杆12拉动落料板11转动，形成落料倾滑道，拉板气缸13回位后，落料板11在扭簧的作用下回位保持水平。
为了模拟人手的弯折动作，如图6-8所示，折弯装置5包括转体501、底座502和测试气缸506，底座502的下端设有支撑腿503，底座502的上端设有导轨505，导轨505的上端设有滑块504，滑块504与导轨505之间螺栓固定，测试气缸506的一端与滑块504的上端铰接，导轨505的一侧设有支撑板513，转体501包括夹头507、摆杆511和压筒512，摆杆511的一端连有夹头507，所述夹头507内设有光电传感器521，摆杆511的另一端连有压筒512，摆杆511与支撑板513转动连接，检测气缸的活塞杆上设有与压筒512配合的压块518，压块518与活塞杆铰接，压筒512内设有压力传感器520和弹簧519，弹簧519的一端与压力传感器520连接，弹簧519的另一端与压块518连接。
为了使用更加方便，输送座1的上端设有与转体501配合的让位槽101。为提高使用的自动化，在支撑板513的上端设有限位板510，限位板510位于夹头507的上方，夹头507的上端设有下触点508，限位板510的下端设有与下触点508配合的上触点509。限位板510一方面对夹头507进行限位，另一方面通过上、下触点508来进行控制回位，提高使用的自动化。
为了满足不同的壳体高度检测，支撑腿503包括调节筒514和螺杆516，调节筒514与底座502的下端连接，调节筒514与螺杆516螺纹配合，螺杆516的下端设有底脚517，调节筒514的侧壁上设有用于固定螺杆516的定位螺栓515。
具体检测方法为：
路由器壳体摆放在第一输送带7的上端，在导向板2的作用下进行输送，当第一个路由器壳体被运输到夹头507内被光电传感器521检测到后，上料气缸3下压将第二个路由器壳体压在压力检测板9上，此时后面的路由器壳体均不能继续前行，压力检测板9将信号传给控制器6，此时测试气缸506启动，推动压块518来压缩弹簧519，压筒512内的压力传感器520设定的压力值根据不同的检测壳体的强度进行设定，弹簧519压缩，使得压力传感器520上的压力值达到设定值，时间为5S，两侧的夹头507具有向上转动的趋势，此时犹如两只手来折弯路由器壳体，如果强度合格，此时转体501不转动，检测气缸复位，放料气缸上升，放行下一个路由器壳体进行依次检测，合格的壳体在第二输送带8的作用下输送至合格品收集箱4内；如果强度不合格，路由器壳体会发生断裂，此时转体501转动，上触点509与下触点508触碰，当触碰后，检测气缸复位并继续反向拉动转体501，使转体501反向旋转，同时拉板气缸13拉动落料板11转动，断裂的壳体在重力落在落料板11上并滑行至次品收集箱10内。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：包括输送座、第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置和控制器，所述输送座内固定有第一输送带、第二输送带，所述第一输送带的两侧设有防止路由器壳体偏移的导向板，所述上料装置包括压力检测板和上料气缸，所述压力检测板与第一输送带的末端对接，所述压力检测板的两端与输送座连接，所述压力检测板的上方设有与输送座连接的上料气缸，所述压力检测板的一侧对接有落料板，所述落料板的两侧设有折弯装置，所述落料板的一端与输送座铰接，落料板的另一端的底部连有拉板气缸，所述拉板气缸的一侧设有次品收集箱，所述次品收集箱的上方设有第二输送带，所述第二输送带的一端与落料板对接，所述第二输送带的另一端设有合格品收集箱，所述控制器分别与第一输送带、第二输送带、上料装置、折弯装置电连接。
2.如权利要求1所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述导向板的上端水平连有调节杆，所述输送座的上端设有与调节杆滑动配合的滑套，所述滑套上设有用于固定调节杆的锁紧螺栓。
3.如权利要求1所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述输送座的上端设有用于固定上料气缸的安装板，所述上料气缸的伸缩杆上设有用于压紧路由器壳体的上料压板。
4.如权利要求1所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述落料板的一端设有转轴，所述转轴上套有套筒，所述套筒内设有与转轴连接的扭簧，所述套筒与输送座连接。
5.如权利要求4所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述落料板的下端通过连杆与拉板气缸连接，所述连杆的一端与落料板铰接，拉杆的另一端与拉板气缸铰接。
6.如权利要求1所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述折弯装置包括转体、底座和测试气缸，所述底座的下端设有支撑腿，所述底座的上端设有导轨，所述导轨的上端设有滑块，所述滑块与导轨之间螺栓固定，所述测试气缸的一端与滑块的上端铰接，所述导轨的一侧设有支撑板，所述转体包括夹头、摆杆和压筒，所述摆杆的一端连有夹头，所述夹头内设有光电传感器，摆杆的另一端连有压筒，所述摆杆与支撑板转动连接，所述检测气缸的活塞杆上设有与压筒配合的压块，所述压筒内设有压力传感器和弹簧，所述弹簧的一端与压力传感器连接，弹簧的另一端与压块连接。
7.如权利要求6所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述输送座的上端设有与转体配合的让位槽。
8.如权利要求6所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述支撑板的上端设有限位板，所述限位板位于夹头的上方，所述夹头的上端设有下触点，所述限位板的下端设有与下触点配合的上触点。
9.如权利要求6所述的一种路由器壳体强度自动检测设备，其特征在于：所述支撑腿包括调节筒和螺杆，所述调节筒与底座的下端连接，所述调节筒与螺杆螺纹配合，所述螺杆的下端设有底脚，调节筒的侧壁上设有用于固定螺杆的定位螺栓。
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