CN208303261U - 一种笔记本电脑壳体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的输送带、称重机构及剔料机构，所述称重机构设置于所述剔料机构的左侧，所述称重机构包括称重仪，所述称重仪设置于所述输送带的下方，且所述称重仪的顶部与所述输送带的底面相接触；所述剔料机构包括支架、伸缩气缸及拉板，所述支架设置于所述输送带的正上方，所述伸缩气缸设置于所述支架的一端，且所述伸缩气缸设置于所述输送带的外侧，所述支架的底面上设有滑轨，所述滑轨垂直于所述输送带设置，所述拉板经一滑块滑动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连；所述拉板垂直于所述输送带的顶面设置。本实用新型提高了检测效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种笔记本电脑壳体加工设备，尤其涉及一种笔记本电脑壳体检测装置。
背景技术
笔记本电脑壳体生产完成之后，需要检测其产品是否合格，其中产品的重量就是检测环节中的一环。现有技术中，都是定时进行抽样检查，而不能够每个产品实时的检测其是否合格，这样会影响产品的合格率。
发明内容
本实用新型目的是提供一种笔记本电脑壳体检测装置，通过使用该结构，有效保证了产品的合格率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种笔记本电脑壳体检测装置，包括机架、安装于机架上的输送带、称重机构及剔料机构，所述称重机构设置于所述剔料机构的左侧，所述称重机构包括称重仪，所述称重仪设置于所述输送带的下方，且所述称重仪的顶部与所述输送带的底面相接触；所述剔料机构包括支架、伸缩气缸及拉板，所述支架设置于所述输送带的正上方，所述伸缩气缸设置于所述支架的一端，且所述伸缩气缸设置于所述输送带的外侧，所述支架的底面上设有滑轨，所述滑轨垂直于所述输送带设置，所述拉板经一滑块滑动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连；所述拉板垂直于所述输送带的顶面设置。
上述技术方案中，所述输送带两侧的机架上分别设有一收料桶，两个所述收料桶与所述拉板设置于同一直线上。
上述技术方案中，所述拉板的底部还设有一柱型撞头，所述柱型撞头的外缘面上设有一凹槽，所述拉板的底部插设于所述凹槽内，所述柱型撞头经螺栓与所述拉板相连，且所述柱型撞头的底部外缘面与所述输送带的顶部之间设有5㎜～15㎜的间距。
上述技术方案中，所述机架上还设有一控制器，所述称重仪及所述伸缩气缸与所述控制器相连。
上述技术方案中，所述收料桶内壁的顶部还设有一光电传感器，所述机架上设有一蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述光电传感器相连。
上述技术方案中，所述柱型撞头由弹性橡胶制成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在输送带的底部设置称重仪，利用称重仪检测产品的重量是否合格，再利用剔料机构将不合格的产品直接从输送带上面进行剔除，有效保证产品重量检测的合格率；
2.本实用新型中利用伸缩气缸带动拉板移动，利用拉板的移动，将不合格的产品从输送带上面剔除，实现剔料的自动化，有效保证产品的合格率，降低操作人员的劳动强度；
3.本实用新型中通过在拉板的底部设置柱型撞头，这样在剔料过程中，能够减小刚性碰撞，降低噪音，延长拉板的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中剔料机构处的侧视图。
其中：1、机架；2、输送带；3、称重仪；4、支架；5、伸缩气缸；6、拉板；7、滑轨；8、滑块；9、控制器；10、收料桶；11、柱型撞头；12、凹槽；13、螺栓；14、光电传感器；15、蜂鸣器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种笔记本电脑壳体检测装置，包括机架1、安装于机架1上的输送带2、称重机构及剔料机构，所述称重机构设置于所述剔料机构的左侧，所述称重机构包括称重仪3，所述称重仪3设置于所述输送带2的下方，且所述称重仪3的顶部与所述输送带2的底面相接触；所述剔料机构包括支架4、伸缩气缸5及拉板6，所述支架4设置于所述输送带2的正上方，所述伸缩气缸5设置于所述支架4的一端，且所述伸缩气缸5设置于所述输送带2的外侧，所述支架4的底面上设有滑轨7，所述滑轨7垂直于所述输送带2设置，所述拉板6经一滑块8滑动设置于所述滑轨7上，所述伸缩气缸5的输出轴与所述滑块8相连；所述拉板6垂直于所述输送带2的顶面设置。
所述机架1上还设有一控制器9，所述称重仪及所述伸缩气缸与所述控制器相连。
在本实施例中，产品经输送带进行输送，产品首先经过称重仪，在经过称重仪的时候，称重仪会对产品进行称重，如果说产品合格，则产品顺利的通过剔料机构，如果说产品的重量不合格，则将数据反馈至控制器，控制器控制伸缩气缸的输出轴伸出或者回缩，在伸缩气缸输出轴伸出或者回缩的过程中，伸缩气缸会带动拉板经过输送带，在拉板经过输送带的过程中，拉板会将不合格的产品从输送带上剔除，这样能够保证产品的合格率。
参见图1、2所示，所述输送带2两侧的机架4上分别设有一收料桶10，两个所述收料桶与所述拉板设置于同一直线上。通过收料桶的设置，这样在剔料机构工作的时候，能够将不合格的产品从输送带上剔除，掉落到收料桶内，进行统一收集处理。
参见图1、2所示，所述拉板6的底部还设有一柱型撞头11，所述柱型撞头的外缘面上设有一凹槽12，所述拉板的底部插设于所述凹槽内，所述柱型撞头经螺栓13与所述拉板相连，且所述柱型撞头的底部外缘面与所述输送带的顶部之间设有5㎜～15㎜的间距。所述柱型撞头由弹性橡胶制成。
在本实施例中，通过柱型撞头的设置，这样在使用时，拉板在剔料的过程中，会与产品碰撞，会出现刚性碰撞，为了减小产品刚性碰撞所产生的噪音，同时为了延长拉板的使用寿命，通过设置弹性橡胶制成的柱型撞头，这样及能够减小碰撞的噪音，同时还能够延长拉板的使用寿命，也便于柱型撞头的更换。
参见图1、2所示，所述收料桶10内壁的顶部还设有一光电传感器14，所述机架上设有一蜂鸣器15，所述蜂鸣器与所述光电传感器相连。当收料桶内物料装满之后，光电传感器会检测到，然后通过蜂鸣器报警，这样操作人员只需要对收料桶内的物料及时进行清理即可，方便快捷。
Claims (6)
1.一种笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的输送带、称重机构及剔料机构，所述称重机构设置于所述剔料机构的左侧，所述称重机构包括称重仪，所述称重仪设置于所述输送带的下方，且所述称重仪的顶部与所述输送带的底面相接触；所述剔料机构包括支架、伸缩气缸及拉板，所述支架设置于所述输送带的正上方，所述伸缩气缸设置于所述支架的一端，且所述伸缩气缸设置于所述输送带的外侧，所述支架的底面上设有滑轨，所述滑轨垂直于所述输送带设置，所述拉板经一滑块滑动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块相连；所述拉板垂直于所述输送带的顶面设置。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：所述输送带两侧的机架上分别设有一收料桶，两个所述收料桶与所述拉板设置于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：所述拉板的底部还设有一柱型撞头，所述柱型撞头的外缘面上设有一凹槽，所述拉板的底部插设于所述凹槽内，所述柱型撞头经螺栓与所述拉板相连，且所述柱型撞头的底部外缘面与所述输送带的顶部之间设有5㎜～15㎜的间距。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：所述机架上还设有一控制器，所述称重仪及所述伸缩气缸与所述控制器相连。
5.根据权利要求2所述的笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：所述收料桶内壁的顶部还设有一光电传感器，所述机架上设有一蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述光电传感器相连。
6.根据权利要求3所述的笔记本电脑壳体检测装置，其特征在于：所述柱型撞头由弹性橡胶制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111470296A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 昆山市珍和模具五金机械有限公司 | 一种路由器壳体强度自动检测设备 |
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| CN111470296A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-31 | 昆山市珍和模具五金机械有限公司 | 一种路由器壳体强度自动检测设备 |
| CN111470296B (zh) * | 2020-04-17 | 2024-04-09 | 昆山市珍和模具五金机械有限公司 | 一种路由器壳体强度自动检测设备 |
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