CN113042398B - 一种用于玻纤板抗压强度质检的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种质检装置，尤其涉及一种用于玻纤板抗压强度质检的装置。本发明提供一种对玻纤板进行自动运送、自动压紧和自动检测玻纤板质量的用于玻纤板抗压强度质检的装置。一种用于玻纤板抗压强度质检的装置，包括：底架，底架上设有第一支撑架；第一固定块，底架上设有第一固定块，第一固定块与第一支撑架连接；推料机构，第一支撑架与第一固定块之间设有推料机构；测试机构，推料机构上设有测试机构。本发明通过气缸伸缩杆向前伸长，气缸伸缩杆带动推料板向前运动，推料板将第一支撑架上的玻纤板进行推动，实现推料板推动玻纤板效果。

Description

一种用于玻纤板抗压强度质检的装置

技术领域

本发明涉及一种质检装置，尤其涉及一种用于玻纤板抗压强度质检的装置。

背景技术

玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能、介电性能、较好的耐热性、耐潮性，有良好的加工性外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。

专利申请CN209720966U，公开日为20191203，公开了一种玻纤板的转运设备，包括有输送架、转运架、滑块、安装板、导套、吸盘安装板、气缸、把手、导向柱、限位板、放置块和管道等，通过将玻纤板放置在安装板上，启动气缸，气缸伸缩杆带动输送架运转，输送架带动滑块运动，滑块带动吸盘安装板运动，吸盘安装板带动安装板运动，使得安装板将玻纤板进行运送，然而，该设备只能对玻纤板进行运送，无法对玻纤板进行检测。

为此，我们设计了一种对玻纤板进行自动运送、自动压紧和自动检测玻纤板质量的用于玻纤板抗压强度质检的装置。

发明内容

为了克服传统的玻纤板检测设备无法对玻纤板进行自动运送、无法自动压紧和无法自动检测玻纤板质量的缺点，本发明的技术问题为：提供一种对玻纤板进行自动运送、自动压紧和自动检测玻纤板质量的用于玻纤板抗压强度质检的装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于玻纤板抗压强度质检的装置，包括：

底架，底架上设有第一支撑架；

第一固定块，底架上设有第一固定块，第一固定块与第一支撑架连接；

推料机构，第一支撑架与第一固定块之间设有推料机构；

测试机构，推料机构上设有测试机构。

在本发明一个较佳实施例中，推料机构包括：

气缸，第一固定块顶部安装有气缸；

第一固定架，第一支撑架顶部两侧均设有第一固定架；

推料板，两个第一固定架之间滑动式连接有推料板，推料板与气缸伸缩杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，测试机构包括：

第一滑套，两个第一固定架之间连接有第一滑套；

第一滑动杆，第一滑套上滑动式设有第一滑动杆；

第一下压块，第一滑动杆底端设有第一下压块；

第一下压架，第一滑动杆顶端设有第一下压架；

第一弹簧，第一滑动杆上绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一滑套和第一下压架连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有夹紧机构，第一固定架上设有夹紧机构，夹紧机构包括：

第二滑套，两个推料板上部均设有两个第二滑套；

第二滑动杆，四个第二滑套上均滑动式设有第二滑动杆；

夹紧块，同侧的两根第二滑动杆底端之间连接有夹紧块；

第二下压架，同侧的两根第二滑动杆顶端之间连接有第二下压架；

第二弹簧，四个第二滑套上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑套和夹紧块连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有往复机构，第一固定架上设有往复机构，往复机构包括：

第二固定架，推料板上两侧均设有第二固定架；

滚动块，两个第二固定架下部均设有滚动块；

第二固定块，第一支撑架上两侧均设有两个第二固定块；

凹槽块，两个第二下压架底部均设有凹槽块；

第三弹簧，凹槽块与第二固定块之间连接有第三弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下压机构，底架上设有下压机构，下压机构包括：

齿条，推料板上设有齿条；

第三滑套，底架上设有第三滑套；

第一滑轨，第三滑套上部设有第一滑轨，第一滑轨与齿条滑动式连接；

空间凸轮，底架上转动式设有空间凸轮，空间凸轮位于第三滑套后方；

定向齿轮，空间凸轮上部设有定向齿轮，定向齿轮与齿条配合；

第三下压架，第三滑套上滑动式设有第三下压架，第三下压架与空间凸轮配合，第三下压架与第一下压架连接；

第四弹簧，底架与第三下压架之间连接有第四弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有摆动机构，底架上设有摆动机构，摆动机构包括：

第二滑轨，底架上两侧均设有第二滑轨；

废料框，两个第二滑轨之间滑动式连接有废料框；

第一转轴，第一支撑架上两侧均转动式设有第一转轴；

摆动杆，两根第一转轴上均设有摆动杆；

第二转轴，第一支撑架上转动式设有第二转轴；

摆动块，第二转轴上设有摆动块，摆动块与摆动杆配合；

伸缩杆，底架上设有伸缩杆，伸缩杆与摆动块连接。

有益效果是：1、本发明通过气缸伸缩杆向前伸长，气缸伸缩杆带动推料板向前运动，推料板将第一支撑架上的玻纤板进行推动，实现推料板推动玻纤板效果，减少了使用者搬运玻纤板的时间；

2、本发明通过夹紧块对玻纤板进行夹紧，防止玻纤板在进行测试时发生位移，实现夹紧块压紧玻纤板效果；

3、本发明通过第一下压块对玻纤板进行挤压，若玻纤板不发生形变，则证明玻纤板质量合格，若玻纤板发生形变，则证明玻纤板质量不合格，质量不合格的玻纤板通过第一支撑架掉落到底架上，实现第一下压块挤压玻纤板测试效果；

4、本发明通过摆动块带动合格的玻纤板向下运动，方便使用者将合格的玻纤板取出，实现摆动块收集合格的玻纤板效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明推料机构的立体结构示意图。

图3为本发明测试机构的立体结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明往复机构的立体结构示意图。

图6为本发明下压机构的立体结构示意图。

图7为本发明摆动机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：第一支撑架，3：第一固定块，4：推料机构，41：气缸，42：推料板，43：第一固定架，5：测试机构，51：第一滑套，52：第一滑动杆，53：第一下压块，54：第一弹簧，55：第一下压架，6：夹紧机构，61：夹紧块，62：第二弹簧，63：第二滑动杆，64：第二滑套，65：第二下压架，7：往复机构，71：第二固定架，72：滚动块，73：凹槽块，74：第三弹簧，75：第二固定块，8：下压机构，81：齿条，82：第一滑轨，83：定向齿轮，84：空间凸轮，85：第三下压架，86：第四弹簧，87：第三滑套，9：摆动机构，91：第二滑轨，92：废料框，93：摆动杆，94：第一转轴，95：摆动块，96：第二转轴，97：伸缩杆。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种用于玻纤板抗压强度质检的装置，如图1-图3所示，包括有底架1、第一支撑架2、第一固定块3、推料机构4和测试机构5，底架1上设有第一支撑架2，底架1上后侧设有第一固定块3，第一固定块3与第一支撑架2连接，第一支撑架2与第一固定块3之间设有推料机构4，推料机构4上设有测试机构5。

当人们想要对玻纤板进行检测时，可使用这种用于玻纤板抗压强度质检的装置，首先，使用者将玻纤板放置在第一支撑架2上，启动推料机构4，推料机构4将玻纤板推动至测试机构5下方，使用者向下按压测试机构5，测试机构5对玻纤板进行下压，使得测试机构5对玻纤板强度进行测试，若玻纤板被压碎后，则证明玻纤板质量不合格，压碎后的玻纤板通过第一支撑架2掉落到底架1上，质量合格的玻纤板会留在第一支撑架2上，玻纤板测试完成后，松开测试机构5，使得测试机构5向上运动到恢复原位，随后关闭推料机构4，取出质量合格的玻纤板即可。

推料机构4包括有气缸41、推料板42和第一固定架43，第一固定块3顶部安装有气缸41，第一支撑架2顶部左右两侧均设有第一固定架43，两个第一固定架43之间滑动式连接有推料板42，推料板42与气缸41伸缩杆连接。

使用者将玻纤板放置在第一支撑架2上时，启动气缸41，气缸41伸缩杆向前伸长，气缸41伸缩杆带动推料板42向前运动，推料板42将第一支撑架2上的玻纤板进行推动，实现推料板42推动玻纤板效果，减少了使用者搬运玻纤板的时间，当气缸41伸缩杆向后缩短时，气缸41伸缩杆带动推料板42向后运动到恢复原位，关闭气缸41。

测试机构5包括有第一滑套51、第一滑动杆52、第一下压块53、第一弹簧54和第一下压架55，两个第一固定架43前侧之间连接有第一滑套51，第一滑套51上滑动式设有第一滑动杆52，第一滑动杆52底端设有第一下压块53，第一滑动杆52顶端设有第一下压架55，第一滑动杆52上绕有第一弹簧54，第一弹簧54两端分别与第一滑套51和第一下压架55连接。

当推料板42将玻纤板推动至第一下压块53下方时，使用者向下按压第一下压架55，第一下压架55带动第一滑动杆52向下运动，第一滑动杆52带动第一下压块53向下运动，第一弹簧54被压缩，第一下压块53对玻纤板进行挤压，若玻纤板不破碎，则证明玻纤板质量合格，若玻纤板破碎，则证明玻纤板质量不合格，质量不合格的玻纤板通过第一支撑架2掉落到底架1上，实现第一下压块53挤压玻纤板测试效果，玻纤板测试完成后，松开第一下压架55，第一弹簧54复位，从而带动第一下压架55、第一滑动杆52和第一下压块53向上运动到恢复原位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有夹紧机构6，第一固定架43上设有夹紧机构6，夹紧机构6包括有夹紧块61、第二弹簧62、第二滑动杆63、第二滑套64和第二下压架65，两个推料板42上部均设有两个第二滑套64，四个第二滑套64上均滑动式设有第二滑动杆63，同侧的两根第二滑动杆63底端之间连接有夹紧块61，同侧的两根第二滑动杆63顶端之间连接有第二下压架65，四个第二滑套64上均绕有第二弹簧62，第二弹簧62两端分别与第二滑套64和夹紧块61连接。

当推料板42将玻纤板推动至第一下压块53下方时，使用者向下按压第二下压架65，第二下压架65带动第二滑动杆63向下运动，第二滑动杆63带动夹紧块61向下运动，第二弹簧62被拉伸，使得夹紧块61对玻纤板进行夹紧，防止玻纤板在进行测试时发生位移，实现夹紧块61压紧玻纤板效果，测试完毕后，松开第二下压架65，第二弹簧62复位，从而带动夹紧块61、第二滑动杆63和第二下压架65向上运动到恢复原位。

还包括有往复机构7，第一固定架43上设有往复机构7，往复机构7包括有第二固定架71、滚动块72、凹槽块73、第三弹簧74和第二固定块75，推料板42左右两侧均设有第二固定架71，两个第二固定架71下部均设有滚动块72，第一支撑架2左右两侧均设有两个第二固定块75，两个第二下压架65底部均设有凹槽块73，凹槽块73与第二固定块75之间连接有第三弹簧74。

当推料板42向前运动时，推料板42带动第二固定架71向前运动，第二固定架71带动滚动块72向前运动，滚动块72与凹槽块73配合，使得滚动块72根据凹槽块73内的凹槽向前运动，当推料板42向后运动时，推料板42带动第二固定架71和滚动块72向后运动，滚动块72向后运动时会发生轻微偏移，滚动块72与凹槽块73配合，从而带动凹槽块73向下运动，第三弹簧74被压缩，凹槽块73带动第二下压架65向下运动，实现自动压紧效果，当滚动块72脱离凹槽块73后，第三弹簧74复位，从而带动凹槽块73和第二下压架65向上运动到恢复原位。

还包括有下压机构8，底架1上设有下压机构8，下压机构8包括有齿条81、第一滑轨82、定向齿轮83、空间凸轮84、第三下压架85、第四弹簧86和第三滑套87，推料板42上设有齿条81，底架1上前侧左部设有第三滑套87，第三滑套87上部设有第一滑轨82，第一滑轨82与齿条81滑动式连接，底架1上前侧左部转动式设有空间凸轮84，空间凸轮84位于第三滑套87后方，空间凸轮84上部设有定向齿轮83，定向齿轮83与齿条81配合，第三滑套87上滑动式设有第三下压架85，第三下压架85与空间凸轮84配合，第三下压架85与第一下压架55连接，底架1与第三下压架85之间连接有第四弹簧86。

当推料板42向后运动时，推料板42带动齿条81向后运动，齿条81与定向齿轮83配合，从而带动定向齿轮83转动，定向齿轮83带动空间凸轮84转动，空间凸轮84与第三下压架85配合，第三下压架85根据空间凸轮84内的凹槽进行向下运动，第四弹簧86被压缩，第三下压架85带动第一下压架55向下运动，实现第三下压架85辅助第一下压架55向下运动效果，当推料板42向前运动时，推料板42带动齿条81向前运动，齿条81与定向齿轮83配合，定向齿轮83反转带动空间凸轮84反转，使得第三下压架85向上运动到恢复原位，第四弹簧86复位。

还包括有摆动机构9，底架1上设有摆动机构9，摆动机构9包括有第二滑轨91、废料框92、摆动杆93、第一转轴94、摆动块95、第二转轴96和伸缩杆97，底架1上右侧前后两部均设有第二滑轨91，两个第二滑轨91之间滑动式连接有废料框92，第一支撑架2前侧左右两部均转动式设有第一转轴94，两根第一转轴94上均设有摆动杆93，第一支撑架2前侧转动式设有第二转轴96，第二转轴96上设有摆动块95，摆动块95与摆动杆93配合，底架1上前侧设有伸缩杆97，伸缩杆97与摆动块95连接。

当凹槽块73向下运动时，凹槽块73与摆动杆93配合，从而带动摆动杆93转动，摆动杆93带动第一转轴94转动，摆动杆93与摆动块95配合，从而带动摆动块95向上运动，摆动块95带动第二转轴96转动，伸缩杆97被拉伸，当第一块玻纤板检测完成后，另一块玻纤板向前运动时，若是合格的玻纤板，另一块玻纤板会将合格的玻纤板推入到摆动块95上，当凹槽块73向上运动时，凹槽块73脱离摆动杆93，伸缩杆97复位，从而带动摆动块95向下运动，摆动块95带动第二转轴96反向转动，摆动块95与摆动杆93配合，从而带动摆动杆93反向转动，摆动杆93带动第一转轴94反向转动，摆动块95带动合格的玻纤板向下运动，方便使用者将合格的玻纤板取出，实现摆动块95收集合格的玻纤板效果，若是不合格的玻纤板，另一块玻纤板会将不合格的玻纤板推入到废料框92中，使用者再向右拉出废料框92，并将废料框92中的不合格的玻纤板进行收集处理，不合格的玻纤板收集完成后，使用者再向左推动废料框92恢复原位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种用于玻纤板抗压强度质检的装置，其特征在于：包括：

底架(1)，底架(1)上设有第一支撑架(2)；

第一固定块(3)，底架(1)上设有第一固定块(3)，第一固定块(3)与第一支撑架(2)连接；

推料机构(4)，第一支撑架(2)与第一固定块(3)之间设有推料机构(4)；

测试机构(5)，推料机构(4)上设有测试机构(5)；

推料机构(4)包括：

气缸(41)，第一固定块(3)顶部安装有气缸(41)；

第一固定架(43)，第一支撑架(2)顶部两侧均设有第一固定架(43)；

推料板(42)，两个第一固定架(43)之间滑动式连接有推料板(42)，推料板(42)与气缸(41)伸缩杆连接；

测试机构(5)包括：

第一滑套(51)，两个第一固定架(43)之间连接有第一滑套(51)；

第一滑动杆(52)，第一滑套(51)上滑动式设有第一滑动杆(52)；

第一下压块(53)，第一滑动杆(52)底端设有第一下压块(53)；

第一下压架(55)，第一滑动杆(52)顶端设有第一下压架(55)；

第一弹簧(54)，第一滑动杆(52)上绕有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)两端分别与第一滑套(51)和第一下压架(55)连接；还包括有夹紧机构(6)，第一固定架(43)上设有夹紧机构(6)，夹紧机构(6)包括：

第二滑套(64)，两个推料板(42)上部均设有两个第二滑套(64)；

第二滑动杆(63)，四个第二滑套(64)上均滑动式设有第二滑动杆(63)；

夹紧块(61)，同侧的两根第二滑动杆(63)底端之间连接有夹紧块(61)；

第二下压架(65)，同侧的两根第二滑动杆(63)顶端之间连接有第二下压架(65)；

第二弹簧(62)，四个第二滑套(64)上均绕有第二弹簧(62)，第二弹簧(62)两端分别与第二滑套(64)和夹紧块(61)连接；

还包括有往复机构(7)，第一固定架(43)上设有往复机构(7)，往复机构(7)包括：

第二固定架(71)，推料板(42)上两侧均设有第二固定架(71)；

滚动块(72)，两个第二固定架(71)下部均设有滚动块(72)；第二固定块(75)，第一支撑架(2)上两侧均设有两个第二固定块(75)；

凹槽块(73)，两个第二下压架(65)底部均设有凹槽块(73)；

第三弹簧(74)，凹槽块(73)与第二固定块(75)之间连接有第三弹簧(74)；

还包括有下压机构(8)，底架(1)上设有下压机构(8)，下压机构(8)包括：

齿条(81)，推料板(42)上设有齿条(81)；

第三滑套(87)，底架(1)上设有第三滑套(87)；

第一滑轨(82)，第三滑套(87)上部设有第一滑轨(82)，第一滑轨(82)与齿条(81)滑动式连接；

空间凸轮(84)，底架(1)上转动式设有空间凸轮(84)，空间凸轮(84)位于第三滑套(87)后方；

定向齿轮(83)，空间凸轮(84)上部设有定向齿轮(83)，定向齿轮(83)与齿条(81)配合；

第三下压架(85)，第三滑套(87)上滑动式设有第三下压架(85)，第三下压架(85)与空间凸轮(84)配合，第三下压架(85)与第一下压架(55)连接；

第四弹簧(86)，底架(1)与第三下压架(85)之间连接有第四弹簧(86)；

还包括有摆动机构(9)，底架(1)上设有摆动机构(9)；

摆动机构(9)包括：

第二滑轨(91)，底架(1)上两侧均设有第二滑轨(91)；

废料框(92)，两个第二滑轨(91)之间滑动式连接有废料框(92)；

第一转轴(94)，第一支撑架(2)上两侧均转动式设有第一转轴(94)；

摆动杆(93)，两根第一转轴(94)上均设有摆动杆(93)；

第二转轴(96)，第一支撑架(2)上转动式设有第二转轴(96)；

摆动块(95)，第二转轴(96)上设有摆动块(95)，摆动块(95)与摆动杆(93)配合；

伸缩杆(97)，底架(1)上设有伸缩杆(97)，伸缩杆(97)与摆动块(95)连接。

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