CN112871693A - 一种用于铝棒直径质检装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种质检装置，尤其涉及一种用于铝棒直径质检装置。提供一种无需人工进行质检，工作效率高，可以对工件进行固定的用于铝棒直径质检装置。本发明提供了这样一种用于铝棒直径质检装置，包括有：底板，底板用于安装整个装置；放置机构，底板顶部设有放置机构；检测机构，底板顶部的一侧设有检测机构。采用第一弹簧与夹板之间的配合，若夹板在第一弹簧的作用下对铝棒进行夹紧，并带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小合格，若夹板无法对铝棒进行夹紧，且无法带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小不合格，提高了质检的效率。

Description

一种用于铝棒直径质检装置
技术领域
本发明涉及一种质检装置，尤其涉及一种用于铝棒直径质检装置。
背景技术
在加工生产中，对圆柱体零件直径的自动检测是非常重要的环节。为保证圆柱体零件的精密性，常需要对圆柱体直径进行检测，目前的圆柱体直径测量方法主要分为接触式测量和非接触式测量。目前接触式测量的主要方式是技术人员使用专业的测量仪器进行测量，接触式测量需要人来完成量测工作，效率低，严重影响了生产加工的效率。此外，某些加工生产中，不允许接触工件，无法对工件进行固定，且对测量仪器本成本高，对测量环境有严格的要求，因此不能广泛的应用于生产加工中。
因此，需要一种无需人工进行质检，工作效率高，可以对工件进行固定的用于铝棒直径质检装置。
发明内容
为了克服需要人来完成量测工作，效率低，无法对工件进行固定的缺点，技术问题：提供一种无需人工进行质检，工作效率高，可以对工件进行固定的用于铝棒直径质检装置。
本发明的技术实施方案是：一种用于铝棒直径质检装置，包括有：
底板，底板用于安装整个装置；
放置机构，底板顶部设有放置机构；
检测机构，底板顶部的一侧设有检测机构。
可选地，放置机构包括有：
支架，底板顶部两侧均设有支架；
工作台，支架顶部之间设有工作台；
后放置板，工作台顶部的一侧滑动式设有后放置板，后放置板前侧设有托板；
前放置板，工作台顶部的一侧滑动式设有前放置板；
触碰开关，工作台的另一侧顶部设有触碰开关。
可选地，检测机构包括有：
安装架，底板顶部设有安装架；
气缸，安装架顶部设有气缸；
套筒，气缸的伸缩杆上设有套筒；
固定环，套筒下部设有固定环；
第一弹簧，固定环两端均设有第一弹簧，第一弹簧均穿过套筒；
夹板，第一弹簧端部均设有夹板；
顶杆，安装架上设有顶杆，顶杆位于套筒内。
可选地，还包括有移动机构，移动机构包括有：
电动推杆，底板顶部的一侧设有电动推杆；
异形架，电动推杆端部连接有异形架；
接触块，异形架顶部设有接触块；
固定块，前放置板底部设有固定块；
第一导向杆，固定块上设有第一导向杆，第一导向杆与接触块滑动式相连接；
第二弹簧，固定块与接触块之间设有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上；
丝杆，后放置板与前放置板内部设有两个丝杆，丝杆均与前放置板活动式连接，丝杆均与后放置板螺纹式连接；
皮带轮组，丝杆后侧之间设有皮带轮组；
第一齿条，接触块顶部设有第一齿条；
第一全齿轮，一侧的丝杆端部设有第一全齿轮，第一全齿轮与第一齿条相啮合。
可选地，还包括有出料机构，出料机构包括有：
第一接触杆，固定环底部均匀设有多个第一接触杆；
固定板，安装架中部设有固定板；
第二导向杆，固定板顶部设有第二导向杆；
接触环，第二导向杆上滑动式设有接触环；
第三弹簧，接触环与固定板之间设有第三弹簧；
压杆，接触环上对称设有压杆；
转轴，工作台的一侧对称转动式设有转轴；
盖子，转轴上均设有盖子；
第二接触杆，转轴上均设有第二接触杆；
扭力弹簧，工作台一侧与转轴之间均设有扭力弹簧；
接料板，工作台一侧底部设有接料板。
可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：
固定架，工作台顶部的另一侧设有固定架；
料筒，固定架上设有料筒；
推板，工作台靠近固定架的一侧滑动式设有推板；
第四弹簧，推板与工作台之间设有第四弹簧；
第二齿条，推板底部设有第二齿条；
棘齿齿条，异形架上设有棘齿齿条；
棘齿齿轮，底板顶部靠近固定架一侧转动式设有第一转动轴，第一转动轴的一侧设有棘齿齿轮，棘齿齿条与棘齿齿轮相啮合；
第二全齿轮，第一转动轴的另一侧设有第二全齿轮，第二全齿轮与第二齿条相啮合。
可选地，还包括有定位机构，定位机构包括有：
第三齿条，推板的一侧设有第三齿条；
第三全齿轮，工作台顶部一侧转动式设有第二转动轴，第二转动轴顶部设有第三全齿轮，第三全齿轮与第三齿条相啮合；
第四全齿轮，第二转动轴中部设有第四全齿轮；
后定位板，后放置板顶部滑动式设有后定位板；
前定位板，前放置板顶部滑动式设有前定位板；
第四齿条，前定位板上设有第四齿条；
第五齿条，后定位板上设有第五齿条，第四全齿轮均与第四齿条和第五齿条相啮合。
可选地，夹板的材质为钢制。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、采用第一弹簧与夹板之间的配合，若夹板在第一弹簧的作用下对铝棒进行夹紧，并带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小合格，若夹板无法对铝棒进行夹紧，且无法带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小不合格，提高了质检的效率。
2、采用第二接触杆、盖子和接触环之间的配合，第一接触杆向下压动接触环，接触环通过压杆压动第二接触杆，从而使盖子向下摆动打开，若铝棒的直径大小合格，则不会从盖子处掉落，若铝棒的直径大小不合格，则会从盖子处沿接料板掉落至底板上，从而起到分别收集的作用。
3、采用第四全齿轮、第四齿条与第五齿条之间的配合，通过推板的运动方向，从而带动第四全齿轮转动，进而控制后定位板和前定位板的开合状态。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
附图标记说明：1-底板，2-放置机构，20-支架，21-工作台，22-后放置板，23-前放置板，24-触碰开关，3-检测机构，30-安装架，31-气缸，32-套筒，33-夹板，34-第一弹簧，35-固定环，36-顶杆，4-移动机构，40-电动推杆，41-异形架，42-接触块，43-固定块，44-第一导向杆，45-第二弹簧，46-丝杆，47-皮带轮组，48-第一齿条，49-第一全齿轮，5-出料机构，50-第一接触杆，51-固定板，52-第三弹簧，53-第二导向杆，54-接触环，55-压杆，56-第二接触杆，57-转轴，58-盖子，59-扭力弹簧，510-接料板，6-下料机构，60-料筒，61-固定架，62-推板，63-第四弹簧，64-第二齿条，65-棘齿齿条，66-棘齿齿轮，67-第二全齿轮，7-定位机构，70-第三齿条，71-第三全齿轮，72-第四全齿轮，73-第四齿条，74-第五齿条，75-后定位板，76-前定位板。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种用于铝棒直径质检装置，如图1所示，包括有底板1、放置机构2和检测机构3，底板1顶部设有放置机构2，底板1顶部左侧设有检测机构3。
工作人员将铝棒放置在放置机构2内，然后推动铝棒移动至检测机构3下方，然后启动检测机构3工作，检测机构3向下移动与铝棒相接触，然后向上移动，若检测机构3可以将铝棒夹起，则说明铝棒的直径大小合格，若检测机构3不能将铝棒夹起，则说明铝棒的直径大小不合格，此时工作人员可以合格与不合格的铝棒取出并分别收集，然后继续放置新的铝棒，当铝棒全部质检完毕后，关闭检测机构3，并推动放置机构2复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2所示，放置机构2包括有支架20、工作台21、后放置板22、前放置板23和触碰开关24，底板1顶部左右两侧均设有支架20，支架20顶部之间设有工作台21，工作台21顶部右侧滑动式设有后放置板22与前放置板23，后放置板22前侧设有托板，工作台21左侧顶部设有触碰开关24。
检测机构3包括有安装架30、气缸31、套筒32、夹板33、第一弹簧34、固定环35和顶杆36，底板1顶部左后侧设有安装架30，安装架30顶部设有气缸31，气缸31的伸缩杆上设有套筒32，套筒32下部设有固定环35，固定环35左右两端均设有第一弹簧34，第一弹簧34均穿过套筒32，第一弹簧34端部均设有夹板33，安装架30上设有顶杆36，顶杆36位于套筒32内。
工作人员将铝棒放置在后放置板22的托板上，前放置板23和后放置板22对铝棒限位，然后向左推动后放置板22与前放置板23，从而带动铝棒向左移动，当铝棒被推动至套筒32正下方时，工作人员拨动触碰开关24，从而启动气缸31工作，气缸31的伸缩杆带动套筒32与其上所有部件均向下移动，使夹板33与铝棒相接触，然后气缸31的伸缩杆带动套筒32与其上所有部件均向上移动，若夹板33在第一弹簧34的作用下对铝棒进行夹紧，并带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小合格，若夹板33无法对铝棒进行夹紧，且无法带动铝棒向上移动，则说明铝棒的直径大小不合格，合格的铝棒向上移动与顶杆36相接触，从而使铝棒掉落至工作台21上，此时工作人员可以将合格与不合格的铝棒取出并分别收集，然后继续放置新的铝棒，当铝棒全部质检完毕后，再次拨动触碰开关24，关闭气缸31，并向右推动后放置板22与前放置板23复位。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3-6所示，还包括有移动机构4，移动机构4包括有电动推杆40、异形架41、接触块42、固定块43、第一导向杆44、第二弹簧45、丝杆46、皮带轮组47、第一齿条48和第一全齿轮49，底板1顶部右侧设有电动推杆40，电动推杆40的伸缩杆左端连接有异形架41，异形架41顶部设有接触块42，前放置板23底部设有固定块43，固定块43上设有第一导向杆44，第一导向杆44与接触块42滑动式相连接，固定块43与接触块42之间设有第二弹簧45，第二弹簧45套在第一导向杆44上，后放置板22与前放置板23内部设有两个丝杆46，丝杆46均与前放置板23转动式连接，丝杆46均与后放置板22螺纹式连接，丝杆46前侧之间设有皮带轮组47，接触块42顶部设有第一齿条48，右侧的丝杆46前端设有第一全齿轮49，第一全齿轮49与第一齿条48相啮合。
工作人员将铝棒放置在后放置板22的托板上，然后启动电动推杆40工作，电动推杆40向左推动异形架41，通过接触块42带动后放置板22与前放置板23上的部件均向左滑动，当后放置板22与前放置板23滑动至工作台21最左端时，电动推杆40继续向左推动异形架41，从而通过接触块42带动第一齿条48向左移动，第二弹簧45被压缩，第一齿条48与第一全齿轮49相啮合带动皮带轮组47转动，从而带动丝杆46均转动，丝杆46转动使后放置板22向后滑动，使后放置板22的托板不再对铝棒进行支撑，此时铝棒掉落至工作台21上，然后夹板33对铝棒的直径进行质检，当电动推杆40向右拉动异形架41时，异形架41通过接触块42带动第一齿条48向右移动，第二弹簧45复位，从而通过丝杆46均转动使后放置板22向前滑动复位，最后带动后放置板22与前放置板23上的部件均向右滑动复位。
还包括有出料机构5，出料机构5包括有第一接触杆50、固定板51、第三弹簧52、第二导向杆53、接触环54、压杆55、第二接触杆56、转轴57、盖子58、扭力弹簧59和接料板510，固定环35底部均匀设有多个第一接触杆50，安装架30中部设有固定板51，固定板51顶部设有第二导向杆53，第二导向杆53上滑动式设有接触环54，接触环54与固定板51之间设有第三弹簧52，接触环54左侧前后对称设有压杆55，工作台21左侧前后对称转动式设有转轴57，转轴57上均设有盖子58，转轴57上均设有第二接触杆56，工作台21左侧与转轴57之间均设有扭力弹簧59，工作台21左侧底部设有接料板510。
在后放置板22向后滑动，使后放置板22的托板不再对铝棒进行支撑，此时铝棒掉落至盖子58顶部，当套筒32向下移动时，带动其上所有部件均向下移动，使第一接触杆50均向下压动接触环54，第三弹簧52被压缩，接触环54通过压杆55压动第二接触杆56，从而推动第二接触杆56向下摆动，扭力弹簧59发生形变，通过转轴57带动盖子58均向下摆动，使盖子58打开，若铝棒的直径大小合格，则不会从盖子58处掉落，若铝棒的直径大小不合格，则会从盖子58处沿接料板510掉落至底板1上，从而起到分别收集的作用，当第一接触杆50不再压动接触环54时，第三弹簧52复位，第二接触杆56在扭力弹簧59的复位作用下向上摆动复位，从而通过转轴57带动摆动闭合。
还包括有下料机构6，下料机构6包括盖子58均向上
有料筒60、固定架61、推板62、第四弹簧63、第二齿条64、棘齿齿条65、棘齿齿轮66和第二全齿轮67，工作台21顶部右侧设有固定架61，固定架61上设有料筒60，工作台21右侧滑动式设有推板62，推板62与工作台21之间设有第四弹簧63，推板62底部设有第二齿条64，异形架41上设有棘齿齿条65，底板1顶部右侧转动式设置有第一转动轴，第一转动轴前侧设有棘齿齿轮66，棘齿齿条65与棘齿齿轮66相啮合，第一转动轴后侧设有第二全齿轮67，第二全齿轮67与第二齿条64相啮合。
还包括有定位机构7，定位机构7包括有第三齿条70、第三全齿轮71、第四全齿轮72、第四齿条73、第五齿条74、后定位板75和前定位板76，推板62上设有第三齿条70，工作台21顶部后侧转动式设置有第二转动轴，第二转动轴顶部设有第三全齿轮71，第三全齿轮71与第三齿条70相啮合，第二转动轴中部设有第四全齿轮72，后放置板22顶部滑动式设有后定位板75，前放置板23顶部滑动式设有前定位板76，前定位板76上设有第四齿条73，后定位板75上设有第五齿条74，第四全齿轮72均与第四齿条73和第五齿条74相啮合。
工作人员可以将铝棒放置在料筒60内，然后电动推杆40向左推动异形架41，带动棘齿齿条65向左移动，通过棘齿齿条65与棘齿齿轮66相啮合带动第二全齿轮67转动，第二全齿轮67转动带动第二齿条64向左移动，第二齿条64带动推板62向左滑动，第四弹簧63被拉伸，推板62通过第三齿条70与第三全齿轮71相啮合带动第四全齿轮72转动，第四全齿轮72通过与第四齿条73和第五齿条74均相啮合，从而带动后定位板75与前定位板76向两侧滑动打开，同时推板62推动一个铝棒向左移动至后定位板75与前定位板76之间，然后电动推杆40继续向左推动异形架41，当棘齿齿条65移动至不再与棘齿齿轮66相啮合时，在第四弹簧63的复位作用下，带动推板62向右移动，从而通过第四全齿轮72带动后定位板75和前定位板76向内侧滑动闭合，从而将铝棒进行夹紧，当后放置板22向后滑动时，带动后定位板75向后移动，从而使夹板33可以对铝棒直径进行质检，当电动推杆40向右拉动异形架41复位时，丝杆46转动带动后放置板22与后定位板75均向前复位，当棘齿齿轮66与棘齿齿条65再次相接触时，棘齿齿轮66不转动，从而使后定位板75和前定位板76保持闭合状态。
本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，包括有：
底板(1)，底板(1)用于安装整个装置；
放置机构(2)，底板(1)顶部设有放置机构(2)；
检测机构(3)，底板(1)顶部的一侧设有检测机构(3)。
2.按照权利要求1所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，放置机构(2)包括有：
支架(20)，底板(1)顶部两侧均设有支架(20)；
工作台(21)，支架(20)顶部之间设有工作台(21)；
后放置板(22)，工作台(21)顶部的一侧滑动式设有后放置板(22)，后放置板(22)前侧设有托板；
前放置板(23)，工作台(21)顶部的一侧滑动式设有前放置板(23)；
触碰开关(24)，工作台(21)的另一侧顶部设有触碰开关(24)。
3.按照权利要求2所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，检测机构(3)包括有：
安装架(30)，底板(1)顶部设有安装架(30)；
气缸(31)，安装架(30)顶部设有气缸(31)；
套筒(32)，气缸(31)的伸缩杆上设有套筒(32)；
固定环(35)，套筒(32)下部设有固定环(35)；
第一弹簧(34)，固定环(35)两端均设有第一弹簧(34)，第一弹簧(34)均穿过套筒(32)；
夹板(33)，第一弹簧(34)端部均设有夹板(33)；
顶杆(36)，安装架(30)上设有顶杆(36)，顶杆(36)位于套筒(32)内。
4.按照权利要求3所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，还包括有移动机构(4)，移动机构(4)包括有：
电动推杆(40)，底板(1)顶部的一侧设有电动推杆(40)；
异形架(41)，电动推杆(40)端部连接有异形架(41)；
接触块(42)，异形架(41)顶部设有接触块(42)；
固定块(43)，前放置板(23)底部设有固定块(43)；
第一导向杆(44)，固定块(43)上设有第一导向杆(44)，第一导向杆(44)与接触块(42)滑动式相连接；
第二弹簧(45)，固定块(43)与接触块(42)之间设有第二弹簧(45)，第二弹簧(45)套在第一导向杆(44)上；
丝杆(46)，后放置板(22)与前放置板(23)内部设有两个丝杆(46)，丝杆(46)均与前放置板(23)活动式连接，丝杆(46)均与后放置板(22)螺纹式连接；
皮带轮组(47)，丝杆(46)后侧之间设有皮带轮组(47)；
第一齿条(48)，接触块(42)顶部设有第一齿条(48)；
第一全齿轮(49)，一侧的丝杆(46)端部设有第一全齿轮(49)，第一全齿轮(49)与第一齿条(48)相啮合。
5.按照权利要求4所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，还包括有出料机构(5)，出料机构(5)包括有：
第一接触杆(50)，固定环(35)底部均匀设有多个第一接触杆(50)；
固定板(51)，安装架(30)中部设有固定板(51)；
第二导向杆(53)，固定板(51)顶部设有第二导向杆(53)；
接触环(54)，第二导向杆(53)上滑动式设有接触环(54)；
第三弹簧(52)，接触环(54)与固定板(51)之间设有第三弹簧(52)；
压杆(55)，接触环(54)上对称设有压杆(55)；
转轴(57)，工作台(21)的一侧对称转动式设有转轴(57)；
盖子(58)，转轴(57)上均设有盖子(58)；
第二接触杆(56)，转轴(57)上均设有第二接触杆(56)；
扭力弹簧(59)，工作台(21)一侧与转轴(57)之间均设有扭力弹簧(59)；接料板(510)，工作台(21)一侧底部设有接料板(510)。
6.按照权利要求5所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，还包括有下料机构(6)，下料机构(6)包括有：
固定架(61)，工作台(21)顶部的另一侧设有固定架(61)；
料筒(60)，固定架(61)上设有料筒(60)；
推板(62)，工作台(21)靠近固定架(61)的一侧滑动式设有推板(62)；
第四弹簧(63)，推板(62)与工作台(21)之间设有第四弹簧(63)；
第二齿条(64)，推板(62)底部设有第二齿条(64)；
棘齿齿条(65)，异形架(41)上设有棘齿齿条(65)；
棘齿齿轮(66)，底板(1)顶部靠近固定架(61)一侧转动式设有第一转动轴，第一转动轴的一侧设有棘齿齿轮(66)，棘齿齿条(65)与棘齿齿轮(66)相啮合；
第二全齿轮(67)，第一转动轴的另一侧设有第二全齿轮(67)，第二全齿轮(67)与第二齿条(64)相啮合。
7.按照权利要求6所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征是，还包括有定位机构(7)，定位机构(7)包括有：
第三齿条(70)，推板(62)的一侧设有第三齿条(70)；
第三全齿轮(71)，工作台(21)顶部一侧转动式设有第二转动轴，第二转动轴顶部设有第三全齿轮(71)，第三全齿轮(71)与第三齿条(70)相啮合；
第四全齿轮(72)，第二转动轴中部设有第四全齿轮(72)；
后定位板(75)，后放置板(22)顶部滑动式设有后定位板(75)；
前定位板(76)，前放置板(23)顶部滑动式设有前定位板(76)；
第四齿条(73)，前定位板(76)上设有第四齿条(73)；
第五齿条(74)，后定位板(75)上设有第五齿条(74)，第四全齿轮(72)均与第四齿条(73)和第五齿条(74)相啮合。
8.按照权利要求3所述的一种用于铝棒直径质检装置，其特征在于：夹板(33)的材质为钢制。
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