CN115157846B - 一种装饰膜生产加工用印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰膜生产加工用印刷装置，涉及装饰膜生产技术领域。该种装饰膜生产加工用印刷装置，包括U形设置的机架、多组输送辊、承压辊和印刷辊，所述印刷辊通过滑动机构与机架的侧壁连接，且机架的上侧壁设置有用于调节印刷辊和装饰膜之间压力的调节机构，所述机架的侧壁设置有用于对装饰膜表面杂质进行清理的清扫机构和吸收机构，且机架的侧壁设置有用于对装饰膜表面褶皱进行检测的检测机构。能够根据膜厚和使用需求，对印刷辊与装饰膜之间的压力进行调节，适用性更强，同时，能够在印刷前，对装饰膜表面的杂质进行清扫和吸收，并且，能够在印刷前，对装饰膜表面的褶皱进行检测，从而保证装饰膜的印刷质量。

Description

一种装饰膜生产加工用印刷装置
技术领域
本发明涉及装饰膜生产技术领域，具体为一种装饰膜生产加工用印刷装置。
背景技术
装饰膜是以高分子聚合物(PVC)为原料，添加各种助剂、经压延、复合而制得的一种新型装饰材料，可与木材、塑料板、铝板、铁板等基材复合制成多用途装饰材料，广泛应用于家用电器、音响表面装饰、室内装饰、飞机、轮船、火车的内装饰。此外，还可以用于广告牌等。
装饰膜在印刷过程中，往往无法控制印刷辊与承压辊之间对装饰膜的压力，影响印刷的效果，同时，装饰膜表面容易附着灰尘等杂质，若不进行清理，也会影响印刷的效果，并且，当装饰膜在印刷前需要通过贴合热油滚筒进行加热，往往由于加热不均匀导致装饰膜产生褶皱，也会影响印刷的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰膜生产加工用印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰膜生产加工用印刷装置，包括U形设置的机架、多组输送辊、承压辊和印刷辊，所述印刷辊通过滑动机构与机架的侧壁连接，且机架的上侧壁设置有用于调节印刷辊和装饰膜之间压力的调节机构，所述机架的侧壁设置有用于对装饰膜表面杂质进行清理的清扫机构和吸收机构，且机架的侧壁设置有用于对装饰膜表面褶皱进行检测的检测机构。
优选的，所述滑动机构包括开设在机架侧壁两个对称设置的滑动槽，且各个滑动槽内滑动连接有移动套，各个所述移动套内转动连接有转轴，且印刷辊的两端与转轴的一端固定。
优选的，所述调节机构包括固定连接在各个移动套侧壁的套杆，且套杆的侧壁套设有套管，各个所述套杆的侧壁套设有第一弹簧，所述套管的上端贯穿机架的上侧壁并固定连接有第一移动板，且机架的上侧壁固定连接有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板的下侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的侧壁套设有螺纹套，所述螺纹套的下端与第一移动板的上侧壁固定，所述第一U形板的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆的上端固定，所述第二U形板的下侧壁固定连接有固定杆，且固定杆的侧壁套设有固定管，所述固定管的下端与第一移动板的上侧壁固定。
优选的，所述吸收机构包括固定连接在机架两个相对侧壁的吸尘罩，且吸尘罩的顶部固定连接有吸尘管，所述机架的侧壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁固定连接有除尘箱，所述除尘箱的下侧壁固定连接有出风管，且吸尘管的内侧壁固定连接有固定板，所述固定板的侧壁通过第一转动杆转动连接有转扇，且第一转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。
优选的，所述清扫机构包括开设在机架两个相对侧壁上两个对称设置的条形开口，且条形开口内滑动连接有两个对称设置滑动板，各个所述滑动板的下侧壁通过两个对称设置的第二弹簧连接有两个对称设置的毛刷，且滑动板通过复位机构与机架的侧壁连接，各个所述滑动板的下侧壁固定连接有电磁铁，且各个毛刷的上侧壁固定连接有铁块，所述滑动板的移动通过推动机构进行推动。
优选的，所述复位机构包括固定连接在各个滑动板上侧壁的连接块，且各个连接块的侧壁插设有第一T形导杆，所述第一T形导杆的一端与机架的侧壁固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
优选的，所述推动机构包括固定连接在滑动板上侧壁的第一推动板和第二推动板，且吸尘管的侧壁固定连接有第三U形板，所述第三U形板的侧壁通过第二转动杆转动连接有转动柱，且转动柱的侧壁固定连接有两个对称设置的固定条，所述第三U形板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二转动杆的一端固定。
优选的，所述驱动机构包括固定连接在第一转动杆上端的从动锥齿轮，且转动柱的端部固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的另一端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合设置。
优选的，所述检测机构包括固定连接在机架两个相对侧壁上的连接板，且连接板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第四U形板，各个所述第四U形板的侧壁插设有移动杆，且移动杆的上端固定连接有第二移动板，各个所述移动杆的侧壁固定套设有固定环，且各个移动杆的侧壁套设有第四弹簧，所述机架的侧壁固定套设有距离传感器。
优选的，所述吸尘罩的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二T形导杆，且各个第二T形导杆的侧壁套设有移动块，所述移动块的侧壁固定连接有挡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该种装饰膜生产加工用印刷装置，通过设置调节机构等，当需要调节印刷辊与装饰膜之间的压力时，启动第一电机，第一电机的转动，带动螺纹杆的转动，进而带动第一移动板向下移动，在第一弹簧作用下，使得移动套沿着滑动槽向下移动，进而带动印刷辊同步向下移动，当印刷辊与装饰膜相抵时，随着第一移动板继续向下移动时，使得第一弹簧逐渐被压缩，并且，第一弹簧的压缩量越大，印刷辊对装饰膜的压力越大，从而能够根据膜厚和使用需求，对印刷辊与装饰膜之间的压力进行调节，适用性更强，印刷效果更好。
(2)、该种装饰膜生产加工用印刷装置，通过设置吸收机构等，在进行印刷时，启动第二电机，第二电机的转动带动转动柱和第三转动杆的转动，进而带动主动锥齿轮和从动锥齿轮的转动，从动锥齿轮的转动带动第一转动杆和转扇进行转动，从而使得吸尘罩进行抽风操作，从而能够对装饰膜表面的杂质进行吸收，并且，吸收后的杂质通过吸尘管进入除尘箱内进行统一收集，从而保证后续装饰膜的印刷质量。
(3)、该种装饰膜生产加工用印刷装置，通过设置清扫机构等，在对装饰膜表面的杂质进行吸收时，转动柱进行转动，当两个固定条分别与第一推动板和第二推动板相抵时，推动两个滑动板向远离转动柱的方向移动，同时，第三弹簧被压缩，并且，滑动板的移动通过第二弹簧带动毛刷进行同步移动，从而能够对装饰膜表面的杂质进行清扫，使得后续吸尘罩的吸收效果更好，当固定条越过第一推动板和第二推动板时，滑动板能够在第三弹簧的作用下复位，此时，将电磁铁进行通电，使得电磁铁对铁块进行吸附，使得毛刷向上移动，同时，第二弹簧被压缩，从而使得毛刷与装饰膜脱离，此时，不进行清扫，避免对装饰膜造成褶皱。
(4)、该种装饰膜生产加工用印刷装置，通过设置检测机构等，待对装饰膜表面的杂质吸收完成后，装饰膜继续向前进行输送，当装饰膜的表面产生褶皱时，装饰膜的表面会存在高点，此时，当褶皱与移动杆的下端相抵时，推动移动杆向上移动，从而使得第二移动板同步向上移动，并且第四弹簧被压缩，当第二移动板向上移动时，此时，距离传感器检测到第二移动板的移动信号后进行报警操作，及时提醒操作人员进行检修排查，保证装饰膜的印刷质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中吸收机构的结构示意图；
图3为本发明另一个视角的立体结构示意图；
图4为本发明中机架的剖视结构示意图；
图5为本发明中机架另一个视角的剖视结构示意图；
图6为图3中A处的放大结构示意图；
图7为图3中B处的放大结构示意图；
图8为图4中C处的放大结构示意图；
图9为图5中D处的放大结构示意图。
图中：1、机架；2、滑动机构；201、滑动槽；202、移动套；203、转轴；3、挡板；4、调节机构；401、第一U形板；402、螺纹套；403、螺纹杆；404、第一电机；405、第二U形板；406、固定管；407、固定杆；408、套管；409、第一弹簧；410、第一移动板；411、套杆；5、吸收机构；501、吸尘罩；502、吸尘管；503、支撑板；504、出风管；505、除尘箱；506、固定板；507、转扇；508、第一转动杆；6、检测机构；601、连接板；602、第四U形板；603、移动杆；604、第二移动板；605、第四弹簧；606、距离传感器；607、固定环；7、清扫机构；701、条形开口；702、滑动板；703、第二弹簧；704、毛刷；705、铁块；706、电磁铁；8、推动机构；801、第一推动板；802、第二推动板；803、第三U形板；804、第二转动杆；805、转动柱；806、固定条；807、第二电机；9、驱动机构；901、从动锥齿轮；902、第三转动杆；903、主动锥齿轮；10、复位机构；1001、连接块；1002、第一T形导杆；1003、第三弹簧；11、输送辊；12、承压辊；13、印刷辊；14、第二T形导杆；15、移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种装饰膜生产加工用印刷装置，包括U形设置的机架1、多组输送辊11、承压辊12和印刷辊13，印刷辊13通过滑动机构2与机架1的侧壁连接，且机架1的上侧壁设置有用于调节印刷辊13和装饰膜之间压力的调节机构4，机架1的侧壁设置有用于对装饰膜表面杂质进行清理的清扫机构7和吸收机构5，且机架1的侧壁设置有用于对装饰膜表面褶皱进行检测的检测机构6，能够根据膜厚和使用需求，对印刷辊13与装饰膜之间的压力进行调节，适用性更强，同时，能够在印刷前，对装饰膜表面的杂质进行清扫和吸收，并且，能够在印刷前，对装饰膜表面的褶皱进行检测，从而保证装饰膜的印刷质量。
优选的，滑动机构2包括开设在机架1侧壁两个对称设置的滑动槽201，且各个滑动槽201内滑动连接有移动套202，各个移动套202内转动连接有转轴203，且印刷辊13的两端与转轴203的一端固定。
优选的，调节机构4包括固定连接在各个移动套202侧壁的套杆411，且套杆411的侧壁套设有套管408，各个套杆411的侧壁套设有第一弹簧409，套管408的上端贯穿机架1的上侧壁并固定连接有第一移动板410，且机架1的上侧壁固定连接有第一U形板401和第二U形板405，第一U形板401的下侧壁转动连接有螺纹杆403，且螺纹杆403的侧壁套设有螺纹套402，螺纹套402的下端与第一移动板410的上侧壁固定，第一U形板401的上侧壁固定连接有第一电机404，且第一电机404的输出端与螺纹杆403的上端固定，第二U形板405的下侧壁固定连接有固定杆407，且固定杆407的侧壁套设有固定管406，固定管406的下端与第一移动板410的上侧壁固定，当需要调节印刷辊13与装饰膜之间的压力时，启动第一电机404，第一电机404的转动，带动螺纹杆403的转动，进而带动第一移动板410向下移动，在第一弹簧409作用下，使得移动套202沿着滑动槽201向下移动，进而带动印刷辊13同步向下移动，当印刷辊13与装饰膜相抵时，随着第一移动板410继续向下移动时，使得第一弹簧409逐渐被压缩，并且，第一弹簧409的压缩量越大，印刷辊13对装饰膜的压力越大，从而能够根据膜厚和使用需求，对印刷辊13与装饰膜之间的压力进行调节，适用性更强，印刷效果更好。
优选的，吸收机构5包括固定连接在机架1两个相对侧壁的吸尘罩501，且吸尘罩501的顶部固定连接有吸尘管502，机架1的侧壁固定连接有支撑板503，且支撑板503的侧壁固定连接有除尘箱505，除尘箱505的下侧壁固定连接有出风管504，且吸尘管502的内侧壁固定连接有固定板506，固定板506的侧壁通过第一转动杆508转动连接有转扇507，且第一转动杆508的转动通过驱动机构9进行驱动，在进行印刷时，通过驱动机构9第一转动杆508和转扇507进行转动，从而使得吸尘罩501进行抽风操作，从而能够对装饰膜表面的杂质进行吸收，并且，吸收后的杂质通过吸尘管502进入除尘箱505内进行统一收集，从而保证后续装饰膜的印刷质量。
优选的，清扫机构7包括开设在机架1两个相对侧壁上两个对称设置的条形开口701，且条形开口701内滑动连接有两个对称设置滑动板702，各个滑动板702的下侧壁通过两个对称设置的第二弹簧703连接有两个对称设置的毛刷704，且滑动板702通过复位机构10与机架1的侧壁连接，各个滑动板702的下侧壁固定连接有电磁铁706，且各个毛刷704的上侧壁固定连接有铁块705，滑动板702的移动通过推动机构8进行推动，在对装饰膜表面的杂质进行吸收时，通过推动机构8推动两个滑动板702向远离转动柱805的方向移动，同时，第三弹簧1003被压缩，并且，滑动板702的移动通过第二弹簧703带动毛刷704进行同步移动，从而能够对装饰膜表面的杂质进行清扫，使得后续吸尘罩501的吸收效果更好，当固定条806越过第一推动板801和第二推动板802时，滑动板702能够在第三弹簧1003的作用下复位，此时，将电磁铁706进行通电，使得电磁铁706对铁块705进行吸附，使得毛刷704向上移动，同时，第二弹簧703被压缩，从而使得毛刷704与装饰膜脱离，此时，不进行清扫，避免对装饰膜造成褶皱。
优选的，复位机构10包括固定连接在各个滑动板702上侧壁的连接块1001，且各个连接块1001的侧壁插设有第一T形导杆1002，第一T形导杆1002的一端与机架1的侧壁固定，且各个第一T形导杆1002的侧壁套设有第三弹簧1003，对滑动板702的移动起到导向与复位作用。
优选的，推动机构8包括固定连接在滑动板702上侧壁的第一推动板801和第二推动板802，且吸尘管502的侧壁固定连接有第三U形板803，第三U形板803的侧壁通过第二转动杆804转动连接有转动柱805，且转动柱805的侧壁固定连接有两个对称设置的固定条806，第三U形板803的侧壁固定连接有第二电机807，且第二电机807的输出端与第二转动杆804的一端固定，在对装饰膜表面的杂质进行吸收时，转动柱805进行转动，当两个固定条806分别与第一推动板801和第二推动板802相抵时，推动两个滑动板702向远离转动柱805的方向移动。
优选的，驱动机构9包括固定连接在第一转动杆508上端的从动锥齿轮901，且转动柱805的端部固定连接有第三转动杆902，第三转动杆902的另一端固定连接有主动锥齿轮903，且主动锥齿轮903与从动锥齿轮901啮合设置，转动柱805的转动带动第三转动杆902的转动，进而带动主动锥齿轮903和从动锥齿轮901的转动，从动锥齿轮901的转动带动第一转动杆508和转扇507进行转动。
优选的，检测机构6包括固定连接在机架1两个相对侧壁上的连接板601，且连接板601的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第四U形板602，各个第四U形板602的侧壁插设有移动杆603，且移动杆603的上端固定连接有第二移动板604，各个移动杆603的侧壁固定套设有固定环607，且各个移动杆603的侧壁套设有第四弹簧605，机架1的侧壁固定套设有距离传感器606，外部报警器与距离传感器606电性连接，待对装饰膜表面的杂质吸收完成后，装饰膜继续向前进行输送，当装饰膜的表面产生褶皱时，装饰膜的表面会存在高点，此时，当褶皱与移动杆603的下端相抵时，推动移动杆603向上移动，从而使得第二移动板604同步向上移动，并且第四弹簧605被压缩，当第二移动板604向上移动时，此时，距离传感器606检测到第二移动板604的移动信号后进行报警操作，及时提醒操作人员进行检修排查，保证装饰膜的印刷质量。
优选的，吸尘罩501的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二T形导杆14，且各个第二T形导杆14的侧壁套设有移动块15，移动块15的侧壁固定连接有挡板3，使得挡板3在自身重力作用下与装饰膜的上表面接触，保证吸尘罩501在进行吸尘时，不会从吸尘罩501的右侧进行抽风，不仅能够避免印刷辊13上墨料的快速干燥，同时，能够提高抽风的风力。
工作原理：在使用时，将装饰膜在输送辊11上进行输送，当需要调节印刷辊13与装饰膜之间的压力时，启动第一电机404，第一电机404的转动，带动螺纹杆403的转动，进而带动第一移动板410向下移动，在第一弹簧409作用下，使得移动套202沿着滑动槽201向下移动，进而带动印刷辊13同步向下移动，当印刷辊13与装饰膜相抵时，随着第一移动板410继续向下移动时，使得第一弹簧409逐渐被压缩，并且，第一弹簧409的压缩量越大，印刷辊13对装饰膜的压力越大，从而能够根据膜厚和使用需求，对印刷辊13与装饰膜之间的压力进行调节，适用性更强，印刷效果更好；
待调节完成后，在进行印刷时，启动第二电机807，第二电机807的转动带动转动柱805和第三转动杆902的转动，进而带动主动锥齿轮903和从动锥齿轮901的转动，从动锥齿轮901的转动带动第一转动杆508和转扇507进行转动，从而使得吸尘罩501进行抽风操作，从而能够对装饰膜表面的杂质进行吸收，并且，吸收后的杂质通过吸尘管502进入除尘箱505内进行统一收集，从而保证后续装饰膜的印刷质量；
与此同时，在对装饰膜表面的杂质进行吸收时，转动柱805进行转动，当两个固定条806分别与第一推动板801和第二推动板802相抵时，推动两个滑动板702向远离转动柱805的方向移动，同时，第三弹簧1003被压缩，并且，滑动板702的移动通过第二弹簧703带动毛刷704进行同步移动，从而能够对装饰膜表面的杂质进行清扫，使得后续吸尘罩501的吸收效果更好，当固定条806越过第一推动板801和第二推动板802时，滑动板702能够在第三弹簧1003的作用下复位，此时，将电磁铁706进行通电，使得电磁铁706对铁块705进行吸附，使得毛刷704向上移动，同时，第二弹簧703被压缩，从而使得毛刷704与装饰膜脱离，此时，不进行清扫，避免对装饰膜造成褶皱；
并且，待对装饰膜表面的杂质吸收完成后，装饰膜继续向前进行输送，当装饰膜的表面产生褶皱时，装饰膜的表面会存在高点，此时，当褶皱与移动杆603的下端相抵时，推动移动杆603向上移动，从而使得第二移动板604同步向上移动，并且第四弹簧605被压缩，当第二移动板604向上移动时，此时，距离传感器606检测到第二移动板604的移动信号后进行报警操作，及时提醒操作人员进行检修排查，保证装饰膜的印刷质量。

Claims (5)

1.一种装饰膜生产加工用印刷装置，包括U形设置的机架(1)、多组输送辊(11)、承压辊(12)和印刷辊(13)，其特征在于：所述印刷辊(13)通过滑动机构(2)与机架(1)的侧壁连接，且机架(1)的上侧壁设置有用于调节印刷辊(13)和装饰膜之间压力的调节机构(4)，所述机架(1)的侧壁设置有用于对装饰膜表面杂质进行清理的清扫机构(7)和吸收机构(5)，且机架(1)的侧壁设置有用于对装饰膜表面褶皱进行检测的检测机构(6)；
所述吸收机构(5)包括固定连接在机架(1)两个相对侧壁的吸尘罩(501)，且吸尘罩(501)的顶部固定连接有吸尘管(502)，所述机架(1)的侧壁固定连接有支撑板(503)，且支撑板(503)的侧壁固定连接有除尘箱(505)，所述除尘箱(505)的下侧壁固定连接有出风管(504)，且吸尘管(502)的内侧壁固定连接有固定板(506)，所述固定板(506)的侧壁通过第一转动杆(508)转动连接有转扇(507)，且第一转动杆(508)的转动通过驱动机构(9)进行驱动；
所述清扫机构(7)包括开设在机架(1)两个相对侧壁上两个对称设置的条形开口(701)，且条形开口(701)内滑动连接有两个对称设置滑动板(702)，各个所述滑动板(702)的下侧壁通过两个对称设置的第二弹簧(703)连接有两个对称设置的毛刷(704)，且滑动板(702)通过复位机构(10)与机架(1)的侧壁连接，各个所述滑动板(702)的下侧壁固定连接有电磁铁(706)，且各个毛刷(704)的上侧壁固定连接有铁块(705)，所述滑动板(702)的移动通过推动机构(8)进行推动；
所述复位机构(10)包括固定连接在各个滑动板(702)上侧壁的连接块(1001)，且各个连接块(1001)的侧壁插设有第一T形导杆(1002)，所述第一T形导杆(1002)的一端与机架(1)的侧壁固定，且各个第一T形导杆(1002)的侧壁套设有第三弹簧(1003)；
所述推动机构(8)包括固定连接在滑动板(702)上侧壁的第一推动板(801)和第二推动板(802)，且吸尘管(502)的侧壁固定连接有第三U形板(803)，所述第三U形板(803)的侧壁通过第二转动杆(804)转动连接有转动柱(805)，且转动柱(805)的侧壁固定连接有两个对称设置的固定条(806)，所述第三U形板(803)的侧壁固定连接有第二电机(807)，且第二电机(807)的输出端与第二转动杆(804)的一端固定；
所述驱动机构(9)包括固定连接在第一转动杆(508)上端的从动锥齿轮(901)，且转动柱(805)的端部固定连接有第三转动杆(902)，所述第三转动杆(902)的另一端固定连接有主动锥齿轮(903)，且主动锥齿轮(903)与从动锥齿轮(901)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用印刷装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括开设在机架(1)侧壁两个对称设置的滑动槽(201)，且各个滑动槽(201)内滑动连接有移动套(202)，各个所述移动套(202)内转动连接有转轴(203)，且印刷辊(13)的两端与转轴(203)的一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用印刷装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括固定连接在各个移动套(202)侧壁的套杆(411)，且套杆(411)的侧壁套设有套管(408)，各个所述套杆(411)的侧壁套设有第一弹簧(409)，所述套管(408)的上端贯穿机架(1)的上侧壁并固定连接有第一移动板(410)，且机架(1)的上侧壁固定连接有第一U形板(401)和第二U形板(405)，所述第一U形板(401)的下侧壁转动连接有螺纹杆(403)，且螺纹杆(403)的侧壁套设有螺纹套(402)，所述螺纹套(402)的下端与第一移动板(410)的上侧壁固定，所述第一U形板(401)的上侧壁固定连接有第一电机(404)，且第一电机(404)的输出端与螺纹杆(403)的上端固定，所述第二U形板(405)的下侧壁固定连接有固定杆(407)，且固定杆(407)的侧壁套设有固定管(406)，所述固定管(406)的下端与第一移动板(410)的上侧壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用印刷装置，其特征在于：所述检测机构(6)包括固定连接在机架(1)两个相对侧壁上的连接板(601)，且连接板(601)的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第四U形板(602)，各个所述第四U形板(602)的侧壁插设有移动杆(603)，且移动杆(603)的上端固定连接有第二移动板(604)，各个所述移动杆(603)的侧壁固定套设有固定环(607)，且各个移动杆(603)的侧壁套设有第四弹簧(605)，所述机架(1)的侧壁固定套设有距离传感器(606)。
5.根据权利要求1所述的一种装饰膜生产加工用印刷装置，其特征在于：所述吸尘罩(501)的上侧壁固定连接有两个对称设置的第二T形导杆(14)，且各个第二T形导杆(14)的侧壁套设有移动块(15)，所述移动块(15)的侧壁固定连接有挡板(3)。
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