CN211102169U - 载玻片激光打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载玻片激光打码机，包括输送盒、送料轨道、激光打码头、收集盒、推板、接料托盘，推板将输送盒中的载玻片推出至送料轨道上，再将载玻片推送至激光打码头下方，由接料托盘承载，在推板顶部设置可发生转动的推块，当推块在随推板回程时，推块与载玻片接触并在载玻片的作用下发生转动，使推块由原直线进入载玻片底部的方式变为滚动进入载玻片底部的方式，避免载玻出现磨损和划痕；当激光打码头完成对载玻片的蚀刻标识信息后，接料托盘由水平位置转动到倾斜位置，使载玻片从接料托盘上的滑落至收集盒内，完成出料，具有动作简单、效率高。

Description

载玻片激光打码机

技术领域

本实用新型涉及标识打印领域，尤其涉及一种载玻片激光打码机。

背景技术

在医疗领域，需要对检验所用的显微镜载玻片进行信息标识，标识包含有病人的基本信息、样本信息及相关编号信息，传统采用人工进行标识，存在效率低、成本高的问题；为改变传统方式现常采用激光打码机进行标识，但现有打码机存在载玻片输送动作流程复杂，载玻片的出料与下料有严重的卡料情况，运行不稳定，对各种型号载玻片的兼容性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送动作流程简单、出料与下料顺畅、兼容性强的载玻片激光打码机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种载玻片激光打码机，包括输送盒、送料轨道、激光打码头、收集盒，还包括：

推板，所述推板将所述输送盒中的载玻片推出至所述送料轨道上并将载玻片推送至所述激光打码头下方，所述推板上设有在回程时与所述输送盒中的载玻片接触后发生转动的推块；

接料托盘，所述接料托盘设于所述激光打码头下方并用于承载由所述推板推送至的载玻片，所述接料托盘由水平位置转动到倾斜位置时，使所述接料托盘上的载玻片滑落至所述收集盒内。

作为一个优选项，所述推板垂直设置，所述推板上端设有安装位，所述推块通过转轴装于所述安装位内，所述推板前侧面设有位于所述安装位两侧的挡块，所述挡块伸向所述安装位。

作为一个优选项，所述推板固定在移动座上，所述移动座上装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆驱动所述移动座在直线导轨上做往复运动，所述滚珠丝杆通过第一步进电机驱动。

作为一个优选项，所述推块上设有弧角，所述弧角在回程时朝向所述输送盒中的载玻片。

作为一个优选项，所述移动座上装有感应片，与所述感应片配合有第一光电感应器、第二光电感应器，所述第一光电感应器、所述第二光电感应器分别位于所述直线导轨的前后两端的外侧。

作为一个优选项，所述接料托盘的转动端装于连接板上，所述转动端通过托板转轴与所述连接板转动连接，所述接料托盘底部设有连杆，所述连杆的一端与所述接料托盘底部的连杆固定板连接，所述连杆的另一端与转轮连接，所述转轮通过第二步进电机旋转。

作为一个优选项，所述连接板上装有位于所述接料托盘下方的顶料斜板，所述接料托盘上设有与所述顶料斜板配合的避空位，所述接料托盘上设有挡条，所述挡条位于所述接料托盘的滑出端顶面。

作为一个优选项，与所述转轮配合有第三光电感应器。

作为一个优选项，所述送料轨道包括固定轨道，所述固定轨道对侧设有活动轨道。

作为一个优选项，所述激光打码头下方设于位于所述接料托盘外侧的吸风风扇，所述吸风风扇的出风口上连有排风管道，所述排风管道的排风口上装有空气净化装置，所述空气净化装置包括去异味过滤器、粉尘过滤器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中给出，附加方面和优点将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的使用状态示意图；

图2是本实用新型的组合状态示意图图一；

图3是本实用新型的组合状态示意图图二；

图4是本实用新型的组合状态示意图图三；

图5是本实用新型的接料托盘的使用状态示意图；

图6是本实用新型的推板的使用状态示意图图一；

图7是本实用新型的推板的使用状态示意图图二；

图8是本实用新型的局部放大示意图，

图9是本实用新型的空气净化装置示意图，

图10是本实用新型的空气净化装置侧视示意图。

具体实施方式

参照图1，载玻片激光打码机是通过在输送盒100内装有待打码的载玻片，载玻片从输送盒100中推送至送料轨道101上，并被送料轨道101输送至激光打码头102下方，激光打码头102进行蚀刻标识信息后，被送至收集盒103内进行收集；依据上述工作原理，本载玻片激光打码机还包括有推板1、接料托盘2，推板1将输送盒100中的载玻片推出至送料轨道101上，再将载玻片推送至激光打码头102 下方，由接料托盘2承载；当推板1回程到输送盒100下方时，推板 1顶部会与输送盒100内的载玻片发生硬摩擦，使载玻片产生磨损和划痕，无法正常使用，因此在推板1顶部设置可发生转动的推块3，当推块3在随推板1回程时，推块3与载玻片接触并在载玻片阻挡的作用下发生转动，使推块3由原直线进入载玻片底部的方式变为滚动进入载玻片底部的方式，避免载玻出现磨损和划痕；当激光打码头 102完成对载玻片的蚀刻标识信息后，接料托盘2由水平位置转动到倾斜位置，使载玻片从接料托盘2上的滑落至收集盒103内，完成出料，具有动作简单、效率高。

参照图2、图6、图7所示，推板1垂直设置，在推板1上端设有安装位1-1，将推块3通过转轴4装于安装位1-1内，使推块3以转轴4为轴，在安装位1-1上发生转动；当推板1进入载玻片底部后，在载玻片的重力作用下保持竖直，但当推块3开始推动载玻片时，推块3会因受力发生向前的转动，导致推块3在载玻片底部打滑，使载玻片无法从输送盒100中送出，为避免推块3因受力发生转动，故在推板1前侧面设有位于安装位1-1两侧的挡块5，通过挡块5阻止推块3发生向前的转动，同时推块3在回程时进入载玻片底部时，推块3发生向后的转动，因此挡块5不会影响推块3在回程时进入载玻片底部。

为进一步提高推块3在回程时滚动进入载玻片底部的顺畅度，在推块3上设有弧角31，弧角31在回程时朝向输送盒100中的载玻片。

为保证载玻片进料的高速和定位的精准，将推板1固定在移动座 6上，在移动座6上装有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7使移动座6在直线导轨8上做往复运动，滚珠丝杆7通过第一步进电机9驱动。

参照图2至图5，将接料托盘2的转动端21通过托板转轴10装于连接板11上，接料托盘2底部设有连杆12，连杆12的一端与接料托盘2底部的连杆固定板13连接，连杆12的另一端与转轮14连接，转轮14通过第二步进电机15旋转，使连杆12通过转轮14的旋转进行驱动，使接料托盘2以托板转轴10为轴发生30°的往复转动，并使载玻片滑落高度适宜，避免出现载玻片因过高滑落导致的破损，通过连杆12使接料托盘2发生转动的方式具有运行顺畅和稳定，避免出现卡顿故障，连杆12的动作简单并且出料效率高。

连接板11上装有位于接料托盘2下方的顶料斜板16，接料托盘 2上设有与顶料斜板16配合的避空位23，载玻片在水平的接料托盘 2上完成蚀刻标识信息后，接料托盘2向下转动，当顶料斜板16通过避空位23后顶到载玻片，载使载玻片从接料托盘2上脱离，滑落至收集盒103内，顶料斜板16可保证玻片在下料过程中完全从玻片托板上脱离而顺畅出料；为控制载玻片在接料托盘2上滑落的高度，在接料托盘2的滑出端22顶面设有挡条24，避免载玻片因过早滑落导致破裂而无法使用。

参照图8所示，在移动座6上装有感应片61，与感应片61配合有第一光电感应器62、第二光电感应器63，当第一光电感应器62感应到感应片61时，推板1已在滚珠丝杆7的带动下移动到直线导轨 8的前端，并将载玻片推送至激光打码头102下方；第一步进电机9 开始反向旋转，使推板1开始向输送盒100方向移动，当第二光电感应器63感应到感应片61时，推板1已在滚珠丝杆7的带动下移动到直线导轨8的后端，并位于输送盒100中的载玻片下方，第一步进电机9开始正向旋转，使推板1开始向激光打码头102方向移动，并重复上述动作，使输送盒100中的载玻片连续不断的被推入激光打码头 102下方进行蚀刻标识信息，提高工作的连续性。

与转轮14配合有第三光电感应器17，当第三光电感应器17感应到转轮14时，接料托盘2已通过连杆12，发生了向下的转动，完成蚀刻标识信息的载玻片已经滑落至收集盒103内，第二步进电机 15反向转动，使接料托盘2恢复水平状态，等待下一有推板1推送的载玻片。

参照图3所示，送料轨道101包括固定轨道18、位于固定轨道 18对侧设有活动轨道19，由于市场上各种品牌的载玻片长度尺寸存在多样性和误差，在玻片出料时会有出现卡死的现象，通过调节活动轨道19与固定轨道18间的间距，可有效的避免因长度误差造成的卡顿，保证出料顺畅。

参照图9、10，在激光打码头102下方设于位于接料托盘2外侧的工作位2-1的外侧安装吸风风扇200，吸风风扇200的出风口上连有排风管道201，排风管道201的排风口上装有空气净化装置202，把仪器打标过程中产生的粉尘、烟雾、及异味全部吸走，同时通过排风管道201进入到空气净化装置202中，空气净化装置202内部设计有第一层粉尘过滤器204，通过吸附材料进行粉尘过滤，后第二层设计有去异味过滤器203，该过滤器过滤棉选用具有丰富的孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料，对异味有极强的吸附力；通过去异味过滤器过滤把打标过程中产生的异味过滤掉，后再从空气净化装置的外壳的隙孔把净化的空气排出到仪器外部环境中。

空气净化装置202能自动对仪器在工作过程中产生的烟雾、粉尘、异味进行空气净化处理，避免有毒有害的气体排出后对工作环境造成污染，提升仪器的人机友好性，并具有使用安全、环保的优点。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种载玻片激光打码机，包括输送盒(100)、送料轨道(101)、激光打码头(102)、收集盒(103)，其特征在于，还包括：

推板(1)，所述推板(1)将所述输送盒(100)中的载玻片推出至所述送料轨道(101)上并将载玻片推送至所述激光打码头(102)下方，所述推板(1)上设有在回程时与所述输送盒(100)中的载玻片接触后发生转动的推块(3)；

接料托盘(2)，所述接料托盘(2)设于所述激光打码头(102)下方并用于承载由所述推板(1)推送至的载玻片，所述接料托盘(2)由水平位置转动到倾斜位置时，使所述接料托盘(2)上的载玻片滑落至所述收集盒(103)内。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述推板(1)垂直设置，所述推板(1)上端设有安装位(1-1)，所述推块(3)通过转轴(4)装于所述安装位(1-1)内，所述推板(1)前侧面设有位于所述安装位(1-1)两侧的挡块(5)，所述挡块(5)伸向所述安装位(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述推板(1)固定在移动座(6)上，所述移动座(6)上装有滚珠丝杆(7)，所述滚珠丝杆(7)驱动所述移动座(6)在直线导轨(8)上做往复运动，所述滚珠丝杆(7)通过第一步进电机(9)驱动。

4.根据权利要求2所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述推块(3)上设有弧角(31)，所述弧角在回程时朝向所述输送盒(100)中的载玻片。

5.根据权利要求3所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述移动座(6)上装有感应片(61)，与所述感应片(61)配合有第一光电感应器(62)、第二光电感应器(63)，所述第一光电感应器(62)、所述第二光电感应器(63)分别位于所述直线导轨(8)的前后两端的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述接料托盘(2)的转动端(21)装于连接板(11)上，所述转动端(21)通过托板转轴(10)与所述连接板(11)转动连接，所述接料托盘(2)底部设有连杆(12)，所述连杆(12)的一端与所述接料托盘(2)底部的连杆固定板(13)连接，所述连杆(12)的另一端与转轮(14)连接，所述转轮(14)通过第二步进电机(15)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述连接板(11)上装有位于所述接料托盘(2)下方的顶料斜板(16)，所述接料托盘(2)上设有与所述顶料斜板(16)配合的避空位(23)，所述接料托盘(2)上设有挡条(24)，所述挡条(24)位于所述接料托盘(2)的滑出端(22)顶面。

8.根据权利要求6所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，与所述转轮(14)配合有第三光电感应器(17)。

9.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述送料轨道(101)包括固定轨道(18)，所述固定轨道(18)对侧设有活动轨道(19)。

10.根据权利要求1所述的一种载玻片激光打码机，其特征在于，所述激光打码头(102)下方设于位于所述接料托盘(2)外侧的吸风风扇(200)，所述吸风风扇(200)的出风口上连有排风管道(201)，所述排风管道(201)的排风口上装有空气净化装置(202)，所述空气净化装置(202)包括去异味过滤器(203)、粉尘过滤器(204)。

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