CN114441352A - 多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，包括L型底座，所述L型底座的侧壁上安装有两个传动辊，两个所述传动辊通过输送带相连接，所述L型底座上固定连接有支撑板；本发明还公开了多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测方法，包括以下步骤：S1，首先启动电机，电机工作带动转动杆转动，通过第一传动轮和皮带的配合，可以实现第一齿轮转动。本发明不仅可以对方矩管进行持续性的检测且配合流水线使用，同时，可以对单个方矩管进行多点检测且检测报警，保证其硬度均匀，同时，可以对方矩管进行除尘处理，也可以将清理的灰尘进行收集，减少对工作环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及方矩管检测技术领域，尤其涉及多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备及检测方法。
背景技术
方矩管在生产过程中需要对其进行检测，以确保其满足生产质量，其中，对于方矩管检测包含有方矩管硬度检测，即在方矩管上施压，施加一定的力度检测方矩管被施力处的形变量，若是形变量低于设定值则说明满足生产要求，若是高于形变量则生产不合格。
如何能够对生产过程中的方矩管进行快速检测是亟需解决的问题；因此，我们设计了多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备及检测方法。
发明内容
本发明的目的是为了提出多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备及检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，包括L型底座，所述L型底座的侧壁上安装有两个传动辊，两个所述传动辊通过输送带相连接，所述L型底座上固定连接有支撑板，所述支撑板与上侧的输送带底部相抵，所述L型底座上固定连接有安装板，所述安装板上安装有支撑台，所述支撑台上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆与其中一个传动辊之间设有传动机构，所述转动杆上安装有圆板，所述圆板上安装有检测方矩管机构。
优选地，所述支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋与L型底座固定连接。
优选地，所述传动机构包括安装在L型底座上的第一齿轮，所述第一齿轮和转动杆上均安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过皮带相连接，其中一个所述传动辊上安装有与其共轴的第二齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮。
优选地，所述检测方矩管机构包括上下贯穿安装板并与其滑动连接的矩形杆，所述矩形杆的上端铰接连接有连杆，所述连杆与圆板偏心铰接连接，所述矩形杆的底部固定连接有矩形框，所述矩形框内滑动连接有矩形块，所述矩形块与矩形框之间固定连接有弹簧。
优选地，所述安装板的底部固定连接有中空筒，所述中空筒内固定连接有导向环，所述导向环内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有滚珠，所述伸缩杆的上端固定连接有第一电触片，所述中空筒的内壁绝缘安装有环形的第二电触片，所述伸缩杆贯穿第二电触片且不与其相抵，所述第一电触片位于第二电触片的上方，所述中空筒上安装有警报灯，所述警报灯与第一电触片、第二电触片相连接，所述L型底座上安装有清理机构。
优选地，所述清理机构包括安装在L型底座上的定位板，所述定位板上下贯穿设有与其转动连接的短杆，所述L型底座上固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮、短杆上均安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述皮带绕设在第二传动轮上，所述短杆的底部固定连接有清理刷。
优选地，所述伸缩杆由第一套管和第二套管组成，所述第一套管位于第二套管内且滑动连接，所述第一套管和第二套管通过螺栓固定。
优选地，所述L型底座上固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部安装有多个吸尘头，所述L型底座的后侧安装有负压机构。
优选地，所述负压机构包括安装在L型底座后侧的固定板，所述固定板上安装有风机和收集箱，所述风机与第二传动轮共轴固定连接，所述收集箱内安装有防尘网且通过短管与风机的进风端相连接，所述收集箱上安装有连接管，所述连接管与吸尘管相连接。
本发明还公开了多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测方法，包括以下步骤：
S1，首先启动电机，电机工作带动转动杆转动，通过第一传动轮和皮带的配合，可以实现第一齿轮转动，由于第一齿轮为不完全齿轮，因此第一齿轮会间歇性的带动第二齿轮、传动辊和输送带间歇性的输送，从而可以对方矩管进行间歇性的输送；
S2，转动杆转动带动圆板转动，可以驱动连杆、矩形杆、矩形框、弹簧和矩形块间歇性的上下移动，对方矩管输送停止后，即第一齿轮不与第二齿轮啮合时，此时矩形块与方矩管的上端相抵并挤压施力，实现对方矩管的硬度检测；
S3，滚珠的上端与方矩管的上端相抵，方矩管被输送的过程中滚珠会移动至被施压的位置，滚珠、伸缩杆和第一电触片因重力会向下移动，若是被施压位置形变量较小，则第一电触片不会与第二电触片相抵，若是被施压位置形变量较大，则第一电触片与第二电触片相抵，此时警报灯通电亮起，则说明此方矩管不合格；同时，皮带转动带动第二传动轮转动，从而实现锥齿轮、短杆和清理刷转动，通过转动的清理刷可以对被检测面的方矩管进行清理；
S4，第二传动轮转动带动风机工作，风机工作在收集箱内产生负压，进而在吸尘管上的吸尘头处产生负压，如此可以将清理刷转动清理的灰尘吸走，减少对工作环境的影响。
本发明的有益效果为：
本发明不仅可以对方矩管进行持续性的检测且配合流水线使用，同时，可以对单个方矩管进行多点检测且检测报警，保证其硬度均匀，同时，可以对方矩管进行除尘处理，也可以将清理的灰尘进行收集，减少对工作环境的污染。
附图说明
图1为实施例1提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备的结构示意图；
图2为实施例1提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备中传动机构的结构示意图；
图3为实施例2提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备的结构示意图；
图4为实施例2提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备中A处的结构示意图；
图5为实施例3提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备的结构示意图；
图6为实施例3提出的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备部分的结构示意图。
图中：1L型底座、2传动辊、3输送带、4支撑板、5第一齿轮、6第一传动轮、7皮带、8安装板、9支撑台、10矩形杆、11圆板、12连杆、13矩形框、14弹簧、15矩形块、16第二齿轮、17电机、18转动杆、19中空筒、20第一电触片、21第二电触片、22导向环、23伸缩杆、24滚珠、25清理刷、26定位板、27第二传动轮、28锥齿轮、29短杆、30吸尘管、31固定板、32风机、33短管、34收集箱、35连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，包括L型底座1，L型底座1的侧壁上安装有两个传动辊2，两个传动辊2通过输送带3相连接，L型底座1上固定连接有支撑板4，支撑板4与上侧的输送带3底部相抵，通过支撑板4可以对方矩管进行支撑，其中，支撑板4的底部固定连接有加强筋，加强筋与L型底座1固定连接，可以增加支撑板4的支撑强度。
L型底座1上固定连接有安装板8，安装板8上安装有支撑台9，支撑台9上固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18与其中一个传动辊2之间设有传动机构，传动机构包括安装在L型底座1上的第一齿轮5，第一齿轮5和转动杆18上均安装有第一传动轮6，两个第一传动轮6通过皮带7相连接，其中一个传动辊2上安装有与其共轴的第二齿轮16，第一齿轮5为不完全齿轮。
转动杆18上安装有圆板11，圆板11上安装有检测方矩管机构，检测方矩管机构包括上下贯穿安装板8并与其滑动连接的矩形杆10，矩形杆10的上端铰接连接有连杆12，连杆12与圆板11偏心铰接连接，矩形杆10的底部固定连接有矩形框13，矩形框13内滑动连接有矩形块15，矩形块15与矩形框13之间固定连接有弹簧14。
本实施例中，方矩管加工后通过输送带3进行输送，首先启动电机17，电机17工作带动转动杆18转动，通过第一传动轮6和皮带7的配合，可以实现第一齿轮5转动，由于第一齿轮5为不完全齿轮，因此第一齿轮5会间歇性的带动第二齿轮16、传动辊2和输送带3间歇性的输送，从而可以对方矩管进行间歇性的输送，同时转动杆18转动带动圆板11转动，可以驱动连杆12、矩形杆10、矩形框13、弹簧14和矩形块15间歇性的上下移动，对方矩管输送停止后，即第一齿轮5不与第二齿轮16啮合时，此时矩形块15与方矩管的上端相抵并挤压施力，实现对方矩管的硬度检测，当矩形块15上移时第一齿轮5和第二齿轮16啮合，可以再次对方矩管进行输送，如此可以对矩形管多点进行施压检测，检测矩形管多点的硬度是否均匀，且可以对多个方矩管进行持续性检测。
实施例2
参照图3-4，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中安装板8的底部固定连接有中空筒19，中空筒19内固定连接有导向环22，导向环22内滑动连接有伸缩杆23，伸缩杆23的底部安装有滚珠24，伸缩杆23的上端固定连接有第一电触片20，中空筒19的内壁绝缘安装有环形的第二电触片21，伸缩杆23贯穿第二电触片21且不与其相抵，第一电触片20位于第二电触片21的上方，中空筒9上安装有警报灯，警报灯与第一电触片20、第二电触片21相连接，其中，伸缩杆23由第一套管和第二套管组成，第一套管位于第二套管内且滑动连接，第一套管和第二套管通过螺栓固定，可以调节伸缩杆23的长度。
L型底座1上安装有清理机构，清理机构包括安装在L型底座1上的定位板26，定位板26上下贯穿设有与其转动连接的短杆29，L型底座1上固定连接有第二传动轮27，第二传动轮27、短杆29上均安装有锥齿轮28，两个锥齿轮28相啮合，皮带7绕设在第二传动轮27上，短杆29的底部固定连接有清理刷25。
本实施例中滚珠24的上端与方矩管的上端相抵，方矩管被输送的过程中滚珠24会移动至被施压的位置，滚珠24、伸缩杆23和第一电触片20因重力会向下移动，若是被施压位置形变量较小，则第一电触片20不会与第二电触片21相抵，若是被施压位置形变量较大，则第一电触片20与第二电触片21相抵，此时警报灯通电亮起，则说明此方矩管不合格；
同时，皮带7转动带动第二传动轮27转动，从而实现锥齿轮28、短杆29和清理刷25转动，通过转动的清理刷25可以对被检测面的方矩管进行清理。
实施例3
参照图5-6，本实施例与实施例1、2不同的是，本实施例中L型底座1上固定连接有吸尘管30，吸尘管30的底部安装有多个吸尘头，L型底座1的后侧安装有负压机构，负压机构包括安装在L型底座1后侧的固定板31，固定板31上安装有风机32和收集箱34，风机32与第二传动轮27共轴固定连接，收集箱34内安装有防尘网且通过短管33与风机32的进风端相连接，收集箱34上安装有连接管35，连接管35与吸尘管30相连接。
本实施例中，第二传动轮27转动带动风机32工作，风机32工作在收集箱34内产生负压，进而在吸尘管30上的吸尘头30处产生负压，如此可以将清理刷25转动清理的灰尘吸走，减少对工作环境的影响。
本发明还公开了多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测方法，包括以下步骤：
S1，首先启动电机17，电机17工作带动转动杆18转动，通过第一传动轮6和皮带7的配合，可以实现第一齿轮5转动，由于第一齿轮5为不完全齿轮，因此第一齿轮5会间歇性的带动第二齿轮16、传动辊2和输送带3间歇性的输送，从而可以对方矩管进行间歇性的输送；
S2，转动杆18转动带动圆板11转动，可以驱动连杆12、矩形杆10、矩形框13、弹簧14和矩形块15间歇性的上下移动，对方矩管输送停止后，即第一齿轮5不与第二齿轮16啮合时，此时矩形块15与方矩管的上端相抵并挤压施力，实现对方矩管的硬度检测；
S3，滚珠24的上端与方矩管的上端相抵，方矩管被输送的过程中滚珠24会移动至被施压的位置，滚珠24、伸缩杆23和第一电触片20因重力会向下移动，若是被施压位置形变量较小，则第一电触片20不会与第二电触片21相抵，若是被施压位置形变量较大，则第一电触片20与第二电触片21相抵，此时警报灯通电亮起，则说明此方矩管不合格；同时，皮带7转动带动第二传动轮27转动，从而实现锥齿轮28、短杆29和清理刷25转动，通过转动的清理刷25可以对被检测面的方矩管进行清理；
S4，第二传动轮27转动带动风机32工作，风机32工作在收集箱34内产生负压，进而在吸尘管30上的吸尘头处产生负压，如此可以将清理刷25转动清理的灰尘吸走，减少对工作环境的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，包括L型底座(1)，其特征在于，所述L型底座(1)的侧壁上安装有两个传动辊(2)，两个所述传动辊(2)通过输送带(3)相连接，所述L型底座(1)上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)与上侧的输送带(3)底部相抵，所述L型底座(1)上固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)上固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)与其中一个传动辊(2)之间设有传动机构，所述转动杆(18)上安装有圆板(11)，所述圆板(11)上安装有检测方矩管机构。
2.根据权利要求1所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述支撑板(4)的底部固定连接有加强筋，所述加强筋与L型底座(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述传动机构包括安装在L型底座(1)上的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)和转动杆(18)上均安装有第一传动轮(6)，两个所述第一传动轮(6)通过皮带(7)相连接，其中一个所述传动辊(2)上安装有与其共轴的第二齿轮(16)，所述第一齿轮(5)为不完全齿轮。
4.根据权利要求1所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述检测方矩管机构包括上下贯穿安装板(8)并与其滑动连接的矩形杆(10)，所述矩形杆(10)的上端铰接连接有连杆(12)，所述连杆(12)与圆板(11)偏心铰接连接，所述矩形杆(10)的底部固定连接有矩形框(13)，所述矩形框(13)内滑动连接有矩形块(15)，所述矩形块(15)与矩形框(13)之间固定连接有弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述安装板(8)的底部固定连接有中空筒(19)，所述中空筒(19)内固定连接有导向环(22)，所述导向环(22)内滑动连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的底部安装有滚珠(24)，所述伸缩杆(23)的上端固定连接有第一电触片(20)，所述中空筒(19)的内壁绝缘安装有环形的第二电触片(21)，所述伸缩杆(23)贯穿第二电触片(21)且不与其相抵，所述第一电触片(20)位于第二电触片(21)的上方，所述中空筒(19)上安装有警报灯，所述警报灯与第一电触片(20)、第二电触片(21)相连接，所述L型底座(1)上安装有清理机构。
6.根据权利要求5所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述清理机构包括安装在L型底座(1)上的定位板(26)，所述定位板(26)上下贯穿设有与其转动连接的短杆(29)，所述L型底座(1)上固定连接有第二传动轮(27)，所述第二传动轮(27)、短杆(29)上均安装有锥齿轮(28)，两个所述锥齿轮(28)相啮合，所述皮带(7)绕设在第二传动轮(27)上，所述短杆(29)的底部固定连接有清理刷(25)。
7.根据权利要求5所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述伸缩杆(23)由第一套管和第二套管组成，所述第一套管位于第二套管内且滑动连接，所述第一套管和第二套管通过螺栓固定。
8.根据权利要求6所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述L型底座(1)上固定连接有吸尘管(30)，所述吸尘管(30)的底部安装有多个吸尘头，所述L型底座(1)的后侧安装有负压机构。
9.根据权利要求8所述的多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测设备，其特征在于，所述负压机构包括安装在L型底座(1)后侧的固定板(31)，所述固定板(31)上安装有风机(32)和收集箱(34)，所述风机(32)与第二传动轮(27)共轴固定连接，所述收集箱(34)内安装有防尘网且通过短管(33)与风机(32)的进风端相连接，所述收集箱(34)上安装有连接管(35)，所述连接管(35)与吸尘管(30)相连接。
10.多尺寸厚壁方矩管生产过程中快速检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，首先启动电机(17)，电机(17)工作带动转动杆(18)转动，通过第一传动轮(6)和皮带(7)的配合，可以实现第一齿轮(5)转动，由于第一齿轮(5)为不完全齿轮，因此第一齿轮(5)会间歇性的带动第二齿轮(16)、传动辊(2)和输送带(3)间歇性的输送，从而可以对方矩管进行间歇性的输送；
S2，转动杆(18)转动带动圆板(11)转动，可以驱动连杆(12)、矩形杆(10)、矩形框(13)、弹簧(14)和矩形块(15)间歇性的上下移动，对方矩管输送停止后，即第一齿轮(5)不与第二齿轮(16)啮合时，此时矩形块(15)与方矩管的上端相抵并挤压施力，实现对方矩管的硬度检测；
S3，滚珠(24)的上端与方矩管的上端相抵，方矩管被输送的过程中滚珠(24)会移动至被施压的位置，滚珠(24)、伸缩杆(23)和第一电触片(20)因重力会向下移动，若是被施压位置形变量较小，则第一电触片(20)不会与第二电触片(21)相抵，若是被施压位置形变量较大，则第一电触片(20)与第二电触片(21)相抵，此时警报灯通电亮起，则说明此方矩管不合格；同时，皮带(7)转动带动第二传动轮(27)转动，从而实现锥齿轮(28)、短杆(29)和清理刷(25)转动，通过转动的清理刷(25)可以对被检测面的方矩管进行清理；
S4，第二传动轮(27)转动带动风机(32)工作，风机(32)工作在收集箱(34)内产生负压，进而在吸尘管(30)上的吸尘头处产生负压，如此可以将清理刷(25)转动清理的灰尘吸走，减少对工作环境的影响。
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