CN114994277A - 方矩管焊缝检测装置及线上检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了方矩管焊缝检测装置,包括底座,所述底座上固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱的上端固定连接有顶板,所述底座上固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架上均安装有传动辊,两个所述传动辊通过传送带相连接,其中一个所述支撑架上安装有电机,所述电机的输出端与传动辊的轴端固定连接,所述顶板的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有安装块。本发明利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合,可以对多种型号的方矩管进行限位,使得焊缝与检测探头正对,无需人工调节,保证检测的效率,同时,电机工作实现对方矩管的输送,也可以对方矩管进行清理,保证检测的精确度,也可以对灰尘进行收集,减少对周围环境的影响。
Description
技术领域
本发明涉及方矩管焊缝检测技术领域,尤其涉及方矩管焊缝检测装置及线上检测方法。
背景技术
焊接方管也称焊管,是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的方管;方矩管焊接完成后需要对其焊缝进行检测,以保证焊接的质量合格;由于方矩管的焊缝在一条直线上,因此要保证方矩管或者检测探头稳定移动,不会出现错位的情况,这也是保证对焊缝检测效率的基本要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的方矩管焊缝检测装置及线上检测方法,其利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合,可以对多种型号的方矩管进行限位,使得焊缝与检测探头正对,无需人工调节,保证检测的效率,同时,电机工作实现对方矩管的输送,也可以对方矩管进行清理,保证检测的精确度,也可以对灰尘进行收集,减少对周围环境的影响。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
方矩管焊缝检测装置,包括底座,所述底座上固定连接有四个支撑柱,四个所述支撑柱的上端固定连接有顶板,所述底座上固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架上均安装有传动辊,两个所述传动辊通过传送带相连接,其中一个所述支撑架上安装有电机,所述电机的输出端与传动辊的轴端固定连接,所述顶板的底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有安装块,所述安装块与顶板之间安装有第一弹簧,所述安装块的底部安装有检测探头和四个滚轮,所述底座上固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端固定连接有支撑板,所述支撑板的上端安装有位于传送带前后侧的两个导向机构,所述安装块的前后端均安装有安装板,所述安装板的底部安装有驱动机构。
优选地,所述第一弹簧的上端和下端分别与顶板、安装块固定连接,且所述第一弹簧套在伸缩杆的外部设置,且所述第一弹簧不与伸缩杆相接触。
优选地,所述驱动机构包括设置在安装板下方的第一楔形块,所述第一楔形块的上端设有矩形槽,所述矩形槽内滑动连接有矩形块,所述矩形块的底部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧与矩形槽的内底部固定连接,所述矩形块的上端与安装板的底部固定连接。
优选地,所述导向机构包括固定在支撑板上端的定位块,所述定位块上贯穿设有与其滑动连接的矩形杆,所述矩形杆上固定连接有第二楔形块,所述第二楔形块与定位块之间固定连接有第三弹簧,所述第二楔形块与第一楔形块相匹配,所述矩形杆的另一端固定连接有导向板,所述导向板的侧壁设有四氟膜。
优选地,四个所述滚轮呈矩形分布,所述检测探头位于四个滚轮之间且位于安装块的底部中部设置。
优选地,所述支撑柱上安装有箱体,所述箱体的开口朝下设置,所述箱体的侧壁底部横向贯穿设有通槽,所述箱体的上端贯穿设有与其转动连接的竖杆,所述竖杆的底部固定连接有清理刷,所述箱体上安装有传动机构。
优选地,所述传动机构包括固定在箱体上端的定位板,所述定位板上贯穿设有与其转动连接的轴杆,所述轴杆和竖杆上均安装有锥齿轮,两个所述锥齿轮相啮合,所述轴杆和传动辊上均安装有第一传动轮,两个所述第一传动轮通过第一皮带相连接。
优选地,所述支撑柱上安装有风机,所述风机的轴端和轴杆上均安装有第二传动轮,两个所述第二传动轮通过第二皮带相连接,所述顶板上安装有除尘箱,所述除尘箱通过第一连接管与箱体相连接,所述风机的进风端通过第二连接管与除尘箱相连接。
优选地,所述除尘箱内安装有滤网,所述第一连接管、第二连接管位于滤网的两侧。
本发明还公开了方矩管焊缝检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1,将方矩管放在传送带上,手动向上推动安装块,安装块移动驱使伸缩杆收缩,此时的第一弹簧被压缩,第一楔形块与第二楔形块分离,在第三弹簧的作用下,可以实现导向板的分离;然后将方矩管放在两个导向板之间,接着松开安装块,安装块在第一弹簧的作用下向下移动,此时滚轮首先与方矩管相抵,对方矩管导向;
S2,电机工作实现传动辊转动,在传送带的驱动下,可以实现对方矩管的输送,通过检测探头可以对正对的焊缝进行检测;
S3,传动辊转动带动第一传动轮转动,在第一皮带的作用下,可以实现第一传动轮和轴杆转动,轴杆转动可以实现两个锥齿轮转动,从而实现竖杆和清理刷转动,通过转动的清理刷可以对方矩管的上表面进行清理,防止灰尘杂物等影响检测探头对焊缝的检测,提高检测的精确度;
S4,轴杆转动带动第二传动轮转动,通过第二皮带可以实现风机工作,风机工作在除尘箱内产生负压,从而可以在第一连接管和箱体内产生负压,从而可以将清理刷对方矩管清理产生的灰尘吸到除尘箱内,可以减少灰尘对周围环境的影响。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、安装块下移带动安装板、矩形块和第一楔形块向下移动,第一楔形块下移与第二楔形块相抵并驱动第二楔形块移动,从而可以驱动矩形杆和导向板移动,此时的第三弹簧处于压缩状态,导向板移动与方矩管相抵并驱动方矩管居中,如此可以保证方矩管上的焊缝与检测探头正对,无需人工调节。
2、若是检测的方矩管宽度较大时,即第一楔形块刚驱动第二楔形块移动时,此时的导向板与方矩管相抵,则随着第一弹簧的弹力驱动安装块移动,此时第一楔形块与第二楔形块相抵无法下移,则安装块驱动安装板继续下移时,此时矩形块挤压第二弹簧压缩,如此可以适用于对不同型号的方矩管焊缝进行检测。
3、传动辊转动带动第一传动轮转动,在第一皮带的作用下,可以实现第一传动轮和轴杆转动,轴杆转动可以实现两个锥齿轮转动,从而实现竖杆和清理刷转动,通过转动的清理刷可以对方矩管的上表面进行清理,防止灰尘杂物等影响检测探头对焊缝的检测,提高检测的精确度。
4、轴杆转动带动第二传动轮转动,通过第二皮带可以实现风机工作,风机工作在除尘箱内产生负压,从而可以在第一连接管和箱体内产生负压,从而可以将清理刷对方矩管清理产生的灰尘吸到除尘箱内,可以减少灰尘对周围环境的影响,为工作人员提供良好的工作环境。
综上所述,本发明利用第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的配合,可以对多种型号的方矩管进行限位,使得焊缝与检测探头正对,无需人工调节,保证检测的效率,同时,电机工作实现对方矩管的输送,也可以对方矩管进行清理,保证检测的精确度,也可以对灰尘进行收集,减少对周围环境的影响。
附图说明
图1为实施例1提出的方矩管焊缝检测装置的结构示意图;
图2为实施例1提出的方矩管焊缝检测装置中支撑板处的侧视图;
图3为实施例2提出的方矩管焊缝检测装置的结构示意图;
图4为实施例2提出的方矩管焊缝检测装置中第一传动轮处的示意图;
图5为实施例3提出的方矩管焊缝检测装置的结构示意图;
图6为实施例3提出的方矩管焊缝检测装置中第二传动轮处的示意图。
图中:1底座、2支撑柱、3顶板、4伸缩杆、5第一弹簧、6安装块、7检测探头、8滚轮、9导向板、10支撑板、11支撑杆、12支撑架、13传动辊、14传送带、15电机、16安装板、17第一楔形块、18矩形槽、19矩形块、20第二弹簧、21矩形杆、22定位块、23第三弹簧、24第二楔形块、25箱体、26通槽、27竖杆、28清理刷、29定位板、30锥齿轮、31第一传动轮、32第一皮带、33轴杆、34风机、35第二皮带、36除尘箱、37第一连接管、38第二连接管、39第二传动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,方矩管焊缝检测装置,包括底座1,底座1上固定连接有四个支撑柱2,四个支撑柱2的上端固定连接有顶板3,底座1上固定连接有两个支撑架12,两个支撑架12上均安装有传动辊13,两个传动辊13通过传送带14相连接,其中,传送带14上可以安装对方矩管限位的凸块,即凸块与方矩管相抵,传送带14移动带动凸块移动,可以驱动方矩管移动;其中一个支撑架12上安装有电机15,电机15的输出端与传动辊13的轴端固定连接。
顶板3的底部固定连接有伸缩杆4,伸缩杆4的底部固定连接有安装块6,安装块6与顶板3之间安装有第一弹簧5,第一弹簧5的上端和下端分别与顶板3、安装块6固定连接,且第一弹簧5套在伸缩杆4的外部设置,且第一弹簧5不与伸缩杆4相接触。
安装块6的底部安装有检测探头7和四个滚轮8,四个滚轮8呈矩形分布,检测探头7位于四个滚轮8之间且位于安装块6的底部中部设置。
底座1上固定连接有支撑杆11,支撑杆11的上端固定连接有支撑板10,支撑板10的上端安装有位于传送带14前后侧的两个导向机构,导向机构包括固定在支撑板10上端的定位块22,定位块22上贯穿设有与其滑动连接的矩形杆21,矩形杆21上固定连接有第二楔形块24,第二楔形块24与定位块22之间固定连接有第三弹簧23,第二楔形块24与第一楔形块17相匹配,矩形杆21的另一端固定连接有导向板9,导向板9的侧壁设有四氟膜,四氟膜也可以换成导向辊,目的是为了减小与方矩管之间的摩擦力。
安装块6的前后端均安装有安装板16,安装板16的底部安装有驱动机构,驱动机构包括设置在安装板16下方的第一楔形块17,第一楔形块17的上端设有矩形槽18,矩形槽18内滑动连接有矩形块19,矩形块19的底部固定连接有第二弹簧20,第二弹簧20与矩形槽18的内底部固定连接,矩形块19的上端与安装板16的底部固定连接。
本实施例中,工作人员将方矩管放在传送带14上,然后工作人员手动向上推动安装块6,安装块6移动驱使伸缩杆4收缩,此时的第一弹簧5被压缩,第一楔形块17与第二楔形块24分离,在第三弹簧23的作用下,可以实现导向板9的分离;然后将方矩管放在两个导向板9之间,接着松开安装块6,安装块6在第一弹簧5的作用下向下移动,此时滚轮8首先与方矩管相抵,如此可以控制检测探头7与焊缝之间的距离等距;
安装块6下移带动安装板16、矩形块19和第一楔形块17向下移动,第一楔形块17下移与第二楔形块24相抵并驱动第二楔形块24移动,从而可以驱动矩形杆21和导向板9移动,此时的第三弹簧23处于压缩状态,导向板9移动与方矩管相抵并驱动方矩管居中,如此可以保证方矩管上的焊缝与检测探头7正对;其中,第一弹簧5的劲度系数大于第二弹簧20和第三弹簧23的劲度系数,第二弹簧20的劲度系数大于第三弹簧23的劲度系数;
然后启动电机15,电机15工作实现传动辊13转动,在传送带14的驱动下,可以实现对方矩管的输送,通过检测探头7可以对正对的焊缝进行检测;
若是检测的方矩管宽度较大时,即第一楔形块17刚驱动第二楔形块24移动时,此时的导向板9与方矩管相抵,则随着第一弹簧5的弹力驱动安装块6移动,此时第一楔形块17与第二楔形块24相抵无法下移,则安装块6驱动安装板16继续下移时,此时矩形块19挤压第二弹簧20压缩,如此可以适用于对不同型号的方矩管焊缝进行检测。
实施例2
参照图3-4,本实施例与实施例1不同的是,本实施例中支撑柱2上安装有箱体25,箱体25的开口朝下设置,箱体25的侧壁底部横向贯穿设有通槽26,箱体25的上端贯穿设有与其转动连接的竖杆27,竖杆27的底部固定连接有清理刷28,箱体25上安装有传动机构,传动机构包括固定在箱体25上端的定位板29,定位板29上贯穿设有与其转动连接的轴杆33,轴杆33和竖杆27上均安装有锥齿轮30,两个锥齿轮30相啮合,轴杆33和传动辊13上均安装有第一传动轮31,两个第一传动轮31通过第一皮带32相连接。
本实施例中,传动辊13转动带动第一传动轮31转动,在第一皮带32的作用下,可以实现第一传动轮31和轴杆33转动,轴杆33转动可以实现两个锥齿轮30转动,从而实现竖杆27和清理刷28转动,通过转动的清理刷28可以对方矩管的上表面进行清理,防止灰尘杂物等影响检测探头7对焊缝的检测,提高检测的精确度。
实施例3
参照图5-6,本实施例与实施例1、2不同的是,本实施例中支撑柱2上安装有风机34,风机34的轴端和轴杆33上均安装有第二传动轮39,两个第二传动轮39通过第二皮带35相连接,顶板3上安装有除尘箱36,除尘箱36通过第一连接管37与箱体25相连接,风机34的进风端通过第二连接管38与除尘箱36相连接,除尘箱36内安装有滤网,第一连接管37、第二连接管38位于滤网的两侧。
本实施例中,轴杆33转动带动第二传动轮39转动,通过第二皮带35可以实现风机34工作,风机34工作在除尘箱36内产生负压,从而可以在第一连接管37和箱体25内产生负压,从而可以将清理刷28对方矩管清理产生的灰尘吸到除尘箱36内,可以减少灰尘对周围环境的影响,为工作人员提供良好的工作环境。
本发明还公开了方矩管焊缝检测装置的检测方法,包括以下步骤:
S1,将方矩管放在传送带14上,手动向上推动安装块6,安装块6移动驱使伸缩杆4收缩,此时的第一弹簧5被压缩,第一楔形块17与第二楔形块24分离,在第三弹簧23的作用下,可以实现导向板9的分离;然后将方矩管放在两个导向板9之间,接着松开安装块6,安装块6在第一弹簧5的作用下向下移动,此时滚轮8首先与方矩管相抵,对方矩管导向;
S2,电机15工作实现传动辊13转动,在传送带14的驱动下,可以实现对方矩管的输送,通过检测探头7可以对正对的焊缝进行检测;
S3,传动辊13转动带动第一传动轮31转动,在第一皮带32的作用下,可以实现第一传动轮31和轴杆33转动,轴杆33转动可以实现两个锥齿轮30转动,从而实现竖杆27和清理刷28转动,通过转动的清理刷28可以对方矩管的上表面进行清理,防止灰尘杂物等影响检测探头7对焊缝的检测,提高检测的精确度;
S4,轴杆33转动带动第二传动轮39转动,通过第二皮带35可以实现风机34工作,风机34工作在除尘箱36内产生负压,从而可以在第一连接管37和箱体25内产生负压,从而可以将清理刷28对方矩管清理产生的灰尘吸到除尘箱36内,可以减少灰尘对周围环境的影响。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.方矩管焊缝检测装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定连接有四个支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的上端固定连接有顶板(3),所述底座(1)上固定连接有两个支撑架(12),两个所述支撑架(12)上均安装有传动辊(13),两个所述传动辊(13)通过传送带(14)相连接,其中一个所述支撑架(12)上安装有电机(15),所述电机(15)的输出端与传动辊(13)的轴端固定连接,所述顶板(3)的底部固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)的底部固定连接有安装块(6),所述安装块(6)与顶板(3)之间安装有第一弹簧(5),所述安装块(6)的底部安装有检测探头(7)和四个滚轮(8),所述底座(1)上固定连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的上端固定连接有支撑板(10),所述支撑板(10)的上端安装有位于传送带(14)前后侧的两个导向机构,所述安装块(6)的前后端均安装有安装板(16),所述安装板(16)的底部安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述第一弹簧(5)的上端和下端分别与顶板(3)、安装块(6)固定连接,且所述第一弹簧(5)套在伸缩杆(4)的外部设置,且所述第一弹簧(5)不与伸缩杆(4)相接触。
3.根据权利要求1所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述驱动机构包括设置在安装板(16)下方的第一楔形块(17),所述第一楔形块(17)的上端设有矩形槽(18),所述矩形槽(18)内滑动连接有矩形块(19),所述矩形块(19)的底部固定连接有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)与矩形槽(18)的内底部固定连接,所述矩形块(19)的上端与安装板(16)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述导向机构包括固定在支撑板(10)上端的定位块(22),所述定位块(22)上贯穿设有与其滑动连接的矩形杆(21),所述矩形杆(21)上固定连接有第二楔形块(24),所述第二楔形块(24)与定位块(22)之间固定连接有第三弹簧(23),所述第二楔形块(24)与第一楔形块(17)相匹配,所述矩形杆(21)的另一端固定连接有导向板(9),所述导向板(9)的侧壁设有四氟膜。
5.根据权利要求1所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,四个所述滚轮(8)呈矩形分布,所述检测探头(7)位于四个滚轮(8)之间且位于安装块(6)的底部中部设置。
6.根据权利要求1所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述支撑柱(2)上安装有箱体(25),所述箱体(25)的开口朝下设置,所述箱体(25)的侧壁底部横向贯穿设有通槽(26),所述箱体(25)的上端贯穿设有与其转动连接的竖杆(27),所述竖杆(27)的底部固定连接有清理刷(28),所述箱体(25)上安装有传动机构。
7.根据权利要求6所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述传动机构包括固定在箱体(25)上端的定位板(29),所述定位板(29)上贯穿设有与其转动连接的轴杆(33),所述轴杆(33)和竖杆(27)上均安装有锥齿轮(30),两个所述锥齿轮(30)相啮合,所述轴杆(33)和传动辊(13)上均安装有第一传动轮(31),两个所述第一传动轮(31)通过第一皮带(32)相连接。
8.根据权利要求7所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述支撑柱(2)上安装有风机(34),所述风机(34)的轴端和轴杆(33)上均安装有第二传动轮(39),两个所述第二传动轮(39)通过第二皮带(35)相连接,所述顶板(3)上安装有除尘箱(36),所述除尘箱(36)通过第一连接管(37)与箱体(25)相连接,所述风机(34)的进风端通过第二连接管(38)与除尘箱(36)相连接。
9.根据权利要求8所述的方矩管焊缝检测装置,其特征在于,所述除尘箱(36)内安装有滤网,所述第一连接管(37)、第二连接管(38)位于滤网的两侧。
10.方矩管焊缝检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将方矩管放在传送带(14)上,手动向上推动安装块(6),安装块(6)移动驱使伸缩杆(4)收缩,此时的第一弹簧(5)被压缩,第一楔形块(17)与第二楔形块(24)分离,在第三弹簧(23)的作用下,可以实现导向板(9)的分离;然后将方矩管放在两个导向板(9)之间,接着松开安装块(6),安装块(6)在第一弹簧(5)的作用下向下移动,此时滚轮(8)首先与方矩管相抵,对方矩管导向;
S2,电机(15)工作实现传动辊(13)转动,在传送带(14)的驱动下,可以实现对方矩管的输送,通过检测探头(7)可以对正对的焊缝进行检测;
S3,传动辊(13)转动带动第一传动轮(31)转动,在第一皮带(32)的作用下,可以实现第一传动轮(31)和轴杆(33)转动,轴杆(33)转动可以实现两个锥齿轮(30)转动,从而实现竖杆(27)和清理刷(28)转动,通过转动的清理刷(28)可以对方矩管的上表面进行清理,防止灰尘杂物等影响检测探头(7)对焊缝的检测,提高检测的精确度;
S4,轴杆(33)转动带动第二传动轮(39)转动,通过第二皮带(35)可以实现风机(34)工作,风机(34)工作在除尘箱(36)内产生负压,从而可以在第一连接管(37)和箱体(25)内产生负压,从而可以将清理刷(28)对方矩管清理产生的灰尘吸到除尘箱(36)内,可以减少灰尘对周围环境的影响。
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