CN219027035U - 一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。本实用新型提供的钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管抛光领域，尤其涉及一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置。
背景技术
钢管在经过弯板焊接成型、整形后，部分钢管根据客户需求还需进行表面打磨抛光的工艺。如图1所示，传统钢管研磨抛光主要采用磨轮1’，钢管10由输送机构中的无动力支撑辊和转动支撑辊共同支撑并往前输送；磨轮1’由上往下压住钢管10，磨轮1’通过旋转对钢管10表面进行研磨抛光。然而，部分钢管的直径较大，如采用传统磨轮的研磨抛光方式，磨轮的直径也需做得更大，导致研磨抛光设备高度过高，既不方便磨轮的更换，也不利于在空间有限的厂房内布置研磨抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。
为实现上述目的，本实用新型提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。
作为本实用新型的进一步改进，所述侧向支撑辊通过第一位置调节机构与防尘罩连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一位置调节机构包括相互滑动配合的第一滑块和第一导轨；第一导轨与防尘罩连接，侧向支撑辊转动连接在第一滑块上；第一导轨一端转动连接有第一螺杆；第一螺杆一端连接有第一操作部，另一端与第一滑块螺纹连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动装置通过第二位置调节机构与平台连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述第二位置调节机构包括相互滑动连接的第二滑块和第二导轨，第二导轨与平台连接，所述转轴和第一驱动装置均设置在第二滑块上；第一驱动装置和第二滑块均位于防尘罩外；第二导轨一端转动连接有第二螺杆；第二螺杆一端连接有第二操作部，另一端与第二滑块螺纹连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述防尘罩一侧设有开口，开口上设有上门板和下门板；上门板上边缘与防尘罩活动连接，下门板下边缘与防尘罩活动连接；所述通孔位于上门板和下门板两者的拼合处。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的钢管表面高效研磨抛光除尘装置的优点为：
1、利用打磨带代替传统的磨轮对钢管进行打磨，装置整体体积小，有利于在空间有限的厂房内进行布置。而且转动轮可设置在较低的高度，工人从转动轮一侧即可将打磨带拆下进行更换，无需爬至较高处，操作方便。通过在防尘罩上设置真空吸尘管，即可将防尘罩内的粉尘快速排走并集中处理，减少空气污染。第一驱动装置带动打磨带相对钢管移动，即可实现对钢管的研磨抛光。
2、侧向支撑辊能防止钢管向转动轮一侧弯曲，同时确保了打磨带对钢管研磨抛光的压力。而通过第一位置调节机构可调节侧向支撑辊的位置，以适应不同直径的钢管。
3、通过第二位置调节机构可调节转动轮的位置，从而调节打磨带在钢管上的打磨压力。
4、防尘罩中，上门板和下门板可分别向上、向下翻开，露出打磨带后，人员即可对打磨带进行更换。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统钢管研磨抛光设备的剖视图；
图2为钢管表面高效研磨抛光除尘装置的内部结构俯视图；
图3为输送机构的局部俯视图；
图4为输送机构的局部主视图；
图5为图2的局部放大图；
图6为防尘罩的内部结构主视图；
图7为防尘罩的主视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图2至图7所示，一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台1，平台1上设有钢管10的输送机构2和防尘罩3，防尘罩3上设有供钢管10穿过的通孔33，防尘罩3内设有转动轮5，转动轮5上套设有能与钢管10外壁相套设的打磨带4。转动轮5的转轴51一端联动有第一驱动装置6。防尘罩3上连接有真空吸尘管11。防尘罩3内还设有位于钢管10一侧的侧向支撑辊8。侧向支撑辊8可以为直筒辊，其也可以采用中间横截面小于两端横截面的结构。本实施例中，转动轮5与钢管10沿水平方向排列。打磨条4呈软质带状结构。
输送机构2包括两排无动力支撑辊21和转动支撑辊22，各转动支撑辊22均设置在同一条第二转轴23上，第二转轴23联动有驱动装置(图中未画出)。钢管10通过无动力支撑辊21和转动支撑辊22共同支撑，由于无动力支撑辊21和转动支撑辊22采用如图3所示的异形轮，转动支撑辊22转动时，可带动钢管10缓慢往前移动。输送机构2在带动钢管10往前移动时，会使钢管10缓慢旋转和前进，单条打磨带4可完整打磨钢管10的侧壁。根据研磨抛光精度的要求，沿钢管10前进方向可设置多条不同目数的打磨条4。该输送机构2为传统的输送机构。
侧向支撑辊8通过第一位置调节机构9与防尘罩3连接。本实施例中，第一位置调节机构9包括相互滑动配合的第一滑块91和第一导轨92。第一导轨92与防尘罩3连接，侧向支撑辊8转动连接在第一滑块91上。第一导轨92一端转动连接有第一螺杆93。第一螺杆93一端连接有第一操作部94，另一端与第一滑块91螺纹连接。第一导轨92水平布置。
第一驱动装置6通过第二位置调节机构7与平台1连接。本实施例中，第二位置调节机构7包括相互滑动连接的第二滑块71和第二导轨73，第二导轨73与平台1连接，转轴51和第一驱动装置6均设置在第二滑块71上。第一驱动装置6和第二滑块71均位于防尘罩3外。第二导轨73一端转动连接有第二螺杆72。第二螺杆72一端连接有第二操作部74，另一端与第二滑块71螺纹连接。第二导轨73水平布置。
防尘罩3一侧设有开口，开口上设有上门板31和下门板32。上门板31上边缘与防尘罩3铰接连接，下门板32下边缘与防尘罩3铰接连接。通孔33位于上门板31和下门板32两者的拼合处。上门板31和下门板32可分别向上、向下翻开，露出打磨带4后，人员即可对打磨带4进行更换。
打磨带4可以采用完全闭合的环形结构；也可以将一条非闭环的打磨带4两端通过钩子和环扣合的方式(或其它连接结构)连接形成环形，只需确保连接结构位于打磨带4外侧并不触碰钢管10或转动轮5即可，环形打磨带4通过其内侧对钢管10进行研磨抛光。采用完全闭合的打磨带4时，需要等钢管10移开后再将打磨带4拆下更换；而采用由非闭环的打磨带4两端连接而成的环形打磨带4时，如需更换打磨带4，只需拆开其两端之间的连接结构，即可将打磨带4从转动轮5和钢管10上拆下。
研磨抛光时，前后两条钢管10之间尽量不留缝隙，确保后方的钢管10能顺利进入第一条打磨条4的内侧。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台(1)，平台(1)上设有钢管(10)的输送机构(2)和防尘罩(3)，其特征在于，所述防尘罩(3)上设有供钢管(10)穿过的通孔(33)，防尘罩(3)内设有转动轮(5)，转动轮(5)上套设有能与钢管(10)外壁相套设的打磨带(4)；转动轮(5)的转轴(51)一端联动有第一驱动装置(6)；防尘罩(3)上连接有真空吸尘管(11)；防尘罩(3)内还设有位于钢管(10)一侧的侧向支撑辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述侧向支撑辊(8)通过第一位置调节机构(9)与防尘罩(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第一位置调节机构(9)包括相互滑动配合的第一滑块(91)和第一导轨(92)；第一导轨(92)与防尘罩(3)连接，侧向支撑辊(8)转动连接在第一滑块(91)上；第一导轨(92)一端转动连接有第一螺杆(93)；第一螺杆(93)一端连接有第一操作部(94)，另一端与第一滑块(91)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第一驱动装置(6)通过第二位置调节机构(7)与平台(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第二位置调节机构(7)包括相互滑动连接的第二滑块(71)和第二导轨(73)，第二导轨(73)与平台(1)连接，所述转轴(51)和第一驱动装置(6)均设置在第二滑块(71)上；第一驱动装置(6)和第二滑块(71)均位于防尘罩(3)外；第二导轨(73)一端转动连接有第二螺杆(72)；第二螺杆(72)一端连接有第二操作部(74)，另一端与第二滑块(71)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述防尘罩(3)一侧设有开口，开口上设有上门板(31)和下门板(32)；上门板(31)上边缘与防尘罩(3)活动连接，下门板(32)下边缘与防尘罩(3)活动连接；所述通孔(33)位于上门板(31)和下门板(32)两者的拼合处。
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2022
- 2022-12-22 CN CN202223465349.1U patent/CN219027035U/zh active Active
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